混凝土搅拌站冬季施工方案.docx
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混凝土搅拌站冬季施工方案
凝土搅拌站冬季施工方案
1.编制说明
1.1编制依据
1）新建郑州至济南铁路ZPZQ-IV标施工图；
2）新建郑州至济南铁路验收采用的规范规程、技术质量标准；
3）施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况
4）我单位类似工程施工经验；现有的经济、技术综合实力情况。
1.2所采用的规范、标准、指南
1）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010；
2）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；
3）铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010；
2.概况
2.1工程概况
墩），
2.2搅拌站概况
拌和站主要承担新建郑州至济南铁路站前ZPZQ-IV标段正线DK322+400～DK335+213.6段混凝土供应，长度12.8136km。
主要工程为卫辉南站、卫辉特大桥、9座框架小桥、4座框架涵，DK322+400-DK325+297.5段路基及路基防护工程混凝土，最大运距8.21Km，混凝土总方量约29.93万方。
一号搅拌站具体布置如下表：
混凝土搅拌站设置点和供应范围表
序号
搅拌站名称
位置
生产能力（m3/h）
供应范围
供应量
（万方）
占地面积（亩）
1
一号搅拌站
DK327+000
2×120
DK322+400～DK335+213.6
29.93
62.98
一
3.气侯特点
本区属温带大陆性气候，四季分明。
按照对铁路工程影响的气候分区，该区为严寒地区。
夏季短促温暖，冬季漫长酷寒，春季干旱多风，秋季凉爽，四季分明。
年平均气温4.0～6.8℃，1月平均气温2.4～-5.1，7月平均气温20.5～23.9℃；极端最高气温36.3～37.7℃，极端最低气温-11.6～-13.2℃，年平均降水量528～670mm，主要集中于6～8月；年平均蒸发量948.9～1445.6mm；平均相对湿度64～76％，全年平均风速约2.2～3.1m/s，最大风速10～14m/s。
土壤最大冻结深度：
10cm～28cm。
为了保证搅拌站正常生产，冬季混凝土必须采取相应的措施。
4.冬季施工准备
4.1冬季施工的界定
当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工按冬季施工的有关规定办理。
4.2冬季施工前的准备工作
1）与当地气象部门联系，收集历年气象资料，并随时掌握当地目前的气象变化情况。
2）在入冬前编制冬季施工方案。
编制的原则是：
确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
方案批准后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。
3）工程技术人员根据冬季施工方案，提出防寒、防冻措施，认真对现场施工人员做好技术交底和培训工作，并做好记录。
安质人员认真监督检查，在恶劣天气来临之前，严格认真对照“五防”工作制度，落实各项措施，牢固树立预防为主的思想，备足了冬季工程用料及防寒材料，做到组织落实、措施落实、人员落实、物质落实，对存在的问题立即整改并复查。
4）提前选择并储存用于冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等；试验室做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
5）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，组织技术业务培训，学习本职工作范围内的有关知识，明确职责，方准上岗工作。
6）在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬季施工的正常进行打下良好的基础；对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件；结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水等防冻措施。
7）砂石料场及拌和站均搭设暖棚，暖棚骨架为钢结构，棚顶及四周铺设棉帘，并覆盖棚布密封，保证不漏风，机械出入口安排专人开启门帘。
暖棚内采用5台大功率暖风机供暖，保证暖棚内温度不低于10℃。
8）检查住房及仓储用房是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作保温棚，准备好加温及烤火器件。
采用煤炉和暖棚升温，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须安设通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
9）成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组，由工区长任组长，副工区长、总工程师任副组长，各部门负责人为成员，负责冬季施工的组织和管理。
明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬季施工顺利实施。
4．3防寒物资设备供应
4.3.1.主要防寒材料供应计划
主要防寒材料供应计划表
序号
材料名称
型号
单位
数量
备注
1
防冻剂
t
35
2
军用棉被
m2
800
2
草编袋
m2
500
3
-30#柴油
T
80
4
水泥
42.5
T
2000
5
中粗砂
m3
5000
6
碎石
5~31.5
m3
5000
8
燃煤
T
20
4.3.2.主要防寒设备使用计划表
主要防寒设备使用计划表
序号
材料名称
型号
单位
数量
备注
1
锅炉
台
1
2
暖气片
组
1120
2
热熔管
P50
根
100
3
热熔管
P32
根
100
4
截止阀门
B50
个
40
5
截止阀门
B32
个
240
6
各种安排暖气配件
配备齐全
7
钢管
φ100
根
30
8
钢管
φ40
根
80
9
钢管
φ32
根
60
10
方管
4*8
根
500
11
方管
4*6
根
300
12
电动卷帘门
个
9
13
棉联
个
100
14
燃煤
T
20
15
干式热风炉
套
10
5.搅拌站防寒具体措施
5.1整体措施
冬季施工对整个拌和站拌合楼、料仓采用暖棚法、锅炉加热的施工方案。
料仓搭设暖棚进行包封，暖棚骨架为钢结构,棚顶及四周安设保温墙，并覆盖棚布密封，保证不漏风。
棚内设砂石料存放区，整个保温棚共设三个进出口（砂石料及铲车进出口），砂石料、铲车进出口采用电动卷帘门（门外均加设长大门帘），并安排专人负责推拉和开启，最大限度减少棚内热量的散发。
棚内采用暖风机、锅炉供热管道升温、加热骨料及配料机，配料机和皮带机四周采用彩钢瓦保温板密封，内设暖气片进行保温。
保证砂石料加热到7~10℃，暖棚内温度不低于5℃（当棚内温度低于5℃时采用加设电暖气以满足要求）。
5.2搅拌站冬季施工防寒
5.2.1暖棚设置
搅拌站拌合楼、配料机、上料台、料仓等整体封闭，四周采用彩钢瓦保温板封闭，内挂双层棉帘。
预留行车口10m，顶部采用10mm厚阳光板铺盖。
满足最大进料车的卸料高度，储料高度可达4米，并保证灌注前7天将砂子、碎石备入暖房加温，倒运时采用分层入库的分法，避免因料堆体积过大，局部砂石温度达不到要求。
5.2.2暖棚排水系统
为了防止暖房及防护结构屋面面层因积雪水而下陷，脱落，一方面对屋面设计坡面形式便于排水所积雪水及时进行清理，如雪过大，人工进行棚顶处理，另一方面在棚内设置地面排水沟，便于拌合站内积水集中排出。
5.2.3砂石料和搅拌站的加热供暖设备及措施
5.2.3.1加热设备
搅拌站的进料门和铲车出入门安装电动卷帘门，在行车出入时安排专人开、关门，减少搅拌站内热量流失。
在搅拌站保温棚内采取5台大功率暖风机进行加热，确保搅拌站内温度在5℃以上。
其中暖风机是以空气为介质，暖风机主要由空气加热器和风机组成，空气加热器散热，然后风机送出，使室内空气温度得以调节。
5.2.3.2保温措施
1、骨料仓：
采用热风砂石料加热，热风加热时多点布置温度计，观测砂石料温度，在温度超过15℃时停止加热。
因为砂料相对含水量较大，容易冻结，所以在砂料表面铺盖军用棉被，加强保温。
如果室外温度达到-30℃以下，料仓内砂石料冻结成块，将采用增加暖风机对砂石料进行加热，确保砂石料温度在5℃以上。
2、上料台：
上料台和料仓在同一封闭棚内，采用暖风机加热。
3、皮带机：
保温主要采用彩钢苯板对四周进行覆盖，下部采用钢梁支撑，防止砂石热量散失，里侧两边安装暖气片进行加热保温。
4、搅拌主机：
根据搅拌站的特点搅拌主机位于搅拌楼内，搅拌楼四周进行封闭严实，内部采用暖气片加热，每次开盘前先对机身加热，再进行开盘搅拌。
5、锅炉房、蓄水池、水井：
混凝土搅拌用水的温度是确保混凝土质量的关键性因素，因此必须严格重视，水温以控制在60℃±2为宜。
搅拌站用水采用蓄水池通过引水管引至锅炉加热，加热后供应搅拌站用水。
在拌和站内设置热水锅炉房，房内设0.3MW热水锅炉一台，5T热水水箱一个。
热水锅炉可以提供每小时不低于3T的60℃热水。
根据实际需要可以储存一定热水备用。
供热水锅炉用水泵采用并联两个形式，保证浇筑混凝土的正常连续进行。
5.3机械防寒
冬季机械用油采用-30#柴油，防止油管冻结，机械无法正常运转。
同时机械在夜晚施工完毕后，根据洞内的具体情况，将机械停放在洞内中心水沟一侧，保证机械能够正常运输。
重点是混凝土罐车，混凝土罐车的罐身采用军用棉被全封闭包裹，预留出料口。
6.混凝土生产冬季施工方案
6.1混凝土生产防护措施
1）混凝土供水管道全部采用保温棉包裹2层，防止上水管道冻结、损坏。
2）砂、石中严禁含有冰雪、冰块及冻块等，水泥严禁有受潮现象。
3）拌和站对计量设备进行冬季施工前的自检，并记录，保证计量准确，严格按配合比配料，混凝土发现异常及时通知实验室值班人员进行调整。
4）现场严禁对混凝土进行二次搅拌，严禁随意向混凝土中加水，试验室加强监督，严格控制现场混凝土的入模温度及出机温度。
6.2原材料要求及加热方法：
6.2.1原材料要求
骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
暖棚外的砂石料堆放场采用全封闭式结构，对砂石料进行挡雪、挡雨。
由于冬季道路结冰，散装水泥运输困难，袋装水泥作为备用方案。
进场的袋装水泥及外加剂存放在相应库房内，做好相应防潮工作。
6.2.2原材料加热方法
原则：
优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥、粉煤灰、矿粉只保温，不加热。
首先将水加热，其加热温度不高于80℃。
当只加热水不能满足要求时（随天气而定），将骨料均匀加热，其加热温度不高于60℃。
采用的加热方法：
骨料采用暖气片和热风锅炉。
当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。
6.3混凝土生产：
配制混凝土时，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，选用较小的水灰比和较小的坍落度，一般情况下水灰比要小于0.5，并将根据实际情况进行适当调整，坍落度控制在14-16cm。
对水及骨料进行热工计算和实际试拌，需满足混凝土浇筑的加热温度。
根据规范要求及现场实际情况：
混凝土出仓温度须大于10℃，混凝土入模温度须大于5℃，浇筑混凝土工作面环境温度须大于5℃。
为此采用热风炉对砂石料进行加热，通过锅炉对拌合用水进行加热。
热风炉在拌制混凝土前4小时开始加热，能保证暖棚内温度达到5℃以上，砂子达到7-8℃，石子达到10-11℃，水温加热到61.5℃时,出仓混凝土温度保证达到10℃以上。
搅拌用热水储备箱设在锅炉房内，先将热水放入储备箱内然后加入冷水调温，过程中由专人做好测温记录，保证入仓的拌合用水温度的基本稳定。
先投骨料和已加热的水，搅拌均匀后，再加水泥搅拌。
搅拌时间较常温施工延长50%；对于掺外加剂的混凝土，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。
我单位搅拌时间延长至3分钟。
6.4混凝土运输：
罐车外包裹棉被，并尽量缩短运输时间，缩短混凝土在罐车内的存放时间。
当浇筑工作面罐车内混凝土还剩1/3左右时，现场通知搅拌站开始拌料，等现场混凝土料放完，罐车回到搅拌站时，新的一车混凝土基本拌制完毕，直接发车到浇筑工作面，尽量减少一切中途和现场停留时间，最大限度减少混凝土热量损失。
6.5混凝土浇筑：
混凝土浇筑前，做好现场测温记录，当温度低于5℃时应启动加温设施对作业环境进行加热升温，直至达到要求并维持在这一温度以上后，通知搅拌站开始拌制混凝土。
加热设施采用在二衬台车下左右两侧各设三个火炉进行加热保温，在洞口挂设门帘进行保温。
对混凝土泵送管用保温棉包裹保温。
混凝土到场后先进行测温，并做好测温记录，然后测坍落度，满足要求后进入泵车。
由主管工程师现场跟班作业,要求对到场的每车混凝土都必须进行测温，以确保混凝土入模温度。
加强混凝土振捣，振捣棒应垂直插入，快插慢拔，每层混凝土控制在30cm左右，振捣棒移动间距控制在25-30cm左右，做到不漏振、不过振，确保混凝土密实。
混凝土密实的标志是混凝土不再下沉,表面变得平坦并泛浆。
6.6冬季混凝土施工热工计算
搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。
为保证混凝土拌和物的出机入模温度，结合现场施工实际情况，进行混凝土热工计算，确保混凝土的温度符合要求。
下面以外界温度-20℃时，进行能力分析，温度高于-20℃时可根据实际情况计算调整砂石料、水的加热温度。
Ⅰ、混凝土拌和物的出机温度按下式计算：
T1=T0-0.16（T0-Tb）
式中：
T1—混凝土拌和物的出机温度（℃）；
T0—混凝土拌和物合成后的温度（℃）；
Tb—搅拌机棚内温度（℃）。
当外界温度达到-20℃，骨料温度＞0℃时，混凝土出机温度为10℃时，带入得下式：
10=T0-0.16（T0-5），则混凝土拌和物合成后的温度T0=10.95℃。
Ⅱ、混凝土拌和物合成后的温度按下式计算：
T0=[0.9（WcTc+WsTs+WgTg）+4.2Tw（Ww-PsWs-PgWg）+c1（PsWsTs+PgWgTg）-c2（PsWs+PgWg）]÷[4.2Ww+0.9（Wc+Ws+Wg）]
式中：
T0—混凝土拌和物合成后的温度（℃）；
Ww、Wc、Ws、Wg—水、水泥等胶凝材料、砂、石的用量（Kg）；
Tw、Tc、Ts、Tg—水、水泥等胶凝材料、砂、石的温度（℃）；
Ps、Pg—砂、石的含水率（%）；
c1、c2—水的比热容（KJ/Kg·K）及溶解热（KJ/Kg）
当骨料温度＞0℃时，c1=4.2、c2=0；
当骨料温度≤0℃时，c1=2.1、c2=335。
当外界温度达到-20℃，采取对骨料加热措施，骨料温度＞0℃。
取水泥温度-20℃、砂7℃、碎石10℃；施工配合比：
胶凝材料375kg，砂763kg、含水率4%，碎石1056kg、含水率0%，水103kg，混凝土拌和物合成后的温度为10.95℃，代入得下式：
10.95=[0.9×（375×（-20）+763×7+1056×10）+4.2×Tw×（103-763×4%-1056×0%）+4.2×（4%×763×7+0%×1056×10）-0×（4%×763+0%×1056）]÷[4.2×103+0.9×（375+763+1056）]
计算得出，Tw=61.5℃，则水需加热至61.5℃，能够满足出机温度达到10℃。
Ⅲ、混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度按下式计算：
T2=T1-（αt+0.032n）（T1-Tc）
式中：
T2—混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度（℃）；
t—混凝土拌和物自运输至浇筑成型完成的时间（h）；
n—混凝土转运次数；
Tc—运输时的环境温度（℃）；
α—温度损失系数，采用混凝土搅拌输送车，α=0.25。
出机温度10℃，运输时间20分钟，1次转运，则混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度为：
T2=10-（0.25×0.33+0.032×1）×（10+20）=6.6℃。
满足入模温度5℃以上的要求。
7.冬季施工测温
7.1冬季施工的测温范围
大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料温度，拌合楼温度，混凝土出机、入模温度。
7.2测温人员的职责
1）每天记录大气温度，并报告搅拌站负责人。
2）测量混凝土拌合料的温度、混凝土出机温度、混凝土入模温度。
3）混凝土养护温度的测量：
按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。
7.3冬季施工测温的准备工作
1）设专人负责测温工作，并在开始测温前组织培训和交底。
2）测温百叶箱：
规格不小于300mm×300mm×400mm，安装于料棚及搅拌主楼10m以外，距地高度约1.5m，外表面刷白色油漆。
3）测温计：
测原材料温度采用玻璃液体温度计。
7.4测温管理
1）技术人员每天要查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报，并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
2）测温人员每天24h都应有人在岗，并严格执行交接班制度。
3）测温人员要分区、项填写并妥善保管。
8.质量保证措施
1）落实施工过程各环节的防寒保温措施，严格温度监测制度，认真落实质量责任制。
2）准备充足的防寒保温物资设备，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。
3）加强施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行。
施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。
4）经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。
5）加强混凝土养护工作，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。
6）严格控制混凝土水灰比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差（小于20℃），防止水分转移造成混凝土结构疏散。
7）开春后，随着气温的回升，根据工地气温监测情况，必须达到连续七昼夜最低气温超过0℃时，方可解除冬季施工措施。
第一章编制依据…………………………………………………………………..………2
第二章工程概况………………………………………………………………………...……3
第三章施工部署……………………………………………………………………..….……4
第四章分项工程冬季施工技术措施………………………………………….…..………4
第五章冬季施工质量保证措施………………………………………………….…..…..…5
第六章冬季施工安全文明施工措施…………………………………………………….…8
一、编制依据
1、工程实际施工进度；
2、气象资料；
3、规范、规程、标准：
GBJ50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》
GBJ50108-2001《地下工程防水技术规范》
JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》
GBJ50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GBJ214-98《组合钢模板技术规程》
GB50202-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》
4、参考《冬期施工手册》第二版
二、工程概况
1、工程概况
2、计划冬施项目
本工程的承台、承台梁、基础梁混凝土垫层及砖模砌筑，在2011年4月2日根据常年的经验这一时间平均气温是在负温，为冬施项目。
3、冬期施工期限的确定
冬期施工期限划分原则：
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
在此期间，由冬期测温小组进行测温和记录，做好冬施砼试配工作，现场准备好冬施保温、加热器材，以及冬施培训条件。
三、施工部署
为了保证本措施的实施效果，在确保工程进度和施工质量的前提下，节约冬施费用，尽量缩短工期，使工程顺利、科学进行，在冬季施工正式到来之前，成立冬季施工现场组织机构，使施工措施落实到位，人员教育、材料供应等具体责任落实到人。
项目经理：
四、分项工程冬季施工技术措施
（一）、承台及承台梁施工技术措施
1、混凝土垫层、承台及承台梁：
本工程混凝土垫层混凝土强度为C15，承台、承台梁及基础拉梁板均为C30，冬施砼强度标号均提高一等级，混凝土内掺早强防冻剂，掺入LA-7防冻剂、GMN早强剂、FNC-1防冻融（具体掺量根据天气气温掺入）。
2、混凝土垫层、承台、承台梁、板的砼强度均提高一等级。
浇筑完混凝土，用挤塑板覆盖保温。
3、砖模砌筑
（1）砌筑时砂浆温度不得低于5℃，水采用热水。
（2）本工程砌筑采用掺盐，在搅拌砂浆时内掺盐（水泥重量）。
（3）冬期施工中，每日砌筑后，及时在砌筑表面进行珍珠岩保护覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。
在继续砌筑前，须扫净砌筑表面。
4、质量控制
（1）配置砂浆，必须按当时的气温条件、砌体部位，严格控制外加剂的掺量。
（2）配制砂浆设专人负责，用比重计随时测定。
发现变异及时查找原因，直到调整达到要求后方可使用。
（3）砂浆出机温度不得超过35℃，使用时的最低温度不得低于5℃。
（4）冬期的施工日记中，除按常规要求外，尚应记录室外空气温度，砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
（5）砌筑砂浆良好的流动性和保水性。
（6）混凝土、砂浆配制，用重量比，计量准确。
对水泥、外加剂掺量的计量误差控制在±2％以内，砂、石计量误差控制在±5％以内。
（7）混凝土、砂浆试块的留置，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
五、冬季施工质量保证措施
（一）技术措施
1、砼垫层
（1）派专人对原材料进行计量，车车过磅，并做好记录。
（2）砼的搅拌、投料、出机和入模由专人进行测温并记录。
（3）砼养护到临界强度前设专人按照计划进行测温并记录，发现异常温度或温差超过25℃时及时汇报处理。
（4）设专人负责砼塌落度的测定。
（5）专人填写“砼工程施工记录”和“冬期施工砼记录”。
（6）严格控制原材料加热温度。
（7）外加剂掺量的允许误差严格按照规范要求进行控制。
（8）根据砼成熟度值推算，和同条件试块强度，控制砼受冻临界强度。
2、测温与保温
（一）测温
（1）在进入冬期施工前组建测温小组，每日对大气温度、砼温度等进行及时准确的观测和记录。
由技术负责人负责，制定专人测温，确保测试数据真实可靠。
（2）测温时间和所测温度进行详细记录，整理归档，做好测温工作的交接签字手续。
（3）测温人员保持与供热、保温人员联系，发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告并进行处理。
（4）质检员每天抽查测温情况，纳入质量控制范围。
（二）保温
（1）做好水源保温工作，防止受冻影响正常供水供热。
（2）搅拌机棚、操作棚等搭设好暖棚，准备好必要的取暖设备。
（3）做好运输工具的保温工作。
（4）及时提供保温材料需用量计划和进场时间、要求。
（5）保温材料进场后及时遮盖，并远离用火区和防止雪水浸泡。
3、严格按照审定的冬期施工技术措施进行施工，并做好书面技术交底。
4、及时做好原材料及外加剂的见证送检复试，严格按试验结果配料用量。
5、严格按照规范规定进行冬期施工试块的留置和制作，为砼拆模和确定养护期提供准确依据。
（二）组织措施
1、成立冬期施工管理小组。
2、加强冬期施工人员的培训，通过对管理人员培训，了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能统筹安排劳
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