山西宏图建设集团《钢筋施工方案》.docx
《山西宏图建设集团《钢筋施工方案》.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山西宏图建设集团《钢筋施工方案》.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
山西宏图建设集团《钢筋施工方案》
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、施工准备2
3.1人员准备2
3.2劳动力计划2
3.3机具准备3
3.4场区安排3
3.5材料准备4
4、技术准备4
4.1钢筋放样4
4.2钢筋搭接锚固长度详表5
4.3钢筋连接5
4.4图纸会审5
4.5技术交底5
4.6样板先行计划6
5、钢筋加工6
5.1钢筋调直6
5.2钢筋除锈6
5.3钢筋切断7
5.4钢筋弯曲7
6．电渣压力焊连接8
6.1作业条件：
8
6.2钢筋电渣压力焊施工工艺如下：
9
6.3验收及质量标准9
7、钢筋施工9
7.1基础筏板梁钢筋绑扎9
7.2柱的绑扎施工工艺10
7.3墙体钢筋绑扎11
7.4梁筋绑扎14
7.5楼板钢筋绑扎14
7.6楼梯钢绑分布筋16
7.7预留钢筋及洞口加强筋16
7.8节点处钢筋穿插应注意的问题16
7.9钢筋成型质量标准16
7.10钢筋绑扎的质量标准17
8、质量记录18
9、质量保证措施18
10、成品保护措施20
11、安全文明施工21
12、环境保护措施22
1、编制依据
序号
资料名称
编号
1
《运城恒大二期主体及配套工程2#、3#楼及地库施工图》
2
规范、
图集
《建筑结构制图标准》
GB/T50105-2010
3
《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB50068-2001
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
5
《建筑抗震设防分类标准》
GB50223-2008
6
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
7
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
8
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
9
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
2、工程概况
2.1项目概况表2-1
工程名称
运城恒大名都二期（2#、3#楼、地下车库）主体及配套建设工程
地理位置
运城市国粮街北侧
圣惠路东侧
建设单位
运城经济开发区壹加壹房地产开发有限公司
设计单位
太原市建筑设计研究院
勘察单位
山西省冶金岩土工程勘察
总公司
监理单位
临汾开天建设监理有限公司
监督单位
运城市工程质量监督站
施工总承包
山西省宏图建设工程有限公司
合同范围
详见施工合同相关条款
投资性质
自筹
质量目标
合格
合同性质
中标价加增减概算
合同工期
总工期：
426日历天；
开工日期：
2014年4月；竣工日期：
2015年9月
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
剪力墙结构
2
层数
地下2层，地上32层
3
抗震等级
二级抗震
7度设防
4
结构尺寸
标准层层高
3m
剪力墙外墙厚度
250、200（mm）
剪力墙内墙厚度
200（mm）
5
主要
钢筋
规格
Ⅰ级钢（HPB300）:
φ6.5、φ8、φ10mm；
Ⅲ级钢（HRB400E）12、14、16、18、20、22、25；
6
接头形式
1、钢筋连接优先采用机械连接或焊接,接头位置见《11G101-1》
2、直径≥22钢筋采用机械直螺纹连接连接，剪力墙暗柱竖向钢筋≥14采用电渣压力焊。
3、,其他均采用绑扎接头,搭接长度按照《11G101-1》执行
3、施工准备
3.1人员准备
3.1.1人员分工：
图纸审核：
王锦云工程负责：
任志强
3.1.2人员素质要求：
3.1.2.1钢筋技术员与钢筋放样员能够按图纸正确进行放样，并形成最终放样单，根据工程进度情况，提供出使用材料计划。
3.1.2.2钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工。
3.1.2.3要求钢筋工绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制。
3.1.2.4特殊工种，特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人等。
3.2劳动力计划
施工劳动力计划表
栋号
质检、工长
钢筋下料
钢筋绑扎
电渣压力焊
运料及清理
2#楼
3人
15人
45人
8人
12人
3#楼
1人
7人
15人
4人
4人
3.3机具准备
根据本工程的实际情况，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：
钢筋加工机械一览表
机具名称
数量
备注
切断机
1
用于直径20以上型号两台;直径20以下同型号两台
弯曲机
1
用于直径20以上同型号三台;直径20以下同型三两台
调直机
1
用于圆钢调直
砂轮机
2
用于螺纹钢的切断
电弧焊机
5
用于加工墙体水平、竖向梯子筋及楼板内马凳钢筋等
后台机械按结构施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前6天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部材料室专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，调直机及弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。
3.4场区安排
根据场地条件及工程施工总体安排，钢筋场位于场区南侧较远处，钢筋加工分三个部分，即钢筋原材区，钢筋加工区和成品堆放区，为有利进场材料的合理利用，进行统筹规划，按加工流水进行划分。
3.4.1钢筋原材区：
钢筋分型号码放整齐并挂标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态（绿色字体）等标证。
3.4.2钢筋加工区：
钢筋加工区内分别设置钢筋调直区、箍筋加工区、钢筋切断区、钢筋对焊区、马凳梯子筋加工区。
每个钢筋区内必须挂牌标明该区文明施工负责人，项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，确保安全。
3.4.3成品堆放区：
所有钢筋成品堆放场地在塔吊覆盖范围内，根据塔吊布置，其成品堆放区需设置两个堆放场地。
3.4.4成品钢筋转运：
钢筋加工好后采用塔吊从北侧和东侧钢筋加工场运送到2#或3#楼边，安装钢筋时使用塔吊把成品钢筋吊运到工作面上。
3.5材料准备
3.5.1钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证，选用厂家必须在合同规定的钢材厂家。
3.5.2钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。
3.5.3外观检查内容：
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
3.5.4钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；
3.5.5铁丝:
采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
3.5.6控制混凝土保护层用的水泥垫块、马凳、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。
3.5.7钢筋混合批问题：
依据《低碳合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）中第7.2条规定：
钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。
A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。
但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。
同时，每一批次检验的钢材重量不得大于60t。
在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。
4、技术准备
4.1钢筋放样
4.1.1技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。
4.1.2钢筋接头，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。
4.1.3所有放样料单均须符合设计（后附节点详图）及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（11G101-1、11G101-3）为准。
4.1.4钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。
4.1.5钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。
4.2钢筋锚固搭接长度表详见11G101-1、11G101-3图集。
4.3钢筋连接
本工程钢筋连接形式如下:
钢筋连接优先采用机械连接或焊接,钢筋直径≥22的钢筋采用直螺纹连接，挡土墙的水平和竖向钢筋采用机械连接或焊接，焊缝为单面焊，焊缝长度不小于10d，剪力墙墙板纵向钢筋优先采用机械连接或焊接,当采用绑扎接头时,搭接长度见《11G101-1》。
接头百分率：
机械或焊接连接≤50℅，绑扎连接≤25℅，根据恒大要求标准层墙钢筋可以采用同一平面搭接，钢筋搭接长度的1.2Lle,绑扎搭接采用3扣绑扎，绑扎牢固，接头位置整齐一致，拉通线进行施工。
4.4图纸会审
4.4.1图纸会审的程序：
由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。
4.4.2项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。
建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。
4.4.3项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向建设单位和监理单位汇报，同设计单位和业主协商解决。
4.4.4坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。
4.5技术交底
4.5.1工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。
包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。
4.5.2设计交底：
通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。
4.5.3设计变更及工程洽商交底：
专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。
4.5.4分项工程技术交底主要包括：
施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。
对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。
4.6样板先行计划
钢筋分项工程各项工程开始施工前，施工队必须按项目部要求的指定位置和指定时间进行样板施工，施工班组在样板部位施工完毕，并自检合格后，报项目部技术室验收，由项目技术室组织项目部相关人员及监理公司进行联合验收，验收合格后方可进行正式施工，后续施工及质量验评应严格按照不低于样板的质量要求进行。
钢筋分项工程中各项工程样板实施计划见下表。
钢筋分项工程样板实施计划
工艺名称
施工部位
基础梁、板
3#楼E户型
墙体钢筋
3#楼E户型
梁、板钢筋
3#楼E户型
5、钢筋加工
5.1钢筋调直
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，已最大限度的节约钢筋。
调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。
钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折
5.2钢筋除锈
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用硫酸进行处理。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.3钢筋切断
经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。
由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：
对直径大于20mm钢筋重叠1—2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。
项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并做出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
质量要求：
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：
顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。
5.4钢筋弯曲
5.4.1钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。
一般规定：
I级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲半径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；II级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲半径控制在钢筋直径4倍（钢筋直径>25时为6d），135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为4d（钢筋直径>25时为6d）。
钢筋弯曲时，考虑调整值加工。
钢筋调整值见下表：
（单位：
mm）
弯曲角度
30
45
60
90
135
调整值
0.3d
0.5d
1.0d
2d
3.0d
钢筋直径
调整值
8
2.8
4
6.8
16
20
10
3.5
5
8.5
20
25
12
4.2
6
10.2
24
30
14
4.9
7
11.9
28
35
16
5.6
8
13.6
32
40
18
6.3
9
15.3
36
45
20
7
10
17
40
50
22
7.7
11
18.7
44
55
25
8.75
12.5
21.25
50
62.5
5.4.2弯曲成型工艺：
5.4.2.1划线：
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
但若划到另一端有出入时，应重新调整，详见技术调整值中的各面数值。
5.4.2.2弯曲成型：
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。
钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。
5.4.3质量要求：
5.4.3.1钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；
5.4.3.2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
5.4.3.3钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；
5.4.3.4弯曲成型的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内的净尺寸
±5
5.4.3.5钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
6．电渣压力焊连接
6.1作业条件：
6.1.1现场操作人员经过专门培训，经考试合格后持证上岗。
现场机械工状况良好。
6.1.2施工前架子搭设完毕。
6.1.3正式进行焊接工程前，通过施工工艺试验，试验事项：
拉伸试验，弯曲试验。
6.1.4做好钢筋的下料工作，（下料时应考虑焊接接头的压缩量）。
6.2钢筋电渣压力焊施工工艺如下：
6.2.1引弧：
采用直接引弧法。
在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的；
6.2.2造渣：
靠电弧的高温将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；
6.2.3电渣：
在渣池形成后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程；
6.2.4挤压：
在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
6.3验收及质量标准
6.3.1技术资料齐全，按规定进行试验和见证试验；
6.3.2外观检查应逐个进行；
6.3.3每一楼层中以300个同类型接头作为一批（不足300个也按一批计算），从每批中切取3个试件进行拉伸试验；
6.3.4接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤；焊包均匀平滑，焊包凸出钢筋表面大于4mm，焊包与钢筋夹渣清理干净。
6.3.5接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
6.3.6接头处弯折不得大于4度。
6.3.7焊接头拉伸试验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果中如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。
7、钢筋施工
7.1基础筏板梁钢筋绑扎
7.1.1根据测量放线，将基础筏板的位置线弹在防水保护层上，在防水保护层上画出墙与暗柱的位置，然后摆放钢筋。
7.1.2先绑扎筏板下网片钢筋，10d单面搭接焊接头。
7.1.3筏板基础厚1.6m,上下双层双向Φ20@100钢筋网片，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置钢筋马凳，马凳形状如下图所示，由一根垂直筏板筋加一根斜撑组成。
马凳间距1.1m,沿一个方向通长放置，马凳有效高度H=板厚-上皮钢筋保护层厚度。
垂直撑脚长为1.55米，斜撑脚长为1.3米采用焊接连接，要求摆放均匀，整齐。
马凳采用Φ20钢筋制作，马凳通长钢筋代替一根筏板上网片钢筋。
7.1.4基础筏板梁主筋的连接：
梁的受力筋直径≥22时，采用直螺纹套筒连接工艺，
其质量要求符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010与JGJ107-2003连接Ⅰ级接头技术要求。
7.1.5400直径降水井穿筏板使钢筋断开处，每层网片采用周圈加8根1.8米长钢筋，钢筋型号同网片筋。
7.2柱的绑扎施工工艺
7.2.1工艺流程：
绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋
7.2.2绑扎柱子箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
7.2.3绑扎连接竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm、hc、Hn/6，吊线锤保证柱子主筋垂直于地面。
7.2.4划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
7.2.5柱箍筋绑扎
7.2.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。
7.2.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
7.2.5.3箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。
7.2.5.4柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d和75mm中的较大值。
7.2.5.5柱筋保护层厚度要求：
主筋外皮：
25mm，垫块绑在柱子箍筋上，厚度为15mm，尺寸为50x50mm，间距450x600mm（矩形）。
7.2.5.6梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸，如遇梁柱同宽，梁弯折1:
6伸入柱中。
7.2.5.7加密区长度取500mm、hc、Hn/6之中的大值，柱根嵌固部位下加密区为Hn/3。
7.2.5.8柱绑扎完成后，检查无误后挂标志牌，注明柱编号、钢筋、箍筋间距。
7.3墙体钢筋绑扎
7.3.1作业条件
7.3.1.1检查钢筋的出厂合格证。
按力学性能进行复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋无老锈及油污。
7.3.1.2钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。
7.3.1.3绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。
7.3.1.4弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
7.3.2工艺流程：
竖向钢筋位移调整→绑扎柱子钢筋→绑扎梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收。
7.3.2.1根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：
6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
7.3.2.2竖向钢筋位移调整：
竖向钢筋出现位移情况时，按1：
6进行调整，水平位移为1时，竖向弯曲段为6；
7.3.2.3绑扎柱子钢筋：
柱子钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋接头位置在距楼板面500mm、hc、Hn/6以上，接头位置一致，按50%错开，并且不小于800mm,且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间
升级会员 