SAP谈物料主数据中的物料状态.docx
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SAP谈物料主数据中的物料状态
SAP：
谈物料主数据中的物料状态
SAP：
谈物料主数据中的物料状态
（作者：
sapkevin）
公司正在准备上线，在数据维护的过程中，作为PP的角色，我需要维护PP方面的几个视图。
我需要在MM02中搜索materialstatus是99的物料，根据物料主数据的内容进行相应的维护操作。
对于需要采购的物料，我需要将这个materialstatus改为01；对于不需要采购而是安排在工厂内加工或外协的物料，我需要将这个materialstatus改为02。
MM的数据维护人员在MM02中搜索01状态的物料进行MM视图数据维护，维护完成后更改其值为02。
QM的数据维护人员在MM02中搜索02状态的物料进行QM视图数据维护，维护完成后更改其值为03。
FICO的数据维护人员在MM02中搜索03状态的物料进行FICO视图数据维护，维护完成后更改其值为10。
至此，物料主数据维护工作完成。
这只是我们公司的主数据维护逻辑，仅供看官参考。
其实我在之前的一篇文章“学习笔记-Materialstatus物料状态”中已经把相关的内容讲过了。
只是当时是学习的目的而写的，现在通过这段时间的学习，更是加深了对MaterialStatus的理解。
这样，我再巩固一下吧。
我们在用MM01/MM02创建或修改物料主数据时，可以在几个地方找到这个materialstatus。
Basicdata1视图中的这个materialstatus是crossplant的，即跨工厂的。
是clientlevel的设置。
在Purchasing、MRP1、Costing1和Workscheduling这4个视图中都能找到这个materialstatus栏位，而且这4个栏位是指向同一个字段的，即在任何一个视图中作的改动，都会在其它三个视图中产生效果。
所以这也是我们这几个模块的人员在各自的视图中维护完成自己模块的数据后，改动这个materialstatus栏位，其它模块的维护人员就能看的到。
这个materialstatus栏位的后台设置路径是在下面的截图中。
相应的命令是OMS4。
进入后的画面如下。
我们公司的materialstatus值定义如下：
01
Apv’dPP-MMReq.
02
Apv’dPP,MM-QMReq.
03
Apv’dPP,MM,QM-FIReq.
04
Apv’dPP,MM,QM,FIWMReq.
10
ReleasedforProd&Svc
14
Extended,notReviewed
20
EngineeringRestricted
25
ReplacedbyFollow-UpMat
30
Obsolete,PendingProd.
40
Obsolete/Inactive
50
Prototype
99
New,RequiresModification
XX
EmergencyProcess
双击其中的值，我们可以看到相关的设定。
为方便学习，我将各值对应的设定列表如下。
No.
Group
Items
Module
01
02
03
04
10
14
20
25
30
40
50
99
XX
1
Purchasing
Purchasingmsg.
MM
A
A
A
A
B
A
A
B
A
A
A
2
BOMs
BOMheadermsg.
PLM/PP
A
A
A
A
A
A
A
A
3
BOMs
BOMitemmessage
PLM/PP
A
A
A
A
A
A
A
A
4
Routing/recipe
Routing/masterrecipemessage
PP
A
A
A
A
B
A
A
B
A
A
A
5
Materialrequirements
Ind.reqmtmsg.
PP
A
A
A
A
B
A
B
B
A
A
A
6
Materialrequirements
Forecastingmessage
PP
B
B
B
B
B
B
B
B
A
B
A
7
Materialrequirements
MRPmessage
PP
B
B
B
B
B
A
A
B
A
B
A
8
Materialrequirements
LTplanningmessage
PP
B
B
B
B
B
B
B
B
A
B
A
9
Production
POrderheadermsg.
PP
B
B
B
B
B
B
A
B
A
B
A
10
Production
PO/networkitemmsg.
PP
B
B
B
B
B
A
A
B
A
B
A
11
Productionresources/tools
PRTmessage
PP
A
A
A
A
B
A
A
B
A
A
A
12
Plantmaintenance
Plantmaint.message
PM
B
B
B
B
B
B
B
A
A
B
A
13
Inventorymanagement
Inventorymgmtmsg.
MM
B
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
14
Warehousemanagement
Transferrequirementmsg.
WM
B
B
B
B
A
A
A
A
A
B
A
15
Warehousemanagement
Transferordermessage
WM
B
B
B
B
A
A
A
A
A
B
A
16
Costestimatewithquantitystructure
Mat.CostEstimateProcedure
CO
C
A
A
B
A
B
A
其中1至15栏位的选择项为
就是说，栏位为空时，表示没有信息出现，即系统允许这个操作。
设定A时，系统会提示警告信息，但系统仍然允许这个操作。
设定B时，系统会提示错误信息，系统不允许这个操作。
16栏位的选择项为
由于不太懂财务，所以这些信息内容不太理解。
留以后再研究。
通过对这些状态值的分析，我发现，我们的总部在对这些值的设定时可能欠考虑，没有想太多吧。
比如，99状态时，表示工程部新创建或新扩展过来的物料，允许作BOM（表中的2和3），但却在01和02状态时会出现警告信息。
我们可以假设，工程师在新创建物料后，马上就作BOM，由于状态值是99，所以作BOM时不会有任何信息出现。
而在PP和/或MM维护完成后，即状态值是01和/或02时，工程师再作BOM，就会有警告信息出现。
我不太理解他们作这种设定的初衷，也许是测试系统的原因，这里的设定让哪个用户给改了？
我感觉根据99状态的逻辑，状态01和02对应的作BOM的信息也应该为空，而不是A。
我们可以通过对这16个栏位的组合设定，来达到我们对物料使用的综合控制。
比如我想某个物料以后不再使用了，即不允许在BOM中出现，也不允许采购，不允许作工艺路线，更不允许对它运行MRP，则我们可以新创建一个状态值，将其前15个栏位设成B，第16个栏位不太会设，我感觉设成A、B、C、D都应该可以吧。
这样，这个物料就达到了禁止任何活动的目的了。
（更多资料联系：
huang.liangcong@568688874（QQ）
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