石灰石破碎加工生产项目可行性研究报告.docx
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石灰石破碎加工生产项目可行性研究报告
石灰石破碎加工生产项目可行性研究报告
目录
第一章总论1
1.1项目名称及建设单位基本情况1
1.2可行性研究编制内容2
1.3项目提出的背景及投资必要性2
1.4可行性研究编制依据4
1.5项目概况5
1.6结论与建议8
第二章市场研究与分析9
2.1项目产品市场定位9
2.2市场分析9
2.3市场竞争分析10
2.4营销策略及营销网络建设计划11
第三章建设规模与产品方案13
3.1建设规模13
3.2产品方案13
3.3产品质量标准13
3.4建设的主要内容13
第四章土地利用及厂址选择14
4.1土地利用14
4.2厂址建设条件14
第五章技术方案、设备方案和工程方案18
5.1技术方案18
5.2主要设备方案20
5.3工程方案29
第六章主要原辅材料、燃料供应30
6.1主要原辅材料供应30
6.2主要能源、动力供应保障情况30
第七章总图运输与公用辅助工程31
7.1总图布置31
7.2厂内外运输33
7.3公用辅助工程33
第八章节能40
8.1设计依据40
8.2项目能源消耗种类和数量分析41
8.3项目所在地能源供应状况分析41
8.4节能措施42
8.5建筑节能44
8.6能源管理45
8.7能耗指标及节能效果分析45
第九章环境影响评价47
9.1基本情况47
9.2项目建设和生产对环境的影响47
9.3环境保护措施49
9.4环保监测方案51
第十章劳动安全卫生与消防52
10.1劳动安全与卫生52
10.2消防54
第十一章组织机构与人力资源配置56
11.1组织机构56
11.2人力资源配置57
第十二章项目实施进度及项目招标59
12.1项目建设周期规划编制依据和原则59
12.2各阶段实施进度规划及正式投产时间的建议59
12.3项目实施规划进度表59
12.4项目招标62
第十三章投资估算及资金筹措64
13.1投资估算及说明64
13.2投资使用计划66
13.3资金筹措66
第十四章财务评价68
14.1基础数据与参数68
14.2营业收入与总成本费用估算69
14.3财务分析及主要指标计算70
第十五章社会评价74
15.1项目对社会的影响分析74
15.2项目与所在地互适性分析75
15.3社会风险分析76
15.4社会评价结论76
第十六章项目风险分析77
16.1项目主要风险因素识别77
16.2风险程度分析77
16.3防范和降低风险对策78
第十七章研究结论与建议80
17.1研究结论80
17.2建议80
河北省涞源鲁家山石业有限公司
建设项目可行性研究报告
1、项目编制原则
1.1地理位置
470
520
涞源鲁家山石灰石矿距首钢生产基地距离图
本项目建设地位于河北省涞源县金家井乡，到首钢迁钢公司470km，距京唐公司520km。
距涞源火车站货场20km，火车到迁钢公司400km，周边有省道，交通比较便利。
本项目服务于周边钢铁及建材市场，实现科学发展的总体要求，本着自行设计、自主创新、科学规划、分步实施完成建设项目。
1.2本项目以满足钢铁冶炼及建材行业对石灰石资源为目标，通过项目技术经济性分析，论证其可行性。
1.3本项目以矿山开采、破碎加工为主的生产布局，充分利用项目间的联系，尽可能地采用紧凑型布置，产品在满足市场需求情况下，最大可能提高资源利用率和综合效益。
2、建设规模
2.1产品产量
本项目根据金家井石灰石矿资源储量、质量的实际，拟建设露天采矿场一座，年采矿能力50万吨。
2.2产品纲领
石灰石破碎加工生产：
1、0—3mm成品石灰石14万吨/年；
2、40—80mm成品石灰石36万吨/年。
3、建设方案
3.1项目编制原则
3.1.1本项目以占有并科学利用石灰石资源，最大限度地发挥其经济价值，合理设计采掘工艺，在保障破碎加工生产条件下，根据当地对矿山采矿方面的政策要求，建设石灰石深加工综合利用生产线。
3.1.2本项目按照工艺流程顺畅，物流合理的原则对建设项目进行整体规划设计，以适应产品生产加工、仓储、运输、生活办公、辅助建设的需要。
3.1.3项目设计坚持实用性、整体性、先进性、经济性、安全性等原则，在项目建设“三同时”的原则下，搞好环保、职业安全卫生和节能降耗减排等设计。
3.1.4项目设计合理配套附属设施、生活办公设施、公用工程建设，本着总体规划，分步实施的原则，适度预留部分发展余地。
3.2工作制度
3.2.1石灰石采矿全年工作日306天（两班制）
3.2.2石灰石破碎加工全年工作日306天（两班制）
3.3设计方案
本项目建设设计分为矿山采矿区、石灰石破碎加工区、石灰石成品堆放区、辅助生产设施区、生活办公区等五个功能区域。
各区域间按最短生产流程设计，形成生产指挥管理的有机联合体系。
3.4产品质量标准
石灰石0—3（mm）、40—80（mm）规格产品满足表3-1指标要求。
表3-1石灰石质量指标
名称
CaO%
MgO%
SiO2%
S%
P%
规格％
0～3（mm）
40～80（mm）
石灰石
≥52
≤3
≤1.5
0.015
0.01
≥85
≥80
4、总图布置
破碎区
生活区
采矿区
总体布置图
矿区分为采矿区、破碎加工区及生活区等功能区域，结合现场条件，考虑运输方便及不影响采矿生产等因素，生活区布置在厂区西南侧，破碎区安排在东南侧。
5、生产工艺
5.1采矿工艺
5.1.1开采方法
１.矿床开采技术条件
（1）矿石和围岩物理机械性质
矿岩松散系数：
1.5
矿岩抗压强度：
100兆帕以上
石灰石比重：
2.7t/m³
（2）水文地质条件
矿区地下水埋藏深，主要依靠大气降水补给，矿床可自然排水，水文地质条件比较简单。
２.开采方法
采场内的矿、岩层稳定性良好，矿体埋藏浅且大部分出露地表，地质构造和水文地质条件简单，其开采技术条件好，矿区适用于露天开采。
5.1.2露天采场境界确定
１.露天采矿场边坡要素
本设计参照国内外同类型石灰石矿山边坡设计的实例，并考虑到采场边坡的岩体主要为泥灰岩，属中硬岩性，矿岩层的稳定性好；矿体下盘倾角仅15°~30°；地质构造和水文地质条件简单，采矿深度较小；上盘终了坡面与岩层坡面方向相反等情况。
采用类比方法确定采场边坡要素如下；
台阶终了边坡角65°
安全平台宽度３m
运输平台宽度12m
清扫平台宽度10m
下盘终了边坡角15°~30°
上盘终了边坡角50°
２.境界圈定
本设计采用境界剥采比≤1.0m³/m³的原则确定开采深度。
采用横剖面图，结合分层平面图的方法进行了开采境界圈定。
采矿场露天底标高+1098米，圈入矿石量450万吨。
5.1.3矿山规模和服务年限
１.矿山规模
根据周边钢铁业及建材市场每年用石灰石的实际情况，考虑到当地政府对资源综合利用提出必须深加工的政策要求，以及当地石灰石资源储量大、分布广的情况，可适当采购社会资源，因此，本设计按年产50万吨石灰石的矿山规模确定矿山的生产能力。
２.矿山服务年限
根据露天开采境界内所圈定的矿石量，按每年生产石灰石50万吨计算，矿山服务年限可达10年以上。
5.1.4矿床开拓
采场最高地形标高为1178米，露天底标高1098米；采场垂直高度80米，全部台阶均为上部开拓。
鉴于采场内部的矿体埋藏浅，采取山坡露天开采，且区内地形变化较大，故采用公路运输。
其运输系统沿地形展线，呈树枝状直进各开采水平。
5.1.5开采顺序
根据开采技术条件和地质勘探程度及开采工程复杂程度，本矿体主要出露的矿石全部为石灰石，由于下部地形较缓，距离破碎工业场地较近，且它的开采可为上部开采提供储料转运平台，因此，选取下部开采作为首采区，上部作为后期开采考虑。
5.1.6采矿装备水平
该矿年产石灰石50万吨，属中型露天矿山。
穿孔设备选用KQ—150型潜孔钻机1台；装载设备选型用WK—2型1.4m³反铲2台；ZL-50装载机2台；运输设备选用25吨自卸矿车5台；防尘用水车1辆；生产服务车2辆。
5.2石灰石破碎加工流程见下图：
石灰石经汽车运输到石灰石原矿仓，经下部喂料筛筛上物进入600*900颚式破碎机，筛下物通过皮带进入振动筛；筛下为废料，筛上物返回振动筛。
颚式破碎机后的物料经筛分后，大料入圆锥破碎机破碎，小料及二次破碎后的物料全部进入三层重型振动筛，筛上一层、二层为大块和中块成品，三层物料进入反击破碎机，筛下物与反击破碎机破碎后的物料全部进入2号三层振动筛。
大块返回反击破碎机；中层进入中间仓缓存；筛下物经斗提进入成品仓；缓存仓的物料进入制砂机，制砂后的物料进入振动筛，筛上物返回制砂机，筛下物经斗提入成品仓。
6、主要设备配置
6.1矿山采矿设备
矿山主要采矿设备见下表：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
装机
容量（kw）
单机
总容
1
潜孔钻机
高压kq150
台
1
2
反铲
1.4m3
台
2
3
装载机
辆
2
4
矿车
25吨
辆
5
5
水车
台
1
6
生产服务车
辆
2
6.2石灰石破碎线加工设备
矿山主要破碎设备见下表：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
装机容量（kw）
单机
总容
1
振动筛
1545
台
1
15
15
2
振动筛
2160
台
2
37
74
3
制砂机
1200
台
1
220
220
4
给料机
200
台
2
2.0
4
5
振动筛
2460
台
1
45
45
6
反击破
1310
台
1
160
160
7
振动筛
2052
台
1
30
30
8
颚破
500X700
台
2
160
160
9
颚破
600X900
台
1
110
110
10
喂料筛
1250
台
2
8.5
17
7、运输
本项目石灰石从采场运至生产线、成品外运均采用汽车运输，流入流出经电子汽车衡计量，汽车衡最大计量值180吨。
外运因邻近县级公路，本项目不加考虑。
8、组织结构及劳动定员
8.1组织机构
该石灰石矿实行董事会领导下的总经理负责制，设总经理1名，并根据项目规模及生产实际情况，合理安排职能部门和生产车间。
8.2劳动定员
按照组织机构设置和管理的需要，该石灰石矿编制总人数43人，其中管理及后勤人员7名，生产车间36名，具体定员按职能部门划分见下表：
劳动定员表
序号
岗位名称
生产班制
各班人数
轮替
小计
备注
一
二
三
1
穿爆作业
二
3
3
1
7
2
铲装运输
三
5
5
5
1
16
3
破碎加工
三
4
4
4
1
13
4
后勤管理
一
7
7
合计
43
9、主要建筑物与构筑物
长
宽
高
备注
原矿仓
15
10
5
原料仓上部加高8-10米封顶下部加高4米安装振动给料机
一破空间
10
10
15
一号皮带廊
90
3-5米
2.2
一次筛分与二破空间
12
6
11
全封闭
一号皮带廊
51
3-5米
2.2
全封闭
二次筛分
14
6
9
全封闭
三号皮带廊
55
3-5米
2.2
全封闭
四号皮带廊
40
3-5米
2.2
全封闭
五号皮带廊
40
3-5米
2.2
全封闭
六号皮带廊
40
3-5米
2.2
全封闭
成品矿仓
93
35
12-15米
全封闭
成品矿仓
25
18
12-15米
全封闭
10、公用设施
10.1电气
本项目按生产工艺要求三类负荷设计，采用一路电源供电。
电源来自附近约2公里10KV高压变电所，石灰石采矿、破碎加工及配套设施预计总装机容量为500KW，按2台变压器分别为200KVA和315KVA设计。
10.2供排水
本项目生产生活用水需打水井一口，以满足职工生活用水需要，生活用水标准按25升/日人，淋浴用水按60升/日人考虑，日用水量预计7.0立方米。
生产工艺过程本身不消耗水，但考虑道路降尘的需要，生产用水按25立方米考虑。
每天生产生活总用水量为32立方米，水质应满足国家生活饮用水水质要求。
排水系统，由于本区域为干旱少雨地区，且矿区紧邻自然排水山谷，雨雪不会对项目有任何影响。
生产线布置时利用山谷高差使雨雪能够自然排入山谷即可。
生活污水经处理后排放。
10.3生活及办公设施
为满足职工生活及办公需要，矿山开采安全区需建职工宿舍、食堂，采用单排砖砼结构，建设半地下简易二层办公兼住宿、材料库为一体的生产、生活区域。
11、环保、职业安全、消防、节能减排
11.1环境保护
（1）粉尘
对于产尘的排放源，如破碎站、成品储运等，分别设置除尘器装置，或采用湿式破碎作业，所有破碎系统全部采用封闭措施，使粉尘排放达到当地环保排放标准。
对于爆破粉尘，采用多排孔微差爆破法，可避免大量扬尘。
对于因运输引起的道路扬尘，配备专用洒水车，洒水抑尘，减小扬尘对环境的影响。
（2）噪声
本项目主要噪声设备如破碎机、筛分机等，均采取密闭措施，且应置于室内，并配备相应消音措施，使厂房外1米处噪声可达到85分贝以下。
（3）振动
本项目主要有爆破振动。
控制爆破装药量，即一般最大一段装药量控制在2000公斤，所产生的振动速度为0.08cm/s，小于国标中规定的安全振动速度2cm/s的要求，对周围村庄、道路没有影响。
（4）废水
除少量生活污水经处理达标后外排以外，本建设项目没有工业废水向外排放。
11.2职业安全卫生
11.2.1安全技术防范措施
（1）本项目工程的采矿场内，为了保证生产期间人员、设备的安全，拟采用控制爆破技术对边坡进行稳定性保护，对岩体移动部位进行人工处理措施，对钻孔间距、深度及爆破药量均要进行合理计算。
（2）生产场地，为防止机械伤害及高空坠落，凡机械传动和转动部位，均设置保护装置，所有平台梯子均设栏杆保护。
（3）本项目所有用电设备，必须有安全可靠的接地措施，并定期检查，确保用电安全。
（4）为防止运输等的伤害，在破碎机、筛分机、胶带运输机等设备运行中均应设置机械自动控制措施。
11.2.2工业卫生
整个采矿、破碎、石灰石加工过程，工业卫生工作的重点是粉尘治理，为保证各个生产岗位环境卫生，使岗位粉尘浓度达到国家标准，本项目对各扬尘点拟设除尘设施：
（1）为消除余热及有害气体，化验室、修理间、配电室等设置机械通风装置，改善操作人员的劳动条件和设备运行环境。
（2）破碎、筛分等产尘点，拟设置除尘罩捕集含尘气体，经除尘器净化达标后排入大气。
（3）成品堆，宜及时洒水抑尘。
（4）所有除尘设备收集的粉尘，均予以回收集中处理，防止二次扬尘。
11.3消防安全
本项目各种原料、产品均为非易燃品，矿山采运，石灰石破碎加工，危险性属于丁戊类，建筑物耐火等级为一、二级，车间内不设防火分区。
材料库、备件库、生活办公区采用钢筋砼框架结构，按设计规范耐火极限要求，室外设地上式消火栓，设置间距为120m，消防用水量室内15L/s，室内10L/s，水源来自自备水井。
11.4节能减排
11.4.1采用先进的露天采矿新技术和新的采剥工艺，根据岩体产状、结构与组织利用主结面控制爆破技术，提高矿岩成块率，降低炸药消耗，使灰石资源得到合理利用，通过新技术的应用使吨石能耗水平达到国内先进水平。
11.4.2为降低能耗，节约用水，采取以下措施：
（1）提高水的重复利用率。
生活用水，经净化处理达到中水质量后，用于厂区绿化及道路洒水抑尘等。
（2）减少外排，一水多用。
生产、生活废水经沉淀池沉淀后用泵提升供汽车冲洗、道路洒水及环境绿化等。
（3）工业场地用水均设置计量装置，做到按表计量，超量加价的方法，控制用水量。
（4）卫生器具一律选用节水型器具等。
12.投资估算及资金筹措
12.1投资估算
12.1.1估算依据
（1）建筑工程参照现行类似工程的投资计算。
（2）设备费按现行厂家报价加上运杂费计算。
（3）设备安装费按照设备费的10%计算。
（4）本项目总投资额预计1500万元人民币，详见下表：
项目投资构成表
序号
投资项目
预算造价（万元）
合计（万元）
建设工程费
设备及工具购置费
1
主要工程费用
采矿区
30
370
400
石灰石破碎加工
70
200
270
石灰石堆料场
20
20
成品石料场地磅
10
10
综合办公区
50
50
2
公用工程
变配电
50
50
场地平整
20
20
水井等
5
5
修理间
25
70
95
3
其他费用
土地征地费
380
380
矿山费
80
80
勘察设计费
20
20
基础设施建设费
20
20
各种证件费用
80
80
4
项目建设总投资
1500
证件费包含采矿许可证、安全许可证、环评报告、探矿、采矿权价款等相关费用。
12.2流动资金
根据企业实际石灰石成品周转天数按15天，需流动资金约120万元。
12.3资金筹措
本项目建设总投资1500万元，由北京首钢鲁家山石灰石矿有限公司与合作方协商解决。
13.经济效益分析
13.1基础数据
项目年产成品石灰石50万吨，建设期为8个月，投产第一年达到设计生产能力的50%，第二年达到100%。
13.2成本测算
13.2.1工资及福利费
本项目生产和管理人员43人，年工资及福利费总额193.5万元。
13.2.2折旧及摊销
本项目固资折旧，建筑按20年，年折旧费3.5万元；设备按10年，年折旧费47万元；土地及矿山费按30年摊销，年摊销款32万元，综合折旧及摊销费用82.5万元。
13.2.3修理费
修理费按年折旧费的20%计提，年修理费9.4万元。
13.2.4单位成本估算
正常生产年份，成品石灰石单位制造成本32.28元/吨，年综合成本1614万元/a。
产品单位成本详见下表：
序号
成本项目
石灰石单位成本（元/吨）
备注
1
燃料、油、动力电
12
2
工资及福利
5.38
3
修理费
0.3
4
折旧费
2.3
5
物料周转运杂
4.5
6
其他
7.8
辅材及管理费用等
合计
32.28
石灰石成本测算表
13.3效益分析
13.3.1销售价格
按目前不含税出厂价，0--3mm石灰石粉35.5元/吨，40--80mm石灰石37.5元/吨。
13.3.2销售收入
正常生产年份，0—3mm石灰石粉销售额497万元，40—80mm石灰石收入1350万元。
年经济效益233万元，年上缴各种税费314万元。
由于目前销售价格偏低，经济效益不太明显。
随着市场的好转，市场价格提到正常水平，本项目将会带来较大的经济效益；本项目可安置40多个就业岗位，带动当地经济迅速发展，社会效益明显。
14．结论
本建设项目不但为首钢钢厂提供了丰富的石灰石的长期稳定的优质原料来源，而且可充分满足当地建筑市场，同时为企业带来一定经济效益，建议尽快立项建设。
2011年8月8日
目录
1、项目编制原则1
2、建设规模2
2.1建设产量2
2.2产品纲领2
3、建设方案2
3.1项目编制原则2
3.2工作制度及年时基数3
3.3设计方案3
3.4产品质量标准3
4、总图布置4
5、生产工艺5
5.1采矿工艺5
5.2石灰石破碎加工8
6、主要设备配置9
6.1矿山采矿设备9
6.2石灰石破碎线加工设备10
7、物料平衡及运输11
8、组织结构及劳动定员11
8.1组织机构11
8.2劳动定员11
9、主要建筑物与构筑物12
10、公用设施13
10.1电气13
10.2供排水13
10.3生活及办公设施14
11、环保、职业安全、消防、节能减排14
11.1环境保护14
11.2职业安全卫生15
11.3消防安全16
11.4节能减排16
12.投资估算及资金筹措17
12.1投资估算17
12.2流动资金19
12.3资金筹措19
13.经济效益分析20
13.1基础数据20
13.2成本测算20
14．结论22
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