电控柜制作生产工艺规范.docx
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电控柜制作生产工艺规范
电气规范
1、低压电器标准及规范
一般要求
外观要求
a.外壳、漆层、手柄无损害或变形。
b.内部仪表、灭弧罩瓷件等无裂纹或伤痕。
c.附件齐备优秀。
d.电器的接线螺栓和螺钉应有防锈镀层。
绝缘电阻的丈量要求
a.触点在断开地点时，同极的进线与出线之间；
b.触头在闭合地点时，不一样极的带电零件之间；
c.各带电部分与金属外壳之间；
以上的绝缘电阻均须大于Ω。
电压线圈动作值校验
a.吸合电压大于85％U，开释电压不小于5％U。
b.短时工作的合闸线圈应在（85-110）％U范围内，分励线圈应在（75-110）％U范围
内，均能靠谱地工作（U－额定工作电压）。
c.用电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品还有规定外，当电压、液压或
气压在（85-110）％额定值范围内，电器应靠谱工作。
详细要求
刀开关及熔断器
a.刀片与固定触头的接触优秀，合闸后不得摇动。
b.有消弧触头的刀开关，各相的分闸动作应快速一致。
c.双投刀开关在分闸地点时，刀片应能靠谱地固定，不得使刀片有自行合闸的可能。
自动开关
a.在合闸过程中，开关不该跳跃，开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应实时动作，使电磁铁或电动机通电时间不超出产品赞同规定值。
b.触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不该有卡阻现象。
c.触头接触面应平坦，合闸后接触应密切。
d.脱扣装置动作应靠谱。
e.灭弧室内绝缘衬件应完满，电弧通道应通畅。
f.触头压力、开距及分断时间等应进行检查，并切合出厂技术条件。
g.开关应按产品技术文件进行沟通工频耐压试验，不得有击穿，闪络现象。
h.脱扣装置一定按设计整定值校验，动作应正确，靠谱。
在短路（或模拟短路）状况下
合闸时，脱扣装置应能立刻自由脱开。
接触器与起动器
a.电磁铁的死心表面应无锈斑及油污，触头的接触面应平坦洁净。
b.接触器、起动器的活动零件动作应灵巧，无卡阻，衡铁吸合应无异样响声，触头接触密切，断电后能快速脱开。
按钮、行程开关及变换开关
a.按钮操作应灵巧、靠谱、无卡阻。
b.“紧迫”按钮应有鲜亮标记。
c.变换开关手柄指示应与相应的接触片地点对应，定位机构应靠谱，全部触头在任何接通地点应接触优秀。
控制器
a.控制器操作应灵巧，档位正确。
b.控制器触头压力应平均，触头超行程不小于产品技术条件规定。
凸轮控制器主触头的灭弧装置应完满。
c.控制器的转动部分及齿轮减速机构应润滑优秀。
电阻器及变阻器
a.多层叠装的电阻器，引出导线应用支架固定，但不行阻碍改换电阻元件。
b.电阻器和变阻器内部不得有断线或短路，其直流电阻值的偏差应切合产品的规定。
c.变阻器的变换装置挪动应平均光滑，无卡阻，并有与挪动方向对应的指示阻值变化的标记。
d.电动传动的变换装置，其限位开关及信号联锁点的动作应正确、靠谱。
齿、链传动
的变换装置，赞同有半个节距的窜动范围。
e.变阻器滑动触头与固定触头的接触应优秀，触头间应有足够的压力，在滑动过程中不得开路。
电磁铁
a.电磁铁的死心表面应干净无锈蚀。
b.电磁铁的衔铁及其传动机构的动作应快速、正确、无阻滞现象。
直流电磁铁的衔铁上应有隔磁举措，以除去剩磁现象。
c.制动电磁铁的衔铁吸合时，死心的接触应密切地与其固定部分接触，且不得有异样
响声。
d.有缓冲装置的制动电磁铁，应调理其缓冲器气道孔的螺钉，使衔铁动作至最后地点时安稳，无强烈冲击。
蓄电池组
a.防酸隔爆型铅蓄电池安装前，应进行以下外观检查：
※蓄电池槽应无裂纹，损害，槽盖密封优秀。
※蓄电池的正负端柱应极性正确，并没有变形。
防酸隔爆栓等零件应齐备、无损害。
※对透明的蓄电池槽，应检查极板有无严重受潮和变形现象，槽内零件应齐备、无损
伤。
※连结条，螺栓及螺母应齐备。
b.固定型张口式铅蓄电池应切合以下要求：
※蓄电池玻璃槽应透明，厚度平均，无裂纹及直径5mm以上的吝啬泡，并没有渗漏现象。
※蓄电池的极板应平直、无曲折、受潮及剥落现象。
※隔板及隔棒应完好无破碎，销钉应齐备。
2、电气器械的查收标准及规范
铜铝母线的查收标准及规范
a.铜铝母线，如无出厂合格证件或资料不全时，应按下表要求进行查验。
抗拉极限强20℃时电阻
深长率
（％）不
电线类型
度（公斤/毫米
率（欧姆毫米
2/
小于
2）不小于
米）不大于
硬铝母线
12
3
硬铜母
厚
线厚及以上25
b.母线表面应光洁平坦，不得有裂纹、折叠及夹杂物，管形槽形电线不该有变形、歪曲现象。
c.成套供给的关闭母线，接扦木线槽的各分段应标记清楚，附件齐备，外壳无变形，内部无损害。
d.软亩线不得有扭结、松股、断股、其余显然的损害或严重腐化等缺点。
母线绝缘子与套管
要求瓷件、法兰应完好无裂纹，胶合处填料完好，联合坚固。
电力电线电缆
a.供货商一定具备相应的供货资质
b.精选名牌产品
c.有符合国家标准产品技术性能参数的合格证。
d.按期按国家有关标准对电线、电缆产品进行电气性能、机械性能的抽样检测
（详细要求2003年版《工手册》
低气装用、表14-39、表14-41～低通用橡套：
表14-55～表14-59
3、技文件的准
接受后，一套装成全，包含系、原理、资料表、面板部署、底板部署和端子等。
用于全程包含和的存档，由技人保留使用。
直至目的束要保持的完好性、真性、整性和程信息的完好性。
第二套，包含资料表，面板部署及底板部署和端子。
主要用于资料核、排版、放、粘程中使用。
第三套装，包含原理接。
由接人在接程中使用并保留。
在原理中每个元件旁注明型号和附件格，以方便工安排。
当安装的料特别格，需要在部署中明明，并在核无存状况下填写“料采清”。
文件保留路径：
...目号目号+填写日期+“料采清”。
在工安排程中注意与资料表核型号。
假如立刻填写“人勘
确表”。
文件保留路径：
...目号目号+填写日期+“人勘确表”。
要求人确并字。
．元器件及号
主路接所用的接触器、开关、端子的接柱螺直径和深行确。
核
存，缺乏或特别格的料填写“料清”。
文件保留路径：
...目号目号+填写日期+“料清”。
主路需明所用截面，或依据人面截面安排（表C）。
路号的完好性和正确性，比方重复和漏号都需人填写“人勘
确表”确。
文件保留路径：
...目号目号+填写日期+“人勘确表”。
源明所需号管数目以方便。
文件保留路径：
⋯目号目号+填写日
期+“号”。
原上每一柜号定一打印，以方便每个柜号的包装。
元件依据资料清并保留。
文件保留路径：
...目号目号+日期+“*柜内
元件”。
元件目字母和元件目序号中用空格符分开。
柜内中文均用隶。
号管字符在最后一个数或字母下加点“.”，以表示号了。
CB*/Z342-84,合格管理
依据配套明表或施工用（部署、装置等）行料配套。
全部器
有制造厂品合格。
ZB/T
U0603-89,
全部产品合格证及说明书一定保留完好，以作为竣薪资料的一定文件。
校核管理
查对设施及其保护元件的型号，规格和整定值应与配套明细表及图样符合。
检查设施及
零件应无缺损，必需时应检测设施的绝缘电阻。
ZB/TU0603-89,
逐一检查电气元件的信号规格及脱扣器额定电流能否与图纸规定符合。
CB*/Z342-84,7..
检查内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕。
GB
50254-96，熔断器及熔体的容量应切合设计要求。
查对所保护电气设施的容量与熔体容量是
否般配。
对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，禁止代替。
GB
50254-96，电缆
<现场安装电缆手册>由电缆总清册、电缆排放表、电缆规格&各柜电缆使用状况表、总
接线手册和各柜的接线手册构成。
《电缆总清册》把现场每一根电缆的规格，编号，开端点等有关信息编制成表。
经过此
表现场人员能够知道总的电缆排放数目，每个柜的电缆引出数目等电缆排放整体工作量
.
《总接线手册》中把系统中每一根电缆连线的有关信息集中的编制再一同，经过此表可
以知道总的接线工作量，并能够经过表中的线号栏把全部所需的线号早先打印出来，拿着整套图纸前后找线号的麻烦。
备注栏中能够随时记录安装过程中的其余状况，
就免除
这些信息
对往后设施的保护维修，和转场后的再次安装有着特别重要的作用。
各分柜的接线手册的作用和总接线手册同样，但更重申各个单柜的接线工作量。
这样有助于电气主管的现场协调.。
4、柜内的标签准备
柜内元件表记方式
柜内元件标签均为黄色。
元件标签依据资料清单统计。
文件保留路径为：
...项目号项目号+日期+“元件标签”.xls。
元件项目字母和元件项目序号中间用空格符分开。
字母数字字体均用SWISBT。
线槽标签以英文大写SWISBT字体打印。
柜内中文标签均用隶书。
柜内中文标签标准尺寸为30mm*12mm。
端子标签尺寸为35mm*7mm。
标牌应正确、清楚，易于辨别，安装坚固。
GB/T11633-2000,警示表记
额定电压超出500V的配电板应设置警示标记。
GB/T11634-2000,回路电压超出400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标记。
GB
50171-92,三
集中在一同安装的按钮应有编号或不一样的辨别标记，“紧迫”按钮应有显然标记，并设
保护罩。
GB
50254-96，对组合式元件要在其安装座和元件主体上都贴上标签，以使其在任何状态下都能
起到标示作用。
有机玻璃防备板均贴上防备标示。
PLC及变送器等名贵精细可调元件，均贴上警示标示。
380V或220V面板指示灯旁均贴上警示标示。
柜内有多个输出电压等级的电源器件时，每个电源均贴上电压等级数值。
熔断器应拥有注明其熔芯额定电压、额定电流、额定分断能力的持久标记。
GB/T11634-2000,元器件表记
盘、柜的正面及反面各电器、端子牌等应注明编号、名称、用途及操作地点，其注明的
笔迹应清楚、工整、不易退色。
GB
50171-92,在每个电器元件上和近旁，应有与原理线路图相一致的元件代号，各对熔断器的
近旁，应有熔片额定电流的标牌。
CB*/Z342-84,柜内元件安装完成后，应立刻依据资料表和
原理图进行正确的标签粘贴。
标签在元件邻近的底板和元件本体上粘贴。
地点要显然易于发现，尽量不掩盖元件主要
型号为准，且不凑近人员操作地点。
面板元件邻近要贴上与板前铭牌一致的中文标签。
安装拥有几种电压和电流规格的熔断器，应在底座旁详尽注明其规格。
GB50254-96，在
柜内贴上柜内熔断器的有关信息表格：
包含熔断器标号，熔断器的电压等级，熔断器所使用
熔芯的规格，所通断回路的中订婚义等。
且此表格贴在柜内熔断器地点邻近。
柜内若有PLC-I\O模块，则要在柜内贴上此PLC的地点表，以方便现场调试和保护人员
查找地点。
表中包含每一I\O的中订婚义，所对应的元件标号等。
柜门上贴上每一电柜的排疆域。
柜门上贴上端子的接线表，包含进线电缆的编号等信息。
5、扳金箱体的要求与规范
板金外观
集控台表面应平坦，边沿及开孔应圆滑，无毛刺、裂口。
GB/T11633-2000,外壳、手柄和漆层应无损害或变形。
GB
50254-96，各零零件应配合正确，门、抽屉等活动零件应工作灵巧，紧固件、连结件应坚固
无松动。
GB/T11634-2000,活动门应设有止动器。
GB/T11634-2000，如电柜活动门或面板处有元件安装，一定在面板元件开孔之间安排足
够的线槽安装筋，以方便面板线槽的靠谱固定和标准化的结线。
每个柜的柜内和每块底板反面都要做相应显然的记号，以方便安装。
所安装的元件要求质量优秀，型号、规格切合设计要求，外观应完满，且附件齐备，排
列齐整，固定坚固，密封优秀。
GB
50171-92,一
板金安装
为了便于电柜接线和提升工作效率，电柜门铰链要能方便的拆卸，保证再次安装时的方
便性和往后使用的靠谱性。
电柜的备用钥匙要用扎带捆于电柜内靠谱安全处。
其余集中采集。
为了方便电柜底板接线完成后底板的安装，要在底板最下处安装底板靠脚。
电柜底脚槽钢开对称的＞8mm孔，能够安装独立的活动轮，以方便电柜在特别环境时的
挪动。
接地螺栓
保护及工作接地的接线柱螺纹直径应不小于6mm。
专用接地接线柱或接地板的导电能力，
起码应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度。
ZB/T
U0603-89,
箱体上应设有专用接地螺柱，并有接地标记。
接地螺柱的直径与接地铜导体截面、电气
设施电源线截面的关系（对固定安装的电气设施）见表D。
CB*/Z342-84,电柜内的接地螺栓用铜制。
如采纳钢质螺栓，一定在电箱外壳上漆前用包
带靠谱地将其密切包扎，以防备油漆覆层影响接地成效。
一定保证箱壳完成时接地螺丝无锈
迹。
无论电柜柜门上能否安装元件，都一定安装接地螺丝（规格见表D）。
6、控制元件排版要求
一般电气元器件排版
电气设施应有足够的电气空隙及爬电距离以保证设施安全靠谱的工作（见表E）。
CB*/Z342-84,
电气元件及其组装板的安装构造应尽量考虑进行正面拆装。
CB*/Z342-84,若有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。
CB*/Z342-84,各电器元件应能独自拆装改换，而不影响其余元件及导线束的固定。
GB
50171-92,二
发热元器件排版
发热元件宜安装在散热优秀的地方，两个发热元件之间的连线应采纳耐热导线或裸铜线
套瓷管。
GB
50171-92,三
二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方
向安装，以利散热。
CB*/Z342-84
，电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，
安装方向及地点应试虑
到利于散热并尽量减少对其余元件的热影响。
CB*/Z342-84
，柜内的
PLC等电子元件的部署要尽量远离主回路、
开关电源及变压器，
不
得直接搁置或凑近柜内其余发热元件的对流方向。
主令操控电器元件及整定电器元件的部署应防止因为有时涉及其手柄、按钮而误动作或
动作值改动的可能性，整定装置一般在整定达成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，免得挪动。
CB*/Z342-84,
系统或不一样工作电压电路的熔断器应分开部署。
CB*/Z342-84,熔断器排版
熔断器、使用中易于破坏、有时需要调整及复位的零件，应不经拆卸其余零件便能够接
近，以便于改换及调整。
CB*/Z342-84,熔断器安装地点及互相间距离应便于熔体的改换。
GB
50254-96，不一样电压等级的熔断器要分开部署，不可以交织混淆摆列。
瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。
GB
50254-96，低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。
CB*/Z342-84，
端子排版
强弱电端子应分开部署；当有困难时，应有显然标记并设空端子分开或设增强绝缘隔板。
GB
50171-92,四
端子应有序号，端子排应便于改换且接线方便；离地高度宜大于350mm。
GB
50171-2,五
有防震要求的电器应增添减震装置，其紧固螺栓应采纳防松举措。
GB
50254-96，紧固件应采纳镀锌制品，螺栓规格应选配适合，电器的固定应坚固、安稳。
GB
50171-92，新落料的导轨端头处均需剪斜口，以防工作时的不测。
线槽排版
线槽应平坦、无歪曲变形，内壁应圆滑、无毛刺。
GB
50258-96，线槽的连策应连续无中断。
每节线槽的固定点不该少于两个。
在转角、分支处和
端部均应有固定点，并紧贴墙面固定。
GB
50258-96，线槽接口应平直、严实，槽盖应齐备、平坦、无翘角。
GB
50258-96，固定或连结线槽的螺钉或其余紧固件，
紧固后其端部应与线槽内表面圆滑相接。
、
GB
50258-96，线槽敷设应平直齐整，水平或垂直赞同偏差为其长度的
2‰，全长赞同偏差为
20mm。
并列安装时，槽盖应便于开启。
GB
50258-96，线槽的出线口应地点正确、圆滑、无毛刺。
GB
50258-96，元器件安装距离
排版时所用的麻花钻和丝攻配合见表G。
断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm。
连结元件的铜接头过长时，应适合放宽元件与线槽间的距离。
用于连结电柜进线的开关或熔座的排版地点要考虑进线的转弯半径距离。
接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离30mm。
其余载流元件与线槽直线距离30mm。
控制端子与线槽直线距离20mm。
动力端子与线槽直线距离30mm。
中间继电器和其余控制元件与线槽直线距离20mm。
6．7元器件安装规定
电气元件的安装应切合产品使用说明书的规定。
CB*/Z342-84，
固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。
GB
50254-96，低压断路器的安装应切合产品技术文件的规定，无明确规准时，宜垂直安装，其
倾斜度不该大于5°。
GB
50254-96，拥有电磁式活动零件或借重力复位的电气元件，如各样接触器及继电器，其安装
方式应严格依据产品说明书的规定，免得影响其动作的靠谱性。
CB*/Z342-84，低压电器依据其不一样的构造，可采纳支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱
或其余建筑构件上。
金属板、绝缘板应平坦。
当采纳卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹
配，并用固定夹或固定螺栓与壁板密切固定，禁止使用变形或不合格的卡轨。
GB
50254-96，元器件固定
元件附件应齐备、完满。
电器元件的安装紧固应坚固，固定方法应是可拆卸的。
CB*/Z342-84，紧固件应有镀锌或其余靠谱的金属防蚀层。
CB*/Z342-84，电气元件的紧固应设有防松装置，一般应搁置弹簧垫圈及平垫圈。
弹簧垫
圈应搁置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的双侧。
如采纳双螺母锁紧或其余锁紧装置时，
可不设弹簧垫圈。
CB*/Z342-84，采纳在金属底板上搭牙紧固时，螺栓旋紧后，其搭牙部分的长度应不小于
螺栓直径的倍，以保证强度。
CB*/Z342-84，安装连结
设施安装用的紧固件应用镀锌制品，并应采纳标准件。
GB
50171-92，当铝合金零件与非铝合金零件连结时，应使用绝缘衬垫分开，以防备电解腐化的
影响。
CB*/Z342-84，
铝制构件与钢制件连结时，应采纳适合举措，防止直接接触，防备产生电解腐化。
CB*/Z342-84，电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，
即可动触头接线端。
GB
50254-96，有机玻璃的螺杆支撑要在元件安装后立刻达成，安装地点一定和带电导体的最短
直线距离切合表E中的规定。
电器的接线应采纳铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连结时应拧紧，且应有防松
装置。
GB
50254-96，当元件自己预制导线时，应用转接端子与柜内导线连结，尽量不使用对接方法。
设施的外壳应能防备工作人员的有时带电部分。
CB*Z342-84,
按钮安装
面板上安装元件按钮时，为了提升效率和减少错误，应先用铅笔挺接在门后写出代号，
再在相应地点贴上标签，最后安装器件并贴上标签。
按钮之间的距离宜为50～80mm；按钮箱之间的距离宜为50～100mm；当倾斜安装时，其
与水平线的倾角不宜小于30°。
GB
50254-96，按钮操作应灵巧、靠谱、无卡阻。
GB
50254-96，集中在一同安装的按钮应有编号或不一样的辨别标记，“紧迫”按钮应有显然标记，
并设保护罩。
GB50254-96，、结线管理
导线截面积使用规定
配电板绝缘导线的最小截面积应为，关于低电平的电子电路赞同采纳截面积小于的导线
（但不得小于电子设施制造厂对安装导线截面的要求）。
截面积不大于8mm2时，其曲折半
径应大于其外径的3倍。
配电板面板等活动部分的过渡导线，应有足够的可绕性。
GB
T11634-2000,连结电源指示灯导线线径为。
进入断路器和漏电开关的单回路线径最小为。
单主电路线径最小为。
开关跨接线路最小线径。
进入变压器初级绕组最小线径为。
控制线路电源跨接线最小线径为。
控制线路最小线径为。
面板控制回路至底板接线最小线径为1mm2。
电压表导线连结导线用。
电流互感器导线连结线用。
面板备用线用黄色导线。
柜内照明用线。
传感器信号及模拟信号线用白色导线连结，且最小截面为。
如进入断路器的导线截面＜6mm2，当接线端子为压板式时，先将导线作压接铜接头办理，以防备导线的凌乱；如导线截面＞6mm2，要将露铜部分用细铜丝围绕绑紧后再接入压板。
截面为及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡，或压接端子后再与设施、用具的端子连结。
GB
50258-96，多股铝芯线和截面大于的多股铜芯线的终端，
除设施自带插接式端子外，
应焊接
或压接端子后再与设施、用具的端子连结。
GB
50258-96
，截面为
10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设施、
用具的端子连结。
GB50258-96，设导线端部的绝缘剥除长度为
L，当导线端部用管状接头
（闭嘴）时，L取
线芯插入管状接头套筒的长度
L1再加上
2～3mm，即L=L1+（2～3）；当导线端部用板状接头
（开
口）时，L取线芯插入管状接头套筒的长度
L1再加上
1～2mm，即
L=L1+（1～2）
接线规范
连结导线的绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃的，其绝缘电压等级为：
线路工作电压小于或等于100V时，绝缘电压等级应大于或等于250V；线路工作电压大
于100V小于或等于450V时，绝缘电压等级应大于或等于500V。
CB*/Z342-84,导线应严格依据图纸，正确地接到指定的接线柱上。
CB*/Z342-84,接线应摆列齐整、清楚、雅观，导线绝缘优秀、无损害。
GB
50254-96，外面接线不得使电器内部遇到额外应力。
GB
50254-96，接线应按接线端头标记进行。
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