水井施工方案.docx
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水井施工方案
国电大渡河大岗山水电站
大坝土建及金属结构设备安装工程
大坝集水井混凝土施工方案
批准：
审核：
编制：
中国葛洲坝集团大岗山水电站大坝工程施工项目部
二O一一年十一月
一、概述:
1
二、施工依据:
1
三、施工规划及布置:
1
四、集水井混凝土材料分区及分层:
3
五、施工方法:
3
六、进度安排:
6
七、雨天施工措施:
6
八、质量保证措施:
6
九、安全措施:
7
十、附图:
8
大坝集水井施工方案
一、概述:
大坝集水井位于14#坝段,15#坝段,集水井主要由下部集水坑（高程928.5～931），中部集水井（高程931～937）和上部集水井（集水井盖板格栅上部高程937～939.5）组成,宽度3.5m，长度为25m。
主要承担各交通排水廊道水体的汇集，并通过布置于集水坑顶部的四台抽水机向外抽排。
集水井上游（坝上下游方向）EL937m高程接集水廊道的连接廊道的底板，集水井设爬梯，集水井盖板格栅，格栅与爬梯的护笼焊接牢靠。
二、施工依据:
1、《大坝集水井廊道、集水井及泵房平台结构布置图》（CD75SG-412-8（1～4））。
2、《拱坝廊道布置图》（CD75SG-412-6⑴～⑿）。
3、《拱坝分缝及混凝土分区图》（CD75SG-412-3⑴～⑶）。
三、施工规划及布置:
1、钢筋加工及运输
利用桃坪钢筋加工厂加工钢筋，由平板车运输至基坑后由缆机吊运入仓内。
2、模板规划
集水井主要由下部集水坑（高程928.5～931），中部集水井（高程931～937）和上部集水井（集水井盖板格栅上部高程937～939.5）。
由于集水井结构尺寸较小，拟采用P1015、P3015模板进行施工。
3、砼运输路
砼运输路线为：
自卸式混凝土运输车从高线混凝土系统出线后301-2#隧洞至供料平台卸入混凝土立罐，由缆机吊运至浇筑仓位。
4、劳动力及施工机械布置进行人员及施工设备的配备，详情见表-1、表-2
表-1根据施工进度要求人员配置表
序号
工种名称
数量
备注
1
测量员
3
项目部配备
2
试验员
2
3
汽车司机
10
4
模板工
16
5
钢筋工
8
6
浇筑工
12
7
电焊工
4
8
电工、修理工
4
9
普工
8
12
现场技术人员
6
13
管服人员
2
14
合计
75
表-2施工机械配置表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
平板车
20t
台
1
2
自卸式汽车
20t
台
4
3
振捣棒
Φ70或Φ100
台
8
4
电焊机
BX7-500
台
4
5
喷雾机
台
1
6
冲毛机
台
1
7
钢筋切断机
台
1
8
钢筋弯曲机
台
1
9
缆机
台
4
10
合计
台
25
四、集水井混凝土材料分区及分层:
依据《大坝集水井廊道、集水井及泵房平台结构布置图》（CD75SG-412-8（1～4））。
和《拱坝廊道布置图》（CD75SG-412-6⑴～⑿）。
集水井周围1米范围内为二级配预冷砼（C18036），集水井周围1米范围外为四级配常态砼（C18036）。
集水井混凝土分层厚度基础约束区按不大于1.5米控制浇筑层厚，非基础约束区按不大于3米控制浇筑层厚的原则，依据施工现场实际情况，合理确定浇筑层厚。
五、施工方法:
1、分层设置
拱坝分层严格按照《拱坝分缝及混凝土分区图》（CD75SG-412-3⑴～⑶）图纸和大坝工程混凝土施工技术要求等相关要求执行。
具体分层见集水井分层图。
2、工艺流程:
集水井混凝土施工工艺流程见图-1
图-1集水井混凝土施工工艺流程图
3、工艺流程简述
1）测量放样
施工过程中，严格进行测量放样及断面复核工作。
作业开始前，测量人员必须对设计图纸进行准确计算，再结合现场进行测量放样，对仓位底部坐标、高程以及立模后的收仓面坐标及高程作出明显标识，严格控制收仓高程。
同时做好测量记录，以便现场监理人员进行仓位坐标及高程的复核，确保放样的准确性。
2）模板安装
侧墙模板采用P1015、P3015散装钢模拼装，局部及不规则区域采用2.5cm厚木板拼缝，内拉内撑固定，φ48×3.5mm钢管双向双围檩加固。
钢模板与围檩之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接，每块模板上使用8个U形卡。
模板拉条直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固，拉条与混凝土面呈40度为宜。
顶面模板亦采用P1015、P3015散装钢模拼装，局部及不规则区域采用2.5cm厚木板拼缝。
模板采用满堂脚手架支承（顶端设管托）。
脚手架采用φ48×3.5mm钢管搭设，横杆与立杆采用十字扣联接；立杆接长尽量采用对接扣件对接（也可采用双搭接），接扣交错布置，两个相邻立柱接头，在高度方向错开的距离不应小于500mm。
脚手架间排距75cm，步距150cm，扫地杆距底板不高于20cm，必要时每间隔8m设一道剪刀撑。
模板应表面平整，无凹陷、扭曲和缺损等现象。
安装前模板应清洗干净，并在面板上涂刷脱模剂，模板接缝处应贴双面胶。
混凝土浇筑过程中，要随时检查模板和支撑情况，发现变形立即加固处理，并恢复到原来的位置。
3）钢筋制安
①钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，作好标识、妥善保管。
②每批钢筋应有出厂材质证明和出厂检验单。
使用前，依据GB2101的规定抽样复检。
③钢筋严格按钢筋配料单在钢筋场加工，加工好的钢筋堆放整齐，标识明晰。
现场按设计图纸和规范要求绑扎。
其接头优先采用套筒连接。
接头不能采用套筒连接的采用搭接焊和帮条焊，长度及焊接质量满足要求。
④安装钢筋时，为保证混凝土保护层厚度在钢筋与模板之间填塞强度不低于设计强度的水泥砂浆垫块，垫块内埋设铁丝并与钢筋绑扎。
4）埋件安装
集水井主要承担各交通排水廊道水体的汇集，后通过集水井部位布设的四根抽水管进行抽排。
集水井顶部预埋抽水机抽水套管，埋管在顶板模板安装，并用钢筋支架固定。
混凝土浇筑过程中，派专人值班看护埋件及模板，发现问题及时处理。
5）混凝土浇筑
该部位由于仓面狭窄，混凝土施工主要采用台阶法浇筑，人工振捣，铺料厚度不高于50cm。
入仓混凝土采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散。
混凝土采用φ70或φ100振捣棒振捣。
振捣过程中，振捣棒距模板垂直距离不小于其有效半径的二分之一，并不得碰击模板以及仓内埋件；为确保层间结合部位的密实性，振捣棒需插入下层混凝土至少5～10cm。
振捣时，振捣棒斜插入混凝土有序振捣，不漏振、不过振、不欠振，每一个位置的振捣时间以混凝土面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
因故停仓前，其端部作成1：
1斜坡并按施工缝进行处理；超过初凝时间亦按施工缝进行处理，且将与停仓相关情况做详细记录，进行备查。
6）模板拆除
模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。
模板拆除后，应清理表面，妥善保管。
7）混凝土保温养护
集水井混凝土浇筑完毕8～18h后洒水养护处于保温状态，养护期不少于28天。
拆模后对混凝土表面采用保温被覆盖保温。
六、进度安排:
根据本项目实际情况集水井计划工期为一个半月完成。
七、雨天施工措施:
1、雨天施工采取有效的防雨措施（配足抽水泵及时抽排水），混凝土浇筑完毕后及时覆盖雨布直至终凝，以防雨水冲刷。
雨中浇筑要特别注意砂石含水量的变化，及时调整用水量，确保混凝土拌和物质量。
2、雨天浇筑要加强对模板支撑系统、操作平台脚手架系统的检查，其支撑必须坚实牢固，必要时加大承压面积，以防止支撑变形下沉、倾斜。
3、浇筑过程中遇中雨或大雨天气时停止浇筑，对已浇混凝土进行覆盖，混凝土接头处做成台阶状，以便雨停后接浇或进行施工缝处理。
4、雨天不得在露天进行焊接工作，急需时应做好防雨工作或将施工场所移至室内进行；刚焊好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤冷发生脆裂影响建筑物质量。
5、混凝土浇完8～18h后洒水养护和表面覆盖保温被保温。
八、质量保证措施:
1、实际施工中，根据现场施工条件，合理安排浇筑施工程序，根据地形、地质情况，配备适用的足够数量的施工设备。
2、施工中严格按国家测绘标准和本工程精度要求进行施工测量，及时、准确测放出施工所需的分缝线及收仓线。
3、加强施工人员技术培训，施工前由技术责任人员向施工人员详细进行技术交底，做到施工标准人人心中有数，施工时严格按照施工规范作业。
4、强化施工过程中工序间的“三检”制度，确保全过程的质量监控，对“三检”作好记录，有针对性的进行调校和改正。
5、合理安排施工顺序，减少交叉干扰。
各施工环节严格按设计及规范要求进行。
6、模板的制安、就位、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形，模板表面涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整。
7、每个仓面及缝面清除杂物、冲洗干净，经监理工程师检查验收合格后，才能开仓进行混凝土浇筑。
8、混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，上报监理同时按施工缝进行处理。
9、施工过程中严格实行“三检制”，加强每道施工工序的施工质量管理与监督检查，凡施工质量达不到要求的工序，必须及时进行返工，直至满足要求后，方可进行下道工序施工。
实行混凝土浇筑盯仓制度，每个施工仓位从开仓到浇筑完成，设有专人进行盯仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行实录。
10、加强施工机械设备检查、维修，确保高效、安全运行，操作人员必须加强设备运行的观察，避免在生产期间停产，确保混凝土浇筑质量。
九、安全措施:
1、针对不同的施工部位，制定不同的安全技术防护措施，严格按施工方案中的安全保证措施进行施工。
坡面及集水井部位同时进行混凝土浇筑时，其工作面在平面上错开布置，尽量减少交叉施工干扰。
并指派专人负责信息沟通及联络工作，协调各作业面矛盾，指挥混凝土运输车辆有序交通。
2、模板安装及其它支撑加固构件必须经安全和质检人员验收，保证有足够强度，能够承受混凝土胀力。
3、所有作业人员必须按劳保要求着装，电工要求作业时佩戴使用绝缘手套等，电焊工要求作业时佩戴使用面罩等防止作业伤害的劳保。
4、施工现场配备专职安全员监督检查安全措施的落实情况；保证安全必要的投入。
所有机械操作人员、电工等均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。
5、当发生上、下交叉作业情况时，则布设安全可靠的防护隔离措施，否则严禁上、下交叉作业。
6、各坑道路口、临界边、边坡悬挂安全警示标志，防止机械翻陷，人员坠落。
7、加强大型施工机械设备检查、维修，确保安全运行。
8、施工材料的吊转必须绑扎牢固，严禁吊具下站人。
9、混凝土施工中使用的各种机械必须严格按机械技术系数和安全规程操作使用，严禁超负荷使用。
10、浇筑施工时，现场照明设施布置充足，保证夜间作业安全。
11、每班作业时，均派专职安全员跟班监护。
12、设备操作人员以及车辆驾驶员严禁疲劳操作机械及驾驶车辆。
13、仓内进行混凝土浇筑时，设专人进行指挥卸料以及仓内的堆料。
14、雨天施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。
十、附图:
集水井混凝土分层图见附图一，集水井模板规划图见附图二。
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