2130TH+1240TH锅炉烟气脱硫改造工程施工方案说明.docx
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2130TH+1240TH锅炉烟气脱硫改造工程施工方案说明
2×130T/H+1×240T/H锅炉烟气脱硫改造工程
施
工
方
案
一、编制依据
二、工程概况和特点
三、施工组织及进度计划
四、作业条件
五、机工具配备
六、设备及材料要求
七、安装工艺和作业程序
八、质量保证体系及技术组织措施
九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施
十、施工现场HSE保证措施
十一、施工现场的组织管理措施
十二、计划、统计和信息管理
一、编制依据
序号
名称
版本
1
烟气脱硫装置施工图
2
《火电施工质量检验及质量评定标准》（锅炉篇）
DLT/5210.2-2009
3
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
DL5190.2-2012
4
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
DL5009.1—2002
5
《焊接工艺评定规程》
DL/T868-2012
6
《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869-2012
7
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
二、工程概况
本工程采用三炉两塔的配置方式。
烟气脱硫装置整套系统由以下子系统组成：
吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等。
脱硫塔塔本体高90m（含钢烟囱）,直径10m，共2只。
本脱硫吸收塔安装在水平烟道后部，原有石灰仓保留，水平烟道增加两个开口，用烟道与脱硫吸收塔连接。
该工程还包含：
事故浆液罐Φ10000mm1只、石膏排除泵4台、石灰仓1只、吸收塔地坑搅拌器1只、吸收塔地坑泵1台、工艺水箱Φ3000mm1只、工艺水泵4台、氧化风机2台、浆液循环泵10台、废水箱Φ2200mm1只、废水泵2台、滤液水池3500×3500×35001只、滤液水泵2台等。
三、施工组织及进度计划
3.1人力资源需求计划
工种
人数
工种
人数
管理
3
普工
10
技术
3
焊工
20
安装钳工
10
起重工
2
3.2进度计划安排
3.1吸收塔本体制作计划在2014年7月底开工，其它分系统安装依据土建交安及设备供货情况安排开工。
四、作业条件
4.1施工人员
所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。
所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。
作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。
电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。
4.2施工场地条件及道路总平布置
厂区和施工区域内主要施工道路，采取永临结合的方式，由业主负责在工程开工前完成，路宽10米。
施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。
交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用混凝土路面，其余用泥结碎石路面。
五、机工具配备
5.1机工具配备表
机工具名称
型号规格
单位
数量
三辊筒卷板机
20×2000
台
1
汽车吊
500t
台
1
汽车吊
25T~75T
台
若干
平板车
40t
台
若干
叉车
5t
台
1
砂轮切割机
φ400
台
2
等离子切割机
台
1
逆变焊机
台
30
角向磨光机
φ120
台
20
液压千斤顶
套
1
5.2测量工具配备表
测量工具名称
型号规格
单位
数量
钢卷尺
30m
把
1
钢卷尺
50m
把
1
钢卷尺
5m
把
10
钢卷尺
3m
把
20
钢直尺
0.5m
把
1
钢直尺
1m
把
1
角尺
200×350
把
3
游标卡尺
把
1
线锤
只
5
框式水平仪
300×300
把
1
条式水平尺
200、350
把
1
塞尺
150
把
2
百分表
只
6
六、设备及材料要求
6.1设备要求
6.1.1所有到货设备的技术资料齐全，并有出厂质量检验合格证。
6.1.2设备到现场后，卸车前需对裸装设备的质量及数量进行检查。
箱装设备开箱前，需会同业主、厂代一起检查确认。
6.1.3发现设备有明显缺陷的需及时汇报质量部门，未妥善处理前不得进行安装。
6.2材料要求
6.2.1制作或安装中所用的所有材料应符合设计要求，其中包括材料的类型、材质、厚度和尺寸，不符合要求的材料禁止使用。
6.2.2外购的钢板必须为正平板，并严格保证钢板的直角度及对角线尺寸。
钢板表面不得有夹层、裂纹、气孔，板材表面锈蚀不得超过0.2mm。
七、安装工艺和作业程序
脱硫装置包含的吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等，这几个系统中，吸收塔系统和烟气系统是主系统，因此在本方案中重点描述吸收塔系统、烟气系统的安装工艺。
7.1吸收塔系统安装
吸收塔是烟气脱硫的反应室，是脱硫工艺系统的核心设备，吸收塔的安装质量直接影响烟气脱硫的效果。
在塔内原烟气中的硫化物（主要成份SO2）与碱性物（石灰石浆液、主要成份CaCO3）发生化学反应生成中性物（石膏浆液、主要成份Ca（SO）4·XH2O）。
经过脱硫的净烟气排入大气，以减少污染，达到净化空气、保护环境的目的。
吸收塔系统的设备包括吸收塔本体、事故浆液箱、氧化风机、循环浆液泵等。
氧化风机和循环浆液泵为整体到货，在现场按一般泵与风机的安装工艺进行施工即可。
基础检查和划线----基础打麻面准备垫铁、设备清点----扩散器底座安装轴承座检修、转子检修----机壳转子安装----电机安装、找正----二次灌浆润滑油及冷却水系统安装----对轮二次找正----分部试运
塔体的制作需要严格控制底板的平面度以及圈板的几何尺寸，内部打磨工艺要符合衬胶的要求，所有的开孔位置及尺寸需准确无误，内件安装需严格细致、保证胶水粘结牢固，因此需要严格按安装工艺进行施工。
7.1.1吸收塔安装
装施工步骤如下：
底部基础槽钢及底板安装→底板真空试验→按照筒体内径圆周焊胎模→烟囱向下顶部锥体安装→顶部分片组装→分段提升→中部变径段安装→底部与底板焊接。
7.1.1.1底板安装
将底板焊接在角钢骨架上，在底板和二次灌浆层之间不允许出现空隙（在底板上表面用榔头敲击判断）。
每块底板拼装前其底部应按设计要求进行防腐，在焊缝两侧各留出50mm，不进行防腐。
在底板对接焊缝单边，将焊接垫板与底板点焊牢固，按就位位置摆放到基础上进行拼装焊接，焊接完成后，对焊接位置进行防腐。
在焊接过程中应采取严格的防雨、防潮措施。
底板铺设后，应准备足够的油布，防止降雨，晚间中断作业时，使用油布及时将钢板盖好。
遮盖油布时，油布边缘应放在基础外侧，防止雨水沿基础边缘流入罐体底部。
底板焊好后，其四周边缘及时进行密封。
底板组装后，按坐标位置在底板边缘划出0°、90°、180°、270°四等分线，在筒体中心及边缘四等分点处用样冲打出铳眼，做为底板及以后吸收塔筒体找正的基准点。
7.1.1.2壳体安装
（1）底板验收结束后，引出吸收塔中心点坐标，并划出底板上的十字中心线作为上面安装的基准，然后划出壳体就位线。
（2）筒体壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。
采用对接接头，其壁板组装应符合下列规定：
（3）底圈壁板：
相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点的
（4）本吸收塔本体安装采用倒装法。
（5）按照吸收塔的排版图，将第一层的圆弧板吊装到相应的位置上，壁板下部通过定位板固定，上部用两根角钢焊接在底板上作为临时固定。
然后依次吊装同一层的其它圆弧板。
第一层圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成搭接状态。
调整搭接的塔壁板，使塔体的垂直度按照设计尺寸控制偏差在1mm/m；圆周长偏差控制在15mm以内，然后用气割将搭接处切除。
切除后，用角磨机将锯齿状的钢板边缘打磨光滑，并且周围氧化皮也打磨露出金属光泽。
（6）第一层圆弧板吊装就位之后，调整每块圆弧板，使该层圆弧板对接纵向焊缝间隙一致。
调整好纵向焊缝两边壁板的错边量之后，在吸收塔外壁纵向焊缝上均匀焊接预先加工好的模板，用于相邻两块圆弧板的固定。
纵向焊缝焊接时，先焊吸收塔外侧。
第一层纵向焊缝外侧焊接完毕后对焊缝内侧清根打磨，然后焊接焊缝内侧。
第一层筒体焊接完成后对上口周长、椭圆度和水平度进行复查，符合标准后开始安装该层加固筋。
（7）第一层塔体安装焊接检验合格后在离筒体下口约200mm左右将胀圈水平胀紧。
用液压千斤顶缓慢将第一层塔体提升到一定的高度（一般高于下层筒体约100mm左右），然后将第二层塔体圆弧板按照排版图依次吊入。
（8）第二层塔体安装完毕后安装塔顶。
安装塔顶前在第一层筒体上口沿圆周每隔1米弧长点焊一块直边钢板，用于顶盖吊装时的对口。
调整液压千斤顶，使第一层上口圆周方向各点的水平偏差小于1mm。
（9）第三层塔体及后面的塔体组对、焊接按照第一层的方法进行。
上口周长、水平度和椭圆度等符合要求后将上层塔体缓慢放下，使两层塔体中间环向焊缝的间隙和图纸要求一致后停止下降。
沿环形焊缝对两层塔体错边进行调整，每调整一处就将该处焊缝点焊起来，并且用切割好的直边钢板把上下塔体点焊固定。
整个环形焊缝调整好后开始焊接。
为了减少焊接的变形量，沿筒体周围均匀布置多名焊工向一个方向同时施焊，并且采用退焊法。
各圈塔体的纵向焊缝应向同一方向逐圈错开，其间距大于500mm。
塔体安装过程中每四层做一次全面检查，最后一层安装后进行整体检查验收，满足质量要求的情况下，将塔体与底版焊接，这样就完成了塔体的全部安装工作。
（10）由于筒体高度的增加，在提升过程中，很易失稳。
除了整体液压提升装置自带的防止失稳的一些索具外，现场进度进行到塔楼安装净高达到20米时，需考虑增加筒体防倾装置，即在外部设置多点地锚，拉缆风绳，并用手动导链张紧。
（11）内衬部分内部焊缝的打磨工作与组装安装工作同步进行；角焊缝打磨时应注意圆弧半径不小于3mm。
（12）吸收塔安装过程中必须仔细检查各段的各项尺寸，如筒体的垂直度、椭圆度，烟气入口和烟气出口，管口的位置和倾角都应符合有关规程标准。
（13）内部支撑钢梁随壳体同步吊装
内部焊接结束经打磨至符合防腐要求，验收合格后，移交防腐单位进行防腐施工。
7.1.1.3吸收塔内件安装
（1）在吸收塔除底部外防腐结束后，拆除部分脚手架，安装除雾器，除雾器从安装门运入。
（2）安装完成除雾器后进行喷淋层和托盘的安装，为加快安装进度，下层喷淋层的安装可以在托盘安装完成后进行。
（3）吸收塔内部脚手架拆除完成后，安装吸收塔搅拌器和塔内氧化风管，完成后并采取保护措施移交防腐单位进行吸收塔底部防腐。
7.1.2事故浆液箱安装
7.1.2.1底板安装
要求在事故浆液箱底部防腐施工后，底板变形不能对防腐质量有影响。
7.1.2.2壳体安装
（1）底板验收结束后，引出事故浆液箱中心点坐标，并划出底板上的十字中心线作为上面安装的基准，然后划出壳体就位线。
（2）壳体采用分层地面组合顺装法安装，用履带吊整圈吊装就位，起吊时需制作一专用起吊架。
（3）壳体组装安装方式同吸收塔，事故浆液箱顶部在组装平台上组装成整体用履带吊吊装就位。
（4）事故浆液箱安装过程中必须仔细检查各段的各项尺寸，如垂直度、椭圆度、管口的位置和倾角。
（5）内部焊接结束经打磨至符合防腐要求，验收合格后，移交防腐单位进行防腐施工。
7.2烟气系统安装
7.2.1烟道钢结构安装
钢结构是烟道的载构件，同时为相关设备的对接提供了合适的高度，还为各种配套设备的安装提供了空间。
钢结构吊装选用50吨汽车吊，其一般方法和步骤如下：
7.2.1.1基础交接验收和划线
钢结构基础为混凝土结构，它由底部基础和预埋钢板、钢框架和地脚螺栓构成的混凝土支柱等组成。
土建基础浇筑完成，需先进行基础交接验收后才能进行钢结构的安装。
验收的内容包括基础表面标高、位置、外形尺寸、中心间距、单根立柱的地脚螺栓中心间距、垂直度及地脚螺栓顶标高的误差，其偏差应符合下表要求。
基础交接验收后，应对地脚螺栓采取保护措施。
在基础验收合格后要在混凝土支柱上用醒目的颜色划出每一侧的就位中心线，作为以后立柱就位时与底板中心线对齐的参照。
7.2.1.2基础标高及钢结构框架柱划线
（1）准备好与地脚螺栓配套的螺母并旋入地脚螺栓底部作为框架柱就位的底螺母（也可用斜形垫铁或沙浆垫块），根据框架柱底板的图示标高，在水平仪的配合下调整到要求的高度，并用白色记号笔作好记号，以免被碰檫而跑偏。
（2）钢结构设备到货，并经验收合格后，应先对钢结构框架柱进行划线，划出立柱底板中心线和立柱1m标高线。
立柱1m标高线以立柱顶为基准，柱长减去1m的位置画线，并贴上红标签。
7.2.1.3钢结构的吊装和调整
钢结构框架柱采用单侧翻转起吊方式吊装，需作好以下准备工作：
（1）在框架柱的底板侧先用枕木堆好翻转支垫。
（2）在框架柱连接板的偏下位置搭设好架子作为安装用的临时小平台。
（3）在框架柱头上挂好软梯和差速器。
（4）在框架柱顶端的四个方向各绑一根缆风绳。
框架柱分别临就后先初紧地脚螺栓，然后用地脚螺栓下部螺母调整立柱1m标高线标高。
当框架柱底板中心线与立柱基础中心线对中后，初步调整立柱垂直度并对角紧固地脚螺栓，拉好缆风，然后吊机松钩。
在安装框架梁和次梁时要在测工和调整人员的配合下进行，用经纬仪观测立柱的垂直度，用松紧缆风绳上的链条葫芦并松紧底部螺栓（或轻敲斜形铁）的方法进行微调，边调整边安装。
7.2.1.4钢结构二次灌浆
钢结构安装结束，各安装尺寸复测并验收合格后，移交土建进行二次灌浆。
灌浆厚度与框架柱底板平齐即可。
7.2.1.5走梯平台安装
钢结构吊装形成框架后及时安装走梯，并按图示位置在框架梁上搁置格栅板。
在安装走梯及格栅板时要设置安全警示牌，以免无关人员进入后不慎摔落。
7.2.1.6安装注意事项
（1）钢支架二次灌浆材料选用无收缩流动灌浆料。
（2）柱底端宜磨平顶紧。
（3）H形柱翼缘和箱形柱与底板间采用半熔透的坡口对接焊缝连接。
（4）H形柱腹板与底板间采用双面角焊缝连接。
7.2.2脱硫烟道制作
7.2.2.1脱硫烟道放在冷作平台上进行制作，它除了部分烟道内部需要作内衬外与一般的烟道并没有太大的差别，因此本方案中对于制作工艺不再详述。
7.2.2.2制作注意事项
（1）烟道板面平整度的控制必须符合设计要求。
（2）烟道拼板时需按规范打坡口或留够缝隙，以保证焊接强度。
（3）烟道上的角焊缝需按设计要求进行打磨，不留任何尖角。
7.2.3脱硫烟道安装
7.2.3.1烟道安装一般流
7.2.3.2支吊架基础复测
基础复测时按设计院支架图纸检查其中心线尺寸偏差、预埋铁板标高偏差。
7.2.3.3支吊架清点检查
支吊架按各分项支吊架清单及图纸进行数量清点；同时对支吊架的外观包括割痕、氧化铁、焊接飞溅等检查并清理，支吊架变形检查并矫正，对组合件的相关尺寸复查。
7.2.3.4制作组合件清点、检查
按各系统施工图对脱硫烟道组合件的长度、连接截面的边长和对角线进行检查并对烟道组合件的的制作工艺进行检查，包括割痕、氧化铁、焊接飞溅等检查并清理。
7.2.3.5挡板门检查
依次对挡板门的外观和刻度进行检查，首先核对并确保挡板门产品标牌所示参数、型号与设计图纸完全一致，确认挡板门上的流向指示与风道内介质的实际流向一致。
然后查看法兰面平直度，零部件是否齐全，检查挡板密封在运输过程中是否变形或损坏。
7.2.3.6脱硫烟道临抛
根据现场钢结构的安装进度，安排脱硫烟道的临抛顺序。
一般原则为从下往上，从内到外。
临抛可分为钢结构上搁置与横梁上悬挂两种方式，但都要保证以后能够在没有吊机配合的情况下用小型工具能够顺利对口。
且要注意临抛件的受力处的强度及稳定性，必要时要做好加固措施。
7.2.3.7脱硫烟道安装就位
（1）烟道主体安装
①脱硫烟道安装就位分为吊装过程中直接找正就位和吊装后用葫芦找正就位。
②脱硫烟道安装时分别对管道中心线的纵横偏差和标高偏差调整，达到要求范围内，对烟道进行临时固定，并安装支吊架。
3硫烟道要求自然对口，焊接连接时可以在管道外侧围宽为60mm、厚为6mm的扁钢，内侧密封焊，外侧间断焊；如对口情况良好，可以直接焊接，内、外侧全部密封焊。
（2）烟道附件安装：
①挡板门安装：
②膨胀节安装：
③测点安装：
（3）烟气系统完善
烟道安装完成后，进行整体检查并完善。
检查烟道上所有焊缝，发现漏焊须补焊，焊疤割痕要打磨平整，对安装不规范的支吊架进行调整等。
（4）烟系统验收（烟道人孔门关闭前检查）
检查并清除烟道内、外侧的临时支撑铁件、焊接件、脚手片和钢管、药皮及其它杂物。
八、质量保证体系及技术组织措施
第一节质量目标
1确保单位工程质量达到《电力建设施工及验收技术规范》及招标文件第五项《工程技术规范》中所有的标准、规程、规模及规定中的合格标准。
2确保所有分项工程质量验收一次交验合格率为100%。
3确保安装工程质量达到国家和电力部颁布的有关标准和技术规范要求。
第二节质量管理组织机构及主要职责
（1）质量管理组织机构图
（2）主要职责:
Ａ、项目经理职责：
a、认真贯彻公司质量方针和质量目标，代表企业履行工程承包合同，在企业委托的范围内协调处理项目的外部关系。
b、全面负责项目部的管理工作，行使项目经理职权，全面组织、指挥、协调和控制施工的全过程。
c、根据工程的特性和合同的需求，向项目经理部成员进行完整的书面交底。
d、组织、安排项目部的人、财、物，满足项目进度和质量等方面的要求。
e、签发项目上材料进程的紧急放行，当本人暂离现场时，需书面授权代表执行。
f、参加由顾客方主持召开的现场协调会，组织项目部的生产、质量、安全会议。
g、向顾客和公司有关部门提交最终检验书面报告，安排人员保修。
B、项目技术负责人职责：
a、执行公司质量目标，组织选定符合项目要求的标准、规范，协助项目经理工作，对工程的技术负全面责任。
b、组织有关专业技术人员进行设计图纸会审，并及时传递到有关部门和人员。
c、参与和组织专业技术人员编制质量计划和施工组织设计。
d、按期主持现场生产协调会，签发设计变更通知书的下达单，协调解决各专业之间生产质量等方面的接口矛盾。
e、熟悉并检查项目各专业的控制点，参加特殊过程的交验工作。
f、组织有关人员对一般不合格品的评审，查到不合格的产生原因，制订纠正、预防措施。
g、组织项目的竣工验收和交付，检查、指导竣工图编制和工程技术资料的编目、组卷、移交。
h、汇总各专业施工人员的小结，对项目施工过程的技术方面进行总结。
Ｃ施工技术人员职责：
a、熟悉合同条文，熟悉设计图，正确选用本专业的材料和规程、规范。
b、编制本专业的施工方案和技术措施，正确应用作业指导书。
c、根据工程项目质量检验和试验的需要，提出检验和试验所需设备、仪器仪表和量具计划，并负责编制月过程检验与试验计划。
d、施工前向生产班组进行详细的书面技术交底。
e、指导施工机具在施工过程中的正确应用，若发现施工方案在实际应用中不相适应，应及时进行书面修改，并能达到质量要求。
f、对各类成品、半成品、在建品在未正式交付前应采取有效的产品保护措施。
g、参与质量问题的调查、分析，制定不合格品（项）的纠正措施，报项目技术负责人审批，负责纠正措施的整改实施，并以书面形式报告纠正结果。
h、组织分部、分项工程的互检和专检，并做好相关记录。
i、参加隐蔽工程验收，规定的检查点及工序交接的检验。
j、检查、督促施工班的自检，并对班组填报的自检记录进行抽查确认。
k、在施工过程中凡被查出的不合格项目，在没有得到彻底纠正和处置时，负责监督不得进行下道过程。
l、对顾客提供的产品经质量施工人员领用后，应按《过程检验和试验工序程序》及《最终检验和试验工程程序》的要求对产品进行质量检验。
若检验不合格，应由施工技术负责人按《不合格品控制程序》的要求书面通知进行处理。
m、产品到达现场后发现不合格物资，由施工技术人员负责迅速隔离和标识，填写“不合格品记录表”，并及时向项目经理报告或直接通知物资部门运出现场。
n、负责绘制本专业的竣工图，整理、编制竣工资料。
o、逐月向项目经理部提供月生产计划和月度已完实物工作量报表。
p、对本专业的施工管理和技术进行书面综合小结。
Ｄ材料管理员工作职责：
a、负责现场物资的管理，对物资的计划编制、采购、验收、标识、贮存、保管、发放等工作进行控制，防止不合格品投入使用。
b、负责按施工员提供的班组月要料计划进行采购计划的编制，主要物资应严格执行“合格分承包方”产品采购。
c、物资入库应及时认真地进行验收检查，妥善保管，做到堆放整齐，标识清楚，严防丢失损坏，发现问题及时汇报处理。
d、加强对现场材料增减变更、代用的控制，及时办理有关手续，－按控制材料的发放，提倡节约，杜绝浪费。
e、贯彻执行公司设备管理和计量器具管理制度，建立现场、维护、使用台帐，按期对计量器具进行检测，确保有效使用。
f、库房环境应安全、适用，配好消防设施。
g、工程结束应做到工完料尽场地清，及时整理结帐资料，配合有关部门做好工程结算工作。
Ｅ设备管理员工作职责：
a、负责对现场设备、计量器具的使用、保管、维护和检测等状况进行控制，确保有效使用。
b、负责做好现场设备、计量器具使用、维护台帐，做到现场台帐与班组实物和分公司台帐相符。
c、正确使用、维护机械设备和计量器具，加强管理，严禁不当操作。
d、按时对应检计量器具进行检测，保证测量能力。
Ｆ材料员工作职责：
a、材料员必须遵守纪律守法，廉洁奉公，钻研业务，及时完成采购任务。
b、严格按采购计划、技术标准和质量要求进行采购定货，对主要物资应执行“合格分承包方”产品采购，同时取得有关技术资料和质量证明文件。
c、掌握市场信息，开拓供应渠道，积极做好对分承包方的评价工作。
d、物资入库应会同保管员认真进行验收检查，发现不合格品应及时汇报处理。
e、配合保管人员做好产品标识工作，确保产品可追溯性。
f、严格财务制度，及时清理帐务，做到单据齐，帐物符，手续清。
Ｇ质量检验员岗位职责：
a、熟悉标准、规范、图纸、工艺，了解工程（产品）全过程的质量检验项目。
b、熟悉使用试用设备、检测仪器和测量工具掌握检验工艺和方法，正确进行检验和试验。
c、根据工程设定的控制点、停止点实施过程检验工作及试验的监督工作，并及时做好记录，对分项工程进行质量等级评定。
d、检查督促施工班组做好质量自检工作，并对班组填报的自检记录进行抽检确认。
e、参加班组之间、专业之间及单位与外单位之间的交接检验、试验工作，对质量检验状态负责。
f、对查出的质量问题及时填写“质量检查意见通知单”，上报项目技术负责人，执行《不合格品控制工作程序》。
g、加强对特殊过程的监控，核实从事特殊工种操作人员的持证上岗情况。
h、做好检查数据的记录，及时汇总整理，发现检查报告，做到正确、完整，并对检查的数据负责，按时上交质检月报，为部门提供质量监控资料。
Ｈ安全员岗位职责：
a、协助企业领导组织推动生产中的安全生产工作，督促检查职工对劳动保护的法令、政策、规程的制度的执行。
b、汇总和审查安全技术措施、施工方案，并督促有关部门切
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