接线培训教材.docx

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接线培训教材

接线培训教材

电缆接线

（质量培训教材）

某某火电建设公司

二○○○年十月

第十节分线和理线

第十一节线束绑扎

第十二节芯线弧圈制作

第十三节硬线芯弯圈

第十四节接线鼻子压接

第十五节接线

第十六节注意事项

第十七节质量标准（电缆头制作安装及接线）

第十八节习题

火电工程施工中，电缆接线是一项极为重要的工作。

电缆接线工艺质量与电缆接线的正确率将直接影响到机组是否能够正常启运的大事。

因此，加强电缆接线施工的质量过程控制，努力提高接线正确率是本章的中心任务。

为了达到这一目标，规范、统一接线的施工工艺方法，本章从施工前期的准备工作开始一直到接线竣工结束，较为详细地叙述了接线工作的全过程。

为新、老接线人员规范接线施工工艺提供了一个可靠的依据。

第一章施工前期的准备工作

施工前期准备工作的好坏将直接影响电缆接线工艺的质量，而影响电缆接线工艺质量的因素很多，从“人、机、料、法、环”五大因素来讲，不管是那一点都会对接线工艺质量发生变化。

为此，事前充分做好各项准备工作就是为接线施工打下良好的基础，从而保证接线工艺的质量。

第一节接线人员

开工之前必须对参与接线施工的人员进行培训，考试合格者给予发证。

施工班组在安排接线工作时必须考虑到持证上岗制度，严禁无证上岗。

1接线上岗证

2接线上岗证使用说明

a.接线上岗证代表该接线人员具有现场接线操作的能力及资格。

b.接线上岗证必须与本人相符，严禁转借、代用或者挪作它用。

C.接线上岗证应妥善保管。

遗失补办的手续费用应由本人承担。

D.接线人员应将上岗证随身携带，以备上级部门的检查。

第二节接线条件的验证

1负责接线施工的技术人员与档长应检查核实选定区域的盘柜或设备是否安装完毕、电缆是否到位、照明设施是否齐全、接线场地是否整洁、宽敞。

2技术人员负责图纸会审及绘制端子排接线图。

3技术人员负责编制接线施工作业指导书、及施工技术交底记录。

4技术人员负责对所有参与该项施工接线的人员进行施工技术交底。

交底时应将“安全、质量、技术”方面的要求详细解说，受施工技术交底的施工人员应在理解的程度上认真听讲，如有疑问或没有理解的地方应及时搞清，并在确实明白“安全、质量、技术”要求后及时地在施工技术交底记录上签名。

5施工班组拿到技术人员编制的端子排接线图和电缆敷设清单后应及时安排熟练打字人员打印电缆标志牌和线号套（异型管）。

6接线人员及时配备接线的专用工具。

例如：

电缆破割刀（美工刀或自制钩刀）、钢丝钳、尖嘴钳、斜口钳、十字和一字的螺丝刀（起子）、活动扳手、内六角扳手、电笔、卷尺、电吹风、记号笔、笔记本、对线灯（通灯）或万用表等。

7接线人员应在施工之前准备好相关的接线材料。

例如：

电缆扎丝、电缆扎带、蜡线、接线标识牌、热缩管、电缆标志牌、线号套（异型管）、塑料管等。

8班长进行合理的人员分工，实施“专人、专柜、挂牌”接线法。

分派接线任务，发放端子排接线图。

第二章电缆接线

第一节挂牌

接线施工人员在电缆接线之前首先应及时在盘、台、柜、就地接线盒门背后的右上方贴上接线标识牌。

就地设备贴在不宜受损的醒目处。

并且及时填写标识牌空白栏上的内容。

第二节接线标识牌的作用

粘贴接线标识牌的主要作用是便于质检部门对接线全过程的质量控制，发现接线质量问题可以及时进行追溯和及时地纠错。

浙江省火电建设公司电自工程公司

设备名称

责任人

班组

日期

年月日至年月日

工艺评定

确认人

第三节盘前电缆整理

接线之前应将盘前的电缆进行合理的编排。

由于要考虑线束走向和端子排的位置。

所以一般电缆整理是根据端子排布置的位置，以“从上到下、从内到外”为电缆编排的原则。

电缆编排时由于端子排的原因很可能会出现电缆交叉的现象，发生这种情况时应按照以下方法处理：

盘前水平段桥架与进盘处垂直段的电缆必须保证没有交叉现象，排列整齐，盘前300mm处的电缆绑扎点应做到绑扎牢固，垂直段电缆绑扎间距均匀，一般绑扎间距为400～500mm，绑扎方法统一，绑扎线应保持水平。

垂直段可能出现的交叉现象应将其引深到桥架水平段，并保持均匀分配。

严禁随意叠放致使桥架无法盖板。

第四节电缆破割

电缆破割点定位之前应考虑电缆的预留量，同盘内的电缆预留量应保持一致。

电缆破割点一般定位在盘底200mm左右电缆头固定横档处，具体可视盘内实际情况而定。

但是，电缆破割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。

电缆破割时首先应将切割刀围着电缆破割点的一周进行切割，切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离，不能伤及内绝缘层和芯线。

然后沿着破割点的纵向，朝着电缆终端方向进行切割。

切割深度与切割要求与上面一样。

电缆切割结束，开始进行电缆保护层的剥离工作，电缆保护层应从电缆破割点开始处理，保护层应处理干净。

第五节电缆头制作

电缆头制作之前首先应根据电缆的规格、型号选好相应的热缩套管，并进行剪切下料。

一般下料的长度定为60mm。

热缩套管套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线，基准线上方（芯线处）为25mm，基准线另一端为35mm（俗称大小头）。

热缩套管位置确定之后用电吹风均匀的加热，加热时要注意热缩套管不要移位。

一般可以用戴手套的手捏住热缩套管的一端，用电吹风均匀加热热缩套管的另一端，待热缩套管缩紧之后松手，然后均匀的加热其余部份。

加工好的电缆头外观应无皱纹、鼓泡、破损、焦痕等现象，同盘内的电缆大小头尺寸应该保持一致。

同盘内热缩套管的颜色必须统一。

第六节电缆头固定

盘底200mm处应设置电缆头固定绑扎横档，电缆头固定时应将电缆大小头的大头部份紧贴横档进行绑扎。

电缆头绑扎时必须事先考虑到电缆线束走向和端子排位置，应该按照“从上到下、从内到外”的原则进行排列。

电缆头绑扎工艺必须统一，电缆头绑扎的高度必须一致。

电缆头固定结束后应及时挂上电缆标志牌。

第七节电缆标志牌

电缆标志牌一般为长方形，有铝和塑料两种不同材料的。

目前采用的是塑料制成的。

电缆标志牌上应写明电缆编号、电缆的规格、型号和电缆敷设起讫点。

这些内容均使用专用打印机进行打印。

电缆标志牌是用蜡线进行固定的，一般电缆标志牌固定于电缆头的下方。

同盘内电缆标志牌的挂设高度必须保持一致，整齐、美观。

第八节线号套（异型管）

线号套一般为圆形，其规格有许多种。

在打印线号套之前必须认真、仔细地核对端子排接线图，并根据芯线截面选择线号套。

线号套上应标明电缆编号、端子号、芯线号、电气回路号（图纸上没有电气回路号的可以不加）。

线号套规定长度为25mm。

线号套打印时应注意两端的对称性，打印的字体大小应适宜，字迹清晰。

第九节对线

目前厂家供应的电缆均有芯线号，所以一般不需要进行对线。

但是也有一些电缆的质量不是很好，芯线号打印的模糊不清，难以辨认，遇到这样的情况就必须进行对线。

目前较为流行的方法是通灯加对讲机进行对线，这种对线方法最为可靠，适宜于长距离的对线。

＋＋

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通灯（对线灯）示意图

以上是一副对线灯的示意图。

利用对线灯进行对线时，首先应试验一下对线灯，对线灯在对线时是串联的，否则灯不会亮。

对线时，电缆的两端各设一个对线灯，将对线灯带叉的（鳄鱼夹）夹住盘内接地的横档上，就地端可夹住设备接地的金属件上。

当对线灯带电珠的测试棒接触到同一芯线时，两个对线灯的电珠会同时发亮。

采用这种方法时，对线人员应事先规定好必要的信号，例如芯线对上一根后，使灯闪亮数次等等。

应该注意的是芯线对上一根必须及时套上相对应的线号套。

备用芯线也必须套上相应的线号套。

芯线上的线号套的套入方向是有规定的，其套入方向应根据端子排安装的方向而定，当端子排垂直安装时，线号套上的编号（字）是自左向右水平排列的；当端子排水平安装时，线号套上的编号（字）是自下而上排列的。

第十节分线和理线

根据端子排分别找出相对应的电缆芯线进行组合，成为主线束。

芯线整理应视盘内情况而定。

盘内设计有线槽的芯线整理：

每根电缆的表层芯线理直，然后将同一走向的电缆芯线组合成主线束。

盘内设计没有线槽的芯线整理：

每根电缆的芯线分别理直，然后将同一走向的电缆芯线组合成主线束。

主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后应保持成90°直角。

第十一节线束绑扎

线束绑扎的材料可根据实际情况而定。

但是，同一盘内的绑扎材料及材料颜色应保持统一。

绑扎材料一般分为塑料扎带和蜡线。

主线束绑扎间距为：

100mm；分线束绑扎间距为：

50mm；分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；主线束尽头50mm处绑扎。

经过绑扎后的芯线外观必须保证横平、竖直、整齐、美观。

备用芯线的尽头不应有铜丝裸露现象，否则应加以保护处理。

第十二节芯线弧圈制作

芯线弧圈制作应视盘内线槽布置情况而定。

线槽与端子过近的可以采用直接插入的接线法。

线槽与端子较远或者盘内没有设计线槽的必须采用弧圈接线法。

同一盘内的接线方法应该尽量保持一致。

40mm

25mm30mm

芯线弧圈制作示意图

芯线弧圈制作尺寸：

弧圈长度为40mm；弧圈宽度为30mm。

第十三节硬线芯弯圈

硬线芯接线如果遇到盘内端子是螺栓压接时就必须弯圈。

一般是用尖嘴钳夹住线头，并按顺时针方向弯成圆圈（使圆圈的方向跟螺丝旋转的方向一致）。

圆圈的大小应适当，最好比螺丝略大些。

圆圈应弯得很圆且根部的长度适当，这样套在螺丝上便越拧越紧。

第十四节接线鼻子压接

多股软线芯接线时其线芯容易松散，极易造成短路或者接线松动等现象。

所以，一般采用线鼻子进行过渡。

线鼻子压接时应将裸露线芯穿出压接区前端1mm；压接时不得将绝缘层压住；压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯；线鼻子压接前不要忘记套上线号套，同时还要注意线号套的方向。

线鼻子压接应使用专用压接工具。

压接牢固，压接好之后应用手试拉一下，检查其有无松动现象。

第十五节接线

接线时必须仔细看清图纸，对号入座。

接线应接触良好，无松动现象，正确、牢固。

第十六节注意事项

1芯线不应有中间接头。

必需时，要在技术主管或者质量部门检查、确认且同意之后才能进行对接。

对接头应接触良好、牢固、不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。

2施工人员不得擅自变更、修改端子接线图。

必须变动时应与技术部门取得联系，并由技术人员具体操作。

3施工人员在接线过程中发生错剪、错接或者其它原因造成的接线不合格现象应及时告知档长，并由档长通知技术主管与质量部门进行调查、分析并作出纠错、预防措施。

严禁做假和隐瞒。

4盘内接线工作没有结束，但是根据班组的工作需要，必须变更该盘接线人员的工作时，接线人员应做好工序交接手续，变更后的接线人员仍应按照本篇的操作流程进行施工。

5严禁在盘柜上用记号笔进行涂抹。

6接线人员必须对该盘的接线工艺质量和接线正确率负全责。

7接线完毕应及时进行自查、自检工作，其主要检查内容为：

接线标识牌内容；盘前电缆整理、编扎；电缆头制作、固定；电缆标志牌挂设；线束整理、分线；线束绑扎；弧圈制作；接线鼻子压接；硬线弯圈；线号套制作、安装方向；接线正确、牢固；盘内杂物清理等。

8自检完毕及时填写班组自检表，并通知技术员进行复检查工作。

第十七节质量标准（电缆头制作安装及接线）

工序

检验指标

性质

质量标准

检验方法

电缆头制作安装

铠装电缆钢箍

紧固

试动观察

电缆头包扎

整齐、美观、不漏

观察

包扎长度

一致

观察

排列

主要

整齐

观察

固定

牢固

观察

卡子螺栓

齐全、牢固

观察

接线

芯线表面

无氧化层、伤痕

观察

芯线弯圈方向

主要

顺时针、美观

观察

螺栓、垫圈

齐全、紧固

观察

接线片压接

紧固

观察

排线

整齐、美观

观察

芯线与端子

接触良好

用校线工具查对

接线

主要

正确、牢固

用校线工具查对

导线弯圈弧度

一致

观察

线号标志

正确、清晰、不褪色

观察

第十八节习题

1加强接线施工质量过程控制的主要目的是什么？

2哪些因素会影响接线工艺质量？

3接线前期的准备工作包括哪些内容？

4接线人员应该具备哪些条件？

5施工技术交底的主要内容包括哪些方面？

6受技术交底的施工人员应该做好哪些工作？

7接线标识牌应该贴在什么地方？

8实行“专人、专柜、挂牌”接线法的主要目的是什么？

9盘前电缆整理与编排有什么原则？

10盘前垂直段的电缆如何整理？

11电缆破割需要注意什么？

12简述：

电缆头制作的全过程。

13电缆头固定和电缆标志牌的挂设有何要求？

14电缆标志牌需要打印哪些内容？

15制作线号套（异型管）有什么要求？

16线鼻子压接需要注意什么？

17线束绑扎间距是怎么规定的？

18什么情况下必须使用芯线弧圈？

19芯线弧圈制作有哪些要求？

20什么情况下必须对线？

21简述：

对线操作方法。

22施工过程中出现错剪、错接现象怎么办？

23同一盘内可以两个人接线吗？

24盘内接线需要换人时必须办好什么手续？

25自检工作的主要内容有哪些？

26简述；电缆接线操作的流程。

27你是如何理解“工完、料尽、场地清”的？

28谈谈你对接线培训的感受。