明挖隧道监理技术.docx
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明挖隧道监理技术
1.7.1.2围护结构监理控制要点
1.7.1.2.1围护结构的工程概况
根据木工程的为上下两层箱型框架钢筋检结构，部分结构为一层箱型结构，围护结构形式：
K0+110~K0+200为重力式水泥搅拌桩挡墙，K0+200、K0+468为TRDI法地下连续墙，K0+468~K0+861为钢筋栓地下连续墙，隧道风道结构围护结构为TRD工法地下连续墙。
围护结构支撐体系：
水泥重力式挡墙段基坑开挖无支撑，其他基坑槽段第一道为1000X1000钢筋磴支撐间距为9m,根据基坑深度的不同第二、三、四、五道为4>609钢管支撑。
1.7.122水泥重力式挡墙施工监理
本工程水泥重力式挡土墙的结构形式是：
12.2m厚水泥重力式挡墙深度为5.5m；
23.2m厚水泥重力式挡墙深度为9m；
水泥重力式挡土墙的施工主要是水泥搅拌桩的施工。
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩施工的准备工作是：
1用重II型超前动力触探确定符合设计要求的桩底高程；
2对桩机性能做全而的检查；
3合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长；
4施工场地事先予以平整；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施；
5测量施工平台的高程，放好桩位。
深层搅拌桩机施工工序是：
将桩机移到指定桩位进行对中、校正；在集料斗按设计配合比拌制水泥浆；启动主机，使搅拌机钻杆边喷浆边旋转下沉；当下沉到设计深度后，喷浆反转提升桩顶位置；再次将搅拌机钻杆边喷浆边旋转沉入桩底；桩机下沉到桩底后喷浆搅拌提升到桩顶；移机，施工下一搅拌桩。
施工监理控制
水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性，这对该供水系统工程能否正常运行是至关重要的。
因此，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监理控制。
（1）施工前监控
认真审核施工单位的施工组织设计。
根据设计图纸和要求、工程地质资料、JGJ79'90《建筑低级处理技术规范》、YBJ225'91《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》的有关要求，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。
仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。
主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。
以上条件均须满足木工地施工工艺要求。
管理人员及机长必须具有相应的技术职称和上岗证。
（2）施工过程监控及工程验收
有效地监控水泥搅拌桩施工，是确保工程质量达到设计要求的关键。
因此,在现场施工中我们采取了以下监控措施。
1确定技术参数和施工工艺，做好试验桩，选好水泥掺量的多少往往直接影响水泥搅拌桩的质量和单价。
水泥掺量由现场试验结果确定。
试验桩方案包括室内取土试验和成桩试验，在各试验点现场，按照不同的水泥掺入量及搅喷次数施工试验桩，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度,并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。
按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩，确定不同土层的水泥用量、水灰比、进尺速度及搅喷次数等技术参数及施工工艺。
2桩位及桩高程的控制
乩桩位。
施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。
要求桩位偏差不大于5cm。
b.桩顶、桩底高程。
要求桩底高程超高10~20cm,装订高程超高lOcmo
c.桩深垂直度。
每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。
要求桩身垂直度偏差不超过1.5%。
3水泥掺量及浆液控制
乩桩身水泥掺量。
水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。
应根据由实验桩所定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。
b.水泥标号。
根据设计要求选用水泥。
经场后水泥必须检验合格后方可使用。
c.浆液。
通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。
d.水泥浆液搅拌均匀性。
贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。
4搅拌和喷浆时间控制
喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一，施工时严格控制提升速度不大于0.8m/min。
下沉速度可根据地层的不同分别选用搅拌机的1
（0.45m/min）>2（0.8m/min）、3（1.47m/min）挡。
搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液己拌完的现象。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升
5工程验收
水泥搅拌桩单元工程在按设计图纸要求完成施工后，按以下程序进行验收。
a.施工过程中的质量检验
监理随时检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。
对于不合格的工程桩，应根据位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。
b.水泥搅拌桩单元工程检测
i.由监理选定检测桩位，检测工作须通知监理后才能进行。
ii.水泥搅拌桩单元工程施工完成后，应抽取该批桩数的2%进行成桩质量检验。
一般在成桩后7天内使用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度，根据合同和有关规范要求采用触探击数（N10）用对比法判断桩身强度。
桩身击数不小于35击/30cm,检验深度一般在设计桩顶高程以下，不超过4.0cm。
如因空桩较长，采用轻便触探进行检测，结果未必精确，起不到检测效果。
可采用以下几种方法进行检测:
按单元总根数的2%进行坑探，挖深到地基而以下lm,检查桩身完整性、连续性及搅拌均匀程度；对0.5%的搅拌桩进行抽芯检测；个别地基相对较差的地段，进行单桩及复合地基承载力试验。
iii.承包商应按图纸或合同要求采用静荷载法试验检测单桩或复合桩地基承载力。
符合地基承载力应符合设计规定。
iv.经触探检测对桩身强度有怀疑的工程桩，按监理部指令取桩体中原状加固土土样，直接测定桩身强度。
v.场地工程地质情况复杂或施工中有问题的桩，按监理部指令应用荷载试验方法检验工程桩的承载力。
监理部指令取桩体中原状加固土土样，直接测定桩身强度。
Vi.对搅拌桩相邻搭接要求严格的地段，应在成桩养护到一定龄期时，选取数根桩体进行开挖，检查其外观质量。
C.水泥搅拌桩单元工程验收
i.水泥搅拌桩单元工程施工完成后，施工单位应在自检合格的基础上申请单元工程验收。
该项目参建单位联合验收，参加验收的单位包括施工、设计、监理、业主，监理单位为组织单位。
ii.施工单位应为单元工程验收准备好施工布孔图、施工原始记录、搅拌桩检测资料、单元工程隐蔽验收签证、单元工程质量评定表等资料，验收前搅拌桩基础要清理桩顶高程以下0.5m的桩间土，露出完整的桩头。
验收人员现场察看认可后，在单元工程隐蔽验收签证单上签字，验收通过。
1.7.1.2.3TRD工法连续墙施工监理
TRD工法连续墙工程概况：
TRD工法（水泥加固土地下连续墙浇筑施工法）是一种把插入地基中的链锯式刀具主机连接，沿着横向移动，切割及灌注凝结剂，混合、搅拌、固结原来位置上的泥土，在地下形成连续墙的施工方法。
此工法较其它机械施工具有以下特点：
机械总高度低（施工刀具始终处于地下），稳定性好。
连续墙厚度均匀，具有横向连续性。
连续墙深度方向的质量均匀，见下图2.1所示。
木工程TRD工法连续墙的类型特点：
1K0+200、K0+260为650mm厚TRD,深15.0m,插入500X200X10X16H型钢深度14.0m,间距1.0m；
2K0+260~K0+378为650mm厚TRD,深18.0m,插入500X200X10X16H型钢深度17.0m,间距1.0m；
3K0+378~K0+438为850mm厚TRD,深19.50m,插入700X200X13X24H型钢深度18.5m,间距1.0m；
4K0+438~K0+468为850mm厚TRD,深22.0m,插入700X300X13X24H型
钢深度21m,间距1.Om；
TRD工法监理控制要点：
TRD工法作为水泥土搅拌连续墙在施工监理要点：
（1）水泥土地下连续墙，施工前应进行试成桩（墙），确定各项技术参数,成桩工艺和步骤，土性差异大的地层，要确定分层技术参数；
（2）要做好各项施工前的准备工作，包括：
设计图纸会审、施工技术交底、现场清障、修筑施工便道、铺设钢板（TRDTII型机施工60m墙深时，平均接地压力169KN/H12）.测量放线定位，开挖沟槽；
（3）对于TRD工法切割箱先行退避养生挖掘，施工时均应注入膨润土浆液,根据设计图纸要求配置膨润土浆液；
（4）TRD工法通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，可进行墙体的垂直度控制，通常可确保1/250以内的精度。
TRD施工墙体的直线度由激光经纬仪控制，允许偏差土2.5cm；
（5）TRD工法水泥土搅拌桩连续墙施工，必须配置备用发电机组，在市电供给不正常的情况下，一旦停电可及时恢复供浆、气压、正常搅拌作业，避免延误时间造成埋钻事故；
（6）加强设备的维修保养，特别是在硬质地层作业，钻具磨耗大，要准备各类备件，及时更换、镶补，确保正常施工；
（7）TRD工法进行切割箱自行打入挖掘工序时，在确保垂直精度的同时，将挖掘液的注入量控制到最小，使混合泥浆处于高浓度、高粘度状态，以便应对急剧的地层变化；部分易坍塌砂层，切割箱先行退避养生挖掘，施工时应注入或参入膨润土；
（8）TRDI法先行挖掘，若能顺利启动及切边时，则可按照操作流程进行施工，当遇到深度大且砂石地层为主体的工程时，切割箱的启动，切边不顺利,应迅速对挖掘液的水灰比、流动度进行调整，以便切割箱能够顺利启动，先行挖掘。
（9）TRD工法回撤挖掘，切割箱先行挖掘结束，回撤横移挖掘至成墙位置时，应尽量减少挖掘排量，以控制置换土发生量。
（10）TRDT法成墙搅拌。
由于经过先行挖掘和回撤挖掘，被加固土体己经被松动，成墙搅拌时，要保持较快的横行推进速度，拌站和浆泵要确保提供与搅拌推进速度相匹配的水泥浆液，以防止由于推进速度缓慢，导致切割箱体水泥浆附着层不断增厚，造成切割箱推进阻力不断增加，以致抱死的事故发生。
（11）TRD工法成墙搅拌结束后，在墙前l、2m距离内用少量清水（1.0、2.OmJ对设备管路进行清洗，清洗后用5%浓度的膨润土浆液，在墙前2.0m区间内进行临时养生区挖掘，并原地停留30分钟；
（12）TRDT法事故预防：
为防止切割箱被抱死，当液压马达驱动的水平和垂直油缸压力接近600KN~650KN时，应采用专用切削刀具，及时清理切割箱四周的砂土、混合泥浆堆积层。
（13）TRDI法成墙搅拌结束或转角时，起拔切割箱时间应控制在4h以内（宜配置大吨位吊车和振动器），将切割箱分割成2飞段拔出，边分解拔除。
拔
出切割箱过程中，向槽内回灌浆量要能够补充切割箱拔出的体积，以防止槽内混合泥浆液而下降。
1.7.1.2.4地下连续墙监理控制要点
连续墙施工方法、措施及控制要点
（1）成槽工艺试验
地下墙施工前应做成槽工艺试验，试验数量不少于一个单元槽段。
试验槽段可利用工程槽段核对地质资料、检验所选用的设备、施工工艺以及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁、磴等施工参数。
（2）导墙的施工
1导墙的横断而严格按图纸施工，顶面宜略高于地面一般为100mm左右，每个槽段内的导墙至少应设有一个溢浆孔。
2模板的材料宜选用钢材、胶合板等，材料的材质应符合有关的专门规定。
当采用木材时，材质不宜低于III等材。
模板及其支撐应具有足够的承载能力、刚度和稳定性以承受新浇筑检的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，保证导墙栓的施工质量。
3栓施工的质量严格按照栓结构工程施工及验收规范的要求施工。
4导墙地基应作夯实处理。
导墙背后应用粘性土分层回填并夯实。
严防漏浆。
5导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。
在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。
6导墙的施工允许偏差按下列规定执行：
乩理论上，内外导墙之间的中心线应和地下墙纵轴线重合，轴线允许偏差为±10mm；当地下连续墙深度较大时，需考虑地下墙施工过程中可能发生的墙身垂直度偏差的影响。
为避免墙底向基坑内侧侵限，应适当调整导墙的平面位
置（木工程计划外放100mm）o
b.导墙内壁而垂直度允许偏差为0.5%；
c.内外导墙间距应比地下墙设计厚度加宽40〜60mm,其净距允许偏差为土10mm；
d.导墙顶而应平整，不平整度为lOmmo
（3）槽段开挖
根据木工程地层地质结构特点和对应工点的要求，成槽采用“抓~冲结合”成槽工艺。
“抓冲（钻）结合”法成槽的施工方法为：
土层、砂层采用液压抓斗直接成槽；强风化岩、部分中风化岩、二期槽段接头位置及地下障碍物采用桩机冲孔、修槽，再用抓斗成槽「'冲孔成槽”法的施工方法为：
先用圆形冲锤冲孔，再采用方锤进行修槽，使其成槽。
抓~铳成槽或铳槽机成槽工艺见下一小节详细说明。
二期槽段采用带接头刷的方锤清理工字钢接头，防止一、二期接头夹泥。
1挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。
2挖槽前，应预先按施工设计图纸的地下墙槽段划分在现场放出槽段，经各方复核后方开始成槽。
3挖槽前，应制订出切实可行的挖槽方法和施工顺序。
一般应采用跳槽开挖施工顺序以保证安全，后续槽段施工应预留注浆管。
挖槽时，还应加强观测,若槽壁发生较严重的坍塌，应及时分析原因，妥善处理。
4地下墙的槽壁和接头均应保持垂直，垂直度偏差应符合设计要求。
槽段终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并保持平整。
5槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。
槽壁垂直度偏差应小于0.5%o
（4）泥浆的拌制和使用
1除某些土层能适合造浆外，一般应选用优质粘土制浆，粘土的塑性指标Ip>20,含砂率〈5%,有条件时或设计有特殊要求时，应选用膨润土泥浆。
2拌制泥浆前，应根据地质条件、槽段尺寸、成槽方法和用途等进行泥浆配合比的设计。
泥浆须经试验合格后，方可使用，其性能指标应符合表4.1的规定，并应做好记录。
新拌制的泥浆应存放24h或加分散剂，使粘土或膨润土充分水化后方可使用。
3不同施工阶段的泥浆性能指标的测定项目应按下列规定进行：
a.在鉴定粘土的造浆性能时，应测定泥浆的含砂率、比重、稳定性、粘度和胶体率；
b.在确定泥浆配合比时，应测定泥浆的比重、含砂率、粘度、稳定性、胶体率、静切力、失水量、泥皮厚度和PH值；
c.清槽后，测定槽底以上0.2〜lm处泥浆的比重、含砂率和粘度。
表4.1制备泥浆的性能指标
项次
项目
性能指标
检验方法
备注
1
比重
1・1、1・3
泥浆比重计
2
粘度
18"25s
500ml/700ml漏斗法
3
含砂率
<5%
含砂量计
4
胶体率
>95%
重杯法
5
失水虽
30ml/30min
失水量仪
6
泥皮厚度
失水量仪
7
..,.lmin
静切力“・10mm
2"3N/m2
5~10N/m2
静切力计
8
稳定性
30g/mm2
稳怎性筒
9
PH值
7'9
PH试纸
4施工场地应设集水井和排水沟，以防地表水流入槽内，破坏泥浆性能，当地下水含盐或有其它化学污染时，必须采取措施以保证泥浆质量。
5施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5mo
6在容易生产泥浆渗漏的土层中施工时，应适当提高泥浆粘度（可渗入适量的竣甲基〜纤维素），增加泥浆储备量，并备有堵漏材料。
当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液而保持正常高度。
7在清槽过程中应不断置换泥浆。
清槽后，槽底以上0.2〜Im处的泥浆比重应小于1.3,含砂率不大于8%,粘度不大于28so
8泥浆应进行净化回收重复作用。
废弃的泥浆和残渣，应按环境保护的有关规定处理。
9根据试验槽段的结果，可以对施工过程中的泥浆指标做必要的、合理的调整。
（5）钢筋笼的制作和安装
1地下墙的钢筋笼规格和尺寸除按设计要求确定外，尚应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。
钢筋和净距应大于3倍粗骨粒径，并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。
2混凝土保护层厚度不应小于70mm。
为保证钢筋笼的保护层厚度，需按设计要求在钢筋笼外侧采用钢板块定位措施。
3为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，可采用增设纵向钢筋桁架及主筋平而上的斜接条等措施。
4钢筋笼在验收合格后方可吊装入槽。
钢筋笼的制作和入槽的就位标高应
符合设计要求，其制作的允许偏差应符合表4.2的规定。
表4.2地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差
序号
项目
允许误差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
笼厚度（槽宽方向）
±10
4
笼宽度（段长方向）
±20
5
笼长度（深度方向）
±50
6
加强桁架间距
±30
7
设计要求安设的预埋件
符合设计要求
5在清槽换浆并经检验合格，应先下钢筋导笼，观察导笼是否能顺利放入槽底，即吊放钢筋笼。
在钢筋笼运输和入槽过程中，不得产生不可恢复的变形,如有变形，不得强行入槽。
钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求。
6钢筋笼入槽后，应保证高程定位准确并采取固定措施，尤其是存在预埋件时。
必要时，钢筋笼定位应通过高程测量确定。
固定措施可采用在钢筋笼上焊接钢筋吊环并通过横杆固定在导墙顶部的形式，或其它承包商建议的可行的方法。
7钢筋笼和导管吊放入槽后，应测定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。
（6）混凝土灌注
1混凝土配合比须满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能指标，水灰比不应大于0.6,并可根据需要掺入外加剂；
2用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为180〜220mm,扩散度宜为340〜380mm；宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于45%；
3灌注水下混凝土的导管和隔水栓的构造及使用应符合钻孔灌注桩中有关规定。
开灌前，储料斗内必须有足以将导管一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的混凝土储量。
4为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案；主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。
5灌注混凝土前应复测沉渣厚度，合格后应及时灌注水下磴。
6在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m,导管距槽段接头端不宜大于1.5m,混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m,混凝土应在终凝前灌注完毕。
7在灌注作业时，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理。
灌注混凝土时，按规定进行旁站并做好记录。
（7）接头处理
木工程围护结构地下连续墙采用V字凹形连接街头,清刷接头的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。
清刷时，清刷锤应与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动，直到钢丝刷不带泥屑为止。
（8）质量检查
1施工过程的监理控制要点：
a.对场地引测的水准点标高进行核查，对连续墙轴线组织复测；
b.导墙施工检查，特别注意垂直度、平整度、宽度控制；
c.护壁泥浆质量检查，主要是比重、含砂率、粘度、胶体率；
d.终孔孔深、垂直度检查
e.清孔后孔深检查，判断沉渣厚度；
f.钢筋笼制作、焊接和下笼质量；
g.灌注混凝土前孔深检查，判断沉渣厚度；
h.混凝土灌注质量。
2旁站点：
钢筋笼下笼、混凝土灌注
3地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定：
a.槽底沉渣厚度：
W100mm；核对设计值
b.墙身垂直度：
±0.5%；
c.墙顶中心线偏差：
W30mm；
d.槽段接缝处无漏水现象；
e.裸露墙而大致平整，表而密实，无渗漏，局部突出部分的允许值可由设计、施工单位根据实际情况确定。
孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露而积的5%。
4地下连续墙的“三点控制”如表4.3
表4.3地下连续墙施工准备期间的“三点”控制表
序号
工序名称
控制类别
主要检查、控制内容
1
图纸会审
控制点
检査图纸是否有效、完整、正确、合理、可行
2
质保、安保审核
检査点
检査是否建立质保、安保体系，是否符合要求
3
分包商审核
控制点
审核资质、业绩及质安保体系、主要管理人员及特殊上岗人员资质
4
特殊上岗审核
控制点
审核资质证书是否有效、真实，是否满足要求
5
主要设备审核
控制点
审核设备检査证明及苴他质保资料，现场检查设备组装及运行情况
6
主要材料审核
控制点
审核材料的质保资料，现场检査材料外观质量，并见证取样
7
施工方案审核
控制点
审核方案是否完整.正确、合理、可行，审批手续是否完整
表4.4导墙施工的“三点”控制表
序号
工序名称
控制类别
主要检査、控制内容
5
钢筋笼预埋件
检查点
检査保护层垫块、支撑预埋垫块.结构梁、板的连接接驳器等
6
钢筋笼吊钩吊点
控制点
检査钢筋的吊点位置、焊接牢度，起吊及固泄的方式应符合方案要求
7
钢筋笼附属件
检查点
检查地下墙址注浆管、测斜管等是否符合方案要求
8
钢筋笼验收
停止点
检查钢筋笼长、宽度及刚度，检查钢筋规格、间距及接头、预埋（附属）件及吊钩等
9
钢筋笼起吊
控制点
检查起吊吊架、上钩吊点、副钩吊点处、吊环及吊索、钢筋笼桥架应焊接牢固
10
钢筋笼下放
控制点
控制钢筋笼下放速度，不可强行下放，钢筋笼下放后应固定在导墙上，并及时淸基
表4.8混凝丄浇筑和接缝处理的“三点”控制表
序号
工序需称
控制类别
主要检查、控制内容
1
原材料控制
控制点
控制磴配合比、塌落度、粗细计料及外加剂，配合比强度应提高一级
2
吊放锁口管
控制点
确保淸基合格，控制锁口管中心线位置及管底插入深度，并固定锁口管
3
接头刷壁
控制点
督促施工人员上下反复刷动，直至接头刷无泥为止
4
混凝上浇筑前
检査点
确保在钢筋笼下放4小时内浇筑混凝上，否则应重新淸基
5
混凝上浇筑中
控制点
测量险塌落度，控制相邻导管内诠高差及浇筑速度，旁站浇捣并留试块
6
混凝上浇筑后
控制点
根据水下確凝固情况，起拔锁口管，控制锁口管起拔速度和频率
（9）施工相关检查表及检查证
相关检查记录如表4.9所示
表4.9检查记录表
序号
相关检查记录表格名称
检査频率
1
地下连续墙导墙检查证
每施工段
2
钢筋笼制作安放（导墙）施工验收记录
每施工段
3
钢筋笼制作安放施工验收记录
每槽段
4
地下连续墙挖槽施工记录表
每槽段
5
地下连续墙泥浆护壁配制记录表
每槽段
6
地下连续墙单元槽段成槽记录表
每槽段
7
地下连续墙槽段碗灌注记录
每槽段
8
地下连续墙磴灌注记录统计表
每槽段
9
连续墙垂直度检验汇总表
每槽段
10
连续墙露筋、渗漏汇总表
分区检查
检验
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