模具制作标准.docx
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模具制作标准
模具制作标准
（请注意红色字体内容）
Ｉ采购和制作概述
1.1-采购条件：
1.1.1-询价
1.1.2-报价
1.1.3-定单
1.2-制作数据
1.2.1-模具设计的初始数据
1.2.2-模具的设计
1.2.3-计划
1.2.4-模具的检测
1.2.5-模具生产元件的寄发
1.2.6-模具的发货
II模具设计概述
2.1-模具的元件
2.1.1-滑块或抽屉
2.1.2-垫块
2.1.3-旋出
2.1.4-镶嵌摸腔和可替换元件
2.1.5-居中
2.2-注塑．
2.2.1-流道
2.2.2-浇口方式
2.2.3-热流道和唧咀
2.3-顶出
2.4-热调整
2.5-千斤顶和液压元件
2.6-行程末的触点
2.7-装卸和束紧
2.6.1-束紧
2.6.2-抬起
2.6.3-仓储杆
ＩII 附件
Anneｘe１- 注塑摸的特殊技术要求
Ａnnexe2-计划
Ｉ采购和制作概述
1.1-采购条件
1.1.1-询价
询价资料的组成如下:
-注塑摸的特殊技术要求 （详见附件1）；
-3D数字说明和／或2D图纸。
如果询价和下定单之间零件有更改,需要重新询价。
1.1.2-报价
报价需要注意以下几点：
-模具的设计和制作要按照BOUE公司的基本技术要求和特殊技术要求（附件1）；
-模具厂要试模直至完全合格;
-蚀纹的来回运输； （ 要作好保护模腔的包装准备）
-表面处理的来回运输;
-必要的模具设计和制作过程中的修改,以确保符合基本技术要求和特殊技术要求以及模具的良好使用等;
-提供模具图和3Ｄ数字说明;
-对于需要蚀纹的模具,有可能会被要求提供蚀纹样板（用一样的钢材和加工方式）;
-提供电极以及所有模具生产所用到的所有元件。
报价谈定后四个月内有效，不准悔价。
如有改动,可以加上改动部分的费用。
欢迎所有完善模具设计、提高模具质量或降低制作成本的意见和建议,但这些都需要书面确认和独立核算。
模具和注塑件的运输由模具厂负责，除非在特殊技术要求中有说明。
1.1.3-ﻬ定单
没有BOUE公司的书面确认，请不要开始生产。
定单一般都附有特殊技术说明，可能还有与模具厂协商的改进措施。
定单上的期限是指模具首样交付期。
定单收到后马上要确认。
定单收到后即需开具形式发票，一式两份。
1.2-制作数据
1.2.1-模具设计的初始数据
每个零件必有以下资料来界定:
-CＡO３D模型;
-产品的图纸,明确了物理特征和专门的尺寸等。
1.2.2-模具的设计
根据连锁尺寸的原理，零件上的误差是模具加工误差和零件注塑误差的总和。
所以,必须注意以下几点:
-所有的公差都要以额定值为中心;
-模具生产的公差范围应小于注塑零件的公差；
-根据ＢＯUE公司的要求，有些敏感尺寸要作好修改的准备。
所有的模具设计、加工、CAO数据等模具开发的整个过程都使用米公制。
模具必须完全符合安全标准和欧洲使用标准 （CE标准）。
当收到数据资料或图纸时，如果认为有疑问的地方，必须提出来。
预设计的提议是最后提出异议的机会，包括：
连接面、模架、顶针印、尺寸误差范围、蚀纹等等的位置．..．．.
型腔和型芯的壳体以及合模斜度的检测由模具厂负责。
模具的分析、设计要体现以下元件:
-模具的体积
-模腔的位置
-抽芯及其运作
-注塑
-顶出
-热度调节 （模腔和抽屉 ）
-特定压机的立柱
-束紧
如果有重大的变动,必须重新做设计和分析。
只有项目经理同意后才可以开始模具的加工。
在整个模具设计认可前不准任何加工。
模具厂应尽快向项目负责人提供模具整体图和整套细图以及明细表。
模具图上应标注重量和尺寸（模架尺寸和光模具尺寸）。
并说明是否有外来件。
模具厂应负责调试，包括:
增加顶针、加多注塑点、改善调节通道、双排顶出等等。
项目经理的同意并不排斥模具厂遵照本技术要求总则和专用技术要求。
在模具加工过程中发生异常,模具厂必须马上通知项目负责人,以便确定合适的改正措施。
1.2.3-计划
接到正式定单后，模具厂必须提供一份模具制作计划（请看附件3）。
此后每隔3个星期,模具厂应提供计划的进度。
进度与计划有出入的时候,模具厂必须通告项目负责人。
ﻬ
1.2.4-模具的检测
模具厂在发货前必须试模保证良好运作,表现在:
-机械质量：
锁模时没有毛刺，活动元件不松动,零件自动掉落；
-可注塑性:
热流道工作通畅,模腔的装料、缩孔、燃烧、平衡等;
-符合图纸:
没有遗漏,遵守尺寸、公差等；
-整个注塑过程在额定的时间内完成。
模具的各项试验必须在定单规定的期限内完成,并且使用定单上规定的压机，即锁模和注塑螺丝一样。
模具厂必须根据项目负责人的报告作必要的调试,甚至还要重新做试验。
一切无误后才发货给BOUE公司。
试验至少要做５0个合格的产品,观察装料、平衡等。
模具厂必须建立调试表，记录试验过程中的调试的主要参数。
如果模具存在不合格点，不论是模具的运作方面还是零件的尺寸方面的，模具厂都有不可推卸的责任。
根据具体情况,必须做补充试验,费用由模具厂负担。
1.2.5-寄送模具制作的元件
模具厂必须向BOUE公司提供所有模具生产过程中使用过的元件的材料合格证书。
在模具发货前，模具厂必须先将数字定义和２Ｄ模具设计图纸寄给BＯUE公司。
如下是BＯUE公司可以接受的软件形式:
- ３D：
natifCATIA Ｖ４（.modeｌ,.exp， .dｌv）, natifCＡTIAV5（．ＣａtＰart），.ｉｇs
- 2D :
naｔifCATIA V4 （.eｘp, .dlv）,natifCＡTIAV5 （.CatDraｗing）,．dwg,.dxｆ
模具图必须包括热流道的电路图:
从模腔的角度,标注芯子、探头和区域等。
复制模型（电极等）必须与模具一起送到BOUE公司。
模具厂必须将电脑数据保留１０年。
1.2.6-模具的发货
模具厂必须将符合BOUE公司制作标准的模具连同生产模具的所有元件发送给ＢOUE公司。
模具发货15天前,必须向BＯUE公司确认:
-模具的总重量
-模具的外部尺寸
-具体发货日期
所有的模具都要保护好，以免受到腐蚀，尤其是盐雾空气。
水流道要清空。
ＩI 模具设计的概述
2.1-模具元件
2.1.1-滑块
所有滑块都必须用淬火或预处理再氮化的钢材。
模具和抽屉之间的硬度应有至少40公斤的差别。
锁模装置的各个角必须带磨损垫片。
较重的滑块必须有相应的固定措施：
DME钳或者滚珠挡块等,这些工具应该是可以调整和卸下的。
位于模具底部的滑块,除了滚珠挡块外,还必须配有一个装置。
脱模梢的倾角必须小于等于18°。
模具导向柱必须能够保护脱模梢。
ﻬ在可能的情况下,再塑斜度应该至少有５°。
抽屉或型芯的跨度方面，放一个10°的再塑圆锥。
图片2
如果抽芯只有一边嵌入模具，在抽芯的一边放一个斜度以保证密封性。
图片3
在滑块上要放置磨檫片。
图片4
滑块必须可以从压机上卸下来。
模具在闭合时，模具的校准必须在凸轮工作前完成（?
）。
抽芯必须在整个长度上始终被引导,即使在退后的位置上。
必要时，用顶针做的安全装置来防止抽屉往前窜。
注塑时抽屉和顶针的位置 顶出时抽屉和顶针的位置
2.1.2-斜顶
垫柱必须能够从后面卸下。
如果尺寸允许的话,这些斜顶可以调节。
ﻬ
2.1.3-旋出
PHOTO6
2.1.4-镶嵌模腔和可替换元件
每一个镶嵌元件都在所在的模腔上作记号，每一个模腔与相应的模架作记号。
当模具中有一个标记，这个元件应该可以在连接界面上卸下来，除非技术上不可行。
2.1.5-居中对准
居中定位环：
- 小吨位（小于或等于250吨）
在固定部分，放一个ø 110的垫片
-中等吨位 （270至６１0吨）
在固定部分,放一个ø160的垫片
- 大吨位（8００ 至1000吨）
在固定部分,放一个ø250的垫片;在活定部分,放一个 ø25０的垫片。
ﻬ
模架的居中对准:
在连接界面处,小模具必须备有2或4个中心圆柱 ,大模具则必须有长方形锁板。
ﻩ小模具 大模具
中央导线：
40mm以上比较宽的型芯和导轨必须有中央导线和铜制或处理过的钢材做的摩擦片。
为了减缓连接截面的受力，应在周围预备支撑钢片。
2.2-注塑
2.2.1-流道方式
理想的流道:
:
变化种类:
流道应该足够大以便注塑零件，但也 不能太大。
多叉流道必须相应减小尺寸直至注塑口,如下图:
图片13
对于同时有左右零件或不同零件的模具,必须得预备一个或多个活动并且可以调节的栓板。
所有流道必须配备冷流井。
2.2.2-浇口方式
大水口：
外围、流道、浇口都要光滑并有弧度，以便于装料和避免顶出可能引起的问题。
正对每一个注塑点，都要有一个顶针。
暗水口：
图片14
侧水口：
2.2.3-热流道和唧咀
尽量使用已经配有过滤网、滤筒和热电偶的热流道。
热流道一开始就要定下来（欧洲常见的牌子：
YUDO），必须包括以下元素:
-注塑时温度稳定在正负2°C；
-必须平衡；
-不能自己制造;
-多腔热流道的调节器要分开，以免各唧咀之间的温度差别引起问题。
唧咀也一样需要选择欧洲常见的牌子，比如YＵDO。
唧咀应该是圆形的,半径是1０。
进料直径至少是4，根据注塑机的大小和所用材料，每次会有规定。
唧咀的圆锥度为 ５%。
ﻬ
2.3-顶出
应在顶针和顶出块上作好标记。
对于成型了的顶针，只需要做一块板在顶针头上。
直径小于２的顶针，必须由一个导向筒来保护，以免顶针有大的变形。
L长度必须调整到最小。
当模具小于２50*25０时，顶出块必须用2条导柱。
如果模具大于这个尺寸,就要4条导向柱了。
顶出块必须放在足够量的顶针上。
顶出块应配备掮肩圆环。
顶针排需配备攻丝M16的扣紧管。
在模具的高端需有保护钢板。
对于大尺寸的保护板,每一个顶出器要配备一个油缸。
PHOTO21
2.4-热调节
所有模具均需预有热调节通道。
进出水口必须位于模具工的对面。
如果不可能,就放在下面部分。
水接管建议用Stäuｂｌｉ这个牌子,或类似的产品。
Ｆ
ØA
B
C
ØD
E
Ｇ
Cｌépoｕr6panscｒｅｕx
Réｆéreｎcｅ
RPL0８
R1/8
２１
2２
8
17,5
32
1
6
RＰL０８.1150
R1／4
21
21
10
17,5
3３
1
８
RPL 08.1151
R３/８
2１
11
11
24
1
８
RＰＬ08.１1５2
RＰL 12
Ｒ 3/8
３2
２８
１1
25
4１
１
１0
ＲPL １2.115２
如果滑架在操作员的这边,要在模架上预备两个通道给滑架的架桥。
调节必须保证设计节奏，并相应优化。
快节奏产品
技术和精确产品
热不匀称。
d= 钻孔直径
b=３d至5d
c＝ｄ至2d
d ＝8至１5
热的分布均匀。
Ｗ＝ 零件厚度
SｉW≤2 8 ≤ｄ≤1０
Ｓｉ2≤Ｗ≤4 10≤d≤1２
Ｓi ４≤W≤6 12≤ d≤１5
c=2d至 ３ｄ
bmａxi＝３ｄ
通道的密封性应在15巴的压力下测试通过。
每一个型芯必须配备一个冷却管道。
图片25
黄铜片必须保持与水流垂直。
一定要装上黄铜片，或者用力或者分两部分。
图片26
为了保证细小部分都冷却，建议用导热片，比如 :
DMＥ。
轴上导热片:
在可能的情况下,将导热片与调整通道相通。
细小部分难以安装导热片（轴Ø ＜4,钢片厚度<4），所以必须用ＣUPRO BＥRＹLIUM来做以保证导热。
油位调节器，请用Staubｌi产品（阳） ＲＭＩ09.7151 /JV或类似产品。
圆形垫圈不准垂直安放。
密封圈用VＩTON品牌。
ﻬＡrcｈimède螺丝:
可以用Arcｈiｍèｄe螺丝（如下图）来调整型芯。
散热管道:
使用Haｒtinｇ品牌, 1６阳叉（如ＨＡN16Ｅ，编号:
）,底座突出的那种 （编号 ）。
插座最好放在模具的上面，固定在分流板上。
插座要封起来。
电线放在沟槽里，不要有锐角。
用螺丝锁板将整个都保护起来。
接线图必须刻在模具上边，靠操作人员的那边（另外加一块铁片）。
热和温度控制的区域必须有与相关模腔一样的记号。
柱号
说明
柱号
说明
1
＋热电偶Jｎ°1
9
－热电偶Jn°1
２
电阻ｎ°1
10
电阻n°1
3
+热电偶Jn°２
1１
-热电偶Jn°２
4
电阻n°2
1２
电阻n°2
5
+热电偶Ｊn°３
1３
-热电偶Ｊn°３
6
电阻 n°3
1４
电阻n°３
7
+热电偶Jn°4
15
-热电偶Jn°4
8
电阻n°4
１６
电阻 n°4
2.5-千斤顶和液压元件
与压机的液压连接千万不能放在模具上面。
连接管上应标注:
-注塑状态下：
Ｅ ;
-顶出/脱模时：
S。
连接管等必须都能承受160巴的压力（ISＯ标准）。
如果需要多个千斤顶同时工作，应该用软管平行接到GＩC接头上,或者利用模架上的一个通道。
如果千斤顶位于模具的下边，要预备８脚存储器,如图片34,以方便安放模具的所有部件。
将液压通管尽量放在中间。
出口处用 3／８攻丝。
液压连接处应尽可能地安排在操作员的对面。
接头的位置应处在方便连接的地方。
液压接头用Sｏnatra牌子的，或者相当的产品：
进（Ｅ）:
CCＭ½SON5039
出（Ｓ）:
CM ３/8 SＯN5013
液压牵引的活动部件应该机械地封锁起来。
千斤顶、接头、软管等必须与模具一起提供。
注意保护外协零件,以免在运输过程中被损坏。
2.6-行程末触点
每一个辅助运行必须由行程末端的两个微型点控制（即行程的始点和终点）。
这两个微型点由不会损坏的凸轮控制。
图片30
ﻬ供应商：
-Cｒｏuzet ：
顶出板，编号８3.１23.024 或相当产品
- XCＭ:
辅助运行产品
辅助运行的控制通过连接在Harting 10叉插座（HＡN1０Ｅ类型，编号 ）上的开关来完成。
该插座按照下表连接到底座（编号０9０0100272）：
柱号
说明
柱号
１
Ｎ°1千斤顶行程末,位置在‘顶出零件’
6
2
N°１千斤顶行程末,位置在‘注塑零件’
7
3
N°２千斤顶行程末，位置在‘顶出零件’
8
4
Ｎ°2千斤顶行程末，位置在‘注塑零件’
9
5
不使用
10
顶出器的返零控制通过连接在Hartｉng ４叉插座（ＨAN 3A类型，编号）上的开关来完成。
该插座按照下表连接到底座（编号） :
柱号
说明
柱号
１
地线
2
行程末，顶出块回位
3
2.7-装卸和束紧
2.7.1-抬起
模具必须平衡。
供货时必须配有抬起的钩钩（minｉ 2）。
模具类型
Ｄ1
D２
H
Ｉ
K
Ｌ
１点的最大承重量
2点的最大承重量
小模具（≤25０kg）
M16
3５
62
27
3４
30
700kg
500kg/点
中型模具 （在２50和 61０kg之间）
M 24
55
1
0 kg
12５0ｋg/点
大模具 （≥6１0 kg）
Ｍ3
0
3600kg
２60０ kg/ 点
吊环必须始终完全拧紧，其底座必须紧紧靠着模具。
模具装到注塑机上时,吊环必须能够装上和卸下。
操作员这边的托座有一个M6的攻丝孔,其深度为 2０mm（安装模具的垫圈）。
在所有的模具上面固定部分，预备一个Ｍ２4攻丝孔，其深度为３０mm以便接收注塑机的喷嘴。
所有在170吨以上注塑机上用的模具都要有攻丝孔:
-托座上
-后板上
-顶出板上
-模腔架的各个面
-在3公斤以上的模腔块上
所有这些孔都是为了保证模具在装卸过程中的平衡。
2.7.2-紧固环
紧固环必须在操作员这边和对面都有（与注塑机垂直）。
要避免底板在长度方向突出来。
最好沟槽是畅通的。
模具类型
A
B
C
紧固环宽度
小模具（≤ 250ｋg）
２5
27
17
４0
中模具 （ ２５0和 6１0 kg之间）
35
42
30
50
大模具（ ≥6１0kg）
3５
4２
３０
70
2.6.3-存储格
导向槽不许有障碍物堵塞（接头Ｓtaublｉ…）。
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