WS37系列作业指导书.docx

WS37系列作业指导书.docx

《WS37系列作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《WS37系列作业指导书.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

WS37系列作业指导书

固定式螺杆空压机

WS37系列作业指导书

编制：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

版　号：

生效日期：

一、目的与范围

规范寿力公司WS37系列机型的装配，统一操作标准。

二、装配通用要求及注意事项

1.参照《WS系列固定式螺杆压缩机产品技术条件》（88290011-706），各零件安装前需除尘、除锈，保证零件内外表面清洁，无任何异物。

2.装配过程中，零件的各种孔口，接口，若无法及时完成联结的，需进行封闭处理（尤其是开口朝上），以避免掉入异物。

3.管路直螺纹联接时，一般不需要添加任何密封胶，应确保结构密封面接触后，压紧“O”圈，在调整好管路方向后锁紧。

4.管路锥螺纹联接，需在阳螺纹上涂抹乐泰567（螺纹≤1/4）或515（螺纹＞1/4）密封胶。

5.螺丝紧固紧件锁紧时，应保证受力均匀，对于重要零部件，应按工程相应标准进行拧紧力矩操作，其余可参附表要求。

附表如下：

一般加工表面螺栓上紧力矩对照表（N·m）

螺栓规格

5.6级

8.8级

12.9级

无润滑min

无润滑max

有润滑min

有润滑max

无润滑min

无润滑max

有润滑min

有润滑max

无润滑min

无润滑max

有润滑min

有润滑max

M3x0.5

0.49

0.67

0.35

0.48

1.04

1.42

0.75

1.01

1.76

2.40

1.27

1.71

M4x0.7

1.14

1.55

0.82

1.11

2.43

3.30

1.75

2.36

4.10

5.58

2.96

3.98

M5x0.8

2.30

3.13

1.66

2.24

4.91

6.68

3.54

4.77

8.28

11.27

5.98

8.05

M6x1

3.91

5.32

2.82

3.80

8.34

11.35

6.02

8.10

14.07

19.15

10.16

13.68

M8x1.25

9.49

12.91

6.85

9.22

20.24

27.55

14.62

19.68

34.15

46.48

24.67

33.20

M10x1.5

18.79

25.58

13.57

18.27

40.09

54.57

28.95

38.98

67.65

92.08

48.86

65.77

M12x1.75

32.78

44.61

23.67

31.87

69.92

95.17

50.50

67.98

117.99

160.60

85.22

114.72

M14x2

52.16

71.00

37.67

50.72

111.28

151.47

80.37

108.19

187.79

255.60

135.63

182.57

M16x2

81.39

110.78

58.78

79.13

173.63

236.33

125.40

168.81

293.00

398.81

211.61

284.86

M18x2.5

111.97

152.41

80.87

108.86

238.88

325.14

172.52

232.24

403.11

548.67

291.13

391.91

M20x2.5

158.76

216.09

114.66

154.35

338.69

460.99

244.61

329.28

571.54

777.92

412.78

555.66

M22x2.5

215.98

293.97

155.98

209.98

460.75

627.14

332.77

447.96

777.52

1058.29

561.54

755.92

M24x3

274.49

373.62

198.24

266.87

585.58

797.05

422.92

569.32

988.17

1345.01

713.68

960.72

M30x3.5

545.29

742.20

393.82

530.15

1163.29

1583.37

840.15

1130.98

1963.05

2671.93

1417.76

1908.52

6.安装“O”圈的密封面必须清洁，无毛刺，无锐边，并在“O”圈上涂抹少量的润滑脂，以减少磨擦，加强密封性能。

7.软管在装配尽量保证处于自由状态，避免出现严重扭曲，拉伸和挤压。

8.所有管状物料都要清洁内腔，保证内腔无油污，铁屑等杂物。

9.装配过程需结合相应的最新版本装配图，正确使用相关零件，不得随意替代。

10.所有装配过程要确保料件油漆不损坏。

三、整机装配工序

1.驱动系统装配

1.1首先根据装配报告及大件清单,确定所需机头、电机、底座件号。

1.2安装减振块、电机，垫高电机前端，装好联轴器，将定位环放在上面，然后将连接筒固定在电机上面，如图一所示。

图一图二

1.3安装机头联轴器并涂抹乐泰242蓝色螺纹紧固胶锁紧，锁紧力矩为40N.M。

安装减振块，支撑架在机头上，如图二所示。

1.4

将机头与电机对接，并锁紧所有相关螺栓，如图三所示。

图图三

1.5

调整联轴器轴套间隙为2±0.5MM，保证绿色柔性联接体装上后有2毫米左右的间隙，涂抹乐泰242蓝色螺纹紧固胶，锁紧电机联轴器顶丝，锁紧力矩为40N.M。

安装好柔性联接体及固定环，并贴好反光纸，如图四所示。

图四

1.6加装大平垫安装好护网，安装电缆套管，电机出线口方向朝下，如图五所示。

。

图五

1.7装机头上相关气控接头，涂抹螺纹密封胶拧紧，如图六所示。

图六

1.8

安装好减振块，将预装好的油气分离器吊装到位，并安装按要求正确选择的安全阀（见表一）和排污球阀到油气分离器上，如图七所示。

图七

机型

安全阀零件号

备注

WS3708

88290005-468

开启压力0.8Mpa

WS3710

88290005-469

开启压力1.0Mpa

WS3712

88290001-780

开启压力1.2Mpa

七

表一

1.9将机头下油管接头涂抹润滑油装好，把机头端和油气分离器端油管装上锁紧，安装好油气混合管及接头，并锁紧，如图八所示。

图八

1.10将“旋转方向”贴花贴在连接筒正上方中间位置，“叉车提升处”贴花贴在底座前面和左右两边中间位置，如图九所示。

图九

2．框架，电柜吊装。

2.1取下顶板，拆掉前底横梁。

将组装好的外框整体吊装到底座上，重新装上前底横梁并安装外框固定螺栓，调整前门间隙锁紧螺栓，如图十所示。

图十

2.2将最小压力阀出气管在涨管机上压好压套安装到位，锁紧锁紧螺母后金属软管不能有扭曲变形，呈自然状态，如图十一所示。

图十一图十二

2.3按要求选择正确的电柜，将其吊装到前上横梁上，要求纵向垂直。

先锁紧上面螺栓.然后锁紧旁边螺栓，如图十二所示。

2.4将组装好的油过滤器和温控阀安装在冷却器上，然后把油管安装在相应位置并锁紧.按机型选泽正确的阀芯，（见表二）。

注意油管不能与油气分离器接触，如图十三所示。

阀芯型号

按排气压力

按润滑油

145-185F

排气压力＜1.2MPa

SULL

175-195F

排气压力≥1.2MPa

KT

表二

图十三

3.进排气系统

3.1在空气过滤器上取压口装上接头，然后将其安装在相应位置，注意进气口方向，在正前方要有足够的进气空间，不能朝向高温物体，并将积尘口方向调整为朝下。

将进气软管套在机头与空气过滤器上，管不能与油气分离器等高温物体接触，如图十四所示。

图十四

3.2将预装好的疏水阀组件安装好，量取好连接金属软管尺寸，保证横平竖直，截取后去毛刺压好压套，清洁管内杂物，装上后拧紧，注意管不能扭曲。

然后装上排水接头组件，如图十五所示。

图十五

3.3将回油镜和预弯好的不锈钢管安装到位，视油镜片应朝向边门并与之平行，如图十六所示。

将接地导线连接到位，接触面应金属与金属相触，不能有油漆，如图十七所示。

图十六图十七

3.4将顶板放置到位，保证四周间隙均匀，锁紧螺栓，如图十八所示。

图十八

4电气系统

4.1XT端排安装

4.1.1排在端排的导线要均匀、美观、无受力绷紧现象。

4.1.2线束中各导线要压按牢固,确保不易松动，端子无未压或散开的导线线芯。

4.1.3端子排上部、下部的导线线号应与XT端排上的标识号相一致。

图十九

4.2电脑的板安装。

4.2.1电脑板装在柜体时要加胶垫，且螺母锁紧时力度适宜，以免太紧使胶垫伸出外面。

4.2.2电脑板各输出、入端排应插入到位，以防接触不良。

4.2.3各端排的线束应分线匀称、美观，导线不能受力，线号应朝外，一个线槽内线

束不能太多太紧，如图二十所示。

图二十

4.3主电机接线。

4.3.1确保主电机引线在连接到Y-启动的接触器上基接线方式正确。

4.3.2要保持连接在接触器上主电机引线排线整齐、美观，螺栓连接紧固，接触良好。

4.3.3主电机引线应采用相应规格的线鼻子压接，压接线鼻子力度要适中，保证接触良好、紧固无松动、无线芯裸露于外面。

主电缆接线图

图二十一

4.3.4230V/460V台湾机在测试完后电缆线需要改装接线方式。

4.3.5将变压器的输出方式按铭牌标示改成所需要的输出电压。

4.3.6KM1上T1/T7接入2T1，T2/T8接入4T2，T3/T9接入6T3。

4.3.7KM3上T5/T11接入2T1，T4/T10接入4T2，T6/T12接入6T3。

4.4检测元件安装

4.4.1检测元件应按照相应的位置安装，将其固定好，元件铭牌上的字体朝外便于查找。

4.4.2各元件的引线在埋入线槽后，其外部应有一定的余量，不能过紧，排线整齐美观。

4.4.3.各元件的引线在接入XT端子排时，确保接线正确、牢固，如图二十二所示。

图二十二

4.5

油/气冷却器风扇电机接图

图二十三

4.5.1风扇电机的引线采用线鼻子连接，接线柱的螺母锁紧后，保证接线正确、牢固、接触良好。

5气控管路安装及检漏贴花

5.1按气控原理把各接头用软管连接起来，用扎带将各管路和温度探头、油压差开关绑扎起来。

要求接头紧固牢靠、绑扎均匀、各管线走势清晰、整体美观大方，如图二十四所示。

图二十四

5.2将相关接头和堵头安装到位。

给机器充气，待气压达到100PSI时检测各接头是否有泄漏，如有泄漏将排除，如图二十五所示。

图二十五

5.3按要求将各贴花贴在相对应位置，要求整齐、排列有序，如图二十六所示。

图二十六

5.4检验整机所有螺栓、接头是否有漏装、漏紧现象，检查所有工件油漆是否有破损、刮花，放齐所有随机资料，贴上“待测试”牌。