7.1.10 喷口环堵塞严重E|-
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当入磨物料十分潮湿，掺有大块、风量不足、喂料过多、风速不稳等都会产生喷口环堵塞，堵塞严重时，使磨盘四周风速、风量不均匀，磨盘上料床也就不平整，产生大的振动。
这时需要停磨清理，再次开磨时要注意减少大块入磨，增加风量，减少喂料，同时保持磨工况稳定，防止喷口环堵塞。
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7.1.11 入磨锁风阀影响1Z_w2D*
当锁风阀堵塞，无物料入磨，则造成空磨因而会产生大的振动。
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当锁风阀漏风，也会产生异常振动，池州1＃磨试生产时，有一次用热风炉开磨，中控感觉风量正常，但磨机启动即跳停。
入磨检查发现料床非常不平整，最后发现三道锁风阀不锁风。
本来靠EP风机拉风，阻力就比较大，再加上锁风阀漏风，便产生“短路”，使从喷口环通过的风减少，从而影响料床平整，产生振动，所以锁风阀一定要定时巡检、保养，保证其锁风的效果。
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7.1.12 磨内有异物或大块）!
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平时要注意磨内各螺栓是否松动，各螺栓处出是否脱焊，包括锁风阀。
荻港和池州都曾出现三道锁风阀壁板脱落，而引起磨机振动。
当发现有大铁块在磨内时，应及时停磨取出。
即使它不引起振动跳停，也会对磨机造成伤害，例如对挡板环的损坏。
池州1＃磨曾出现此现象，因磨机产能大，一般铁矿不容易发现，最后破坏了挡板才知道。
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大块入磨，除了可能堵喷口环外，还有可能打磨辊，产生振动打，所以要杜绝大块入磨。
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7.1.13 磨辊掉架、撑架、“上炕”、或“下炕”8（NS
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这些现象在MLS磨机才会出现，出现这此现象磨机多会跳停，掉架、撑架须专业机修人员指导重新安装。
“上炕”“下炕”须卸压，通过加枕木，打辅传来扶正磨辊。
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7.2 立磨细度跑粗的原因及处理!
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7.2.1 粉装置的转速调整不当（yT&&_zY4
调整选粉装置转子转速是最普通的调整细度的方法，也是最重要的一种方法。
通常改变细度：
首先想到的是调整其转速，跑粗时则增加转速。
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7.2.2 通风量过大W8]?
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在试生产中，用热风炉或窑投料较少时，磨机内部通风小，选粉机转速设定为70-80％，细度基本就可以达到。
随着窑尾热风的增加，磨内通风增加，EP风机挡板加大，细度就会上升，这时应逐渐加大选粉机转速，保证细度合格。
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在荻港和池州新线中，出现一种情况，当窑投料至满负荷，窑尾风量很大，甚至出现EP风机开到100％，磨入口还会正压，这时细度容易变大，即使选粉机加至极限也不能使细度合格。
这时可以考虑开磨旁路挡板，但这种方法比较危险，易使磨机跳停。
所以必须小心翼翼，每开1％就得观察较长时间，保证磨机平稳运行，在一定的范围内可降低细度，这种方法仅限于风量过大时。
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7.2.3 研磨压力小p[!
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ATOX磨机压力可在中控给定，一般开磨时压力设定为最小，随着产量上升，必须逐渐加压，否则因为破碎和碾磨的能力不足，而产生跑粗现象。
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MLS磨机在调试中也是把压力给定，一般为8Mpa，当产量增加，根据磨机状况逐渐加大压力，保证产量，同时也保证质量。
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7.2.4 温度影响N45@）s!
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磨机出口温度快速上升，或保持较高的温度，出磨物料也可能跑粗，因为温度上升的过程中，改变了磨内流体速度和磨内物料的内能，增加细料做布朗运动，出现偏大的物料被拉出磨体。
这可能是窑尾风温、风量变化或入磨物料水份变化而形成的。
这时可调节磨内喷水解决。
磨机与增湿塔串连的工艺线，可调节增湿塔喷水，在风量允许的情况下，可掺循环风或冷风。
7.2.5来料不稳或过多iNn?
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入磨不稳易使磨内工况紊乱，风速、风量波动，造成间断跑粗。
解决方法：
稳定入磨物料量，保证适量的研磨压力，或适量降低产量。
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7.2.6 入磨物料易磨性差U}-hV@y
入磨物料强度和硬度大，或物料颗粒直径大，难以破碎和粉磨，加上停磨循环次数增加，最终表现为磨内物料过多，解决方法：
a.改善入磨物料的易磨性和直径b.适量加压c.适量降低产量。
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7.2.7 设备磨损严重#WL>hav
磨机长时间运转后，选粉装置叶片、磨辊辊皮、磨盘衬板、喷口环等都会受到不同程度的磨损，这种磨损可导致磨机细度跑粗。
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如荻港磨机运行半年时间后磨机产量就会下降。
这就是因为辊皮和磨盘、衬板磨损严重，造成破碎和碾磨能力下降。
通常产量低要增加压力，但这时张紧站压力越高，开磨机就会越困难。
最好方法是更换辊皮或衬板，同时改善入磨物料易磨性和大小。
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选粉装置、喷口环等平时要注意维护，损坏严重时要及时更换、修补。
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7.2.8 设备故障而产生跑粗!
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荻港1＃磨试生产时，0.08㎜方孔筛筛余达30％左右，从操作上根本没法降低，后来打开选粉机观察，发现动态叶片装反了，倾斜角不对，采用反转选粉装置转子，细度仍然不理想，最后不得不改正动态叶片，细度才有所好转。
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池州二线ATOX磨3月份选粉机坏，出现物料跑粗，在无法恢复选粉装置的一段时间内，操作员采用控制压力、风量、温度，使其细度降至21％左右，基本可供窑煅烧。
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通常细度跑粗并不是某一种原因造成，同样降低细度也不是只用一种方法，可找出跑粗主要原因，针对这个原因，采取方法，并且可使用别的方法来弥补此方法不足，以达到降低细度的目的。
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7.3 入磨物料堵塞的原因及处理$t
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不管是三道锁风阀还是回转阀堵塞后，清理都非常危险，十分费力，严重地制约生产。
堵塞的原因和处理方法主要有下列几项：
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7.3.1 料粘度大，潮湿易积料o@tc
原料磨入磨物料由多种成分组成，每种成分水份、粘性都不同。
如：
池州配料中的粘土粘性很强，含水量多；荻港早期使用的铁粉、粉煤灰水份多、粘性大，容易积料。
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矿山早期开采的石灰石层地存表面一层，非石灰石物质含量偏高，这批物质颗粒小，粘性强，水份大时容易积料。
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这些易积料的物质入磨时，因在锁风阀翻板上（或叶片上）和溜壁上逐渐积结，最终造成堵塞。
这种现象在各基地均出现过：
池州雨季严重时一度出现磨机运转3、4个小时，锁风阀便出现堵塞，清理时间长达十小时左右。
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针对这种情况，采取如下方法解决：
a.抓源头，控制采购入厂的辅材成分的水份b.控制矿山开采、初采时期，注意做好“转场”或“排废”，尽量采用高品位的石灰石c.不让入磨物料受潮：
对各堆场加盖大棚,入仓和入磨皮带加防雨罩；并烘干辅材d.在质量允许的情况下，改用不易堵塞的辅材。
如：
池州雨季尽量多采用干燥的砂岩，少用易粘结的粘土。
在荻港把铁粉、粉煤灰改成铁尾砂和煤矸石，防堵效果很好。
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7.3.2 锁风阀自身结构弊端r;cILS|Xr
回转锁风阀需要入磨物料在此处滞留片刻，因此最易产生积料。
除控制来料本身外，也要对锁风阀本身进行改造。
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MLS磨机入磨锁风采用的是三道锁风阀：
池州1＃磨堵塞时，先采用安装空气炮，起了一定效果，但是有弊端。
因为此处积料很松散，空气炮只能打下其炮口处的积料，不可能把整个溜壁全部安装空气炮。
后来采用了一种方法基本解决问题。
即改变三道锁风阀整体的倾斜角，使其变的更陡峭，让入磨物料更流畅下滑。
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ATOX磨入磨采用的是回转阀，其堵料分两种：
a.回转阀阀体叶轮本身积料。
B.回转阀下部溜壁处积料。
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伯力鸠斯磨入磨回转阀多一种功能，能解决叶轮本身积料问题。
即叶轮在接触物料之前和接触物料中，被通入叶轮中心夹层的热风预热、烘干。
使湿物料不因粘结而积料。
ATOX磨机应按照此方法改进。
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回转阀下部基本接近零负压，物料靠重力下滑。
池州2＃磨出现积料，曾采用开口漏风，使其变成负压，用负压辅助物料下滑，效果不理想，磨机漏风使操作不便。
最好方法是改进溜壁的倾斜角。
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对锁风阀的改造，采取的宗旨是不影响锁风的情况下，尽量减少物料滞留时间，使物料更加流畅入磨。
同时要保持入磨斜槽下部热空气室畅通，预热效果好。
dcbE7.3.3 被卡石块R7ze~[oF
荻港MLS磨机运行一段时间后，有一段时间，出现三道锁风阀中的一道关闭，不动作，造成堵料。
开始认为是机械故障，查找液压站、电磁阀、油管均无异常，又怀疑是积料造成，但物料并不潮湿，清理完物料，并无积料现象，最后才发现翻板与壁上卡了一个小石子，使翻板不能动作。
原因是运转时间长，翻板磨损严重，溜壁上防方卡石子的突起部分被磨平。
这种情况要更换翻板和溜板，并加强日常对三道锁风阀的维护。
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在池州ATOX磨机回转阀，有时卡大石块，造成回转阀体不动作，但滑动联轴节的特殊功能电机并不立即跳停，造成入磨皮带继续运转而堵料，解决这个问题主要是减少入磨物料中的大块。
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平时生产中因锁风阀的机械故障而产生堵塞的现象不多，但不排除可能性，所以在平时要注意对其保养和巡检，及时发现问题及时处理。
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8 附录5-?
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8.1 新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容;（r,;S_`0
根据现在生料粉磨系统的发展趋势来看，工艺设计、设备配套逐步走向模块化。
按照功能划分为主矿石流预均化子项，原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项，每一子项集中管理，单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。
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按照上述理论特点，新建生产线原料系统和以前的管磨系统相比工艺设计较先进，管理特点日亦细分。
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按照子项功能特点分别进行管理论述：
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8.1.1 主矿石流预均化ZgA+$}U）uW
水泥生产除对原料品位有一定要求外，更重要的是原料化学成份的均匀性，否则将影响窑的热工制度和熟料质量。
为了满足入窑生料均匀性要求，必须对原料进行均化。
但从均化原理上都是通过多个不同质量的矿石流混合成为一个矿石流的过程来实现的。
石灰石预均化堆场则是采用水平层堆料，垂直切割取料方式使数百层物料混合为一个矿石流进入调配站，从而起到了良好的均化效果。
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对于新建熟料基地石灰石预均化管理相当重要，新建矿山开采初期石灰石矿大多波动较大，预均化控制要求更加迫切，故应加强对预均化堆场的管理：
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●尽量避免堆料机定点堆料，如采用定点堆料时，要求质控部门进行检测跟踪及时进行预调整。
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●根据料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。
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●如果是露天堆场存放则应做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，减少矿石流输送过程中堵塞现象。
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●对新安装的取料机进行技术标定，检查料耙的切割面积、行走速度，检查刮板的运行速度，检查大车工作行走速度范围，是否满足工艺要求。
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●对石灰石输送系统能力进行核查，是否满足作业要求。
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●如果是长形堆场，取料机换堆时及时通知质控部门，并要求岗位工调整取料速度。
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v.通过对输送设备能力标定，正确排定主机运转率，合理安排岗位工人数。
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对新建石灰石预均化堆场一般要求：
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●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采用圆形堆场，日产7000-10000t/d级生产线尽量采用长形堆场。
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●堆场应设有应急下料口，以便取料机故障维修时应急下料。
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●长形堆场均化效果较圆形堆场高，对石灰石品位波动大的矿山作长形堆场设计。
8.1.2 辅助材料预均化5Od&-~O
原料辅助材料一般采用二组分或三组分混合。
常用辅材有：
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二组分：
粘土+铁质原料（TU/EU5
页岩+铁质原料$]rC-K:
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三组分：
粘土+砂岩+铁质原料ZW4$Ks2]Y
页岩+粘土+铁质原料Tgl>
对于粘土、页岩、砂岩、铁质原料要充分了解此物料特性，合理分配储量，新建熟料基地往往因辅材储量不足引发堵塞及停产现象。
如果非公司自己开采辅助材料，除应考虑堆场储量外还应要求分供方储量保障。
一般公司自己开采矿材应保证储量可用15以上，完全外供辅材堆场储量加外供方总储量应可用20天以上。
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新建熟料基地辅助材料堆、取方式一般采用侧堆侧取，此均化效果较差。
应加强对入堆场物料工艺管理。
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对新建辅助材料预均化堆场一般要求：
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●如果硅质原料是粘土和砂岩并用，堆场可设计成长形，实现侧堆直取，粘土和砂岩进行混堆。
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●如果日产小于5000t/d单线可考虑采用联合储库形式，此方式布置物流顺畅，输送过程中转运口较少。
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●日产5000t/d生产线双线共用堆场或万吨级生产线应考虑双线入调配站，减少物料转运口。
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8.1.3 调配站56MY@
调配站是原料工序中的难点和重点，生料质量的调控完全靠调配站来实现。
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新建熟料基地调配站一般采用板喂机加皮带秤方式进行物料分配，每种物料配比定量喂入入磨皮带中。
新型干法水泥厂中，判断和控制生料质量合格率的主要技术指标有两项：
一是控制出磨生料三项率值的标准偏差即石灰石饱和系数LSF＜±1.2硅酸率≤±0.15铝氧率＜±0.18，这一任务由X-荧光分析仪、皮带秤、板喂机等主要设备组成的生料质量调配系统来完成；二是控制入窑生料CaCO3含量波动偏差在±0.3％，这一任务依靠均化链并最终由体积庞大均化库完成。
对生料质量的控制而言，控制入窑生料是最终目的，而控制出磨三项率值又是生料均化的前道工序。
从而，出磨生料的好坏，直接影响均化库的负担。
也就是说调配站是生料均化链上的关键一环。
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新建熟料基地调配站在规划过程中应注意以下事项：
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●提前规划当地辅材矿山资源，合理选择辅助材料的品种，一般辅材品种尽量要求少，这样在实际生产过程中能减少堵塞的机会，便于调配站管理和维护。
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●合理安排空气炮的数量和位置，提前做好配料仓防堵工作。
石灰石板喂机尾部应装有空气炮。
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●对于水分10%以上的物料调配仓锥部倾角应作大于75度设计考虑。
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●板喂机头部下料口与皮带秤的入料口应考虑物料的抛物线性喂入，也就是说让物料直接落入皮带秤，减少碰撞后落入皮带秤。
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8.1.4 立磨c*]f#yr?
根据立磨的特性，其主要功能是完成烘干和粉磨。
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烘干主要依靠窑尾废气在磨内进行热交换来完成，粉磨主要磨盘和辊之间的研磨压力来完成。
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新建熟料基地在规划立磨项目时，要根据新型干法线窑磨一体化的特点，合理配置立磨运转率和产量。
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●选择国产立磨时，注意磨机台时富裕系数要略微偏高选择，以保证其略低的运转率来定期进行预检预修。
TLp2a●选择进口立磨时，应注意当地特性物料的特点与进口立磨的配套，如粉磨物料水份过时，则应要求外商进行立磨个性化设计。
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●立磨对增湿塔的依赖性较大，增湿塔应纳入立磨一体规划。
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在试生产期间，工艺管理的主要特点是：
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●以均化库为中心，合理安排立磨预检预修。
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●应成立专门立磨组，进行巡检、维护、维修一体化，由于立磨技术涉及的范围较广，让专门的人作专门的事是很必要的。
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●制定祥细的操作规程，严格控制工艺操作参数，如磨入口温度、出口温度达到保护设备的目的。
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●合理选择喷口环的面积和挡环的高度。
对于MLS和ATOX型立磨，喷环的面积是决定磨机吐渣量大小的一个重要因素，而挡环的高度与料层的厚度有相当关系。
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●根据窑的热耗和磨机的电耗，合理选择生料粉的细度。
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●合理选择磨内喷水量和增湿塔内喷水量，让入磨温度和出磨温度在受控范围内。
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8.1.5 生料成品储存和输送o$W@@aM
生料均化库是生料储存和输送系统中的主要环节。
生料均化库的任务是既要消除出磨生料具有短周期的成分波动，又要尽可能地稳定长周期生料成分的相对稳定。
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新建熟料基地原料工序大多数配置连续多点卸料单库，此库结构简单，入库采用八嘴分离器喂入库内，出库采用多点分区轮流卸料斜槽抽出至标准仓。
此库均化系数设计为5-7，在实际使用过程中往往达不到此均化效果。
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在规划使用生料均化库就考虑如下因素：
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●合理选择八嘴分离器中心室物料料床高度，恰当配置罗茨风机的风压及风量。
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●根据工艺需要合理选择袋收尘器通风面积和风机风量。
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●正确选择均化库的标高，以便与其它输送设备相配套。
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●合理安排卸料口的卸料时序及相应同时卸料口个数进一步优化均化效果。
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●均化库出库控制流量阀的控制
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