暖通施工组织设计.docx

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暖通施工组织设计

一、编制依据

根据施工图纸及招标文件要求；

根据国家现行的建筑安装工程施工质量及验收规范、建筑安装质量检验评定统一标准及地方有关标准、图集、规定等。

二、编制说明

本《施工组织设计》编制的主要目标为：

科学地安排施工工序和进度，使招标工期得以顺利实现；全面贯彻ISO质量管理模式，进一步加强工程质量的过程监控和材料管理，全力配合土建，确保工程质量达到“优良”；制定严格的安全生产制度和完善的保障措施；健全文明生产管理细则，创立文明施工的标准化现场；千方百计为业主着想，合理地降低生产成本和工程造价。

第一章工程概况

1.1工程概述

亿立商贸城是位于太仓市204国道与弇山西路十字路口，由太仓立城房地产有限公司建设，上海市建筑材料工业设计研究院设计，无锡市锡安机电设备安装有限公司昆山分公司施工，盐城伟业监理咨询有限公司监理的地下一层，地上四层的建筑，建筑面积115313M2。

1.2工程内容

本工程安装项目为通风与空调系统安装工程。

通风与空调工程包括中央空调系统（含空调水系统）、新风系统、排风系统、防排烟系统。

1.3工程主要特点

1.3.1本工程工期紧、要求高。

在安装施工过程中现场将结合土建的结构施工，达到安装工程与土建结构工程的完美组合，优质高效地完成安装任务；

1.3.2土建、安装、装修之间的交叉作业多。

现场项目部将积极做好各专业之间的协调组织工作，保证各专业之间紧密配合、相互创造条件，高质量、高速度完成本工程的施工任务。

第二章工程项目管理目标

2.1工程进度目标

根据招标文件要求，安装施工总体控制计划是以业主规定的时间内全部工程竣工交付使用为总目标，结合现场土建进度计划等具体情况进行综合安排。

2.2工程质量目标

本工程质量目标为地方优质工程。

2.3现场管理目标

本工程现场管理目标为达到安全文明施工工地。

2.5工程安全目标

切实贯彻安全第一、预防为主的原则，认真贯彻国家、地方有关安全规定、安全操作规程，杜绝重大伤亡事故。

第三章施工管理体系

3.1施工管理体系

3.1.1机构组成

此安装工程本公司已组建安装三级项目经理部，施行项目经理负责制。

项目经理部管理人员7人，其中项目经理1人，技术负责1人，专业技术负责2人，质检1人，材料1人，安全1人（项目经理兼），仓库管理1人。

公司经理

李国华

3.1.2施工管理体系表：

项目经理

沈晴晓

技术负责人

李海军

仓管员李广英

安全员王武明

材料员邹启贵

质检员孙国华

空调水技术员邹启才

空调风技术员鲍宜虎

3.2施工管理人员职责

3.2.1项目经理：

代表公司经理对业主负责，全面负责该工程的质量、进度、组织的协调工作。

1、贯彻实施公司质量方针和目标，对项目施工质量负领导责任。

2、明确划分项目经理部管理职责，批准项目经理部工作规划。

3、检查、督促项目副经理和技术负责人的工作，检查质量计划的执行状况。

4、参加业主或监理主持的生产平衡会。

5、负责合同的实施和履约。

6、负责批准现场材料、设备、工具的采购计划。

7、负责批准进出项目部的文件。

3.2.2技术负责人：

对项目经理负责，管理工程的质量和安全工作。

1、协助项目经理划分项目部的管理职责制定各类检查计划（质量、安全、技术等）。

2、组织施工图会审，负责编制各类施工方案（作业指导书），负责落实各类质量保证措施。

3、组织对工程质量、安全的检查和监督。

4、审核项目部各类往来文件、安全、技术交底等。

5、对各类计量器具的有效性负责。

6、审核项目部的计量器具采购计划。

7、组织分部工程的质量验收。

8、审核各类工程预决算。

3.2.3专业技术负责人：

对项目经理及技术负责人负责，协助管理工程的质量、安全及施工资料编制工作。

1、负责检查及记录产品质量，检查施工班组的质量、安全状况。

2、制定对施工班组和各类技术交底，并负责交至每一位参加施工的人员。

3、编制质量、安全检查计划，列出各工序的控制要求。

4、负责再现产品及工程中的标识及标识转移工作。

5、检查班组各类记录，纠正轻微不合格项。

6、负责现场设备、产品的保护工作。

7、检查特殊工种人员的资质、施工机具状况。

8、向班组发放及回收各类图纸、设计修改通知单、联络单等。

9、编制月生产计划和生产报表（如进度、物资、人员等）。

10、按时按实填写工程施工资料。

3.2.4质检员：

对项目经理负责，负责检查各分项工程的质量，鉴定各工序的质量等级。

1、按质量检查计划的要求，检查各工序的质量状况。

2、参加物资部门组织的进货验收。

负责追溯检查紧急放行的物资。

3、负责隐蔽工程的验收，各控制点和停止点的需求量鉴定。

4、核实特殊人员的资质。

5、负责转序的签证。

6、对已完工序、分项、分部工程进行选题等级评定。

3.2.5仓库保管员：

对项目副经理负责，负责材料的验收、保管及发放工作。

1、按各类计划，编制材料、设备的需用计划。

2、组织对进货物资的检验。

3、负责材料、设备保管阶段的标识、转移和保管工作，按计划要求发放各类物资。

3.2.6材料员：

对项目副经理负责，负责各类要料采购工作。

1、负责项目部的物资供应工作。

2、按项目经理批准的要求，落实物资供应。

3、参加对进货材料的检验。

第四章施工方案

1、工程材料说明

本通风与空调工程使用的材料：

①空调水系统：

镀锌钢管，焊接；UPVC冷凝水排水管，胶水粘接。

水管保温材料采用橡塑海绵。

阀门采用铸铁蝶阀、止回阀及铜球阀、铜自动排气阀；过滤器采用“Y型”；橡胶软接采用“单球型”；

温度计采用“三角型”。

②空调设备：

风机盘管、风机、风冷热泵主机、水泵等设备根据设计要求参数选型。

2、施工主要程序

①空调水系统

支架制作→放线→主管支架安装→主管安装（含阀门安装）→主管水压试验→支管支架安装→支管安装（含阀门安装）→系统水压试验→管道系统冲洗→冷凝水管支架安装→冷凝水管安装→冷凝水管通水试验→水管保温→交工验收。

②空调设备

主机、水泵等：

放线→基础浇作→设备安装→管道连接、保温及配电→系统调试

风机盘管：

风机盘管水压试验→支架制作→放线→支架安装→风机盘管安装→管道连接、保温及配电→系统调试

3、空调水管道安装

3.1空调水管道安装要点

①　管道穿越楼板，墙板配合土建予埋套管，楼板套管一般高出地面20-30mm，套管间隙用保温材料填塞。

②　每个支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。

吊杆偏斜值或管卡与托架横梁中心偏移值，以冷水和热水的平均温度安装时环境温度差，计算热胀伸长量。

③　空调水管水平干管变径时采用偏心连接，以防局部集气。

④　管道对口焊接时，两管间隙留有1.5-2mm空隙，当管壁≥4mm时，需型Ｖ型坡口对焊，两管间隙2-3mm，纯边为1.0-1.5mm，焊管高度和宽度按规定要求。

⑤　空调水管道与支、吊架之间，采用经防腐处理后的木垫隔开，防止产生“冷桥”造成冷（热）量损失形成冷凝水，木垫厚度与保温层度相同。

⑥　本工程采用的水管保温材料按设计规定为橡塑海绵保温管壳，保温材料与管道接触面平整、密实，保温材料的接缝要严密。

⑦　镀锌钢管丝扣连接时，采用聚氟乙烯生胶带或采用白厚漆麻丝填料。

接口外鲁思牙2-3牙，填料清理干净，并进行油漆防腐，拧紧螺纹时，保证生胶带或麻丝不挤入管内，以防造成通水堵塞。

⑧　管道安装前清理管内杂物及污物，用水冲洗或棉纱拖通，管道安装过程中如有间断，将及时封闭敞口的管口，以防杂物进入管道内。

⑨　接入风机盘管操作阀门，装在冷凝接水盘集水范围之内，防止冷凝水外滴，冷凝水管的坡度尽量大一些，保证不存在倒坡管段，冷凝水管与冷凝接水盘之间的塑料连接软管不过长，以免出现折皱，冷凝水管系统安装完成后，逐根进行灌水试验，确保排水通畅。

冷凝水管按设计保温，避免二次结露。

3.2空调水阀门安装

①　阀门安装前将作如下检查：

型号、规格符合设计要求，并有合格证。

启闭灵活，阀杆无歪斜。

对安装于主干管上的阀门，将逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行。

非主干管上阀门以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。

②　阀门搬运时，不随手抛掷。

吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。

现场保管时，按型号、规格排列整齐，不迭压。

阀瓣处于关闭状态，两端敞口用塑料板或纸板封堵。

3.3空调水支架防腐

支架在安装前，先做好防腐，支架安装前做防锈漆两道待干燥后再安装，如型钢有腐蚀,将进行除锈,除锈一定达到露出金属光泽。

除锈时本工程用角向磨光机加圆盘形钢丝刷，打磨，若遇中锈或重锈再配合尘锤用以敲去重锈片。

当天除锈，当天刷漆。

3.4空调水管道试压、循环冲洗、设备校验

空调水管道全部安装完成后，进行系统试压、检验，合格后，进行系统循环清洗。

⑴水压试验

管道水压试验用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。

待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力逐渐升高。

加压到工作压力时停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分2-3次升到试验压力。

当压力达到试验压力1.0Pma时停止加压，保压10分钟。

压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。

然后把压力降至工作压力进行严密性试验。

在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5Kg以下的圆头小锤在距沿焊缝方向轻轻敲击。

到检查完毕时，压力表指标无下降且未发现渗漏现象。

即认为严密性试验合格。

⑵系统冲洗

①　空调水系统压力试验合格后，进行系统管路冲洗，分为二个阶段进行。

a、冲洗，把空调水系统灌满水后，从最低点排放，反复冲洗几次。

b、循环冲洗：

系统灌满水后，开启一台循环泵，使水系统循环一段时间后，低点排

放。

反复冲洗，经一段时间停泵放水，抽样检查水的清洁度，直至合格为止。

2阀门和空调全部过滤器进行清洗。

⑶设备校验

冲洗程序完成后，空调系统灌水，打开风机盘管阀门及新风机空调机门，校验风机盘管和空调风机组。

（防止杂物进入风机盘管或新风机影响空调效果）校验合格后交管道保温。

对于冷水管的保温注意防潮层的施工，封严密，不让外界空气渗入保温层，接触管壁形成冷凝水造成平顶内漏水，供、回水管道和冷凝水管都进行保温。

4、设备安装

4.1设备安装注意点

1、设备进场后现场施工人员、材料人员将会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字。

2、设备就位前，先验收基础，按图检查基础的纵、横向，坐标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存盘，方施工。

3、现场人员先了解设备位置，确定设备在基础上的方位。

4、设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备妥善保管，对主要设备的精密仪表用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。

5、在管道工未配管前，设备上的进出口用临时盲板盖好，以免异物进入机体。

6、设备安装完毕后，将随机组带来的配件按清单清点入库保管。

7、设备安装有专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置正确。

4.2风机盘管安装

1、风机盘管安装前进行曲单机三速试运转及水压试验。

试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。

2、风机盘管安装时，其标高、位置符合图纸要求，安装牢固。

3、风机盘管安装位置正确，用支吊架固定，吊杆风机盘管上配一个螺母，下面配两个螺母，保证吊装后，风机盘管安全固定。

4、风机盘管的排水坡度正确，冷凝水畅通地流到指定位置，供回水阀及水过滤器靠近风机盘管机组安装。

5、供、回水管及冷凝水管与风机盘管用弹性连接，严禁渗漏。

与风机盘管连接的冷凝水管用支架固定。

以符合设计要求的排水坡度。

6、暗装卧式的风机盘管由支、吊架固定，并便于拆卸和维修；

7、风机盘管与风管、回风室及风口的连接处严密、牢固。

4.3空调主机安装

1、空调主机安装前，认真熟悉施工图纸、设备说明书及有关的技术文件。

根据设备装箱单会同厂家对制冷设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格、数量进行点查，并做好记录。

制冷设备充有保护性气体时，检查压力表的示值，确定有无泄漏情况。

2、空调主机用吊车吊装到所安装楼层后，用滚杠运输到安装位置，吊装时用平衡梁吊装。

3、主机各功能段之间的连接严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。

4、主机安装时，直接安放在混凝土的基座上，根据要求也可在基座上垫上橡胶板，以养活主机运转时的振动。

主机安装的坐标位置正确，并对主机找平找正。

5、主机的电气装置及自动调节仪表的接线，参照电气、自控平面敷设电管、穿线，并参照设备技术文件接线。

4.4通风机安装

1、安装的质量要求：

通风机有轴流通风机和离心通风机两大类。

在安装通风机前，先对通风机进行详细检查，叶轮旋转方向是否符合规定、机壳是否锈蚀、转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

三角皮带传动的通风机还应注意皮带的规格、间距、松紧度是否符合要求。

风管与风机连接时，机壳不承受其它机体的重量,符合规定者方可进行安装。

通风机的传动装置外露部分设有防护罩，系统运行前先对各类风机进行无负荷运转。

2、通风机的开箱检查项目如下：

⑴根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符；

⑵叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定；

⑶进风口、出风口用盖板严密遮盖。

检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

3、通风机安装：

⑴离心式通风机

离心通风机的拆卸、清洗和装配符合下列要求：

1将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗；

2轴承的冷却水管路畅通并对整个系统进行试压；试验压力如设备技术文件无规定时，一般不低于0.4Mpa；

3清洗和检查调节机构，其转动灵活。

⑵整体机组的安装，直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。

⑶现场组装的机组，底座上的切削加工面妥善保护，没有锈蚀或损伤，底座放置在基础上时，用成对斜垫铁找平。

减震器安装时，除要求地面平整外，注意各组减震器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心；安装后采取保护措施，防止损坏。

安装时按设计要求选择和布置；如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀，根据实际情况移动到适当的位置。

通风机地脚螺栓带有垫圈和防桦螺母，防止运行时的振动将螺母振脱。

输送产生凝结水的潮湿空气通风机，机壳底部安装一个直径为12～20mm的放水阀或水封管。

通风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。

安装后的允许偏差如下表：

风机安装允许偏差（mm）

中心线的平面位移

标高

皮带轮轮宽中心平面位移

传动轴水平度

联轴器同心度

纵向

横向

径向位移

轴向倾斜

10

±10

1

0.2/1000

0.3/1000

0.05

0.2/1000

注：

传动轴水平度：

纵向水平度用水平仪放在主轴上测定，横向水平度用水平仪在轴承座的水平中分面上测定。

⑷轴流式通风机

①整体机组的安装直接放置在基础上，用成结斜垫铁找平，最后灌浆。

安装在无减震器的支架上，垫上厚度为4～5mm的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。

安装在墙洞内的风机，配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。

②叶片校正时，按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。

如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，锁紧螺母并符合设计技术文件规定的要求。

③主轴和轴瓦组装时，按设备技术文件的规定进行检查。

④主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均对中贴平，接合严密。

前、后风箱和扩压器等与基础连接牢固，其重量不得加在主体风筒（或进气室）上，防止机体变形。

4.5水泵安装

1、水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。

否则，会由于安装质量不佳影响到正常使用。

2、泵安装工艺流程

基础检查放线→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。

3、水泵为整体安装，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

4、泵在安装前盘车检查，保证灵活，无阻滞、无卡住现象。

5、本工程安装橡胶减振垫，各组减振垫承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。

安装减振垫的基础面平整度符合要求。

6、管道与泵连接时使泵不受外载，管道焊接或气割的焊渣不进入泵内损坏泵的零件。

管道连接后，泵的同轴度和水平度要复核。

7、泵安装完后，经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。

以确保今后正常使用。

5、空调系统的测试与调试

系统的测试与调试：

通风空调系统在风管安装完毕，单机试运转之后，进行风量的测定和调整。

测量孔选择在气流均匀处，按气流方向选择在局部阻力之后4-5倍管径或局部阻力之前1.5-2倍管径的直管段上，其位置和数量根据风管形状和尺寸大小而定。

如直管段达不到上述要求，则采用加密测量孔的方法进行测量。

系统风量调整方法采用流量等比分分配法进行。

1、通风系统调试步骤顺序说明如下：

⑴调节各风口处阀门，使其风量分配符合设计要求数或比例。

⑵调试系统主风道阀门，使主风道流量达到设计要求流量，则此时各风口处流量也达到设计值，调试完毕。

2、空调系统调试的顺序及方法如下：

⑴系统的风量调整分新风、回风、送风、排风四部分的调整。

回风系统调整：

该调整分三步，第一，调节各回风口处风阀使各风口处流量分配符合设计要求值或比例；第二，调节主风道阀门，使各支风道风量分配符合设计值或比例；第三，调节主风道阀门，使系统总风量达到设计值，则回风调整完毕。

新风量调整：

调节新风进口调节窗开启角度大小直到测出风量值达到设计值为准。

送风系统调整：

该调整分三步，方法同回风调整相同，先调各送风口风量，再调各支风管风量，最后调主风道风量直到设计值为准。

⑵系统风管调试完成之后，可进行温度调整，拿一对干球温度计测量房间干球温度，与设计的室内温度相比较，若不满足要求，则调节冷（热）进、出口阀门及加热装置阀门来改变，直到达到设计值，调试过程完成。

3、系统试运转调试

系统联动试运转在通风与空调设备单机运转和管系统漏风管测定合格后进行。

系统联动试运转时，设备及主要部件的联动协调，动作正确，无异常现象。

（1）系统调试按通风空调顺序进行。

（2）测量室内空气温度，相对湿度及气流速度，采用棒状温度计，通用温度计，热风速仪等，测定时仪器的测头亦用支架固定，不用手持测头。

（3）用转速表测量风机主轴转速，测量三次，取其平均值的方法。

如采用累计式转速表，则测量30s以上。

4、综合效能的测定与调整

（1）通风与空调工程在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整。

（2）通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求确定具体试验项目。

（3）空调系统综合效能试验包括下列项目：

①送、回风口空气状态参数的测定与调整；

②空调机组性能参数原测定与调整；

③室内噪声的测定；

④室内空气温度的测定与调整；

6、空调工程资料

所有资料将及时按实完成，工程系统调试合格并经监理、业主验收合格后装订成册，作为工程的竣工资料。

7、工程重点和难点

（1）本工程重点在于保证空调系统最终运行的效果，管道及设备安装符合图纸设计或规范。

①管道焊接、安装、水压试验；

②空调机组、水泵及末端设备安装调试；

③减震、消声及噪音的控制；

④主机，水泵等大型设备的安装。

（2）工程难点及解决方案

本工程工程量大，时间紧，安装空间小，交叉作业多，各系统管道交叉多，末端设备多，施工难度大，不确定因素多，影响施工进度。

我公司根据现场实际情况拟定工期保证措施，严格按照既定措施安排人员，材料，机具进场，以保证工期。

施工中统一安装方法，统一下料，控制误差。

积极与其他施工厂商协商调解，本着小管让大管，有压让无压管，水管让风管，合理避让。

第五章工期保证措施

5.1保证工期措施

5.1.1组织措施

项目经理部每周安排内部安全教育，施工生产例会，参加甲方、监理、土建的工程例会，详细安排穿插各分项工作。

第一个月施工人员有60人，第二个月增至90人，第三个月增至120人，第四个月增至160人。

所需主要材料：

支架材料及钢管在人员进场后两天第一批进场，约占总量的20%，后每15天根据现场实际使用速度进场10%的材料；风机盘管在主管及支管安装快完成时第一批进场，数量为总量的20%，后每15天送20%；阀门在主管安装快结束是第一批进场，安装于支管上，第二批在风机盘管进场时进场，第三批在新风机进场是进场，第四批机房及冷却塔安装饰进场。

所需主要施工机具：

地下室5台电焊机，一层到四层，每层2台电焊机，切割机每层一台，台钻，每层两台，

项目经理部将积极协调好土建工程与安装装饰工程之间的配合工作，保证合同规定的时间要求、质量、数量要求。

同时处理好与政府主管部门关系，接受职能部门的监督、检查、指导。

5.1.2技术措施

项目经理部将根据工程特点、积极采用新技术、新工艺，加快施工进度。

建立完善的检查、整改、验证的质量验评，杜绝不合格项目，减少返工，提高工效，保证工程顺利进行。

项目经理部将积极组织调配好施工机械及周转料具，保证材料型号符合、数量准确、性能优良、进场时间明确，充分满足各工序对施工机械的需求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮备相应的配件，做到万无一失，确保工程顺利进行。

同时做好工程所需材料的采购、供应。

把不利工程进度的因素减少到最低程度。

项目经理将组织各专业责任人根据土建进度计划编制各专业周、月施工进度计划，由各专业施工员向施工班组做好周、月计划交底，使班组人员明确工作目标。

并且采用大流水的施工方法，安排好施工，加大劳动力、机械设备投入，科学管理和先进技术相结合，提高工程进度。

项目经理将按时参加有关协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的问题，高峰施工期间，在确保质量的前提下，组织力量抢工，充分利用自由时差，搞好安装与土建的配合施工，实现安装与土建同步进行，以保证总体计划实施。

现场施工员会熟悉和掌握施工组织设计的具体内容和要求，及时的向施工班组和有关人员，进行细致地、全面地交底，以保证施工按质按量的圆满完成。

第六章本工程的质量目标及质量目标的保证措施

6.1工程的质量目标

本工程的质量目标是优良。

6.2保证工程质量的措施计划

我公司将严格做好各项工作，创造出一流的进度，一流的质量。

6.2.1文件和数据的控制

项目经理部通过对文件、规范和数据的控制，保证使用有效的资料。

6.2.2材料的控制

1、材料送审与检验

本公司会提前将安装工程所用材料的品牌、规格、型号及安装方式等资料备齐，并向监理及业主方申报，批准后再行采购、安装。

另外对监理及业主方要求送检的材料或质检