外装饰吊篮安装施工方案.docx

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外装饰吊篮安装施工方案

外装饰吊篮安装施工方案

一、组成结构：

高处作业吊篮由悬挂机构、悬挂平台、提升机、安全锁、工作钢丝绳和电控系统组成。

二、安装顺序：

悬挂机构→配重块→钢丝绳→垂放钢丝绳

　　　　　　　　　　　　　　↓

悬吊平台→通电检查→穿钢丝绳、平台就位

　　　　　　　　　　　　↑

靠墙轮

安全锁→电气箱→提升机

→重锤→运行前调整→限位块

（一）悬挂机构的安装：

悬挂机构安装于建筑物的屋面，将悬挂机构的零、部件和钢丝绳吊运到顶面后，在选定的位置进行安装。

１、安装顺序：

调节座→前座→调整调节座高度→前梁

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　→中梁

调节座→后座→调整调节座高度→后梁

→调整前、后座距离→上支柱→加强钢丝绳→螺旋扣组件

→张紧加强钢丝绳→钢丝绳→悬挂机构定位→垂放钢丝绳→配重块

2、安装调整及注意事项：

（1）安装面选择水平面，不平时用木板垫平

（2）可调试悬挂支架的调节支座高度使前梁下侧面略高于女儿墙高度。

（3）前梁伸出端悬伸长额定调整范围为0.3-1.3米。

（4）前后座间距尽量调整至最大距离。

（5）两个支架间距离调整至前端悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3-5cm。

（6）张紧攀绳时，使前梁上翘3-5cm，提高前梁高度。

（7）钢丝绳安装时，绳夹的数量不小于3个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致，绳夹从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起，绳夹螺母拧紧时，将钢丝绳夹扁至1/2-1/3直径。

（8）垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出扣，沿墙面缓慢向下滑放，严禁将钢丝绳成盘向下抛放。

钢丝绳放完后将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧，不得任意散放地面。

（9）加载配重块数量参照下表。

（二）悬吊平台的安装

悬吊平台在靠近上方悬挂机构位置的地面靠墙位置处进行安装。

1、安装顺序

前栏片前栏片前栏片

↓　　　↓　　　↓

提升机安装架→底座→底座→底座→提升机安装架

　　　　　　　　　↑　　　↑　　　↑

后栏片　后栏片　后栏片

2、安装、调整及注意事项

（1）选择尽量平整的地坪作安装面。

（2）各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直，不得有明显扭曲。

（3）安装两端提升机安装架时使安全锁支架朝向平台外侧。

（4）装成后均匀紧固全部连接螺栓，不得有松动或虚紧。

（三）安全锁及提升机的安装

安全锁和提升机安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。

提升机安装于悬吊平台内，使提升机矩形凹框对准提升机支承、插入销轴锁销锁定，在箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在安装架的横杆上。

（四）电气箱的安装

电气箱安装于悬吊平台中间部位的后栏上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。

电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中。

插装接插件插头时仔细对准插脚位置，均匀使力推入，以免损坏接插件。

（五）通电检查

通电前，作仔细检查，符合要求后才能对吊篮进行启动和调整。

1、通电前检查

（1）电源为380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定，电源插头处不可直接受电缆重量。

（2）顶面悬挂机构安装正确，安放平稳、固定可靠，连接螺栓无松动或虚紧，平衡重块安装可靠，配重符合要求。

（3）钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，绳扣螺母拧紧可靠。

（4）悬挂钢丝绳分开，无绞结、缠绕和折弯。

（5）提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。

（6）电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。

（7）电箱内各线接点螺钉拧紧无松动或虚紧。

（8）吊篮施工立面上无明显突出物或其它障碍物。

2、通电后检查

（1）闭合电箱内开关，指示灯亮，电气系统通电。

（2）将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机正反运转。

（3）将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机正反运转。

（4）将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左右提升机同时正反运转。

（5）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转，放开触头后，可继续启动。

（六）靠墙轮、重锤的安装

1、靠墙轮的安装

靠墙轮是防止悬吊平台与建筑物立面碰撞的装置，并可起一定的稳定悬吊平台的作用。

靠墙轮安装在悬吊平台靠墙一侧栏片的中间栏杆上，纵向位置根据建筑物的立面支承位置进行调整，然后用螺栓固定在栏杆上。

2、重锤的安装

重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行，另外可增加钢丝绳的摩擦力。

重锤安装时将二个半片夹在钢丝绳下端离开地区性面约5-6cm处然后用螺栓紧固于钢丝绳上。

（七）吊篮正式使用前的检查和调整

1、将电箱转换开关置于中间位置，按升按钮将悬吊平台提升至离地面0.5m左右，检查悬吊平台是否处于水平位置，如有明显倾斜，将转换开关转向高或低端，然后按下降或上升按钮，使悬吊平台的高或低端下降或上升至悬吊平台恢复水平位置后停止，将转换开关恢复至中间位置。

2、按上升按钮，提升悬吊平台至离地6-8米，稍定片刻，然后按下降按钮，将悬吊平台下降至离地面0.5m左右处停止片刻，再下降到地面。

在上升、下降和停止过程中检查。

（1）提升机是否存在不正常声响出现水平倾斜

（2）提升机两端是否出现水平倾斜，

（3）在上升和下降停止时能否立即制动停止，是否出现滑降现象

3、按上述方法，将悬吊平台提升至离地3米左右后停止，然后同时将两端提升机的电机罩壳长形孔中的手动滑降球形手柄向上提起，手动打开电磁制动器，使悬吊平台在自重作用下自由滑降至离地面0.5m左右时放开手柄，将悬吊平台停止片刻，再提起手柄将悬吊平台下降至地面。

在滑降过程中检查：

（1）手动滑降过程是否平稳，有否受阻现象

（2）手动滑降停止时是否有继续滑降现象

（3）手动滑降是否有失速现象

二三项检查需要时可重复几次，如提升机发出异声，噪音过大或电机过热，有冒烟或焦味，两台提升机上升不一致，制动后悬吊平台仍有滑降以及手动滑降受阻现象，通常由电磁制动间隙不等造成，立即停机，将悬吊平台手动滑降至地面，检查和调整电磁制动器间隙。

调整时，先逆时针向三个紧固螺钉略为松开，然后拧紧支承螺钉调整间隙，支承螺钉逆时针方向转动间隙减小，反之则间隙增大，调整至符合要求后依次将紧固螺钉紧固。

间隙调整后，需重新进行以上两项检查，直截了当至符合要求，最后将电机罩壳罩好。

如间隙调整至符合要求后，提升机仍存在不正常噪音，打开提升机检查零件装配情况和有否零件损坏，进行修复后方可使用。

如发现手动滑降时有失速现象，表明提升机电机输入离心减速装置失效，立即停止手动滑降，启动电机下降至地面，检修或更新离心减速装置后，更新检查至符合要求。

（4）将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将平台提升至地面2.5m左右，先将电箱转换开关置于左边位置，按下降按钮检查平台左右安全锁是否在平台倾斜3-8°内锁住安全钢丝绳，再按上升按钮使平台回复至水平位置，将电箱转换开关置于右边位置，按下降按钮检查平台右面安全锁是否在平台倾斜3-8°内锁住安全钢丝绳。

（5）提升悬吊平台至最高施工位置，在提升过程中检查两端钢丝绳是否存在松股、折弯、扭结和断丝现象，若已达至报废标准，则更换钢丝绳。

（八）限位块的安装

安全锁上端行程开关触头距悬挂机构前端点距离大于1.5m，然后将限位块夹紧固定在安全钢丝绳上，并使限位块压下行程开关触头，此时铃声报警，上升电路切断。

（九）在完成安装、调整和验收后，即可正式使用

吊篮在使用过程严格遵守安全规则，操作过程中避免频繁点动，点动时二次点动间隔时间大于1秒钟。

严禁将吊篮用作输送建筑材料或建筑垃圾的起重运输工具，使吊篮处于频繁升降和长期连续运行状态。

（十）常规检查和保养维护

为确保吊篮安全施工，必须建立由吊篮操作人员和专职人员相结合的常规检查和保养维护制度，确保吊篮的正常完好状态。

1、安全检查

新安装、大修后及闲置一年或悬空停置两个月以上的吊篮，启动时必须经过培训的专职人员进行使用前检查、验收后方可启用。

检查内容：

（1）主要受力构件有否永久变形，焊缝有否裂纹。

（2）构件拼装连接处紧固件有否失落或松动。

（3）悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求

（4）钢丝绳是否严重锈蚀，有否松股、扭结或严重断丝，钢丝绳夹紧是否正确可靠。

（5）电气控制系统动作是否正常，安全装置是否有效。

（6）安全锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常。

（7）升、降运行是否正常，电磁制动器间隙是否符合要求。

（8）运行机件动作是否正常，有否运行受阻现象，有否异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生。

（9）减速箱及传动装置是否按要求加注或更换润滑油。

（10）有否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。

2、日常检查

每天作业开始前必须由吊篮操作人员对吊篮进行日常检查，并做好记录，对吊篮的设备状态作出评价和处理。

3、定期检查

吊篮工作一定时间后，进行定期检查，并作检查记录。

（1）每工作两周后或停用一个月后启用时对钢丝绳的腐蚀磨损、断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面检查，如达到报废标准的，予以报废更换。

（2）每工作两个月后按安全检查要求进行一次全面检查，并检查电磁制动器磨擦片磨损情况和电缆线破损情况。

（3）每工作六个月必须由专职人员对提升机进行开箱拆检，更换磨损情况。

（4）每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定，如不具备条件时送生产厂家检测标定。

（5）每工作六个对电气系统各电气元件及接线可靠性进行检查。

4、保养维护

吊篮在使用时，注意日常的保养维护，发现故障或异常时及维修，维修必须由经过培训的专职人员进行。

日常保养维护要做到：

（1）每天工作结束时，做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾、涂料及表面粘附灰浆杂质。

（2）吊篮采取防水、防潮措施，防止受潮进水造成电气短路。

（3）地面多余钢丝绳盘放扎好，吊篮拆除后，将各种绳索、电缆线盘好，分解构件放齐，连接件集中，妥善存放，防止腐蚀、变形和散失。

（4）安全锁每次使用后，加防锈剂，保持动作灵活。

（5）提升机传动装置首次使用三个月后须更换润滑油，以及每月加一次润滑油，每六个月换一次润滑油。

（6）安全锁活动部位每月加一次润滑油。

（7）电气线路、电气元件及电线接点处必须保持干燥、清洁、不得有油污积垢。

（8）在安全、日常、定期检查中和作业过程中，发现故障、磨损或异常时，立即停止使用。

（9）各受力构件、易损件达到报废标准时，予以报废，更换。

（10）建立吊篮设备档案，保持吊篮正常完好。

（十一）吊篮使用安全规则

吊篮是一种载人高空机械，在使用吊篮进行施工时必须严格遵守使用安全规则。

1、环境安全规则

（1）建筑物顶面支承悬挂机构处的承载强度不得低于1500kg/m2，如悬挂机构由顶面预埋件承受时，预埋件安全系数不小于3。

（2）提供吊篮作业的电源必须是380V，三相五线制接地电源。

（3）距高压线10m范围内禁止使用吊篮。

（4）在雷暴雨、大雾、及风速在大于10.8m/s（相当于阵风6级）的恶劣天气环境下，严禁吊篮作业。

（5）施工范围下有通道时，必须在吊篮下方设置警戒线或安全廊，并设置明显警戒标志和配备安全监督人员。

（6）吊篮升空作业范围内清除各种突出物或障碍物，固定突出物或转角处设置明显警示标志，施工期间严禁开启外开窗户。

（7）夜间施工时，施工现场有充分照明，照明度大于150LX，并在施工范围设置警戒信号灯。

2、作业人员安全规则

（1）吊篮操作人员必须是经过培训，考核合格后取得有效证明方可上岗操作。

吊篮必须指定人员操作，严禁未经培训人员或未经主管人员同意擅自操作吊篮。

（2）作业人员作业时佩带安全帽和安全带，安全带上的自锁扣扣在单独牢固固定在建筑物上方的悬挂安全绳上。

（3）作业人员不得酒后及过度疲劳后上岗。

（4）吊篮必须有二名以上人员进行操作作业，严禁单人升空作业。

（5）作业人员不得穿着硬底鞋或其它易滑的鞋子进行作业，作业时严禁在悬吊平台内使用梯、凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。

（6）作业人员必须在地面进出吊篮，不得在空中攀缘窗户进出吊篮，严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。

3、使用安全规则

（1）新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，使用前必须按安全检查要求进行检查，确认设备正常并经验收后方可正常交付使用。

（2）相邻安装的吊篮间最小间距大于0.5m。

（3）每天使用前必须按日常检查要求进行检查，并行空载进行，确认设备处于正常状态后方可进行施工作业，每天工作结束后，按日常要求做好维护保养。

（4）吊篮内载荷尽量保持均匀，严禁超过额定载荷，正常施工时，工作载荷不大于额定载荷的80%，严禁长期满载使用或用作起重运输进行频繁升降。

（5）悬吊平台在升降过程中保持钢丝绳垂直状态，钢丝绳不得的折弯、鼓起和沾附砂浆杂物。

严禁在升降中使用安全锁制动或进行施工作业。

（6）作业完毕或过夜时，悬吊平台停放在最底层位置，并可靠固定。

（7）施工现场严禁利用吊篮或钢丝绳作为电焊起弧或接线回路，利用吊篮进行气焊作业时，严禁在悬吊平台内放置氧、乙炔等易爆物品。

（8）吊篮在正常作业时，按要求进行定期检查，并进行维修保养。

（9）检修或更换电器件时切断电源，吊篮维修必须严格遵守地面维修原则和由指定专职人员进行，严禁非指定人员擅自拆检和在空中进行拆检，必须进行空中拆检时，维修人员必须采取可靠的安全措施后方可进行。

（10）吊篮在使用、检查中发现故障、变形、磨损、损坏及异常现象时，立即停止使用，由专职人员及时进行维修和更换损坏部件，经检查测定正常后可继续使用，严禁吊篮带“病”工作。