莱茵小区小高层工程施工组织设计.docx
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莱茵小区小高层工程施工组织设计
莱茵小区小高层工程施工组织设计
施工方案
1、工程概况
本工程为常德市汇川房地产有限公司开发的汇川.莱茵小镇4-3#楼位于常德市鼎城区武陵镇阳明路与金霞路交汇处东北角。
本建筑总长36.95米、宽31.8米、高34.3米。
地上十一层，底下局部一层，建筑面积为3548m2，
1.1建筑概况
该工程为地上十一层，底下局部一层，主要功能为住宅，其中局部一层为商铺。
室外装修：
本工程建筑外立面主要为面砖。
采用200厚蒸压加气混凝土外墙内保温，内保温材料及热桥部位均设30厚微晶无机内保温砂浆。
室内装修：
根据使用部位不同，墙面的装修作法为白色乳胶漆饰面：
顶棚的装修作为白色乳胶漆饰面；楼地面装修作法为贴抛光地面砖。
门窗：
本建筑梯间、管道井安装防火门；窗采用铝合金窗。
1.2结构概况
本工程结构类型：
伸缩缝下部为框架结构，伸缩缝上部为框架-剪力墙结构。
按七度抗震设防，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。
本工程垫层为C15，筏板基础砼强度等级设计为C35P.6抗渗；其余砼强度等级见下表：
部位
基础-8.970
8.970以上
伸缩缝上部柱
C35
C30
梁、板
C30
C30
伸缩缝下部基础及以上梁、板、柱均为C25
基础承台：
C30基础垫层：
C15桩：
C30
本工程墙体做法如下：
填充墙：
1.所有外墙、楼梯间和分户墙均采用200厚蒸压加气砼砌块，其他内隔墙为100厚蒸压加气砼砌块，女儿墙采用200厚蒸压加气砼砌块。
蒸压加气砼砌块容重为7.0KN/m.
1.3施工条件、特点分析
（1）工程所处地理位置交通便捷，建材和施工机械运输方便。
（2）现场供电供水负荷可满足施工需求。
2.施工部署
2.1项目管理组织机构与职责
本工程实行项目法施工管理，现场成立“莱茵小镇4标段项目经理部”，负责工程具体实施；公司职能部门加强对工程的指导、监督、检查和考核。
项目管理组织机构按直线职能模式设置，图示如下：
3、项目管理组织机构职责
签订施工合同，督导项目经理部严格按合同履行工程质量、工期等方面的义务；对工程质量、施工进度、安全文明生产进行监督、检查；帮助项目经理部解决管理与技术方面难题；主持分部分项工程施工质量自评，参加隐蔽工程、分部分项工程验收和竣工验收。
项目经理职责：
代表企业法人履行工程质量、工期等方面的合同义务，对工程的质量、进度、安全、成本和场容等全面负责。
施工调度组职责：
处理各专业工程的配合协调，严格按施工程序组织施工；编制与调整周、旬、月施工进度计划，并组织实施。
技术质检组职责：
督促各专业工程严格按图施工，积极报验、送验；对工程质量、施工技术进行管理，解决图纸及设计上的问题；编制施工方案和施工技术交底，对技术资料进行收集、整理；对工程质量进行监督、控制、评定。
安全生产组职责：
现场成立安全生产领导小组，对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理。
工程资源组职责：
处理和供应商的关系，保证建材、构件、施工设备能按时、按质、按量进场。
成本核算组职责：
对工程款有计划使用，进行成本控制；编制施工预决算；参与谈判及对工程合同进行管理。
2.2项目管理指导思想
项目管理指导思想的指导思想是：
以质量为中心，建立工程质量、安全生产保证体系，编制《项目管理规划大纲》和《项目管理实施规划》，强化项目质量管理，信守“质量第一，服务周到，业主满意”的宗旨；选配高素质的项目经理及现场工程技术管理人员；按照国际惯例实施项目管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心组织，科学管理，优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。
2.3项目控制目标
（1）质量目标：
严格按工程施工图、施工规范组织施工，无质量事故发生，杜绝墙体开裂和屋面、卫生间、外墙渗漏等质量通病，保证工程质量达到合格等级。
（2）进度目标：
按时完成合同约定的施工任务，竣工并移交整个工程。
（3）成本目标：
加强管理，优化资源配置，力争施工成本降低5‰。
（4）安全目标：
杜绝重大伤亡事故发生，轻伤事故发生率控制在0.4‰以内。
（5）文明施工：
严格按JGJ5-99有关要求组织管理，争创文明施工样板工程。
2.4拟投入的最高人数和平均人数
本工程拟投入的管理人员包括：
项目经理、项目负责人、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、取样员、预算员、会计、给排水工程师、电气工程师；作业人员分技工与普工两大类。
拟投入的高峰人数、平均人数见下表。
序号
名称
高峰期
平均人数
备注
1
技术管理人员
12人
12人
其中：
高级职称1人
中级职称6人
初级职称5人
2
技工
114
89
3
普工
40
25
4
合计
166
126
2.5砼生产方案
本工程计划时采用商品混凝土，缓解施工场地紧张的矛盾，其余采用自搅拌砼。
2.6实施程度
本工程实施程序图示如下：
领取中标通知书→签订施工合同→施工准备→办施工许可证→开工申请报告→基础工程施工→基础验收→主体结构施工→主体结构抽查→主体结构中检→装修工程、屋面工程→竣工验收→工程移交
2.7施工准备
（1）现场、环境、交通准备
本工程地处常德市桥南繁华地带，安全及文明施工要求高，应合理地进行总平面布置图，使本工程具有良好的施工环境。
施工现场严格按JGJ59-99的标准进行规范化布置，且在15天内完成以下工作：
①开工前办理好施工许可证等各种法定手续，并与交通、电力、市政、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便及时协调。
②根据施工平面布置图的要求搭设临建、设置堆场、布置施工机械。
由于现场可用作施工的场地很小，在考虑方便施工测量工作的基础上，合理地设置办公和生产设施，安排材料堆场。
详见：
《施工平面布置图》。
（2）材料准备
根据施工组织设计中的总体施工进度计划和工程预算编制材料采构计划调配（如属甲方供材料，需将计划提前八天通知甲方），并严格按计划进场。
①材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准入场。
②材料进场后应按各种材料的规范要求进行抽检、取样送检，严禁未经试验或抽验不合格的材料用于工程施工。
③在材料的使用中应按先进场的材料先用的原则，过期的水泥禁止使用。
④根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
⑤组织材料按计划进场，并作好保管工作。
（3）技术准备
本工程工期紧，质量要求高，为此，做好前期各项技术准备工作十分重要，前期的技术准备工作主要有如下几个方面：
①气象、地形和水文地质调查：
掌握气象资料，以便综合组织全过程均衡施工，制定雨季、暑季、大风天气的施工措施。
②地下和地上情况的调查：
为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固强度；以下构建筑物、高压输电线路和各种地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆除、保护。
由于在市区施工，还要积极采取措施，降低施工噪音，防止扰民，并及时妥善解决处理问题。
③各种物资资源和技术条件的调查：
由于施工所需物资资源品种多，数量大，因此应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
④由于在城区施工，交通道路和运输条件均受城市交通管理的影响，因此必须认真调查，作好规划，尽量减少交通阻塞和场内倒运。
⑤由于施工用水、用电量均较大，且用水扬程高；用电的起动电源大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对电源、水源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
⑥图纸会审：
施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后立即组织施工管理人员分专业审查图纸，领会设计意图，检查图纸设计中存在的问题，并积极协助业主和监理组织图纸会审工作，并形成文字记录，并在此基础上确定施工总体方案，做好施工组织设计的编制和深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。
⑦编制和深化施工组织设计：
根据业主提供的施工图纸以及其他有关资料编制施工组织设计，且严格按施工阶段进行施工组织设计深化。
⑧建立测量控制网：
根据业主提供给施工单位的水平坐标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。
在结构施工期间和装修施工期，建立大楼沉降观测点，并形成定期观测制度。
⑨做好各类原材料的检验工作和参与砼的试配工作：
针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计。
⑩做好前期各类技术交底工作：
为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署，各工种、工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底，最后落实到责任工长和操作工人上。
（4）机械设备准备
建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条件，为此我们对垂直运输设备和钢筋工程设备、模板工程设备、砼工程设备及运输设备进行了准备。
详见《主要机具使用计划》。
（5）劳动力准备
根据本工程的实际情况，我们将选派高素质的施工人员及各专业工种人员进驻现场，并分级签定劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。
3.施工方案
3.1施工阶段交叉作业
本工程施工全过程可划分为五个阶段，即：
施工准备、基础工程、主体工程、装修工程、竣工验收。
为加快工程进度，主体、装修施工尽可能组织交叉作业。
依据工程特点和本单位的高层建筑施工经验、技术装备、劳动力资源状况，拟定在本工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行立体分层分段、主体与装修交叉作业的施工方法，即主体结构及室内外精装修工程从下至上跟进，室内外精装修及室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法。
当主体工程完成七层结构时，插入围护填充结构工程，当七层围护填充结构完成后，插入室内外粗装修，形成各主要各主要各部分项工程在时间、空间上紧凑搭接。
3.2分部分项工程施工过程
（1）基础分部：
基坑基槽开挖→验槽→砼筏板及承台→基础墙柱→基础验收→地下室顶板→外墙防水→基础回填、夯实
（2）主体部分：
框架柱、剪力墙筋→模安装→砼浇筑→模拆除→框梁底模安装→框梁钢筋绑扎→梁侧模、平板模安装→板筋绑扎→水、电预留预埋→梁板砼浇筑→砼养护→拆模→填充墙砌筑
（3）屋面分部：
平屋面：
建筑找坡→海泡石保温层→保温层找平→养护干燥→基层处理→卷材防水→地面砖铺贴
坡屋面：
基层处理→水泥砂浆找平→隔热防水→波型瓦铺贴
（4）室外装修：
基层处理→墙面抹灰→基层处理、外窗框安装→外墙浅色墙漆→其他外墙砖→窗扇安装→窗防水打胶→卫生
（5）室内装修：
顶抹灰、门框安装→墙面抹灰→墙面顶棚涂料→楼地面工程→门扇安装→油漆→卫生
3.3主要垂直运输机械选择
本工程安装一台4510型式塔吊负责各种物料的垂直运输。
3.4脚手架及其安全防护方案
外脚手架计划搭设悬挑式脚手架；室内抹灰工程施工采用钢管简易满堂脚手架。
建筑物四周采用阻燃式密目安全网进行全封闭，安全网内满铺脚手板作二层防护。
一层、三层各设一道安全兜底网，五层及以上每隔三层设安全兜底网一道，操作层满铺脚手板。
3.5主要项目施工方法
3.5.1施工测量
本工程施工测量控制系统主要分为：
平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。
（1）平面控制系统
本工程平面控制系统以激光铅垂仪布设成“井”字型控制，控制网布设前经纬仪应对水准管、对中器及三轴误差进行校检。
根据施工现场平面布置图、现场周围的地物地貌，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用直线交会法和极坐标法，施测出控制轴线，并按控制轴线引测至建筑物四周的钢管龙门架上，形成基础工程施工测量平面控制网，对外围轴线进行永久保护，作为主体结构工程施工测量平面控制网。
（2）高程控制系统
根据建筑施工规范要求，高程控制网点布设1个高程点即可满足施工要求。
场区高程控制点应该布设在远离建筑物的地方。
施工过程中，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。
随着楼层的升高，其高程可沿塔吊角柱进行高程传递。
（3）垂直度的控制
对于高层建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。
施工到±0.00以后，随结构的升高，须将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。
其中作为放线依据的内控点的投测显得尤为重要。
为此，本工程采用先进的激光铅垂仪投测内控点进行轴线的竖向传递。
（4）沉降观测的控制
根据建筑施工规范规定，为保证大楼结构使用安全，掌握大楼承重后沉降量的变化，同时为以后施工积累经验，对高层建筑要进行沉降观测。
根据规范的要求，由业主选择有资质的单位，按照相当要求进行布点、观测、直到沉降率达到规范要求后才能停止。
观测点要选在建筑物的角点，能够正确反映建筑物沉降变化的地方，同时要保证点位稳定牢固，能够长期使用，且通视良好、高度适中、便于观测的地方。
沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定方向观测，及时的整理观测数据，绘制压力与沉降发展曲线图。
3.5.2基础分部
基础工程施工时做好以下三个方面的工作，一、基础开挖前，先进行挖填平衡计算，本工程回填量小于开挖量，应及时组织回填土外运；二、室内必须回填到位，平整达标，以免今后施工困难；三、回填时将地下给排水管道敷设到位，以免今后土方重复挖填及事后凿墙打洞。
（1）基坑开挖
①作业程序
检测开挖层土质、确定放坡系数→基础放样→开挖→抄平→清底修坡→验槽
②作业方法
基坑采用机械开挖，先用1m3挖掘机将表土挖出，挖至离设计标高30㎝再用0.5m3挖掘机将清至设计标高10㎝处，再用人工挖至设计标高。
③基槽排水
如开挖层在地下水位之下，则需考虑排水设施，现场准备4台潜水泵，采用排水围沟加集水井排水法，保证基础施工过程中不带水作业。
（2）土方回填夯实
土方回填人工分层摊铺，机械夯实，每层填土厚度宜为30cm，夯实后土壤密度要求达到1.65g/cm3，回填土必须无杂质，草根等杂物。
（3）基础钢筋混凝土
①作业程度
砼垫层→柱、梁定位→钢筋绑扎→承台地梁模板安装→隐蔽验收→筏板砼浇筑→框架柱放样→柱模安装→柱砼浇筑
②钢筋施工要点
先绑扎地基梁钢筋，再绑扎筏板钢筋。
钢筋若规格一致，短筋在下长筋在上；否则，规格较大者在下，规格较小者在上。
柱筋应用箍筋点焊在地梁主筋，并焊牢固，防止柱筋偏位。
外围地梁钢筋应焊接连接，并要求梁、柱、桩钢筋搭焊为一体，以利于避雷，室内地梁可采用搭接。
基础钢筋易受地下水侵蚀，必须用预制混凝土块（或条）
严格控制钢筋保护层。
其它要求同主体分部
③模板施工要点
模板应事先涂刷脱模剂，干燥后方可安装，不得随刷随安，使脱模剂污染钢筋。
支撑系统必须稳固，防止走模。
混凝土养护1-2天后方可拆模，拆模时讲究操作方法，不得损坏承台、梁、柱棱角。
其它要求同主体分部
④混凝土施工要点
采用商品混凝土，泵车塔吊运输，机械振捣密实。
严格控制筏板的水灰比，砼塌落度宜为16-18cm，便于砼浇筑至表面标高时，应加干净卵石混合振实，以防止表面浆体过多造成表面裂缝。
筏板宜连续浇筑完毕。
±0.000m以下框架柱应一次浇筑，开浇前先在柱根部铺3-5cm厚与砼同配比的水泥砂浆，防止根部出现蜂窝、麻面等缺陷，柱子浇筑完毕后将柱顶预埋干净卵石，便于上下层接合，卵石埋入砼中2/3，外露1/3。
其它要求同主体分部。
⑤施工逢设置
地下室须留置施工逢时，严格按规定要求留设，宜沿着次梁方向浇筑剪力墙、顶板，将施工留置在次梁跨度的1/3范围内，施工逢表面与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工逢留置在平行于板的短边的任何位置，双向板或厚大结构的施工逢位置按设计要求留置，施工逢宜用木板、钢丝网挡牢，施工逢处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在施工逢处继续浇筑混凝土前，将施工逢表面凿毛，清除水泥浆及松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆再继续浇筑。
⑥后浇带施工
后浇带宽2m，两侧分别架设间距5～10㎜铁丝网，并增加15％水平温度钢筋，长3m。
后浇带内混凝土强度等级比两侧提高5MPa，并掺合UEA混凝土膨胀剂。
施工时先浇筑后浇带外混凝土，再浇筑后浇带内混凝土，且要加强养护，不少于14天。
3.5.3主体分部
本工程主体框架的钢筋，模板、混凝土三大分项施工时应严格按施工方案确定工序流程组织施工，合理配备劳动力，充分利用工作面，使整个施工活动保持动态平衡。
（1）钢筋分项
①作业流程
→翻样加工→现场绑扎→隐蔽验收
编制钢筋下料单
钢筋采购→检测
②钢筋的采购、检测
本工程所用钢筋从国家正规厂家或经销公司采购，原材料由钢厂提供合格证。
钢筋进场后及时进行见证取样，送试验室进行抗拉、冷弯、可焊性检测。
③钢筋翻样、加工
技术负责人严格按施工图、GB50204-2002、00G101有关构造要求进行下料分析，编制钢筋下料单；钢筋班组按下料单断料加工；钢筋采用机械弯曲成型，原材料、半成品分类挂牌堆放。
④钢筋连接方法
框架柱主筋采用电渣压力焊，框架梁主筋采用绑条双面电弧焊，其它构件钢筋一律搭接。
本工程梁、柱主筋为Ⅲ级钢，对柱筋进行施焊前，应通过试验确定焊接工艺的技术参数，鉴定后方可正式施焊；电弧焊所用焊条必须和钢筋强度匹配，选择E5016型焊条；焊剂焊条应妥善保存，保持干燥。
钢筋接头的位置，搭接长度、焊缝长度与高度应符合设计文件、GB50205-2002、03G101的相关要求。
焊工应持证上岗，施焊前先试焊，合格后方可焊接工程筋，焊后将附在焊缝表面的焊碴清除，检查是否有夹碴、汽孔、咬肉等质量缺陷，隐蔽验收时提供焊接试验合格报告。
⑤钢筋绑扎
柱子钢筋绑扎：
钢筋绑扎前，认真对照图纸，确定柱子的位置和尺寸，然后再立柱子的竖向钢筋。
柱子的竖向钢筋接长位置在板面以上图纸设计要求范围内，且错开50%；柱子钢筋一层一接长。
因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍；在柱筋绑扎好后，按规定绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其有足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移；在下一次钢筋接长前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。
钢筋的接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计和施工规范要求施工。
电梯井剪力墙钢筋的绑扎：
电梯井壁钢筋绑扎方法基本同柱子。
竖向钢筋采取一层一接长，搭接于上层楼板上，搭接范围按照设计和施工规范要求施工。
钢筋接头位置按1/2钢筋根数错开布置。
为保证竖向钢筋的位置正确，其水平钢筋应超出楼面三道，并在墙筋两面绑扎上带铅丝的水泥砂浆块，确保钢筋应有的保护层，钢筋垫块间距不小于1000mm，呈梅花形布置。
在墙体内外层钢筋之间设置“∽”形的拉接筋，控制两层间的位置，保证墙体厚度，拉接筋呈梅花形布置，数量以每2m3不少于5个设置。
梁板钢筋绑扎：
梁底模安装完毕后将梁筋绑扎到位，便于梁柱接头箍筋绑扎；模板全部安装完毕后绑扎板筋，先绑扎底筋，水电预埋后绑扎负筋，防止作业人员踩踏。
钢筋采用3#铅丝绑扎牢固，单向板受力钢筋最外两圈全数绑扎，内部呈梅花状绑扎，双向板受力筋全数绑扎；梁箍筋接头应错开设置，和主筋主叉处全数绑处；箍筋间距、弯钩长度与角度、加密区应符合设计文件及03G101-1的构造要求，主筋摆放保证接头错开，间距及排距均匀。
在主、次梁及主梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。
在钢筋的绑扎过程中，严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。
纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。
对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎φ8的钢筋支架，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。
对于阳台等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。
⑥钢筋验收
钢筋绑扎完毕后先自检自评，自检合格后报监督员、监理工程师、业主代表隐蔽验收。
重点检查钢筋数量、锚固长度、规格、接头、保护层等方面的施工质量。
（2）模板分项
①作业流程
→支撑系统搭设→放样→模板安装→验收
现场制作→检查质量
支撑受力计算→支撑设计
②竖向结构模板
a、柱模
矩形柱采用12厚胶合板配备一层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用60×80木枋作龙骨，钢管做柱箍，间距600mm，支模架固定，大于600cm的柱子增设φ14对拉螺杆固定，沿高度方向@500。
安装工艺流程：
弹柱定位线→清理接触面→安装柱模→安装柱箍→校正固定
柱模稳固利用满堂脚手架，柱模下口应对准定位线，根部固定后校正顶部，一般先校正两端柱，固定后拉通线校正中间各柱。
柱模安装应保证定位准确，柱断面方正，全高垂直度偏差小于3mm。
在砼浇筑过程中派专人检查垂直度。
柱模安装示意图如下：
b、电梯井模板
电梯井筒内模板采用组合式铰接筒接，由塔吊配合施工，外模采用竹胶合板。
筒模模板为定型钢框竹胶合板组合模板，支撑为冷轧型钢支撑，筒模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒支模时将调整好的筒模整体吊入搁置在移动操作平台上，接长绑扎筒体钢筋后，筒模与外侧模板以φ12mm穿墙对拉螺栓连接拉牢，对拉螺杆间距为400mm，呈梅花形布设，混凝土浇筑后，通过铰调整螺栓，收紧筒模四周，使筒模离开混凝土面，吊出筒模进行清理周转使用。
③梁板结构的模板
梁侧模采用12厚竹胶合板，梁板底模、楼板模采用12厚竹胶合板，模板散拼散拆，配备三层周转使用。
梁、板模安装的工艺流程为：
柱上弹轴线及标高控制线报→底模安装→侧模安装→平模安装→梁柱接头模板安装→验收。
梁、板模安装示意图如下：
梁板模板安装要点：
a、本工程计划搭设满堂钢管脚手架作为梁板结构的支撑系统，立杆应进行受力计算，横杆应进行失稳验算，保证支撑系统有足够的强度、刚度、稳定性，能够承受结构自重及施工荷载。
支撑立杆下端应加铺垫木，搭设时上下层尽量对齐，为防止扣件滑移，框架梁应视跨度大小，加1-3根硬木支撑。
结构转换层大梁下架设刚性支撑，穿梁螺杆用胶套管，拆模后，用膨胀水呢砂浆灌实。
支柱间距≤1200mm，采用钢管作大龙骨，间距600mm，60×80mm的木枋作小龙骨，间路300mm；安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。
b、满堂架搭设间距要求1.2m×1.2m，于梁底加设一排间距1.2m的支撑，同时所有立杆底需垫不少于10cm见方的木板和离地30cm内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距1.8cm内。
c、梁起拱要求：
对于支撑梁跨度超过4m，支设梁底模时应按梁跨度的2‰起拱；对于跨度超过4m的板，要求板跨中起拱L/400。
④质量措施
a、支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，保证不变形、不漏浆；
b、柱模待养护24小时后拆除，以不损坏棱角为准，梁板结构模板及支撑拆除应经监理工程师同意，原则是：
主梁、悬挑梁模板待砼达到设计强度的
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