高压摆喷防渗墙综合项目施工专项方案.docx
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高压摆喷防渗墙综合项目施工专项方案
镇海区懈浦大闸外移工程
高
压
摆
喷
施
工
专
项
方
案
浙江泰阳建设
1月5日
第一章编制依据
1.1《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-）
1.2设计院提供地质情况
第二章工程概况
2.1工程概况
本工程地下连续墙厚0.6m，长5m，地质情况分布有淤泥，淤泥质粉土、粉土、细砂等，经过对多种防渗方案具体比较和类似工程经验，我方提议采取高压摆喷对接形成防渗墙来进行截渗，高压摆喷桩长为6m，约762枚。
高压喷射防渗墙工程总量为4572m。
2.2摆喷作业概况
（1）材料
①高喷注浆用浆液关键材料-水泥，在使用前应作质量检侧，水泥应新鲜无结块。
②搅拌水泥浆所用水应符合混凝土拌和用水标准。
③高喷用水泥浆液要严格根据预定配合比配置，在注浆前10分钟必需搅拌好浆料，搅拌时间不得少于5分钟，拌制好浆液不得离析。
④高喷用水泥浆液应符合以下要求：
采取不低于强度等级为42.5级硅酸盐水泥，喷入浆液水灰比1：
1，水泥掺量为35%。
外加剂采取水泥用量2‰木质素酸黄钙。
⑤水泥浆液存放应符合下列要求：
当气温在10℃以上时，不宜超出3h；浆液存放时应控制浆体温度在5～40℃范围内。
如超出上述要求应按监理人指示，降低标号使用或做废浆处理。
⑥用不一样生产批号原材料配制不一样配比浆液，应留取样品制作成试件进行浆液和浆液凝固体物理性能、力学性能试验。
（2）钻孔和喷浆作业
A.高压摆喷防渗墙施工应按《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-）及相关规程规范要求进行，必需严格控制孔位和垂直度，确保相邻墙体可靠搭接，如出现孔位偏位超出要求造成相邻墙体搭接脱离，必需进行补喷以确保达成防渗加固效果。
B.按图纸文件放样钻孔，孔位偏差不得大于5cm,钻孔施工倾斜率不得大于1%，孔深应满足设计要求。
C.在高喷作业过程中，应常常侧试水泥浆液进浆和回浆密度。
当浆液密度超出上述指示时，应立即暂停喷浆作业，并应立即重新调整浆液水灰比，然后快速恢复喷浆作业。
D.施工时应依据土质情况合适调整、修正压力、提升速度等。
必需加强对注浆过程监测，具体统计注浆压力、注浆流量等各项技术指标，如发觉冒浆等异常情况，应立即停止注浆，立即和业主、监理及设计单位联络，约定处理方案。
E.高喷作业完成后，应不间断地将冒出地面浆液回灌到喷浆孔内，直到孔内浆液面不再下沉为止。
（3）质量要求
①高压摆喷防渗墙质量技术指标要求
高压摆喷防渗墙渗透系数≤（1~9）×10-6cm/s，许可渗透比降≥60.设计要求墙体强度R28≥1.5MPa，成墙有效平均厚度≥0.38m。
第三章施工布署
3.1工程施工总体目标
（1）工期目标：
根据施工要求，在30天计划时间内完成高压摆喷施工。
（2）质量目标：
确保工程质量验收合格率达100%，质量达成优良。
（3）安全目标：
无工程事故、管线事故和重大人身安全事故。
（4）管理目标：
规范系统运作，科学严谨管理，建设精品工程，实施品牌战略。
3.2工程施工总体设想
在满足施工总工期情况下计划投入2台高压摆喷机进行施工，以确保施工工期。
（1）现场施工应含有条件
①机械进场前，应做到施工现场“三通一平”，即水通（包含排水通畅）、电通、道路通，场地整平，确保地基土强度满足桩机荷关键求，提供满足施工条件操作面。
②清除场地地下障碍物，避免因为地下障碍物存在，影响施工顺利进行。
3.5施工用电
摆喷2台套机组关键用电设备累计用电量（KW）计算详见下表。
序号
设备名称
台数
型号
额定功率（KW）
用电量（KW）
1
高压旋喷桩机
2
XPB-Ⅱ
12
24
2
高压浆泵
4
GYB-90D
90
360
3
水泵
2
WJ-1
7.5
15
4
空压机
2
GH-30
22
44
5
灰浆搅拌机
4
JH-Z
4
16
累计
459
第四章高压摆喷施工步骤和施工方法
4.1工艺介绍
本工程采取双重管双高压摆动喷射注浆。
4.2工艺原理
双重管双高压摆动喷射注浆分别输送气和浆二种介质二重注浆管，采取回转钻进方法成孔，再以高压泵等高压装置产生34Mpa浆压再一次切割土体，并供一股0.7Mpa左右圆筒状气流，进行高压水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体，形成较大混和体，钻杆及喷嘴作摆动和提升运动，最终便在土中凝固为直径较大扇形状水泥土固结体。
4.3工艺步骤
高压摆喷工艺步骤见下图：
高压摆喷施工工艺步骤图
4.4 施工步骤
（1）场地清理及平整
高压摆喷施工前，必需优异行场地平整，清除施工场地内地上垃圾及地下障碍物，以确保高压摆喷机能正常移位及施工。
（2）测量放线
由现场测量员依据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临时标志，桩位平面偏差小于5cm。
放样完成后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确定无误后进行施工。
此次施工高压摆喷距为1000mm，放样时，定好每排桩起始点，中间用定位线标识，每个标识中心即为桩中心，间距为1000mm，以确保每根摆喷正确定位。
（3）桩机就位
桩机移位由机长指挥，移动前必需仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由测量员负责对定位线及桩位进行复核，确保高压摆喷平面定位偏差值应小于5cm。
（4）桩机垂直度校正
桩机就位后，依据高压摆喷机本身水平装置调整机身水平度及垂直度，本工程下钻为一钻到底。
因为钻杆比较长，施工时必需做好垂直度调整，确保钻孔质量。
（5）桩长控制标识
施工前必需在钻杆上做好深度标识，以控制高压摆喷长不得小于设计桩长
（6）水泥浆液拌制
本工程水泥浆液拌制采取磅秤称量控制水泥重量和水重量，机械拌浆，施工前搭设水泥浆液制作平台，每个平台周围放置2只水泥罐（每只存放量约为35~55T）。
在高压摆喷开始施工前对拌浆工人进行交底工作，计算好每桶浆液用水量，并在浆桶上做好标识；计算好每桶浆液水泥用量后，采取磅秤秤量水泥重量和水重量。
此次高压摆喷施工采取42.5级硅酸盐水泥，水灰比为1:
1，注浆量以每根桩土体加固量来换算。
要求，在土体加固后，28天抗压强度≥2.0MPa。
（7）钻杆下沉、提升、喷浆
当钻头下沉到设计桩底标高后，定好摆喷、喷嘴方向，安放好限位器使旋转运动变为摆动。
开启高压浆泵和空压机，根据要求参数进行原位喷射，当浆液返出孔口，情况正常后开始向上提升摆动提喷。
钻杆提升速度控制在15cm/min，钻杆摆动速度控制为12次/min，摆角45o。
当钻头已摆转提喷至距设计桩顶标高1.0m时合适调整提升速度及压力，抵达桩顶后静喷30s。
（8）喷嘴灌浆结束后，取出喷射器具，在孔口利用回浆或水泥浆立即回灌，直至孔口浆面不再下沉，用清水冲洗机具及喷杆喷头，以免管路堵塞。
4.5高压摆喷施工
关键技术参数
（1）水灰比1：
1；
（2）.水泥浆压力34mpa
（3）.气压压力0.7mpa
（4）.钻杆提升速度15/min
（5）.钻杆摆动速度12r/min
（6）.水泥掺入量为35%，外加剂木质素酸黄钙掺入量2‰。
第五章高压摆喷施工质量确保方法
5.1 高压摆喷施工质量方法
（1）孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±10cm。
钻孔有效深度应超出设计墙底深度0.3m。
（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格依据设计参数要求控制钻杆提升及旋转速度，提升速度控制在15cm/min，钻杆旋转速度控制在12r/min。
（3）施工前对高压摆喷机及高压泵等设备进行维护保养，尽可能降低施工过程中因为设备故障而造成质量问题。
设备由专员负责操作，上岗前必需检验设备性能，确保设备运转正常。
（4）高压摆喷机就位后，应依据桩机本身调平装置进行调平，以确保高压摆喷垂直度。
（5）高压摆喷施工过程中，严禁发生定位线移位，一旦发觉挖土机在清除沟槽土时碰撞定位线使其跑位，立即重新放线，以免造成相邻桩无法连接。
（6）场地部署综合考虑各方面原因，避免设备数次搬迁、移位，降低相邻桩施工间隔时间，尽可能确保施工连续性。
（7）施工过程中，因故停立即，再次施工时应在原位置下沉30cm后开始摆喷，确保桩身完整。
（8）摆喷施工时，采取摆喷之间不间隔作业，能够填补相邻桩径之不足，并和邻桩很好连成一体，以愈加好达成加固效果。
（9）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
（10）施工过程中，若出现长时间桩机无法修复，墙体已过终凝期，则应立即对所在桩为做好记号，并报监理，商讨处理方法，预防出现冷缝。
5.2确保桩身强度和均匀性方法
（1）严格控制注浆压力，并用泥浆比重计随时检验水泥浆比重。
（2）土体应充足搅拌，严格控制钻孔提升及摆动速度，使原状土充足破碎，有利于水泥浆和土均匀拌和。
（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为预防灰浆离析，浆桶内水泥浆必需搅拌。
（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不许可发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
（5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即钻具下沉0.3m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提喷，以防断桩发生。
5.3质量检验标准
（1）协议文件中相关本工程施工规范和质量检验评定标准等。
（2）国家、行业、地方颁发现行施工及验收规范。
（3）达成工程设计图纸、技术文件和甲方作出合理要求和质量标准。
（4）《水利工程施工质量检验评定标准（试行）》（DGj08-90-）
（5）《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-）
第六章高压摆喷施工安全检验关键点
6.1桩机装配安全技术检验关键点
初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检验进场设备配件是否齐全，做好基础准备工作后开始装配，关键对以下部分内容进行检验；
1、装配前准备工作
（1）认真研究、掌握现场基础资料；有作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌。
（2）合理确定桩机设备停放位置：
依据现场情况，按施工组织设计尽可能选择在第一根施工桩位周围堆放。
（3）清理装配现场障碍物，铺设铁板或枕木扩大桩机承托面积。
（4）检验设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、砼搅拌机、灰（泥）浆泵、电焊机、检测仪器等，施工前应按其对应安全技术规程标准进行检验，其安放位置应方便施工管理。
（5）合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽可能缩短桩机和配电（箱）柜之间距离，降低线路功率损耗。
一情况下，作业点（桩位）和电力供给点距离控制在200m内为宜，开启电压降小于额定电压10％。
（6）非装配人员应远离设备装配现场。
6.2电气控制线路检验
（1）配置岗位培训合格专业电工，专员管理桩机施工电气控制系统，严格实施配电安全管理技术标准，常常巡视现场用电箱拒线路和控制开关，发觉隐患应及告并修复。
（2）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实施“一机一闸”制度；
（3）供电线路应满足桩机用电功率、电压要求，电缆线截面必需和桩机用电功率匹配，如DZ90振动桩机距离电力变压器100m内，变压器功率应大于200kVA，电缆线截面积大于120mmsup2；
（4）电动机三相接线正确符合电气原理图、绝缘测试值合格（如大于0.5MΩ），其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、绝缘良好；
（5）对电缆线进行外观和内部绝缘、导通试验检验，检验有否破损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测试值必需满足使用手册要求（如大于2 MΩ）等；
（6）电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等方法，严禁重物碾压、受拉，电器主回路和机体间耐压试验合格；
（7）配电箱内安装符合标准漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置，电气系统防雷、接零接地线路联接良好，电阻值符合要示（如接地电阻应小于4Ω）；
（8）其它电气部件绝缘、接触良好，联结牢靠、线路通畅、控制电信号反应正确。
第七章关键机具设备、材料和劳动力使用计划
7.1关键机具设备计划
本工程高压摆喷设备机具配置计划见下表：
序号
名称
型号规格
单位
数量
用途
1
高压旋喷桩机
XPB-Ⅱ
台
2
摆喷施工
2
高压泵
GYB-90D
台
4
喷射水泥浆
3
灰浆搅拌机
JH-Z
台
4
拌制浆液
4
水泵
WJ-1
台
2
抽进施工用水
5
水泥罐
35~55T
只
4
存放水泥
6
高压管
米
若干
传送水或水泥浆
7.2关键材料使用计划
现场水泥桶贮备水泥约200吨，其它在施工过程中按计划进场。
7.3关键劳动力使用计划
高压摆喷机人员安排见下表：
序号
工种职责
人数
备注
1
桩机操作工
2
2
桩机辅助工
4
3
拌浆工
2
4
机修工
1
5
机长
2
6
合计
11
第八章施工进度计划
8.1施工进度安排
节点名称
时间（日历天）
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
进场、施工准备
4天
高压摆喷
注：
以上工期安排按两台桩机施工，日均每台桩机计划完成15枚，如遇特殊天气及春节假期等原因引响工期将顺延。
8.2进度确保方法
（1）将结合实际生产效率不停调整计划，并留出一定水泥余量，确保施工连续性。
（2）制订合理机械设备检验计划，司机要天天定时进行检验。
定时对机械进行例保,确保施工机械运转性能。
（3）在施工现场设安排机修工，立即处理施工过程中突发性机械故障，确保施工机械有效施工时间。
（4）充足利用有效工作时间进行施工，并结合具体情况优化作业时间，如调整各施工班组作业时间、作业班次和作业次序等，使绝对施工时间和相对施工时间在效率上得到最合理发挥。
（5）定时召开施工例会，立即通报施工进度，协调施工过程中出现问题，并依据实际情况立即调整相关计划，以确保总施工进度计划。
（6）按合理施工步骤进行作业。
（7）实施以项目责任人为首施工调度中心，调度关键任务：
a.掌握和控制施工进度，立即进行人力、物力平衡调度，确保施工按计划正常进行。
b.一直掌握施工动态，立即处理施工中出现各类问题。
c.立即了解材料、设备供给动态，并和供给商联络，立即协调。
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