杭州外墙保温施工方案.docx
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杭州外墙保温施工方案
外保温施工方案
（ZL胶粉聚苯颗粒外墙外保温涂料、面砖饰面）
1、工程概述3
2、编制依据5
3、施工准备及工作计划5
4、主要施工方法及质量验收5
5.1、材料性能介绍及准备5
5.2、机具准备9
5.3、基层准备9
5.4、技术准备9
5.5、施工工艺流程9
5.6、施工工艺说明11
5.7、质量验收11
6、质量保证措施11
7、工期保证措施16
8、各种保证措施16—33
附节点详图34
1、工程概述：
工程名称：
工程地点：
工程范围：
本工程东区块包含8幢高层（带底商）住宅及配套公建总建筑面积为429666m2，其中地上建筑面积为339878m2（包括架空层7725m2），地下建筑面积89788m2。
工程类别：
本工程一期建筑类别2#楼为二类高层，其它楼为一类高层建筑。
结构形式：
本工程结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构类别为丙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
外保温做法：
本工程外墙外保温采用ZL胶粉聚苯颗粒面砖饰面系统，局部采用涂料饰面做法。
胶粉聚苯颗粒保温层的厚度为25mm，ZL胶粉聚苯颗粒外墙外保温技术由界面层、保温层、抗裂防护层和饰面层组成。
保温层由胶粉料和聚苯颗粒轻骨料加水搅拌成浆料，抹于墙体表面，抗裂防护层增强了面层柔性变形、抗裂性能，系统构造见图
胶粉聚苯颗粒涂料饰面外墙外保温技术的基本构造
涂料饰面和面砖饰面的交界处的处理：
耐碱涂塑玻纤网格布压入热镀锌电焊网内，压入宽带应不小于200m，交接处用密封膏密封。
如下图所示：
技术特点：
胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统具有抗风压性能好、抗裂性能好、抗火灾能力强、施工适应性好、可满足国内建筑结构平整度不高、体形较大的特点，适应墙面及门、窗、拐角、圈、梁、柱等变化。
在高层外墙结构中对结构平整度不高的基层的施工适应性好，对结构有很强的纠偏作用。
材料的利用率高，基层剔补量小，节约人工费。
是一种适用范围广、技术成熟度高、施工可操作性强、施工质量高、保温面层抗裂性能强的外墙外保温系统。
该体系2001年11月通过建设部的评估；2005年3月被建设部评为全国绿色建筑创新二等奖，并被列入国家重点新产品和国家级火炬计划；ZL胶粉聚苯颗粒外保温工法被建设部多次批准为国家级工法，并先后编入国家标准图集和全国20余个省（自治区、直辖市）的地方性标准图集或技术规程；该技术通过大型耐候性试验的验证，保证了该技术系统的先进性和可靠性。
2、编制依据：
工程设计图纸及说明
JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）
GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》
02J121－1《外墙外保温建筑构造
（一）》
88JZ6华北西北建筑构造专项图集《胶粉聚苯颗粒保温》
JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》
88J2—9《墙身—外墙外保温》
05J3-1《05系列建筑标准设计图集（外墙外保温）
JG158-2004建筑行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》
YJGF41-2000《胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温工法》
88JZ6《胶粉聚苯颗粒保温（建筑结构专项图集）》
JGJ134-2001国家标准《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》
GB50176-93国家标准《民用建筑热工设计规范》
DB33/1015-2003浙江省标准《居住建筑节能设计标准》
3、施工准备
3.1材料准备
3.1.1ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料涂料饰面做法常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案.应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下:
3.1.1.1建筑用界面处理剂主要技术指标及存运要求：
应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》规定要求。
项目
性能指标
外观
灰色均匀粉末
压剪粘结强度/MPa
原强度
≥0.70
耐水
≥0.50
耐冻融
≥0.50
包装：
-5～40℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒，按非危险品办理运输。
3.1.1.2胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能指标
项目
单位
指标
湿表观密度
kg/m3
≤420
干表观密度
kg/m3
180～250
导热系数
W/（m·K）
≤0.06
抗压强度
kPa
≥200
软化系数
-
≥0.5
难燃性
-
B1
其中：
3.1.1.3.聚苯颗粒轻骨料主要技术性能及存运条件：
项目
单位
指标
堆积密度
kg/m3
8.0～21.0
粒度
mm
≤5
严禁烟火。
聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。
运输中防止划损包装。
交付时注意与保温胶粉料配套清点。
3.1.1.4保温胶粉料性能及存运条件
项目
单位
指标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
h
≤12
安定性
-
合格
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6（常温28d）
浸水拉伸粘结强度
MPa
≥0.4（常温28d，浸水7d）
通风干燥条件下贮存6个月，可按非危险品办理。
交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。
3.1.1.5、ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ性能指标及存运条件
项目
性能指标
可操作时间/h
≥1.5
拉伸粘结强度/MPa（与水泥砂浆试块）
原强度（常温28d）
≥0.70
耐水（常温28d，浸水7天）
≥0.50
压折比
≤3.0
5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。
防晒。
可按非危险品办理运输。
3.1.1.6ZL涂塑耐碱玻纤网格布主要性能指标及存运条件：
项目
单位
指标
外观
－
合格
长度、宽度
m
50～100、0.9～1.2
网孔中心距
mm
4×4
单位面积重量
g/m2
≥160
断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥1250
耐碱强力保留率（经、纬向）
%
≥90
断裂伸长率（纬向）
%
≤5
涂塑量
g/m2
≥20
玻璃成分
%
符合JC719的规定，其中ZrO214.5±0.8，TiO26±0.5
贮存应立码，不宜平堆，通风干燥条件下贮存期12个月。
100m/卷。
可按非危险品办理运输。
3.1.1.7热镀锌四角钢丝网的主要技术指标
项目
单位
指标
工艺
--
热镀锌电焊网
丝径
mm
0.7±0.04
网孔大小
mm
18.7×18.7
焊点抗拉力
N
>65
镀锌层重量
g/m2
≥122
包装：
30m/卷贮存：
防晒、防潮。
立式码放。
运输：
按非危险品办理
3.1.1.8塑料膨胀锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成，其中螺钉采用经过表面防锈蚀处理的金属制成，塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等制作。
塑料膨胀锚栓应满足下表性能指标：
项目
单位
指标
有效锚固深度hef
mm
≥25
塑料圆盘直径
mm
≥50
套管外径
mm
7-10
贮存：
无腐蚀介质、空气流动、相对湿度不大于85%的仓库中。
运输：
避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。
可按非危险品办理。
3.1.1.9ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ的性能指标及存运条件
项目
单位
指标
可操作时间
h
≥1.50
拉伸粘结强度，28d
MPa
>0.8
浸水拉伸粘结强度，7d
MPa
>0.6
渗透压力比
%
≥200
抗弯曲性
-
5%弯曲变形无裂纹
5～30℃条件下贮存，贮存期6个月，防晒。
可按非危险品办理运输。
3.1.1.10ZL干拌面砖粘结砂浆指标及存运条件
项目
单位
指标
拉伸粘结强度
MPa
≥0.60
压折比
-
≤3.0
压剪
胶接
强度
原强度
MPa
≥0.6
耐温7d
MPa
≥0.5
耐水7d
MPa
≥0.5
耐冻融30次
MPa
≥0.5
线性收缩率
%
≤0.3
包装：
25kg/袋；贮存：
－5～35℃条件下，贮存期为6个月，防潮、防雨；运输：
按非危险品办理。
3.1.1.11面砖勾缝胶主要技术指标及存运条件
项目
单位
指标
外观
-
均匀一致
颜色
-
与标准样一致
凝结时间
h
大于2h，小于24h
拉伸粘结强度
常温常态14d
MPa
≥0.60
耐水（常温常态14d，浸水48h，放置24h）
MPa
≥0.50
压折比
-
≤3
透水性（24h）
ml
≤3.0
包装：
25kg/袋；贮存：
－5～35℃条件下，贮存期为6个月。
防潮、防雨；运输：
按非危险品办理。
3.1.1.12饰面砖的性能指标
饰面砖可由甲方或总包方自行采购。
外保温饰面砖宜采用粘贴面带有燕尾槽的产品，其性能应符合下列现行标准的要求：
《陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语》GB/T9195。
《干压陶瓷砖》GB/T4100.1、GB/T4100.2、GB/T4100.3、GB/T4100.4。
《陶瓷劈离砖》JC/T457。
《玻璃马赛克》GB/T7697。
并应同时满足下表性能指标要求。
项目
单位
指标
尺寸
6m以下墙面
表面面积
cm2
≤420
厚度
cm
≤1.0
6m及以上墙面
表面面积
cm2
≤190
厚度
cm
≤0.75
干密度
kg/m3
≤2000
吸水率
Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ气候区
%
≤3
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区
≤6
抗冻性
Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ气候区
--
50次冻融循环无破坏
Ⅱ气候区
40次冻融循环无破坏
Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区
10次冻融循环无破坏
注：
气候区划分级按GB50178-93中一级区划的Ⅰ～Ⅶ区执行。
贮存：
防雨。
饰面砖应整齐码放，码放高度以不压坏包装箱及产品为宜。
运输：
避免扔摔、雨淋，保持包装完好，可按非危险品办理。
3.1.13、配套附件包括密封膏、密封条、镀锌铅丝（22#）、镀锌铅丝（12#）等应分别符合相应的产品标准的要求。
3.1.14、根据工程量,开工时间,工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地；组织好材料进场时间,控制好材料进场数量做好进场记录。
做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。
3.1.14、配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全有效，是否与所送材料配套完整。
抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。
检查包装有无破损。
检查材料是否在有效期内。
3.1.16、当相关方提出进场材料送第三方复检时,应通知公司品质部做好送检配合工作.
3.2机具准备
3.2.1机械准备
3.2.1.1在进行保温施工前,按工程量的大小,进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机,按现场平面布置搭设搅拌机棚,接通水电调试正常.搅拌棚的地点应选择背风向。
靠近垂直运输机械。
搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。
3.2.1.2施工用双排脚手架搭设牢固，若是吊篮施工，吊篮安装完毕，安全检查验收合格,垂直运输机械安装验收完毕.
3.2.1.3手提电动搅拌器
3.2.2常用工具准备
3.2.2.1铁抹子:
保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子.
3.2.2.2阳角抹子,阴角抹子:
保温浆料施工宜用塑料材质,抗裂砂浆宜用钢材质.
3.2.2.3托灰板
3.2.2.4杠尺:
铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种.
3.2.2.5靠尺:
木靠尺2-3m单面为八字尺.
3.2.2.6猪鬃刷:
2寸
3.2.2.7方头铁锹
3.2.2.8筛子:
孔径2.5-3.0mm.
3.2.2.9手推车
3.2.2.10木方尺:
单边长不小于15cm.
3.2.2.11常用的检测工具：
经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、探针、钢尺等。
3.3基层准备
3.3.1保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认.外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》施工及验收规范要求，并结合双方合同相关的规定墙体基面的尺寸偏差应符合下表：
表3.3.1墙体基面的允许偏差
工程做法
项目
砌体工程
墙面垂直度
每层
5mm（2m托线板检查）
全高
≤10m
10mm
经纬仪或吊线检查
>10m
20mm
表面平整度
3mm
2m直尺和楔形塞尺检查
进行隐蔽施工前应做如下的检查工作：
3.3.2总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕.高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。
外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕.墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。
3.3.3外窗的辅框安装完毕.
3.3.4墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕.
3.3.5混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕.墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除
3.3.6主体结构的变形缝应提前做好处理。
3.3.7.墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等.旧墙面松动、风化部分应剔除干净.
3.4技术准备
3.4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案,
3.4.2组织施工队进行技术交底和观摩学习.进行好安全教育.
3.4.3材料配制
保温施工前应指定专人负责材料配制.配制方法如下:
3.4.3.1ZL干拌建筑基层界面砂浆的配制：
按水∶ZL干拌建筑基层界面砂浆=（0.50-0.55）∶1（重量比）的比例将ZL干拌建筑基层界面砂浆倒入按比例预先称量好的水中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌到均匀无结块后，静置5min，如有反稠现象，再适当加水搅拌到适当施工的稠度，即可使用。
3.4.3.2胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
先开机，将35～40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。
该浆料应随搅随用，在4h内用完。
注意应搭设搅拌棚，胶粉聚苯颗粒保温浆料应在搅拌棚内用砂浆搅拌机搅拌，以防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。
聚苯颗粒轻骨料露天存放时，用苫布或细目安全网覆盖。
胶粉贮存应注意防潮、防雨。
3.4.3.3ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ的配制
ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ:
水＝1：
0.24～0.26（重量比）配料顺序：
将干拌抗裂砂浆倒入称量好的水中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，直至均匀无结块为止;静置5分钟，再稍加搅拌即可使用。
3.4.3.4ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ的配制
ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ:
水＝1：
0.32（重量比）配料顺序：
将干拌抗裂砂浆倒入称量好的水中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，直至均匀无结块为止;静置5分钟，再稍加搅拌即可使用。
3.4.3.5干拌面砖粘结砂浆的配制
干拌面砖粘结砂浆：
水＝1：
0.23～0.25（重量比）先将水称量好，然后将粉加入水中，同时用手提电动搅拌器搅拌，时间控制在3分钟，调到适合施工的稠度，静置5分钟后，再次搅拌，即可施工。
.
3.4.3.6面砖勾缝胶的配制
ZL面砖勾缝胶粉:
水按1:
0.2～0.24（重量比）用手提电动搅拌器搅拌均匀，加料次序为先加水开启手提电动搅拌器徐徐将勾缝胶粉倒入即可.砂浆应在2小时内用完.
3.4.7.瓷砖样板墙通过相关方验收合格.
3.4.8各部位瓷砖的排砖方法确定,各细部做法要求确定如:
外门窗口的排砖方案和灰缝宽度,阴阳角的排砖方案等.
3.4.9胶粉聚苯颗粒保温浆料施工作业时环境温度不应低于50C。
抗裂砂浆施工作业温度不应小于00C。
3.4.10雨期施工胶粉料储存应注意防雨,堆放注意隔潮.下雨时严禁外保温作业。
4.施工工艺流程
4.1涂料饰面施工工艺流程
结构基层处理——吊垂直线、弹控制线、贴饼——复测基层平整度——涂刷界面砂浆——抹胶粉聚苯颗粒保温浆料——保温层验收——抹水泥抗裂砂浆随即抹压涂塑耐碱玻纤网格布——抗裂防护层验收——饰面层施工。
4.2面砖饰面施工工艺流程
结构基层处理——吊垂直线、弹控制线、贴饼——复测基层平整度——涂刷界面砂浆（粱圈部位）——抹胶粉聚苯颗粒保温浆料——保温层验收——抹第一遍抗裂砂浆——铺贴固定四角钢丝网，用锚栓固定——抹第二遍抗裂砂浆----饰面层施工。
5、施工工艺说明
5.1做标志,贴饼
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志,应按下列步骤进行贴饼:
5.1.1每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.
5.1.2在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处,根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块作为标准贴饼.
5.1.3.待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.
5.1.4用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.（楼层较高时应两人共同完成）之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼.
5.1.5每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。
5.2界面砂浆施工
按上述配比将界面砂浆搅拌均匀,用涂料滚刷将界面砂浆均匀地涂刷于墙体部位,注意界面砂浆层不宜施工过厚。
5.3保温浆料施工
5.3.1界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工.
5.3.2在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。
5.3.3保温浆料应分层作业施工完成,每次抹灰厚度宜控制在15mm左右，分层抹灰至设计保温层厚度，每层施工间隔为24小时。
5.3.4保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下,从左至右抹灰,在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度,抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜.
保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平.涂抹整个墙面后,用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低，最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致.
保温浆料面层抹灰应在中层抹灰2-3小时之后进行,施工前应用杠尺检查墙面平整度,墙面偏差应控制在±2mm。
保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平,对于凸起处可用抹子立起来将其刮平,最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再用托线尺,2m杠尺检测后达到验收标准。
保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰在4小时内重新搅拌即可使用。
5.3.5阴阳角找方应按下列步骤进行:
5.3.5.1用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度.
5.3.5.2保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料基本达到垂直.然后阴阳角抹子压光.
5.3.5.3保温浆料面层大角抹灰时要用方尺,抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±2mm,直角度±2mm.
5.3.5.4门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。
5.3.5.5窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口,窗台和窗上口再抹大面墙.施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺,作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。
5.3.6做门、窗口滴水槽保温浆料施工完成后，在保温层上用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
5.3.7保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收.
5.4抗裂层施工（涂料饰面）
5.4.1待保温施工完3～7天且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。
5.4.2抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块,网格布包边应剪掉。
5.4.3按上述方法,配比搅拌抗裂砂浆.注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰.
5.4.4抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3－5mm，抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。
网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆严禁干搭。
最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印.网格布压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露网格布为宜.
5.4.5阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm。
阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥150mm。
5.4.6网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
5.4.7大面积铺贴网格布之前,在门窗洞口处应沿45°方向先贴一道网格布（300×400mm）。
窗侧口增设一道网格布（400×宽度，网格布宽度请根据窗侧口宽度决定）。
如下图所示:
5.4.8抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子。
窗台口处要平直,不得有毛刺,窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直.
5.4.9抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收.
5.4.10抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：
水泥腻子、石膏腻子等。
5.5抗裂层施工（面砖饰面）
5.5.1待保温浆料完工后3~7天即可开始进行抗裂砂浆的施工.
5.5.2按上述材料配置方法,配比搅拌抗裂砂浆，抹第一遍抗裂砂浆时，厚度应控制在2～3mm左右,要求满抹,不得有漏抹之处。
注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。
5.5.3按楼层分层施工抹完一层待抗裂砂浆固化后,开始进行铺钉钢网施工，铺钢丝网前应先将热镀锌四角钢网按楼层高度用克丝钳子分段裁好，将热镀锌四角钢网裁成长度3m左右的网片,并尽量将网片整平。
5.5.4铺钉钢网应按从上之下,从左至右的顺序施工.首先将钢网在墙面就位,钢网张开后弯曲面向墙面用约5-6cm长的挝成U型的12号铅丝临时固定，将钢网固定于保温墙面上。
随后用电动冲击钻在钢网上部打孔,在孔中插入尼龙胀栓,用手锤将胀钉钉牢.尼龙胀栓的分布应尽可能地按下图.所示.控制胀栓密度应为每平米5-6个.锚固胀栓固定钢网要钉入结构墙体，钉入深度应不小于25mm.
粘贴面砖锚固点分布图
5.5.5铺钉施工时要尽量使钢网贴近墙面,对于钢网局部翘起的部分再用约5-6cm长的挝成U型的12号铅丝插入保温层进行压平固定.要求钢网局部翘起应小于2mm.钢网边相互搭接宽度应在40mm左右（3格网格），搭接部位
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