工艺设备管理规定.docx

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工艺设备管理规定

工艺设备管理规定

第一条目的

为规范公司工艺设备的运行维护管理，明确专业管理的流程和内容，保障工艺设备的安全平稳运行，特制定本规定。

第二条范围

本规定适用于xx公司所辖站场、阀室内工艺设备的操作、运行、维修和维护管理。

第三条职责

（一）生产运行部

1、负责工艺设备相关管理制度的编制、修订。

2、负责组织监督、检查各站场工艺设备管理制度落实情况。

3、负责组织按照公司培训计划开展专业技术培训。

4、负责组织对全线工艺设备开展风险识别和评价。

5、负责组织对重大设备故障进行原因调查和分析。

6、负责参与公司大型更新改造项目、新建项目的设计、建设、投产、验收等工作。

（二）技术研发部

1、负责对站场工艺设备提供专业检测及风险评价技术支持。

（三）安全环境部

1、负责工艺设备的使用、检测和维修、改造、投用等生产活动的安全监督。

（四）各管理处、站场

1、负责工艺设备维护保养的计划安排，并组织实施。

2、组织进行各类工艺设备的功能检测和完好性检查。

3、负责工艺设备故障现场分析，并组织进行故障处理。

4、负责对各站场工艺设备日常巡检开展情况进行检查和考核。

5、负责开展所辖范围内工艺设备风险识别和评价工作，编制风险识别和评价报告。

6、负责整理并编制工艺设备完整性管理月报及年度报告。

7、负责对各工艺设备专业技术人员开展内部专业技能培训，配合人力资源部组织本单位特殊工种人员取证工作。

8、负责所辖区工艺设备维修或改造工程的监督，并参与新建、大修、改造项目的验收。

9、负责收集工艺设备专业的数据及更新、维护，填写设备维护保养记录。

第四条管理内容

（一）工艺设备专业管理范围

1、工艺设备专业管理范围

（1）工艺阀门及配套执行机构

手动工艺阀门；

动力驱动阀门及配套执行机构，包括：

阀门、电动执行机构、气动执行机构、气液联动执行机构及附属引压管路。

（2）紧急截断及泄放设备

紧急截断设备阀体和配套执行机构、附属引压管路；

④紧急放空阀阀体及配套执行机构、附属引压管路。

（3）压力/流量控制阀

⑤电动调节阀阀体及配套执行机构；

⑥自力式调压器阀体、指挥器、消音器及配套工艺管路。

（4）加热、换热设备及附属设施

常压锅炉、加热炉、换热设备本体及附属设备（包括水处理设备、泵、加热系统等）；

（5）甲醇、乙二醇注入装置（含移动撬）

（6）自用气撬（不含现场仪表、流量计）

（7）放空及点火系统

放空立管/火炬；

放空点火装置；

阻火器。

（8）消防系统：

灭火器；

消防水带/消防棚等消防器材及附属设备。

（9）工艺设备维护用专用工具

注脂枪；

注脂机；

移动式小型空压机；

④超声波测厚仪。

（11）站场巡检系统

（12）站场锅炉房、燃气发电机房、厨房。

2、工艺设备专业与相关专业管理界面划分

（1）工艺设备与压缩机管理界面以压缩机进口阀门上游法兰/焊道和出口阀门下游法兰/焊道为分界点；

（2）工艺设备与自控、电气专业管理电气连接部分界面以设备电气接线端子排为分界点。

（二）工艺信息管理

1、工艺设备基本信息包括：

（1）设备名称、规格型号、制造厂家、安装位置、运行编码、设备状态、出厂日期、出厂编号、安装日期、投用日期、设备序列号、设备资产编号、附属设备编号；

（2）对于紧急截断/泄放等安全保护设备，设备基本信息还应包括测量范围。

2、设备基本信息均通过OA系统进行管理和维护、更新，由各站场进行设备基本信息的录入、维护和更新工作；各站场设备工程师应每月对OA系统工艺设备基本信息数据情况进行检查。

3、生产运行部设备工程师每季度对OA系统工艺设备基本信息进行抽查，抽查站场/阀室的比例不少于20%。

4、维护计划实施过程中，各站场按照相应记录表格式打印纸质记录表并对每台设备逐台进行现场记录。

（三）风险识别分析

各类工艺设备风险包括：

（1）爆炸、着火的风险：

设备本体存在缺陷或设备功能失效导致天然气泄漏、管道超压，从而可能引起管道、设备爆炸和天然气着火；

（2）中断供气的风险：

由于设备功能性失效或错误动作、管道或设备堵塞导致无法进行有效流体控制，从而造成干线、输气站场中断供气；

（3）天然气泄漏风险：

设备密封由于老化、变形等原因造成天然气泄漏。

（四）投用前检查

1、检查要求

（1）基建、大修更改项目的设备验收分为设备安装情况和设备功能验收两个方面，参加项目验收人员应严格按照设备安装验收表进行现场检查和记录。

（2）各站场应组织人员参与设备调试的全过程，并认真做好记录设备存在的问题，及时上报生产运行部。

（3）设备调试期间现场设备管理单位应同时进行设备基础数据的收集工作。

2、设备的投运

（1）工艺设备投运条件

设备安装、功能性验收合格，验收问题整改完毕并验收合格。

设备调试完成，功能实现，无设备本体隐患。

。

（2）工艺设备的投运

新安装设备按照所属项目投产确定投运时间，即新建项目的投产日期作为新安装设备的投运时间。

自设备投用之日起，各站场应严格按照公司相关管理规定对设备进行维护、保养、标定、测试等设备维护管理工作。

（五）设备操作

1、生产运行部负责组织制（修）定针对工艺设备包括单项操作的操作规程，经公司审核批准后发布实施。

2、对工艺设备的操作，现场操作人员应按照公司已发布的设备操作规程、作业指导书的相关要求执行。

3、未经特别许可（如调度令），非站场或输气管理单位人员不得操作任何设备。

4、设备操作前应先确认现场流程无误、设备处于完好状态，方可开始操作，操作结束后应确认流程无误、设备运行状态正常后方可离开。

（六）工艺设备常规检查

所有工艺设备应实行每天常规巡检、每月/季度例行检查制度。

对于A类设备检查每次巡检/检查都要进行；对于B类设备每天都要进行检查；对于C类设备每月都要进行检查。

1、日常巡检：

巡检周期按照《巡回检查制度》执行，由各站值班人员、阀室看护工实施，主要检查对象为站、阀室A类工艺设备。

该项工作记录应记录在值班巡检记录中，主要检查内容为：

（1）是否存在明显的事故隐患；

（2）设备运行参数是否正常、是否有异常声响及振动、变形；

（3）工艺设备各密封点是否有“跑、冒、滴、漏”现象；

（4）设备运行位置状态是否正确；

（5）检查气动、气液联动执行机构控制盘动力气压力是否正常。

2、月度例行检查：

工艺设备月度例行巡检由各站场设备工程师负责，检查内容按照《设备操作、保养规程》来实施。

3、消防设施常规检查内容按照《消防设施管理规定》执行。

（七）工艺设备维检修

1、除检修作业外，均由各站场自行组织完成。

2、工艺设备维护保养内容按《设备操作、保养规程》来实施。

3、消防设施维护保养内容按照《消防设施管理规定》执行。

4、由公司维抢修队伍（协助）完成的工作：

站场所有连接法兰公称通径大于等于DN200的工艺阀门、分离器等体型较大设备设施的维修拆装作业以及站场设备设施需要焊接作业的相关工作。

5、公司委托专业队伍完成的维保工作：

（1）电动、气动执行机构解体维检修；

（2）压力/流量控制设备本体的解体维检修；

（3）紧急截断设备本体的解体维检修；

（4）加热炉及换热设备维检修。

6、工艺设备维检修计划跟踪

（1）各站场应根据本规定设备维检修周期要求，对当年设备工艺设备维检修完成情况进行总结，同时提出下一年度的工艺设备维检修计划安排。

（2）生产运行部设备工程师应根据各站场上报的年度工艺设备维检修计划，提出下一年度设备维检修用定额材料、维修计划需求，并提交公司财务投资部。

（3）各站场应每月对对当月设备维检修工作完成情况及下月设备维检修计划安排进行填报。

（4）对于不能按时完成的工艺设备维检修项目，各站场应进行汇报，内容应包括：

未能完成的原因、风险程度、影响范围、工作建议及相关风险控制措施。

（八）缺陷管理

1、对在常规巡检、专项检查中发现的工艺设备缺陷按要求进行风险评价。

经风险评价，属A类隐患和B类隐患的设备缺陷由主管部门负责落实整改，存在C类隐患的设备缺陷由各站场负责落实整改，其它设备缺陷由各站场负责落实整改。

2、在发生线路截断阀异常关断等A级设备失效事件后，各站场站长及设备工程师应第一时间赶赴现场，对关断原因进行分析，并在2天内上报异常关断原因的分析报告（含初稿），现场分析时应保存失效状态下的相关设备信息。

3、对于A、B类隐患，主管部门应指定相关人员负责对隐患进行分析并组织人员、准备物料或申请更新改造、维修项目进行隐患消除工作；对于C类隐患各站场应组织相关人员、准备物料限期整治。

对于不能立即消除的隐患可采取停运、监控运行、降压运行、功能屏蔽运行等方式进行隐患管控。

各类隐患在不能立即消除时均需进行评估，并采取适当的控制措施，并取得主管部门的认可。

4、各站场设备工程师负责对缺陷进行原因分析和现场处理。

5、对工艺设备发生故障或缺陷的普遍性共性问题，生产运行部应会同相关站场进行原因分析、风险评估和制定预控措施，针对类似问题组织进行全线排查，根据排查和评价结果制定相应的预防措施或申请立项进行整治。

6、在开展公司更新改造、维修项目中，若对故障失效的工艺设备设施进行功能改造、新增或停用时应按照相关要求执行。

7、对公司更改、维修项目中拆卸的废旧工艺设备设施，应按要求履行报废和再利用等相关手续。

8、各站场应根据公司应急管理要求制定站场包括工艺设备在内的突发事件专项应急预案，各站场应分别制订针对工艺设备失效突发事件的现场处置预案，并纳入到作业指导书中。

第五条考核

（一）专业考核

工艺设备专业的主要考核内容为：

1、工艺设备完好率、设备故障率；

2、工艺设备常规检查、设备维修计划执行情况；

3、设备基本信息数据完善及准确情况；

4、设备缺陷处理情况。