管道开挖施工工艺方案.docx
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管道开挖施工工艺方案
管道开挖施工工艺方案
1、施工工艺流程图
2、测量放线
本工程施工测量的主要任务是：
施工控制网的建立（包括全线主控制网的复测与施工控
制网点的加密），施工细部结构以及形体的几何尺寸，倾角、线型等精密定位，本工程涉及
到工程测量与安装测量两方面的技术问题，测量技术含量高，施工测量精度要求高，因此我
项目部将本工程施工测量列为首要工序，重点管理，要求测量部门技术超前，科学管理，及
时总结，精益求精，以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。
2.1、测量质量技术管理
2.1.1、测量硬件设施配置：
本工程中，将投入1台高精度的全站仪，2台高精度的精密
水准仪，2台J2经纬仪以及相关测量设备。
2.1.2、测量人员配备：
在本工程中我单位将调派富有市政道路施工测量经验的测量工程师1名和测量工2名。
2.1.3、测量技术管理：
在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度，
除在测量部门内部实行此制度进行自检外，项目部实行技术负责人程师、专职质检员、测量
技术主管三级参加的技术复核制度，单项技术干部参加并负责单项的测量技术复核工作，本
工程测量技术管理流程见下图。
2.2、主控制网的复测及加密控制网的建立
2.2.1、主控制网的复测
根据业主提供的平面及高程控制网，对原测设的中线位置桩，三角网基点桩等平面控制网点，采用全站仪进行同等精度，边角同测的方案实施复核。
对水准基点桩，高程控制网,
采用精密水准仪按国家三等水准测量要求复核，复核成果不符合或不足时，应进行复测，复
核成果上报监理工程师，经检查批准后，方可进行加密控制网点的建立。
2.2.2、加密控制网点的建立
根据施工需要，确保施工放样精度，按国家三等网和三等水准测量的规范要求进行平面和高程控制网点的加密。
分阶段建立施工控制网和施工高等级测量基线，设测量标志桩且进
行保护，为了达到精确控制测量的目的，消除仪器对中的随机误差影响，对使用频率较高的
控制点建立固定的观测墩，观测棚，设立全站仪强制对中装置。
2.2.3、导线复测和控制点的加密
根据业主或设计院提供的资料，对主要控制桩进行导线复测工作。
复测精度应符合规范
要求：
角度闭合差（〃）±16n1/2（n为测点数）
坐标相对闭合差±1/10000
因原有导线的密度不能完全满足施工需要，因此，需在沿现场场地布设加密点，形成附
合导线，为保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。
加密导线点的设置尽量做到便于
现场施工放样测量，其位置宜选在视野开阔，仪器架设方便的地方。
在管线施工的全过程中，相邻两点必须通视，相邻边长尽量近。
对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，加以保
护。
对已建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误地为工程的建设提供指导性
的服务。
工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指示，进行恢复测量。
2.2.4、中线复测
（1）、开工前，全面检查和恢复中线桩，并固定管线主要控制点标桩，如交点、转点等。
标桩设置应牢固可靠。
（2）、恢复中线时与相邻段的中线反复进行闭合测量，提高准确性。
2.2.5、施工测量高程控制
（1）、对业主或设计院交付的水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点闭合差须满足规范测量精度要求：
W20U2,其中L为水准路线长度，以km计，对于不能满足规
范要求的水准点，应分析相关原因，进行重新测量。
如确定某水准点产生了沉降、移位或与
业主、设计院提供的资料不符，则应报请监理工程师，在监理工程师检查确认后另寻水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。
（2）、为满足施工需要增设水准点，使各水准点间距小于1km距离，以测量不加转点
为原则，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路段的水准点闭合。
（3）、增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少1m以上的碎桩点。
2.2.6、测量成果处理
控制测量的内业处理，利用电子计算机严密平差程序进行内业计算。
3、排水沟槽施工技术交底
沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。
修建施工临时排水沟。
1、地表排水：
管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。
1、管槽内排水：
管槽内两侧设30M0cm排水沟及集水井，并用3--5cm碎石填充,并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。
沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。
在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上20〜30cm时用人工开挖，检修平整。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层开挖，每段长约10〜20m,以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。
沟槽支护体系重点考虑的因素包括：
开挖深度、工程地质情况、周边建筑物等，软基部位需要进行换填或桩基础处理。
4、沟槽支护及开挖
钢板桩的选用
根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森钢板桩，拉森钢板桩止水性能好，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度分别为6m、9m、12m,要求钢板桩入土深度应符合设计图纸要求。
打桩设备选用
拟采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用30c的型钢实施围囹加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。
投入钢板桩打拔桩机5台用于施工。
打拔桩机为挖掘机（日立550）加液压高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN。
钢板桩施工工艺
（1）、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管道施工。
（2）、基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准
钢板桩的利用和支撑设置。
（3）、整个施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
钢板桩施工的顺序
根据施工图及坐标放设钢板桩定位线-实施表层土（路面层）剥离f根据定位线控设钢
板桩施工线-整修平整施工机械行走道路-钢板桩设围护桩-将围护桩送至指定标高-焊接围囹支撑-挖土-污水管施工-填土-拔除钢板桩。
钢板桩的检验、吊装、堆放
（1）、钢板桩的检验
钢板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷
部位加以整修。
A、锁口检查的方法：
用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通
过检查。
对于检查出的锁口扭曲及死弯”进行校正。
B、为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。
同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规
格内。
需要进行宽度检查，方法是：
对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。
对于肉眼看到的局部变形
可进行加密测量。
对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
C、钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
D、锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。
每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配
合比为黄油：
干膨北^土：
干锯沫=5:
5:
3。
（2）、钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运
常用专用的吊具。
（3）、钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
（4）、堆放时应注意
A、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
B、钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明;
C、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一
般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
导向架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板
桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称施
工围楝”。
导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围楝桩等组成，围楝桩的间距一般为2.5〜3.5m,双面围楝之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8〜15mm。
安装导向架时应注意以下几点：
A、采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
B、导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
C、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
D、导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
E、钢板桩打设
钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。
根据现场施工条件，采用单独打入法。
此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。
因此，桩机行走路
线短，施工简便，打设速度快。
但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。
A、先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的
B、轴线，在轴向法向要求高的情况下，采用导向架。
C、准备桩帽及送桩：
打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
D、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法
调正时，拔起重打。
挖土
A、土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下1米处，进行
围囹支撑施工。
B、围囹制做安装：
围囹及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩
内壁上焊围囹托架，然后吊装H型钢围楝并焊接加固。
C、土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道
及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。
D、基坑周边（约一倍桩长）范围内严禁堆载。
E、地面及坑内设排水措施。
F、开挖过程中注意支护体系的变形观察。
G、基坑内作业时，有专职安全员负责。
H、在基坑开挖过程中需要注意的问题：
在地下水位很高的软土地基中施工时，钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。
其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速
为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好
地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。
施工中切不可超挖和
不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。
钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序
和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给
己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min〜2min,使钢板桩周围的土松动，产生液化”,
减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
拔桩时应注意事项：
A、拔桩起点和顺序：
对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩
时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
B、振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边
拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100—300mm,再与振动锤交替振打、振拔。
C、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。
钢板桩施工安全技术保障及措施
为提高深基坑围护的安全可靠性对拉森桩的入土深度，进行理论数据的计算，并
对围护桩的强度及稳定性进行验证，确保深基坑施工的可靠性。
沉设围护桩的施工中，严格按照沉桩规范施工，基坑四角必需采用角桩，最大程度的提高小齿口拉森桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。
采用250*250H型钢实施围护桩，周边围令加固，并根据具体情况增设对角斜撑
距离及数量，现场配备压密注浆机，对个别渗漏处进行止漏处理，实现拉森桩围护项，技术
参数达到规范要求。
严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至10m〜15m（1倍
桩长）以外，坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力，增强围护的安全系数，
即时对坑内积水进行抽排。
在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的
减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载，对围护桩的破坏，确保基坑安全。
建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大程度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本，安全第一的原则，加强协作
意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务。
沟槽检查验收
基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。
基槽开挖允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底局程
0,-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺每侧3点
基坑排水、导水措施
基坑开挖分层，挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm,
沟深20cm,集水井每隔20m左右设置一个，其长*宽*高为30cm*30cm*40cm,利用抽水机抽排。
基坑开挖后派专人每天不停的检查基坑情况，如发现异常，立即采取措施处理。
若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。
5、HDPE缠绕管施工
一般规定
设计所选用的管材，须符合国家现行塑料产品的行业标准及技术标准要求，对尚
未制定行业标准的产品，应符合生产厂的技术标准。
管材的环刚度根据管道外压受力条件选用。
一般情况下管材的环刚度大于或等于
8KN/m2。
力学性能要满足设计图及施工规范要求。
管材资料验收项目:
（1）、管材的检验报告和产品质量保证书；
（2）、要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌
号
（3）、查验每根管材的产品合格标志。
施工方法
装卸、运输和堆放
（1）、管材装卸
A、管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击；
B、装卸时吊索采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材；
C、管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。
（2）、管材的运输
A、待发运的管材应做好管壁及接头的保护；
B、管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护；
C、长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。
严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞；
D、管材在运输车上的堆装高度不得超过2m。
（3）、管材的堆放
A、当管材直接堆在地上存放时，地面要求平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动；
B、管材应按种类、规格、等级分类堆放。
堆放时每一层的下面应垫放枕木，枕木间距不应大于1/2管长，管材堆放层数应满足有产规范要求。
C、管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间暴晒，并应远离明火、热源。
施工排水
（1）、降低地下水位
A、对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时采取降低地卜水位措施，防止沟槽失稳；
B、排水管线临近建筑物的地方，降低地下水位时，采取预防措施，防止对建筑物产生影响；
C、降低地下水位的方法，根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。
（2）、降水质量要求
A、沟槽内不得积水，严禁在水中施工。
地下水位降至槽底最低点以下0.3〜0.5m；
B、管道铺设完后，进行回填土作业时，不得降低地下水。
待管道坑稳定固结后，方可停业降低地下水。
管道基础
管道基础是在软基处理完成后进行施工。
基础施工前对槽底修整，复核标高，清除淤泥与碎石。
如有超挖，用碎石砂填实。
对本工程经处理的地基土质采用厚度不少于0.3m碎石砂垫层，然后再铺设20厘米的砂
垫层。
基础垫层分层，紧密夯实，人工表而平整。
管道基础在接口部位，留凹槽以便接口操作，长约为40〜60cm,深h约为5〜10cm,宽B约为管外径的1.1倍。
凹槽在接口完成后随即用砂填实。
（1）、槽底土基应符合下列要求：
A、当槽底土基的承载力较高（承载力A100kPa时，可直接采用。
但要求槽底连续平
整，原装土不能被扰动：
B、当槽底土基的承载力较差（承载力v100kPa=不能成槽时，可采用砾石砂进行挤淤
处理。
要求砂层厚度不得小于250mm,并夯实拍平，施工时防止砾石砂在沟底两侧挤出以
影响地基处理效果。
（2）、砂石基础要求：
基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于95%。
（3）、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度L按管径大小采用，它为0.4m左右，凹槽深度H宜为0.05〜0.1m,凹槽宽度W宜为管道直径的1.1倍。
在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
（4）、开槽后对槽宽W、凹槽深度h、基础表面标高、检查井、沟内无污泥杂物、基面无扰动等作业项目，分别进行检验，合格后才可进行下一步工序。
下管安装
（1）、铺管
铺管前，先对管材及套管类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查；
搬运管材：
公称直径DN<500的管材宜用人工搬运，公称直径DN>500的管材宜用起
重机搬运。
搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材；
下管：
用人工或起重机进行。
公称直径DNV50O以下的管材采用人工下管，人工下管
时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。
对大开挖沟槽且槽深大于3m,也可用非
金属绳索系住管身两端，保持管与平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。
公称直径DN>500的管材用起重机下管，起重机下管时，用非金属绳索系扣住，严禁串心吊装。
混合开槽或支撑开槽，因支撑影响应采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装
位置进行安装作业；
管材长短的调整，用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。
（2）、管道连接完毕且达到规定要求后进行稳管。
管道与检查井的连接
（1）管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，采用与井壁相接部分的外表面预先用聚氯乙烯粘结剂、粗砂做成中分层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：
先将毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净，然后均匀地涂聚氯乙烯黏接剂一层，面撒干燥
粗砂一层，即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定。
（2）、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井
与管道的连接，先采用长0.8m的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。
砖砌或混凝土烧制部分设止水圈，管件与检查井相接合的表面砂浆应饱满，可保证管件与水泥砂浆的紧密
结合，以防接合处渗水。
（3）、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管村的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm,上边宽20mm,底宽30mm,底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
回填
（1）、一般规定
沟槽覆土在管道隐蔽工程验收合格后进行。
覆土前先将槽底杂物如砖块等清理干净；
回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮
士及有机物。
回填土中不要含有石头、砖块、冻土块及其他来硬物体；
回填土过程中，槽内先清除积水，不得带水回填。
如果雨季施工排水困难时，采用随下
管随回填的措施，为防止漂管，先回填至管顶以上一倍管径以上的高度；
沟槽回填，先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，同时确保管线及构筑物不产
生位移；
管线敷设后，立即修筑高等级路面，则在管道两侧及管顶以下0.5m范围内均匀回填中
粗砂，洒水振实拍平，其干重度不应有小于16KN/m3。
管顶0.5m以上至道路基层底部范
围内，采用砾石砂与素土间隔回填，其压实厚度满足设计图纸要求，并分层整平，分层夯实。
（2）、回填要求
A、沟槽回填应遵循以下规定：
从管底基础至管项以上0.7m范围内，采用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填；
回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层填并夯实，每层回填高度
宜为0.15〜0.20m,管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，其它回填砂土或好土；
管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实。
也
可使用碾压机械。
B、在管底与基础腋角部位用砂境实后方可进行管道密闭性检验；
C、回填土密实度应符合下列规定：
主管区的回填上密度不应小于95%（按轻型击实标准，下同）
管道宽度以外次管区的回填土密实度不应小于90%;
管道宽度内次省区的回填土密实度应在（85+2.5）%之间；
其他部位的回填土密实度，按设计规定或按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-97）的有关规定执行；
D、管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应加填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到
要求密实度的材料；
E、当管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砾石砂等可以达到要求的其他材料回填；
F、管接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实；
G、新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求，并应使回填材料与被支承管道紧贴，或按有关规定进行加固处理。
本管材的密闭性试验及管道施工验收参照其他塑料管执行。
雨水井、检查井的砌筑
（1）、材料要求
检查井、沉砂井用马路甲式.当管径d>600mm时井底设流槽。
检查井采用QT500-7球墨铸铁防盗井环盖，污水检查井井盖铸有"污"字。
（2）、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
（3）、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm,即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。
圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。
（4）、污水检查井内、外壁批挡厚20mm,井底设流槽。
考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到50--7
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