小型预制构件施工组织设计方案.docx

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小型预制构件施工组织设计方案

小型预制构件施工案

1、工程概况

第五项目部位于中卫市中宁县围，里程围DK78+337～DK97+703（含中宁东站），新建线路全长19.366km，其中特大桥9773.9双线延长米/5座，大桥451.72双线延长米/2座，大桥242.21四线延长米/1座，框架桥1867.5顶平米/3座，涵洞32座818.06横延米。

本管段桥梁占比54%，路基挖土62.5万，挖6.8万，借土填69.6万，利用土填10.6万，水泥改良土9.1万，碎垫层5万，级配碎20.2万，碎挤密桩78921米，螺杆桩161197米，CFG桩69627米。

站场挖土路基中宁东车站拆除还建及过渡工程，站房8543m2及配套工程。

路基防护主要形式有六边形空心块砖护坡、拱形骨架护坡等；路基排水主要有侧沟、集水井等。

需要预制的小型构件主要有排水沟槽身、排水沟盖板、正六边形空心块、矩形块、无砂混凝土板及桥梁锥坡防护正六边形混凝土板。

其主要工程量：

C30预制钢筋混凝土排水沟盖板122.9m³；C25正六边形空心块砖2268m³；C25混凝土矩形块944m³；C15无砂混凝土板144.8m³，C15正六边形混凝土板263m³，路缘70m³，电缆槽16873.2m，H=2.2m防护栅栏19134m，H=1.8m砼立柱金属网片防护栅栏33209m。

2、预制场场地建设

2.1、预制场位置及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定，现拟定预制场地建设在DK85+200左800m处。

2.2、预制场在醒目位置应设置公示栏、宣传栏、标示标牌。

2.3、根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定材料区、预制件制作区、养生区、存放区。

2.4、施工场地在规划时应本着“合理布局，便施工”的原则，制作区紧靠钢筋加工厂建设，同时根据预制件和模具的数量设置3～6个振动台；养生区在场地侧，选取地基较好的场地进行预制件养生，防止在养生过程中地基的沉降；存放区搁置在外侧，且道路通畅地区便于后期预制件的出场。

3、施工准备

3.1、施工技术准备

3.1.1、配合比

小型预制构件混凝土配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后可使用。

3.1.2、原材料

水泥：

选用中宁赛马P·O42.5低碱水泥。

细骨料：

选用中卫湾河砂，能够供应满足施工要求。

粗骨料：

选用寺口子厂，能够供应满足施工要求。

①水泥进场后验收出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期格检查验收。

不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。

检验不合格的禁使用。

进场后及时按规定频率、数量委托试验室检验。

水泥出厂超过三个月未使用，进行复检。

检验合格后可使用。

②混凝土预制块使用的粗、细骨料、钢筋进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测。

3.2、模板

已找专业厂家定做钢模板，模板尺寸满足图纸要求，壁光滑平整。

预制件模具在使用过程中应随时检查尺寸规格，如变形、破损的及时调整更换。

3.3、试验室、混凝土拌和站

项目部中心试验室已建立，检测设备齐全，各种检测仪器已校正，测试正常。

试验检测人员已到位。

混凝土拌和采用120m³/h的拌和楼，已安装计量调试校正完毕，设备完好。

3.4、工程临时用电

电力供应充足，施工用电可以保证。

为保证因停电时混凝土搅拌站能连续工作，我们在预制场配备了一台300kW的发电机组作为应急电源。

3.5、施工便道

本合同段主线施工便道已贯通。

4、工期安排

计划2016年11月10日～2017年9月30日完成。

5、人员及机械配置

5.1、人员配置

小型预制构件投入的主要人员

技术负责人：

晓辉

施工负责人：

军

安全员：

贺皮特

材料员：

宝平

施工人员：

15人

5.2、机械设备配置

我项目部小型预制场设于拌和站，混凝土拌和采用9#混凝土集中拌和站集中拌和，

投入的主要施工机械如下表：

机械配置表

序号

机械名称

型号规格

单位

数量

机械完好率

备注

1

混凝土拌和楼

120m³/h

台

4

完好

已进场

2

混凝土运输车

8

辆

2

完好

已进场

3

预制构件振动机

/

台

4

完好

已进场

6、施工案及工艺

施工工艺流程：

配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→养生→存放。

6.1、配料

在施工配料时，应在每一个工作日前对计量器进行校核，确保施工配合比的精确另外，粗细骨料的含水量应进行日常检测。

6.2、拌和

混凝土搅拌时间不得少于2分钟，可根据拌和的均匀情况、颜色等现象延长拌合时间，出料后不得出现离析，泌水现象，检测混凝土的坍落度时应在出料后15min以。

出料后的混凝土不得任意加水。

6.3、混凝土运输

运送混凝土距离较近，采用罐车或小推车，可将混凝土直接倾入浇筑位置。

混凝土运至浇筑地点后发生离析、重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。

二次搅拌时不得任意加水，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

6.4、入模

浇筑混凝土前，先将将模灰尘、杂质清除干净并涂抹脱模剂。

对模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后可浇筑。

模板的杂物、积水和污垢应清理干净。

浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

6.5、振捣

浇筑混凝土，采用平板振动台振捣密实。

浇筑混凝土时，应填写混凝土浇筑（施工）记录。

混凝土在振捣时一般分为两次振捣，第一振捣时间一般为60s-80s，在此后应对预制件表面进行一次收光，第二次振捣时间为30s-40s，以保证水泥在产生化学反应后气泡的排除及缝隙间的密。

6.6、脱模

预制件成型后混凝土强度达到2.5MPa以上时可进行拆模。

拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。

在拆模完成后，应及时对模具上残留的混凝土进行清洗。

6.7、养生

后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模时的强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。

预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖（采用土工布或草帘）和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。

混凝土养护用水的条件和拌和用水相同。

混凝土养护时间一般为7d,养护时应保证成型预制件混凝土表面经常处于湿润状态。

在养护时应将每天生产的预制件分次堆放，以便于养护期区分。

6.8、存放

混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。

成品存放形式及成品保护应根据现场场地情况、预制块的种类等确定，采用分层存放的堆码高度不宜超过2米，防止倒塌。

7、确保工程质量的管理措施

7.1、加强教育，以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规为标准，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核、材料未检验或是检验不合格、未进行技术交底、未进行安全交底）。

7.2、现场的质量控制和质量检查。

按照合同文件要求，配备满足使用要求的检测仪器、设备。

尤其是加大原材料的检测力度，确保工程所使用的所有原材必须是合格的。

7.3、加强监管力度，格按照技术交底进行施工，在混凝土检测面加大抽检力度，确保混凝土质量。

7.4、好施工过程中的各项原始记录，并建立相应的质量台账，并及时进行质检资料的签认、归档。

8、确保工期的措施

为了保质保量按期完成本工程，我们将采取以下保证措施：

8.1、切实做到加强机械设备的检修和维修保养工作，配齐维修人员，配足常用配件，经常进行检修，确保机械正常运转。

8.2、根据预制工作需要，配备充足的有经验的熟练工人，并经常进行技术培训，提高劳动者技术素质和工作效率。

同时做好后勤保障工作，解决职工的后顾之忧，使大家能够安心工作。

8.3、认真做好材料和机械设备的配件、供应工作，满足施工需要，杜绝因材料和配件的原因出现误工现象。

9、安全、文明施工保证措施

9.1、坚持“安全第一、预防为主”的针。

加强安全教育，坚持上岗前的安全培训和安全技术交底工作，格按操作规程作业。

9.2、配置专职电工，格管理现场用电。

9.3、采用专人操作预制设备，在明显位置设立安全警示牌和操作规程牌。

9.4、配备专业维修工，禁非专业人员进行机械修理。

9.5、落实环保责任制，与责任人的经济利益挂钩，形成责、权、利相结合的制约奖惩机制。

9.6、按环保体系的要求来管理工地的工程材料、设备，并定期进行检查。

9.7、生活污水、施工污水不随意排放，场地定期采取湿水降尘，不造成环境污染。

9.8、中加强文明环保施工，创造一个文明、安全的施工环境。

各工序的施工有次序，机械车辆必须停放制定位置，各种原材料要求有序、分类别的堆放，并标示明确。

施工完成以后做到工完场清，创造一个优美、文明、安全的施工环境。

10、小型预制构建厂规划建设工程数量表

小型预制构件厂规划建设工程数量见表1所示

表1小型预制构件厂规划建设工程数量表

序号

工程名称

单位

计算公式

工程数量

备注

1

场地

钢筋加工厂场地硬化C20砼（厚15cm）

m³

94*38*0.15

535.0

预制构件生产区、养护区、及空隙位置场地硬化C20砼（厚15cm）

m³

20*44*2*0.15+28*44*0.15+25*44*0.15+（28+25）*44*0.15-36*6.3*0.15+36*6.3*0.1

952.26

运输通道硬化C20砼（厚0.2cm）

m³

94*6*0.2*2+79*6*0.2+129*6*0.2*2+94*6*0.2

742.8

2

封闭钢筋加工仓

彩钢瓦封闭面积

m²

38*6*2+94*19.56*2+38*1.5/2*2

4190.28

预埋件

个

16

3

养生区、存放区棚顶

彩钢瓦封闭面积

m²

94*12.59*2

2366.92

预埋件

个

16

4

存放区

垫碎（不硬化）

m³

106*44*0.2

932.8

5

场地整平

挖土

m³

*94*0.4

6504

6

养生池（1个）

养生池墙身（砌砖）

m³

10*2*0.24+9.72*2*0.24

9.5

7

水泥砂浆抹面（厚2cm）

M²

10*2+9.72*2

39.44

8

围墙

围墙基础砌砖

m³

（（38+60+25）*2+94）*0.4*0.4

54.4

9

围栏

栏片

m

（38+60+25）*2+94

340