建筑工程施工质量通病及预防措施.docx
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建筑工程施工质量通病及预防措施
项目
质量控制点
质量控制措施及方法
土方工程
挖方边坡塌方
对沟槽塌方,应清除塌方后作临时性支护措施,对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2：
8、3：
7灰土回填嵌补,与土接触部位作成台阶搭接,防止滑动;或将坡度改缓。
回填土密实度达不到要求
⑴不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。
⑵因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。
⑶因含水量小可采用增加夯实遍数。
基坑泡水
⑴已被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。
⑵设置截水沟,防止水刷边坡。
⑶已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实（3：
7灰土）;或挖出淤泥加深基础。
边坡超挖
对局部超挖,可用块石填砌（浆砌）或用3：
7灰土夯补。
与原土坡接触部位应做成台阶接槎。
回填土挤动基础墙体
应会同设计单位,根据具体情况,采用压浆、加围套等加固措施,或将损坏部位拆除重砌。
房心回填土沉陷
如地坪面层尚未破坏,可填入碎石,用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实;若面层已破坏,则视面积大小和损坏情况,采取局部或全部返工。
局部处理可用锤将空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯实,再做面层。
大体积混凝土施工
控制裂缝的产生
（1）优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。
（2）混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。
（3）在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。
（4）混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。
（5）混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，内外温差控制在25℃以内。
钢筋工程
墙柱钢筋位移
（1）在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。
（2）浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。
钢筋接头位置错误
梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
绑扎接头、对焊接头未错开
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
箍筋弯钩不足1350
钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。
板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面
板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格。
保证混凝土浇筑通道
混凝土浇注之前做好浇筑通道，最好做成定型的，可以重复多次使用。
模板工程
墙体混凝土厚薄不一致
墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具（梯子筋），撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。
模板的刚度应满足规定要求。
墙面凹凸不平、模板粘连
需要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板；模板拆除不能过早，混凝土强度达到方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。
阴角不垂直、不方正
对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。
梁柱接头错台
在柱模上口焊20mm×6mm的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20mm×6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。
混凝土工程
麻面、蜂窝、孔洞
在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度（每层不超过50cm）及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。
漏浆、烂根
墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密；浇注混凝土前先浇筑5～1Ocm同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。
楼板面凸凹不平整
梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇注2～3h后，用木抹子反复（至少3遍）搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人。
混凝土表面扫毛
现浇混凝土必须二次抹面，二次抹面要求用塑料扫把扫毛，尽量做到刷纹方向一致。
混凝土的观感质量检查
质量检查有追溯，检查部位，责任明确
钢结构工程
构件运输堆放变形
构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应在一条垂线上，以避免垫点受力不均而产生变形。
焊接变形
应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
尺寸不准
钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢尺，并严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
焊缝缺陷
严格按规范要求进行焊接施工，尽量减少焊接缺陷产生。
螺栓孔眼不对
安装时不得任意扩孔或改为焊接，应与设计单位协商后按规范或洽商要求进行处理。
现场焊接质量达不到设计及规范要求
焊工须有上岗证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查凡达不到要求时，补焊后应复验。
不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓
安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。
砌筑工程
拉结筋任意弯折、切断
砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切断。
墙体凸凹不平
砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不能大于2m，插振不得过度。
墙体留槎，接槎不严
施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定；留槎的高度不超过，一次到顶的留槎是不允许的。
拉结钢筋不符合规定
拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。
优质结构中砌体的观感要求
砌砖模数采用“倒排法”，控制“后塞口”留置高度，保证斜砌角度准确，砂浆饱满
门窗洞口尺寸
砌体施工前核对各门窗洞口的尺寸，确保洞口尺寸的准确性。
严禁后塞砖。
后塞口处理
后塞口起点最好采用混凝土预制的小混凝土楔块，后塞口预留尺寸准确，斜砌60度角准确。
屋面工程
找平层起砂、空鼓、开裂
找平层施工前，基层应清理干净并洒水湿润，但不能用水浇透；施工时要抹压充分，尤其是屋面转角处、出屋面管根和埋件周围要认真操作，不能漏压；抹平压实后，浇水养护，不能过早上人踩踏。
屋面积水
打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水口、雨水口处找出泛水，保温层、防水层和面层施工时均要符合屋面坡度的要求。
闭水试验
平屋面必须做闭水实验,如果是坡屋面,一是做淋水实验或者在大雨后进行观测.
防水层空鼓、渗漏
防水层施工时要严格控制基层含水率，并在后续工序的施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，空鼓和渗漏可以得到有效控制。
室内给水管道安装工程
暗装冷热水管道渗水
暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。
吊顶内管道滴水
对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。
室内排水管道安装工程
排水管道倒坡
立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡
地漏过高或过低，影响使用
标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向地漏。
管道堵塞
管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。
直埋管道渗漏
防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。
故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。
室内采暖安装工程
采暖热水干管运行有响声
采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，影响水、汽的正常循环，发出水的冲击声。
预控方法是采用偏心变径，而不是同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。
采暖干管，分支管水流不畅
采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内会出现阻力，水流不畅。
正确分支管道采用900弯分支连接，即可避免水流不畅。
散热器不热或冷热不均
防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。
采暖与卫生设备安装工程
焊接错口
焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。
管道设备内有脏物，有堵塞和壳卡现象
冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。
冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象
冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。
消防管道及设备安装工程
喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排
各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布置。
水泵接合器不能加压
注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状态。
喷洒头不喷水或喷水不足
安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗，以免杂物堵塞。
水流指示器工作不灵敏
防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。
管道及设备防腐保温
管道设备表面脱皮，返锈
严格把关设备进场，防止管材除锈不净
管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象
采用喷涂或者刷漆过程中细心认真，控制油刷沾漆量
保温效果未达到设计要求
防止承包商采用不同种保温材料，但材料强度、密度、导热系数比设计低一个档次。
风管及部件保温工程
谨防假冒伪劣保温材料
对保温材料的密度、强度、导热系数、规格及是否受潮的检查。
专业系统检测以达到设计保温效果。
保温材料松散脱落
防止保温钉粘结不牢，密度不够，玻璃丝布缠裹不紧，以及人为踩踏。
空调设备安装工程
空调机组表冷段存水排不出
冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或室外。
风机盘管表冷器堵塞
风机盘管和管道连接前未经冲洗排污。
风机盘管结水盘堵塞
风机盘管运行前，应清理结水盘内杂物，以保证凝结水排出，结水盘也应有一定坡度。
冬期施工易冻坏表面交换器
空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防冻坏。
通风与空调系统调试工程
实际风量过大
降低风机转速，调节阀门，增加阻力
实际风量过小
提高风机转速，调节阀门，放大部分管段尺寸，减小阻严法兰接缝，人孔、检查门或其他存在漏风的地方。
气流速度过大
气流组织不合理或送风量过大
通风机安装工程
风机产生与转速不相符的振动
安装前，应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物。
调试时叶轮损坏
调试通电前，一是手动盘车，观察是否壳卡现象；二是叶轮内是否有杂物，如小石子等。
空调水管道安装及保温工程
管路不冷或不热
防止管路堵塞或坡度不对。
末端风机盘管不热或不冷
整个制冷管路有保温不到的地方或有破损的地方，特别是高点。
保温后仍有冷凝水滴出
空调水管路系统中，风机盘管可能成了系统最高点。
卫生洁具安装工程
冬季卫生洁具存水弯冻裂
在冬季未通暖房间的卫生洁具，存水弯应无积水。
卫生洁具配件丢失，损坏严重
防止在即将交工时，将建筑垃圾倒入卫生洁具中，造成堵塞。
卫生洁具存水弯堵塞
应在竣工前，各房间配好锁以后再安装。
坐便器周围离开地面
下水管口预留过高，稳装前需修理。
管路暗敷设工程
管材质量
依据国家标准严格验收材料。
准确测定位置
全面认真阅读图纸，位置确认无误后方可施工。
管口的丝扣长度、管口毛刺
管口应铣口、焊接地线长度应符合搭接要求
套管连接的焊点、跨接地线的长度及焊点质量
焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求
防雷及接地安装工程
接地体的埋深、间距、搭接面积不足
认真查阅图纸、图集，深刻了解设计思想、符合相关规范
焊面不足、漏防腐、不平直
严格焊工上岗程序，必须持证上岗，焊接工作前做好技术交底。
器具安装工程
成排灯具、喷淋的中心线偏差超出允许范围
在确定成排灯具、喷淋的位置时，必须拉线、拉十字线
吊链日光灯的吊链选用不当
带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链
采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，缺少防火措施
导线接头应放在接线盒内或者器具内，塑料导线应用护套线敷设
各类灯具的选用场所和安装方法不当
各类灯具的适用场所应充分尊重厂家的意见，安装方法及要求符合设计要求
电缆敷设安装工程
电缆进入室内电缆沟时，套管防水处理不好
电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜在电缆沟内做排水
油浸电缆端头封铅不严密、有渗油现象
安装电缆的工人应进行上岗前的专业培训
沿支架或桥架敷设电缆时，排列不齐，交叉、弯曲严重
敷设电缆前将电缆事先排列好，画出排列表，按表施工
电缆穿越变形缝处理不好
电缆穿越变形缝应有伸缩节装置
电缆标志牌挂装不齐、漏挂
专人负责标志牌的挂装、检查
管内穿线安装工程
在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象
电工上岗必须持证上岗，严格导线连接的操作程序
铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈
导线连接应按操作工艺进行
导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象
导线连接的焊锡温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后要用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头的洁净
多股软铜线涮锡遗漏
多股软铜线必须进行涮锡处理
线路的绝缘电阻值偏低
管路内穿线前必须进行扫管，特别要求必须清除管路内的泥水，否则将降低导线的绝缘等级
采用LC线帽的接头导线绝缘与帽内压接管不齐
压接LC接线帽应采用专用的工具
开关、插座面板安装工程
开关、插座面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙
安装插座、面板前，应进行预埋盒的清理，盒口平齐，保证面板紧贴墙面
开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱
开关插座接线应按规定进行
多灯房间开关与控制灯顺序不对应
房间多灯具的开关安装时应依顺序压接，保持开关方向一致
固定面板的螺丝不统一，有一字和十字
固定面板的螺丝应统一
同一房间的开关、插座的安装标高之差超出允许偏差范围
开关插座标高应在安装预埋盒时进行控制一致
铁管进盒护口脱落或遗漏
进盒缺管少护口的应及时补齐
开关、插座箱内拱头
开关插座内分线必须采用压线帽或鸡爪头的方法
消防自动报警系统安装工程
探测器及手动报警器的盒口有破口，盒子过深及安装不牢等现象
探测器、手动报警器的盒子应与墙面平齐完整
导线压接松动、编号混乱、颜色不统一
消防系统的编号必须准确并应有记录
探测器与灯位、通风口等部位相互干扰
装修阶段应画出装修顶板节点图，排列风口、探测器等的相对位置
端子箱固定不牢，暗装箱面四周有破口、不贴墙
暗装箱、端子箱必须四周平实完整
柜（盘）箱的接地线截面不符合要求，压接不牢
消防系统的接地线必须依据规范要求安装，禁止更改
运行中误报
为防止消防系统的误报，应保证导线压接牢固，设备安装到位，接地良好
抹灰工程
空鼓、开裂和烂根
基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固；抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水养护。
抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正
抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋；阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺
踢脚板、墙裙施工操作要仔细，认真吊垂直、拉通线找直找方，抹完灰后用板尺将上口刮平、压实、赶光。
接槎不平，颜色不一致
要采用同品种、同强度等级的水泥，严禁混用，防止颜色不均；接槎应避免在块中，应甩在分格条处。
门窗工程
门窗洞口预留尺寸不准
砌筑时上下左右拉线找规矩，一般门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
合页不平、螺丝松动、合页槽深浅不一
合页位置应距门窗上下端宜取立梃高度的1／10；安装合页时，必须按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应比合页厚度大1～2mm；根据合页规格选用合适的木螺丝，木螺丝可用锤打入1／3深后，再行拧入。
上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不一致
安装人员必须按照工艺要点施工，安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，合格后再全面安装。
幕墙工程
玻璃出现严重“影像畸变”
玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用；安装过程中，各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦拭干净。
装饰压条不垂直、不水平
安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
铝合金构件表面污染严重
运输安装过程中，不能过早撕掉表面保护膜，打胶时尽量不要污染面层，打胶后及时将表面擦拭干净。
玻璃幕漏水
玻璃四周的密封条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，镶嵌要平整严密，接口处一定要充填密实，达到不漏水为准。
轻钢龙骨石膏板吊项工程
基层清理
吊顶内基层应将模板、松散混凝土等杂物清理干净
吊筋安装与机电管道等相接触点
吊顶内的吊筋不能与机电、通风管道和固定件相接触或连接
龙骨起拱
按照设计和施工规范要求，需要对吊顶起拱1／200
施工顺序
完成主龙骨安装后，机电等设备工程安装测试完毕
板缝处理
石膏板板缝之间应留楔口，表面粘玻璃纤维布
墙面石材干挂工程
石材未挑选，色差大
石材选样后进行封样，按照选样石材，对进场的石材检验挑选，对于色差较大的应进行更换。
骨架安装不牢固或骨架未做防锈处理，造成安全隐患
严格按照设计要求的骨架固定方式，固定牢固，必要时应做拉拔试验。
必须按要求刷防锈漆处理。
石材安装出现高低差、不平整
安装石材应吊垂直线和拉水平线控制，避免出现高低差。
石材运输、安装过程中磕碰出现缺棱掉角
石材在运输、二次加工、安装过程中注意不要磕碰。
墙面涂料工程
基层清理不干净。
基层一定要清理干净，有油污的应用10％的火碱水液清洗，松散的墙面和抹灰应清除，修补牢固。
墙面修补不好，阴阳角偏差过大
墙面的空鼓、裂缝等应提前修补，保证墙面含水率小于8％。
墙面腻子不平，阴阳角不方正，或腻子过厚而没有分层刮
涂料的遍数一定要保证，保证涂刷均匀。
涂料的遍数不够，造成漏底，不均匀、刷纹等情况
对涂料的稠度必须控制，不能随意加水等。
墙面砖工程
房间在施工前不方正，阴阳角不方
在施工前应对房间进行找方，保证阴阳角方正。
墙面砖规格偏差较大，出现砖缝不一致；色差较大
墙面砖施工时应严格选砖，主要对面砖的规格尺寸、颜色、花纹等挑选。
避免出现上述问题。
墙面砖空鼓，裂缝，黑边，砖缝不直，勾缝不实等
墙面抹灰基层保证粘结牢固，不出现空鼓，裂缝现象；对有沉降缝等处要处理好，避免裂缝。
釉面砖表面破坏，花纹没有对好，排砖不合理等
墙面砖镶贴时必须挂线找平、找直，控制好垂直度；镶贴完成后必须及时将砖缝清理干净，避免出现黑边；阳角450角拼接。
釉面砖表面破坏，花纹没有对好，排砖不合理等
按照砖的花纹提前预拼。
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