人防模板工程专项施工方案.docx
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人防模板工程专项施工方案
模板工程施工方案
１.施工简介
本工程为天业恒瑞达房产57小区地下人防车库.框架结构板均采用塑料模板配合竹胶板施工.
A基础结构形式为筏板基础,主体部分包括剪力墙、框架柱、框架梁填充墙。
Ｂ、结合本工程的特点和施工部署的需要.模板工程是影响结构工程质量的最关键的因素，其施工质量的好坏直接影响着砼的成型质量,为了使砼的外形尺寸、外观质量到达较高要求，我们将充分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
2.施工准备
２．1 模板体系的选用及模板的配置数量
模板体系的选用及模板的配置数量 附表１
序号
结构部位
模板体系的选用
配置数量
1
框架柱
定型木框竹胶合模板拼装
钢管扣件式脚手架加固体系
配置1—6段柱模板
2
框架梁、现浇梁
定型木框竹胶合模板拼装
钢管扣件式脚手架加固体系
配置1—6段梁侧模
配置１－6段梁底模
3
剪力墙
塑料模板配合竹胶板
钢管扣件式脚手架加固体系
配置1—６段剪力墙模
4
楼梯
定型竹胶合板模板
钢管扣件式脚手架加固体系
5
柱基
定型竹胶合板模板
2。
2模板的准备
Ａ、模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位、规格进行编号,组合钢模板按柱基的尺寸选用。
B、模板制作时其拼装木制侧面应平直光滑,其中竖向模板考虑到砼浇筑后的侧压力,组合截面尺寸按砼结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。
C、每块模板配制好后,其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，防止使用时遇水膨胀变形或损坏，影响施工质量.
D、模板隔离剂选用皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。
使用后的模板将模板表面清理干净重新涂刷隔离剂，以备用.
2.3模板设计及制作
A、根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算,计算内容包括以下几项:
砼侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算；次龙骨强度及刚度验算;主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算。
B、根据模板设计图进行翻样,提供模板设计规格和制作数量进行模板制作,并按其规格、类型编号和使用部位注明标识；所有定型模板自制。
C、模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标准型、少异型，多通用、多周转,不断改进和创新．
2。
4模板的细部设计
A、基础模板的设计
ａ、垫层
一、基坑清理完毕后及时将轴线引入基坑内，以轴线为基准支垫层模板.
二、采用5０×1０0的木方支模板,拉线固定按设计标高进行抄平,木方顶作为混凝土标高控制面。
b、筏板模板设计
一、筏板采用组合竹胶合板模板,采用钢管脚手架加固体系。
二、基底标高为-６．30m,按设计规定内外墙条基柱基应和筏板一起整浇,且整浇至剪力墙根部30０处留置施工缝,焊接止水钢板。
B、框架柱模板设计
一、框架柱采用定型木框竹胶合板，钢管扣件式支撑加固体系。
模板为15ｍm覆膜竹胶合板,龙骨采用C型钢和5０×１00mｍ厚木龙骨,钢管扣件柱箍，成品对拉螺栓，普通扣件式钢管脚手架加固.
二、框架柱模板按3．0m进行设计,框架柱模板分柱头模板及下柱模板,下柱模板高度为层高减梁高,柱头模板为梁高减板厚加搭接高度300mm。
a、下柱模板由四片拼装组成,竖向龙骨间距20０mm,为防止角部漏浆连接处设计成企口式并采用１mm厚单面贴挤紧,柱箍间距400 mm，有螺杆连接件与模板龙骨连接，模板及支撑设计见下图:
C、现浇板模板
模板选型：
a、结构选型:
现浇楼板底模采用1５㎜厚竹胶合模板，Ø4８×3.５㎜脚手架钢管及6０×９0㎜木楞组成支撑体系.
ｂ、模板体系材料构造的确定:
采用１５㎜厚１。
22m×2．4４m竹胶合模板,６0×90㎜木楞@350间距,Ø48×3.5㎜钢脚手架管竖向支撑＠８00㎜间距，水平杆间距为1５00mm.
恒荷载包括:
脚手架立杆、纵、横向水平杆和扣件、模板及木龙骨自重、钢筋混凝土等重量。
活荷载包括：
作业层上人员、设备、工具、振动棒的振动荷载及风荷载。
b、模板支架立杆的轴向力设计值N
N＝1．2∑ＮＧＫ+0.85×1。
4∑NQK
∑NGK:
模板及支架自重,新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。
∑NＱK：
施工人员及设备荷载标准值、振捣混凝土产生荷载标准值产生的轴向力总和。
荷载清理:
恒荷载:
新浇砼自重标准值（250mｍ厚）：
2４KN/m３
钢筋自重标准值:
1。
1 KＮ／m3
模板自重标准值（胶合板、木龙骨）:
0。
5ＫN／ｍ2
小计：
（2４+１。
1）×0．2５+0.５= 6。
7７5KN/m２
钢管重3.84㎏／m（3．8４×3.６５+3.８4×６×0.8）×9.８×10－3 =0.318KN
扣件重量按12。
5KN/个 12.5×6=０.075KＮ
则:
∑NGK=６.775×０。
8×0.8＋0.318＋0。
075=4。
7２９ＫN
活荷载：
作业人员、设备、工具等荷载标准值:
2.5KN/m2
振捣混凝土产生荷载标准值：
2.０ KN／m2
小计：
４．5ＫN/ｍ2
则:
∑NＱＫ＝4.5×0。
8×０。
8＝2。
8８KN
于是:
N=1。
２×4。
72９+0．85×１.4×２。
88＝9.１02ＫN
c、立杆的稳定性计算
N/（φＡ）+MW/W≤f
其中:
φ:
稳定系数,λ=l/i=1500/15。
9=94． φ=０。
６３４
Ａ：
立杆截面面积4.89cm2
W：
截面模量５．０8ｃm3
f：
钢材抗压强度设计值２05N/mm２
MＷ：
立杆段风荷载设计值产生的弯矩 MＷ=0。
０１3
则:
9１02/（0。
６3４×4。
89×１00）＋０。
01３/5．08＝２９.36N／mｍ2≤２０5N/mm2.
符合要求。
ｄ、纵向、横向水平杆的抗弯强度计算
σ=M/Ｗ≤f
其中:
Ｍ：
弯矩设计值。
M=１。
2MGＫ+1.4∑NQK
ＭＧK：
模板架体自重产生的弯矩。
MＱK：
施工荷载产生的弯矩。
ｆ:
钢材强度设计值205N／mｍ２
W:
截面模量取5。
08cm3
∑NGK／=6.775×0。
8×0。
８=４。
３3KN
∑ＮQK/=4。
5×0。
８×0。
８=2.8８KＮ
MＧK=4.33×０.４×1/４=0．433KN.Ｍ
MQK=2。
88×0．4×1/4=０.2８８KＮ．Ｍ
Ｍ＝1.2MGＫ＋1.4∑NQＫ=１．2×０。
433+１.４×0。
288=0.923ＫN。
M
σ=92３×106/5。
０8×1０３=1８1.69Ｎ／mｍ2≤20５N/mm2符合设计要求.
D、梁模板验算：
梁尺寸为:
长×宽=１00０mm×4５０mm
荷载清理:
恒荷载：
新浇砼自重标准值:
24 KN/m3
钢筋自重标准值:
１。
１ KN/m3
模板自重标准值（胶合板、木龙骨）:
0。
5KN/m2
小计：
（24＋1。
1）×1＋0。
5=２5．6KN／m2
钢管重3.８4㎏／m（３。
8４×3+3。
8４×4×0。
8）×9。
8×１0—３ =0。
２3３KN
扣件重量按12。
5/个 12.5×4=0。
０5０KN
则：
∑NGＫ=25.６×０．8×０.４＋0.２33＋０.050=8。
47５KＮ
活荷载:
作业人员、设备、工具等荷载标准值:
2。
5KＮ/m2
振捣混凝土产生荷载标准值：
2.0KＮ／m2
小计:
4.5KN／m2
则：
∑NQＫ=4。
5×0．８×0。
8=2.88ＫN
于是:
N=1.2×８.47５＋０。
85×1。
4×2.88＝1４。
24KN
立杆的稳定性计算:
Ｎ/（φA）+ＭW/Ｗ≤f
其中：
φ:
稳定系数,λ=ｌ/i=1５00/15。
９＝９4.φ＝0。
63４
A:
立杆截面面积4。
89cm2
Ｗ：
截面模量5。
08cm3
ｆ：
钢材抗压强度设计值２０５Ｎ／ｍm２
MＷ：
立杆段风荷载设计值产生的弯矩 MW=０。
01３
则：
14240/（0．6３4×４。
８9×100）+0。
013/5。
０8=4５.93 N/ｍm2≤205 Ｎ/mｍ2.
符合要求。
（６）现浇板及梁模板的安装
1）梁板的支撑系统采用钢管满樘架，同时支模，由于梁板跨度较大,为加快施工进度,建立早拆体系，先支梁模后支板模,支模系统又要相互兼顾,并要进行强度、刚度及稳定性的验算。
２）满樘架的搭设要求：
立杆间距为８00ｍm,立杆之间纵横向均加设水平拉杆，一般距地15～30ｃm设一道扫地杆,其余每隔1。
5m设一道,其顶部一道上放,60×10０ｃm方木作为现浇板模板的主龙骨，主龙骨间距为3０0ｍm，在横木上放置1。
8cm厚竹胶合板，用铁钉将其固定在龙骨上。
3）满樘架搭设好后,先将梁底模按轴线标高固定牢靠,其底模水平背杆间距不得大于８00ｍm，要求当梁跨度大于4m时，起拱高度为全跨的3/100０。
待梁底模支设完毕，钢筋绑扎完毕后开始安装侧模,其侧模必须与底模靠紧，并要求其侧模上口标高必须准确无误，侧模立好后采用短钢管与满樘架连接成稳固的
三角
形，使其侧模牢固可靠。
梁高≤50０mm,其梁头必须各加设一根对拉螺杆，８00mm≥梁高＞50０ｍｍ的梁必须每隔5０0mm设一道对拉螺杆；梁高＞80０mm的梁必须每隔500mm设两道对拉螺杆.梁底及梁侧加固钢管间距为80０ｍm。
４）模板的拼缝应严密。
模板组拼完后,若有拼缝较大时，应用腻子补平、补严，并在模板表面粘贴５０ｍm宽胶带。
5）与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密,互相交错拼接的顺序应正确，确保能按正常的顺序拆模。
6）、剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔1０——15m设置。
７）、顶部支撑点的设计:
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400ｍｍ;
b．顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆，且不宜大于200mm;
ｃ．支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤1２kN时，可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
８）、支撑架搭设的要求：
ａ.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
ｂ．确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45—60N．m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
ｄ.地基支座的设计要满足承载力的要求.
9）、施工使用的要求:
ａ．精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c．浇筑过程中，派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
２。
5模板加工制作
一、根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识,所有定型模板自制。
二、模板设计及制作时，应兼顾考虑其适应性和通用性,宜多标准型、少异型，多通用性、多周转,不断改进和创新．
三、模板制作加工集中在现场进行,模板在加工制作时严格按模板翻样图的尺寸、规格及要求制作,并力求下料准确，加工精细.
四、木龙骨厚度要求同一类构件厚薄一致，与模板及钢管拉触面要求平直光滑。
五、竹胶合板裁割时尺寸必须正确,边角方正,并将胶合板裁割面刷防水漆进行封闭处理。
六、定型模板大量制作前，先做各种定型模板的样品，经组装拼接无误后，方可大面积制作。
3。
操作工艺
3．1模板安装
Ａ、支模前的准备工作
a、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准.模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线.根据平面控制轴线网，在楼板上放出柱边线和检查控制线。
b、检查模板内的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
在梁端部、柱根角部留置清扫口。
c、模板安装前,施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层,应剔凿、冲洗清理干净,受污染的外露钢筋应清刷干净。
ｄ、模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆,不错台，不涨模、不跑模,不变形.浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施应设置完毕.堵缝所用的胶条等不得凸出板模表面，严防浇入混凝土.
e、模板安装前，模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净,并涂刷脱模剂。
B、模板及支架相关要求
a、模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。
模板竖向支架的支撑部位,当安装在土层地基时,基土必须坚实,且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。
b、在安装上层梁板底模及支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。
上层支架立柱与下层支架立柱对准同一中心线,并铺设垫板。
C、模板起拱要求
梁、板的底模应按规范或设计要求的起拱高度支模,起拱线要顺直，不得有折线。
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时,模板起拱高度为全跨度的3/10００。
Ｄ、框架柱模板安装
ａ、弹好模板控制线,并复验合格。
ｂ、搭设框架柱模板定位固定架体。
架体搭设时即作为框架柱模板的固定支撑,又要考虑作为框架梁、现浇板模板的竖向支撑。
为了保证框架柱模板根部不位移，预先在柱周围板上预埋φ16钢筋，用来卡木垫楔，锁牢模板根部．
c、为使模板按照模板控制线正确就位,通排柱先安装两端柱,柱校正垂直位置后,从两端校中间柱模。
d、安装框架柱柱箍。
采用普通钢管和十字扣件作柱箍，框架柱柱箍自上而下安装。
柱箍间距4００ｍm。
E、框架梁模板的安装
a、在柱砼上弹出梁的轴线及水平线，并进行技术复核.
b、基层处理.基土地面应平整夯实,且有一定的防水、排水措施;楼地面砼强度应达到上层支模要求。
无论是基土地面还是楼板地面均应在立柱底设通长木板。
c、支撑搭设．先搭设立柱及纵横龙骨,立柱采用双排,排距800ｍm,纵向间距8００mｍ。
横向搭设的钢管支撑,平行梁的水平方向设置连接钢管,并将横向龙骨按标高找平。
d、铺设梁底模。
根据弹好的基准线将底模定位,起拱时应在全跨内平缓上调,将底模形成顺畅的拱形线。
底模起拱完后,复核底模轴线及标高,并设置底模卡具，将底模固定好。
e、支设侧模。
采用侧模夹底模的方法,侧模的上口留成企口，以备与板底模相接，形成板底模压梁侧模,梁侧模夹梁底模的组合方式。
侧模就位后,从横向龙骨上立竖向短钢管,加固侧模.同时将板底模龙骨紧顶竖向短钢管的上口，二者并做可靠连接，并在竖向加固钢管与横向龙骨间设斜撑,模板上口设同宽的短钢筋,保证梁上口截面尺寸正确。
若梁高大于600ｍm，梁中部增设对拉螺栓和腰楞.竖向加固钢管及对拉螺栓的间距为500ｍｍ。
f、侧模固定完后,校核梁的轴线、标高、起拱高度,侧模的平直度及梁的截面尺寸，若有较大偏差应再做调整,调整完,设横、纵双向水平拉杆，距地20ｃｍ设一道，向上每1．5m设一道，将支承体系加固连接成整体。
g、与相邻构件模板连接要求.与柱头模板相连应紧密，板底模与梁侧模企口相拼接.梁底模板与侧模板、梁侧模板与板模板的节点大样见下图：
ｈ、框架梁模板的特殊部位
①梁底模与梁侧模连接可靠、紧密，梁底的定位扣件应牢固，
②确保梁的轴线、标高及截面尺寸正确。
③模板的拼缝应严密。
模板组拼完后,若有拼缝较大时，应用腻子补平、补严，并在模板表面粘贴５0ｍm宽胶带。
④与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密,互相交错拼接的顺序应正确,确保能按正常的顺序拆模。
J、楼梯模板
a、楼梯支模采用散支散拆方式,楼梯底模采用竹胶合模板，钢木组合支撑，踏步处采用木制半定型成套模板，散支散拆配套使用。
b、楼梯在支模前首先应放线，将支模基准线弹在内侧的柱上,梯梁轴线及标高应严格控制,模板拼缝应严密,支撑牢固.
关键控制点：
（１）、起踏和止踏的标高及方位。
（2）、梯梁的轴线及标高。
3．2 模板的拆除
Ａ、实行拆模申请审批制度。
B、拆模时不得使用大锤，撬杠硬撬;拆除时可用撬杠从底部轻微撬动，保证混凝土表面及棱角的完好。
模板拆除时从可拆缝处开始。
C、侧模拆除
柱、梁的侧模板拆除以不破坏棱角为准;为准确掌握拆模时间，必须留置同条件试件，试块强度达到1。
2Mpa时允许拆模。
D、梁、板模板底模的拆除
考虑到主体工程施工阶段施工速度较快,上部施工荷载较大,因此本工程所有梁、板混凝土和雨蓬、悬挑构件的底模板拆除待砼强度达到设计强度标准值的1０0％后,方可拆除。
E、结构拆除底模板后,其上部结构应严格控制堆放料具施工荷载.必要时经过核算或加设临时支撑。
Ｆ、拆除的模板应及时维修保养，清理干净涂刷隔离剂，并分类堆放整齐。
4。
成品保护
A、模板支设完后，后序的各项施工不得对模板及其支撑体系猛砸硬撬，破坏模板表面及模板的方位和标高。
Ｂ、无技术管理人员下发的拆模通知单，任何人不得拆卸模板及支撑体系。
Ｃ、拆模时不得用撬棍硬撬,以免损坏砼表面及楞角.
D、模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放，妥善保管．
5.模板工程质量控制要点
A、浇筑砼前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，立杆下必须垫５0mm厚通长木板。
浇筑砼时必须由模板支设班组派专人看模，随时检查支撑并及时修复。
B、梁板模板跨度4m≤L＜8m，起拱高度１0mｍ。
Ｃ、模板吊装前,先清除胶合板上的水泥浆，然后涂刷隔离剂.
Ｄ、为保证外观质量框架柱节点，板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。
6。
质量验收标准
Ａ、砼的成形质量±０。
000以下各构件应达到工程验收规范合格的标准，±0．000以上各构件应达到砼面不抹灰的质量要求,颜色均匀一致，表面密实平整、线角通顺、方正。
Ｂ、模板及其支架必须有足够的强度．刚度和稳定性;其承部分应有足够的支承面积。
模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处.
C、允许偏差项目的标准:
①轴线位移：
5mm；② 梁、板底模标高+2mm,—５mm;③ 截面尺寸：
基础+10mm,柱+2mm；④ 表面平整度3mm，垂直度3mm.
7。
安全措施
１.操作人员必须遵守安全操作规程，佩戴好安全帽。
2.严禁在施工现场穿拖鞋、高跟鞋和酒后从事施工作业.
3.严禁站在墙上或搭设砖垛进行高空作业,必须搭设专用脚手架作业.
4.搬运模板时必须注意来往行人安全。
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