常减压焦化车间现场应急预案.docx

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常减压焦化车间现场应急预案

目录

1目的…………………………………………………………………………………………………………3

2适用范围……………………………………………………………………………………………………3

3应急响应程序…………………………………………………………………………………………………4

4应急预案………………………………………………………………………………………………………5

4.1紧急停工……………………………………………………………………………………………………5

4.2降温降量循环………………………………………………………………………………………………6

4.3原料事故及处理……………………………………………………………………………………………6

4.3.1原油中断…………………………………………………………………………………………………7

4.3.2焦化炉进料中断…………………………………………………………………………………………7

4.3.3常压炉进料中断…………………………………………………………………………………………8

4.3.4减压炉进料中断………………………………………………………………………………………9

4.4操作事故及处理…………………………………………………………………………………………10

4.4.1电脱盐罐超压…………………………………………………………………………………………10

4.4.2冷换设备憋压漏油……………………………………………………………………………………10

4.4.3炉管烧穿………………………………………………………………………………………………11

4.4.4炉管结焦………………………………………………………………………………………………11

4.4.5燃料气带油……………………………………………………………………………………………12

4.4.6塔顶回流带水…………………………………………………………………………………………13

4.4.7分馏塔冲塔……………………………………………………………………………………………13

4.4.8焦炭塔冲塔……………………………………………………………………………………………14

4.4.9常压塔冲塔……………………………………………………………………………………………15

4.4.10真空度下降……………………………………………………………………………………………16

4.4.11水封破坏………………………………………………………………………………………………17

4.5公用系统事故……………………………………………………………………………………………17

4.5.1系统停循环水…………………………………………………………………………………………17

4.5.2系统停除氧水…………………………………………………………………………………………18

4.5.3系统停低温水…………………………………………………………………………………………19

4.5.4停电……………………………………………………………………………………………………20

4.5.5系统停1.0MPa蒸汽……………………………………………………………………………………21

4.5.6系统停3.5MPa蒸汽……………………………………………………………………………………22

4.5.7停风……………………………………………………………………………………………………24

4.5.8瓦斯中断………………………………………………………………………………………………12

4.5.9氮气中断………………………………………………………………………………………………25

4.6设备事故及处理…………………………………………………………………………………………26

4.6.1电脱盐电极棒击穿……………………………………………………………………………………26

4.6.2焦炭塔底盖或顶盖泄漏着火…………………………………………………………………………27

4.6.3辐射泵漏油着火………………………………………………………………………………………28

4.6.4鼓风机引风机停运处理方案…………………………………………………………………………28

4.6.5气压机停机处理方案…………………………………………………………………………………29

4.6.6换热器漏油着火应急处理预案………………………………………………………………………30

4.6.7蒸汽发生器泄漏应急预案……………………………………………………………………………30

4.6.8水涡轮故障应急预案…………………………………………………………………………………31

4.6.9液环泵故障应急预案…………………………………………………………………………………32

4.6.10减压抽真空系统应急预案……………………………………………………………………………32

4.6.11液态烃泵泄漏…………………………………………………………………………………………33

4.6.12减压塔泄漏应急预案…………………………………………………………………………………34

4.7其他………………………………………………………………………………………………………36

4.7.1硫化氢泄漏应急预案…………………………………………………………………………………36

4.7.2中子料位计发生放射事故的应急预案………………………………………………………………37

4.7.3卡钻应急预案…………………………………………………………………………………………38

4.7.4氨水泄漏应急预案……………………………………………………………………………………39

4.7.5DCS故障应急预案……………………………………………………………………………………39

5支持性文件…………………………………………………………………………………………………40

6记录………………………………………………………….………………..….……………………..……40

7附加说明…………………………………………………….………………..….……………………..……40

1目的

为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，规范应急管理工作，提高突发事件的应急救援反应速度和协调水平，增强综合处置突发事件的能力，预防和控制次生灾害的发生，保障职工和公众的生命安全，最大限度地减少财产损失、环境破坏和社会影响，促进常减压焦化车间生产的安全、稳定和可持续运行，结合生产特点，特制定本预案。

2适用范围

本预案适用于常减压焦化车间突发事件的应急处理。

3应急响应程序

4装置事故应急预案

4.1紧急停工

步骤

处置

负责人

发现异常

1、生产操作出现严重故障，如原料长时间中断，炉管烧穿等急需装置停工的现象；

2、设备出现严重故障，仪表控制系统故障以及设备泄漏引起火灾无法控制、炉管穿孔、常压塔或分馏塔漏油严重着火或其它设备发生爆炸火灾事故等急需装置停工的现象；

3、公用工程出现严重故障，如循环水，电，中压蒸汽，净化风，燃料等动力系统出现长时间中断或严重故障急需装置停工的现象；

4、发生重大事故，经努力处理仍不能消除或继续扩大；

5、主要机泵（如闪底泵、常底泵、辐射进料泵）发生故障无法维持正常运转且备用泵又无法启动；

班长

事件第一发现人

事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。

事件第一发现人

预处理

班长发布命令，组织实施紧急停工预案；

班长

系统报警

DCS系统显示紧急报警

内操

现场确认、报告

发现装置需紧急停工事件后，班长应及时向车间值班干部、分公司调度报告，并根据现场情况确定是否报告治安消防中心，班员听从班长统一指挥协调；

班长

危害识别

1、人员烫伤、烧伤；

2、设备泄漏着火烧坏、重点设备憋压损坏；

3、不合格产品串入罐区，污染大罐；

全体班员

处理原则

1、主要防止加热炉结焦，富气压缩机组损坏，保护辐射泵、高压水泵等关键设备完好；防止高温阀汽封结焦，高压窜低压，设备憋压泄漏着火；

2、生产塔时间较短的，冷焦应冷透，防止出现软焦，做好物料平衡，防止满罐、抽空等次生事故的发生；

班长

全体班员

处理方法

1、班长立即向车间值班干部、分公司调度报告，启动装置紧急停工事故处理预案；

2、若有设备出现严重泄漏着火，存在重大危险时，应立即切出事故设备，并立即联系消防队进行紧急灭火；

3、立即切断瓦斯总压控阀，切断瓦斯进料，启动加热炉停炉联锁，加热炉紧急熄火、自然通风降温；

4、立即切断原料进料、联系外操关闭原料进装置总阀，同时全开原油泵旁路总阀，联系储运停原料；

5、加热炉提注汽量，吹扫炉管；辐射控制阀给汽，进行吹扫；

如有预热塔满足切换条件，立即将四通阀切换至预热塔，若无预热塔或预热塔不能满足切换条件时，则将四通阀直接切至甩油罐；老塔根据现场蒸汽情况进行处理；

6、关闭各产品出装置控制阀，并关闭边界阀，改好退油流程，并根据蒸汽情况对各重污油线以及轻污油进行退油吹扫；

7、汽提塔停塔底吹汽；

8、常压炉加热炉过热蒸汽改放空；

9、高温特阀根据蒸汽压力情况关闭汽封，防止油窜入汽封；

10、所有热油泵加强盘车，冬季注意防冻防凝保护；

11、气压机入口放火炬，关闭二段出口阀，切断3.5Mpa蒸汽，派专人加强盘车，关闭富气洗涤水；

12、关闭电脱盐注水以及注剂；

13、联系仪表关闭各仪表冲洗油；

班长

全体班员

注意事项

1、紧急停工时，班长要立即组织好人员，启动紧急预案，班长统一指挥，确保安全，顺利，平稳地停工；

2、严禁任意排放有毒、有害物料，尽量做到密闭排放；

3、无论发生着火、爆炸还是中毒事故，首先切断危险源，将受伤移至安全地带进行现场抢救，并设置警戒区。

抢救过程首先保证抢救人员自身的安全，避免事态扩大。

在无法切断危险源时要立即用蒸汽或水进行掩护，避免事态扩大；

4、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具；

5、如现场可能存在有毒有害气体,必须佩戴好空气呼吸器；

班长

全体班员

4.2降温降量循环

步骤

处置

负责人

发现异常

1、生产操作出现故障，如原料短时间中断；

2、设备出现故障，如负荷承载超限；

3、公用工程出现故障，如短时停电、停3.5Mpa蒸汽等；

班长

事件第一发现人

事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。

事件第一发现人

系统报警

DCS系统显示紧急报警

内操

现场确认、报告

发现装置需降温降量事件后，班长应及时向车间值班干部、分公司调度报告，并根据现场情况确定是否报告治安消防中心，班员听从班长统一指挥协调；

班长

处理原则

装置降温、降量、闭路循环，维持好系统压力，物料等平衡。

班长

危害识别

1、设备泄漏着火烧坏、重点设备憋压损坏；

2、不合格产品串入罐区，污染大罐；

全体班员

处理方法

1、班长立即向车间值班干部、分公司调度报告，启动装置降温降量循环处理预案；

常减压单元处理如下：

2、关闭常减压产品出装置控制阀，关闭常减压产品出装置边界阀，并改好常减压闭路循环流程；

3、逐步关小常压炉进料控制阀和减压炉进料两分支控制阀，关小常压炉、减压炉瓦斯控制阀，控制好炉出口温度；

焦化分馏单元处理如下：

4、根据常渣进料量变化情况确定是否改闭路循环；

5、焦化需改闭路循环时，关闭焦柴出装置控制阀，焦柴出装置边界阀，关闭焦化蜡油出装置控制阀，焦化蜡油出装置边界阀，并改好闭路循环流程；

6、辐射泵切换成开工蒸汽往复泵，逐步关小焦化炉进料控制阀和瓦斯控制阀，控制好炉出口温度；

7、四通阀切至开工线，经焦炭塔底至甩油罐，启动甩油泵，经水箱去焦化蜡油系统闭路循环；

吸收稳定单元处理如下：

7、根据焦化富气降量情况，气压机降转速；

8、富气流量为零时，气压机停机，吸收稳定改三塔循环；

班长

全体班员

注意事项

1、降温降量过程要求平稳，防止炉出口温度超温，设备超压；

2、及时将不合格产品改轻污油和重污油，改好闭路循环流程，避免出现染罐事故发生；

3、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具；

4、如现场可能存在有毒有害气体,必须佩戴好空气呼吸器；

班长

全体班员

4.3原料事故及处理

4.3.1原油中断

步骤

处 　　置

负责人

发现异常

1、进装置原油流量显示为零，原油压力大幅下降；

班长

事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。

事件第一发现人

现场确认、报告

发现停原油事故后，班长应及时向车间值班干部、分公司调度报告，了解原因和时间；并根据现场情况确定是否报告治安消防中心，班员听从班长统一指挥协调。

事件第一发现人

班长

可能原因

1、原油罐液面太低；

2、原油罐抽出阀自动关闭；

3、原油泵入口管道凝住；

4、停电；

5、原油管线、齿轮表过滤器堵塞或阀门故障；

6、原油泵故障；

7、原油含水过大，造成原油泵抽空；

班长

事故处理原则

1、立即联系生产调度，分析中断原因，尽快恢复原油供给；

2、如原油不能及时供给，装置可改闭路循环；

3、如装置无法继续运行，装置按紧急停工处理；

班长

全部班员

危害识别

1、原油管线憋压，原油泵打坏；

2、装置压力波动过大，电脱盐压力下降过快，导致系统带水冲塔；

3、部分设备憋压损坏；

全体班员

处理方法

根据原油中断原因，采取以下相应措施进行处理：

1、原油罐区换罐，提高罐液面，开大抽出口阀；

2、先打开备用原油罐的抽出阀，保障原油供应；然后将发生故障的抽出口阀改手动打开；联系仪表处理好故障阀门；关闭备用泵的抽出阀；

3、检查处理故障泵入口管线伴热情况，及时疏通入口管线，待恢复后关闭备用罐的抽出阀；

4、一方面，联系调度，查清供电中断原因；另一方面，焦化外操第一时间关闭原油进装置边界阀，焦化内操调节脱后原油分配阀保障电脱盐压力平稳；根据原油中断时间长短决定是否改常减压循环：

若中断时间小于30分钟，则可改常减压侧线产品循环，若中断时间大于30分钟，则需按装置全面停工处理；

5、检查管线阀门或开原油齿轮表副线，及时进行处理；

6、切换备用泵，检修；

7、先打开备用原油罐的抽出阀，保障原油供应，然后进行换罐处理；

班长

外操人员

注意

1、事件处理过程中，严防电脱盐压力波动过大；

2、由于原油罐及原油泵均在储运，必须与储运做好相关联系配合工作；

3、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具；

4、如现场可能存在有毒有害气体,必须佩戴好空气呼吸器；

班长

4.3.2焦化炉进料中断

步骤

处 　　置

负责人

发现异常

1、内操DCS显示进料流量计突然下降或者显示为零；

2、焦化炉进料控制阀出现故障，进料中断；

3、辐射进料泵出现故障，泵出口压力突然下降；

班长

事件第一发现人

事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。

事件第一发现人

系统报警

DCS系统显示紧急报警，停炉连锁启动；

内操

现场确认、报告

发现焦化炉进料中断事故后，班长应及时向车间值班干部、分公司调度报告，了解原因和时间；并根据现场情况确定是否报告治安消防中心，班员听从班长统一指挥协调。

班长

处理原则

防止炉管结焦、烧穿，维持系统平稳；

班长

危害识别

1、炉管烧穿，发生火灾；

2、重点设备损坏；

全体班员

处理方法

班长立即向车间值班干部、分公司调度报告，启动焦化炉进料中断事故处理预案；

根据中断原因对应处理如下：

1、内操DCS显示为零或者流量计显示为零，如果是仪表故障，立即联系仪表进行检查，同时根据炉出口温度调节好进料控制阀控制流量；如果是DCS出现故障，按DCS故障事故预案处理；

2、进料控制阀出现问题，联系仪表进行检查，同时与外操现场配合，将控制阀改副线，控制好炉出口温度；

3、辐射进料泵出现故障时，马上联系钳工进行检查，如辐射泵出口压力长时间提不上来，准备切换辐射泵；

4、进料长时间中断时，对焦化炉进行降温、熄火，防止炉管结焦、烧穿；

5、调整分馏塔操作，控制好分馏塔底液位，控制好各侧线回流量，检查焦化出装置产品，不合格产品改回炼流程，进行闭路循环；

班长

全部班员

注意

1、控制好炉出口温度，严防炉管结焦、烧穿；

2、内操及时调整操作，控制好系统物料平衡、热平衡；

3、控制好各塔、容器液位，防止满罐，以及设备超压；

4、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具。

5、如现场可能存在有毒有害气体,必须佩戴好空气呼吸器；

班长

全部班员

4.3.3常压炉进料中断

步骤

处 　　置

负责人

发现异常

1、内操DCS显示进料流量计突然下降或者显示为零；

2、常压炉进料控制阀出现故障，进料中断；

3、闪底泵出现故障，泵出口压力突然下降；

班长

事件第一发现人

事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。

事件第一发现人

系统报警

DCS系统显示紧急报警，停炉连锁启动；

内操

现场确认、报告

发现常压炉进料中断事故后，班长应及时向车间值班干部、分公司调度报告，了解原因和时间；并根据现场情况确定是否报告治安消防中心，班员听从班长统一指挥协调。

班长

处理原则

防止炉管结焦，维持系统平稳；

班长

危害识别

1、炉管烧穿，发生火灾；

2、重点设备损坏；

全体班员

处理方法

班长立即向车间值班干部、分公司调度报告，启动常压炉进料中断事故处理预案；

根据中断原因对应处理如下：

1、内操DCS显示为零或者流量计显示为零，如果是仪表故障，立即联系仪表进行检查，同时根据炉出口温度调节好进料控制阀控制流量；如果是DCS出现故障，按DCS故障事故预案处理；

2、进料控制阀出现问题，联系仪表进行检查，同时与外操现场配合，将控制阀改副线，控制好炉出口温度；

3、闪底泵出现故障时，立即切换备用泵，同时联系钳工检查故障泵；

4、如果进料长时间中断时，对常压炉进行降温、熄火，防止炉管结焦、烧穿，同时将常压产品改回炼，进行闭路循环；

班长

全部班员

注意

1、控制好炉出口温度，严防炉管结焦、烧穿；

2、内操及时调整操作，控制好系统物料平衡、热平衡；

3、控制好各塔、容器液位，防止满罐，以及设备超压；

4、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具；

5、如现场可能存在有毒有害气体,必须佩戴好空气呼吸器；

班长

全部班员

4.3.4减压炉进料中断

步骤

处 　　置

负责人

发现异常

1、内操DCS显示进料流量计突然下降或者显示为零；

2、减压炉进料控制阀出现故障，进料中断；

3、常渣泵出现故障，泵出口压力突然下降；

班长

事件第一发现人

事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。

事件第一发现人

系统报警

DCS系统显示紧急报警，停炉连锁启动；

内操

现场确认、报告

发现减压炉进料中断事故后，班长应及时向车间值班干部、分公司调度报告，了解原因和时间；并根据现场情况确定是否报告治安消防中心，班员听从班长统一指挥协调。

班长

处理原则

防止炉管结焦，维持系统平稳；

班长

危害识别

1、炉管烧穿，发生火灾；

2、重点设备损坏；

全体班员

处理方法

班长立即向车间值班干部、分公司调度报告，启动减压炉进料中断事故处理预案；

根据中断原因对应处理如下：

1、内操DCS显示为零或者流量计显示为零，如果是仪表故障，立即联系仪表进行检查，同时根据炉出口温度调节好进料控制阀控制流量；如果是DCS出现故障，按DCS故障事故预案处理；

2、进料控制阀出现问题，联系仪表进行检查，同时与外操现场配合，将控制阀改副线，控制好炉出口温度；

3、常渣泵出现故障时，可立即切换常渣泵，同时联系钳工检查故障泵；

4、如果进料长时间中断时，对减压炉进行降温、熄火，防止炉管结焦、烧穿，同时将减压产品改回炼，进行闭路循环；

班长

全部班员

注意

1、控制好炉出口温度，严防炉管结焦、烧穿；

2、内操及时调整操作，控制好系统物料平衡、热平衡；

3、控制好各塔、容器液位，防止满罐，以及设备超压；

4、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具；

5、如现场可能存在有毒有害气体,必须佩戴好空气呼吸器；

班长

全部班员

4.4操作事故及处理

4.4.1电脱盐罐超压

步骤

处 　　置

负责人

发现异常

1、电脱盐罐压力指示、超程；

2、脱前换热器憋压漏油；

3、严重时电脱盐安全阀起跳；

班长

事件第一发现人报告时语言简洁清晰，讲明事件发生地点、事件、装置设备运行情况，班长立即组织本班人员进行应急处理。

事件第一发现人

现场确认、报告

1、发现电脱盐罐超压后，班长应及时向车间值班干部；

班长

可能原因

1、误操作造成脱后原油流程切断；

2、二级混合阀失灵或误动作造成一级罐憋压；

3、装置严重超负荷；

班长

事故处理原则

1、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的工具，事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器，使用防爆工具。

班长

危害识别

1、电脱盐罐憋压损坏；

2、设备损坏；

全体班员

现场处置

1、及时调整生产，控制好热量平衡；

2、若是二级混合阀失灵，立即打开副线；

3、属于误操作的立即纠正；

4、装置超负荷的立即降负荷。

班长

外操人员

注意事项

1、处理事故人员劳动保护要规范，戴好安全帽和劳保手套，带好必要的