高层住宅质量通病防治专项措施.docx

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高层住宅质量通病防治专项措施

高层住宅质量通病防治方法探讨

伴随社会经济进步及土地资源日益担心，住宅工程逐步向高层住宅发展，高层住宅通常在较大城市发展比较成熟，现在很多中小城市也逐步向高层住宅发展。

但受建筑施工水平等综合原因影响，易出现较多问题和隐患，造成影响也比一般多层住宅大，后果也较严重。

高层建筑出现质量问题后，往往维修困难，牵扯面广。

所以在施工中就要加强方法，提升管理水平，认真做好通病防治工作，高层住宅质量通病关键表现，钢筋混凝土工程有：

1、麻面2、蜂窝3、孔洞4、漏筋5、缺角掉棱6、施工逢夹层7、楼面裂缝8、内墙裂缝等；外墙有：

1.门窗和外墙交接部位渗水、2.散水坡渗水、3.外墙预埋件根部渗水、4.变形缝部位渗水、5.外墙镶贴饰面块材渗漏、6.铝合金门窗渗漏、7.外墙框架结构梁柱和砌体围护结构间渗漏。

一、钢筋混凝土质量通病产生原因及预防方法

（一）麻面

1、 现象。

混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

  2、产生原因

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

  （3）摸板拼缝不严，局部漏浆；

  （4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面和模板粘结造成麻面；

  （5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

3、预防方法：

模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注混凝土前，用清水充足湿润，清洗洁净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，预防漏浆。

钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

混凝土必需按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。

（二）蜂窝  

  1、现象。

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿。

 2、产生原因

（1）混凝土配合比不妥或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

  （3）下料不妥或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，

  （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

  （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

  （6）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小；

  （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

3、预防方法：

混凝土配料时严格控制配合比，常常检验，确保材料计量正确。

采取电子自动计量。

混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合要求。

混凝土自由倾落高度通常不得超出2m。

如超出，要采取串筒、溜槽等方法下料。

混凝土振捣分层捣固。

灌注层厚度不得超出振动器作用部分长度1.25倍。

捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距小于其作用半径1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则小于其作用半径1倍。

振捣器至模板距离小于振捣器有效作用半径1/2。

为确保上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。

混凝土振捣时，必需掌握好每点振捣时间。

适宜振捣现象为：

混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。

灌注混凝土时，常常观察模板、支架、堵缝等情况。

发觉有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。

（三）孔洞

1、现象。

混凝土结构内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝尤其大，钢筋局部或全部裸露。

  2、产生原因

（1）在钢筋较密部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

  （3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

  （4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

  3、预防方法：

（1）在钢筋密集处，可采取细石混凝土灌注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。

机械振捣有困难时，可采取人工捣固配合。

（2）预留孔洞处于两侧同时下料。

下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注方法，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

（3）采取正确振捣方法，严防漏振。

a. 插入式振捣器采取垂直振捣方法，即振捣棒和混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒和混凝土表面成一定角度，约40°～45°。

b. 振捣器插点均匀排列，可采取行列式或交错式次序移动，不混用，以免漏振。

每次移动距离小于振捣棒作用半径（R）1.5倍。

振捣器操作时快插慢拔。

（4）控制好下料。

要确保混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超出2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

（5）预防砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采取土模施工时，要注意预防土块掉入混凝土中；发觉混凝土中有杂物，立即清除洁净。

（四）露筋 

1现象。

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

2产生原因

（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

  （3）混凝土配合比不妥，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

  （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

  （5）木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，造成漏筋

 3、预防方法：

（1）灌注混凝土前，检验钢筋位置和保护层厚度是否正确。

（2）为确保混凝土保护层厚度，要注意固定好垫块。

通常每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

（3）钢筋较密集时，选配合适石子。

石子最大颗粒尺寸不得超出结构截面最小尺寸1/4，同时不得大于钢筋净距3/4。

结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土灌注。

（4）为预防钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

在钢筋密集处，可采取带刀片振捣棒进行振捣。

保护层混凝土要振捣密实。

灌注混凝土前用清水将木模板充足湿润，并认真堵好缝隙。

（5）混凝土自由顺落高度超出2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

（6）拆模时间要依据试块试验结果确定，预防过早拆模。

（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，立即调直，补扣绑好。

（五）缺棱掉角

1现象。

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺点

  2产生原因

（1）木模板未充足浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；

  （3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

  （4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

  3防治方法

木模板在灌注混凝土前充足湿润，混凝土灌注后认真浇水养护。

拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土含有足够强度，表面及棱角才不会受到损坏。

拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

加强成品保护，对于处于人多、运料等通道处混凝土阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。

冬季混凝土灌注完成，做好覆盖保温工作，加强测温，立即采取方法，预防受冻。

（六）施工缝夹层

1、现象现浇混凝土施工缝尤其梁板施工缝易漏水、接茬松散等现象。

2、产生原因

在我们日常工程施工过程中，因为天气、机械等原因影响，不得不在建筑结构层上留设施工缝。

怎样处理施工缝，使工程质量不受影响，确保混凝土结构安全性，显得尤为关键。

2、预防方法：

（1）在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超出要求，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度大于1.2Mpa时，才许可继续灌注。

（2）在已硬化混凝土表面上继续灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充足湿润和冲洗洁净，残留在混凝土表面水予清除。

（3）在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或和混凝土相同成份水泥砂浆一层。

（4）在模板上沿施工缝位置通条开口，方便清理杂物和冲洗。

冬季施工时可采取高压风吹。

全部清理洁净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再灌注混凝土。

（七）楼面裂缝发生

1、现象楼面裂缝发生除以阳角45°斜角裂缝为主外，其它还有常见两类：

（1）预埋线管及线管集散处；

（2）施工中用转材料临时较集中和较频繁吊装卸料堆放区域。

2、原因

（1）砼收缩特征和温差双重作用所引发，而且愈靠近屋面处楼层裂缝往往愈大

（2）楼面上层钢筋网有效保护问题，板上层钢筋通常较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板高度较大，无法受到模板依靠保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设。

（3）预埋线管，尤其是多根线管集散处是截面砼受到较多减弱，从而引发应力集中，轻易造成裂缝发生微弱部位。

当预理线管直径较小，而且房屋开间宽度也较小，同时线管敷设走向又不重于（即垂直于）砼收缩和受拉方向时，通常不会发生楼面裂缝。

反之，当预埋线管直径较大，开间宽度也较大，而且线管敷设走向又重合于（即垂直于）砼收缩和受拉力向时，就很轻易发生楼面裂缝。

（4）现在在主体结构施工过程中，普遍存在着质量和工期之间较大矛盾。

通常主体结构楼层施工速度平均为５-７天左右一层，最快时甚至不足5天一层。

所以当楼层砼浇筑完成后不足２４小时养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位房间雪上加霜。

除了大开间砼总收缩值较小开间要大不利原因外，更轻易在强度不足情况下受材料吊卸冲击振动荷载作用而引发不规则受力裂缝。

而且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝

3、采取以下几项关键技术方法可防治楼面裂缝

3.1关键加强楼面上层钢筋网保护

（1）依据大量施工实践，楼面双层双向钢筋必需设置钢筋小马凳，其纵横向间距不应大于600mm（即每平方米不得少于3只），尤其是对于细小钢筋，这么才能起到很好效果。

（2）尽可能合理地安排好各个工种交叉作业时间，在绑扎完板底钢筋后，线管预埋和模板收头应立即穿插并争取全方面完成，以有效降低板面钢筋绑扎后作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使她们充足认识到保护板面钢筋关键性，必需行走时，尽可能沿钢筋小马凳支撑点通行。

　　（3）在混凝土浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，尽可能避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

混凝土浇筑时安排足够数量钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。

　　（4）在楼梯、施工缝等频繁通行处应搭设临时简易通道，以供施工人员通行。

　　3.2、预埋线管处裂缝防治

（1）增设垂直于线管短钢筋网加强，6—8，间距≤150mm，两端锚固长度应大于300mm。

（2）线管在敷设时应尽可能避免立体交叉穿越，交叉处能够采取线盒。

而且当线管数量很多时，宜按预留孔洞结构要求在四面增设上下各212井字形抗裂结构钢筋。

　　3.3材料吊卸区域楼面裂缝防治

（1）施工速度方面不能过快，楼层混凝土浇筑完后必需养护一定要确保（不宜小于二十四小时），以确保楼面混凝土取得最起码养护时间。

（2）在楼面混凝土浇筑完2-4小时之内，尽可能避免吊卸较重大宗材料和大量人员进行钢筋绑扎施工，而且在吊运少许材料时做到轻卸、轻放。

两、三天以后方可进行正常支模等施工。

在模板安装时，不得将材料集中堆放，应做到分散就位，以降低楼面集中荷载。

　　（3）对于大开间楼面应在模板支撑架搭设前就预先采取加密立杆以增加刚度，降低变形来加强该区域抗冲击振动荷载，并在已浇筑楼面上铺设木模以扩散压力，深入预防裂缝发生。

　　4、加强模板体系质量要求

（1）选择有足够刚度模板支撑体系，不得随意改变技术人员确定施工方案，避免模板变形、支撑下沉。

（2）模板接缝应严密，严禁模板漏浆。

　　（3）因为施工速度快．而施工单位又不愿意过多在模板上投入，这就造成模板周转不足、顶板支撑过早拆模。

施工中要严格实施拆模申请单制度，只有在同条件养护试块台格情况下才许可拆模。

　　5、加强混凝土浇筑质量管理

　　混凝土浇筑质量不仅影响混凝土强度，还易造成表面裂缝，施工中可采取下列方法来克服表面裂缝：

（1）商品混凝土中严禁私自加水，造成混凝土和易性差。

（2）混凝土浇筑速度不宜太快、造成内部振捣不足。

　　（3）混凝土表面搓平要适当，合理掌握搓平时间和遍数，搓平不宜少于2遍。

　　6、加强对楼面混凝土养护工作

混凝土早期保湿养护是很关键一个步骤，能够避免表面脱水并大量降低混凝土早期伸缩裂缝发生。

在实际施工中，假如不能确保足够浇水养护时间，那么必需坚持覆盖麻袋进行一周左右保湿养护或采取养护液进行养护。

（八）内墙裂缝防治方法：

填充墙体裂缝即使裂缝很小，但因为影响了墙面装饰美观，不能得到消费者认同。

所以，怎样做好填充墙这一看似简单工作，是施工单位急待处理问题。

在填充墙体开裂维修中，我们发觉，三方面问题较为突出：

一是房屋顶层墙体开裂现象；二是加气混凝土砌块墙开裂现象；三是填充墙斜顶砖砌筑问题。

1、严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆和易性和保水性达成最好。

2、严格按规范及设计文件施工，铁丝网要满挂，搭接及加强部位要满足要求。

抹灰基层要处理，方法适当。

加气混凝土砌块和粉煤灰砌块则不需用水浇透，只要在砌体上合适浇水，然后阴干半天左右再进行抹灰。

3、在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面平整度，尤其要控制好砌体垂直度，这么便能有效控制抹灰厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这么能够大大降低龟裂情况发生。

4、抹灰应分层进行，严格控制抹灰总厚度和分层厚度，一般抹灰平均总厚度宜控制在18mm内，高级抹灰宜控制在25mm内。

分层应该合理，通常情况下一般抹灰分两层较为合理。

不管混合砂浆还是水泥砂浆，底层厚度以13mm为宜，面层5mm为宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面发白，手压有坚实感，但能留下手纹时即可进行面层抹灰。

5、抹灰施工环境对于裂缝出现也起着相当关键作用。

假如环境干燥而且通风良好且又疏于养护时则最易出现龟裂，所以抹灰应该营造一个比较潮湿环境。

在高温干燥气候条件下施工应该将门窗敞口进行封闭，必需时在地面上定时适量浇水，或定时在抹灰表面（八成干后）喷雾，天气异常酷热时，最好用薄膜将抹灰面封死进行养护，效果较为理想。

6、石灰膏应按规范要求静置。

二、外墙质量通病防治方法

1、窗台施工时室外应低于室内30mm，做成顺水坡。

窗楣设置滴水槽，或做成鹰嘴。

室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆水灰比，抹灰前充足湿润基层，并涂刷素浆结合层，薄厚均匀一致，抹灰抹压密实，下框企口嵌灰饱满密实、压严。

滴水槽深度和宽度均不应小于10mm，窗台流水坡度为10%以上，滴水槽和流水坡能够立即将外墙集聚雨水分散引导掉。

对窗台饰面层加强养护，预防水泥砂浆收水开裂。

窗台抹灰时间宜尽可能推迟，方便使结构沉降稳定后方进行。

窗框安装时要首先检验其平整度和垂直度，门窗框和墙体预埋件连接固定必需牢靠。

窗框和墙面交接处应清理洁净，用柔性材料（矿棉条或玻璃棉毡条）分层填塞，缝隙外表留5-8mm深槽口，填嵌水密性密封材料。

2、散水坡基底应扎实或采取中砂、炉渣材料，垫层应采取碎石混凝土，预防不均匀沉降造成散水坡开裂。

散水坡应从垫层到找平层和面层和墙身勒脚断开，预防建筑物沉降时破坏散水结构整体性。

且要按房屋建筑轴线设置温度缝，预防因温度改变造成散水坡伸缩而损坏散水坡。

散水坡坡向和坡度符合设计要求，表面水泥砂浆罩面抹压密实，纵、横向伸缩缝采取柔性沥青油膏，或沥青砂浆填满密实。

散水坡标高必需高于房区路面表高，排水通畅，预防产生积水而浸泡基础。

散水坡面层要加强保养，预防开裂。

3、预埋件（如落水管卡具，空调托架等）安装应在墙面饰面之前进行，安装要牢靠可靠，不得出现松动、位移。

预埋铁件优异行除锈、防腐处理，使预埋件和饰面层结合牢靠。

抹灰时，预埋件根部须精心操作，挤压密实。

严禁挤压成活，使其根部抹灰饰面局部开裂。

饰面层成活后，避免冲撞、振动等外力作用，预防预埋件根部和饰面层脱离产生裂缝。

4、变形缝内严禁掉入砌茬、砂浆和其它杂物，缝内应保持洁净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。

密闭镀锌盖板制作应符合变形缝工作结构要求，确保沉降、伸缩正常性。

安装盖板必需整齐、平整、牢靠，接头处必需是顺水方向压接密实。

外墙变形缝中应设置止水层，确保变形缝水密性。

5、在镶贴外墙饰面砖时，外墙基层处理应尤其注意，抹灰前墙面浇水湿润透，砂浆含有良好和易性和粘结强度，底层砂浆和中层砂浆配合比应基础相同，水泥标号也应相同，抹灰应分层，按质量标准掌握厚度，注意养护。

饰面块材在使用前清洗洁净，隔夜用水浸泡，晾干后使用，外墙镶贴饰面块材之前，应普遍检验底灰空鼓裂缝，凡空鼓面积越过200cm2，收缩裂缝长大于100mm，深大于15mm者均为渗漏隐患处，必需修补无误后方可镶贴外饰面块材，要注意确保粘结砂浆满度（浆厚5-8mm）粘结砂浆宜用细砂，可考虑内掺107胶（占水泥重15%-20%）；块材四面留缝宜6-10mm，先用勾缝溜子将粘结砂浆勾严溜实，再掺用30%水玻璃水溶液和素水泥浆，从粘结砂浆表面再勾一遍缝，缝深一1.5-2mm为宜。

勾缝分两次进行；外墙镶贴饰面块材要牢靠，折架前应全方面仔细检验，块材应离开门框5mm，缝隙内满嵌耐候胶密封严密。

6、铝合金窗框下挡应设排水孔，窗框阴角密封胶应嵌实封闭。

榫接、六铆接、企毛方槽、螺钉等处全部应仔细嵌上耐候胶。

毛刷条玻璃嵌条、固定牢靠，安装到位，无短头、缺角、离位现象，耐候胶应光滑平整，粗细均匀无气泡。

窗扇和窗框搭接严密，关闭后应无缝隙，不透气不透亮不渗水。

7、外墙框架结构柱和砌体围护结构间连接，必需按设计及施工规范要求，在混凝土柱中预埋砌体锚固钢筋。

砌筑时，砌体和柱间必需用同标号砌筑砂浆填塞饱满，不得出现先砌砖后钩缝现象。

在结构梁面砌筑砌体时，必需座浆饱满。

结构梁底砌体砌筑，一样应砌筑砂浆填塞饱满，但因为要采取砌体斜立顶砖砌筑要求，施工时往往会因工作面条件造成施工人员站立角度不好，且因可能数次出现斩砖现象，部分操作人员便贪图方便，采取了先摆砖后面层钩缝错误方法，为建筑物留下了渗水隐患。

高层建筑因框架结构和砌体间连接出现裂缝而渗水，基础上皆因以上原因引发。

高层建筑因条件限制，外墙面维修困难，尤其是山墙更甚，故施工单位在施工时必需给予高度重视，严格按规范施工，如有条件，可在外墙框架结构梁柱和砌体围护结构间铺贴10×10mm钢丝筛网，筛网铺贴至接缝外50cm，再按设计要求抹灰，以克服多种原因造成接缝开裂。

总而言之，我们认为对于裂缝要重在预防，设计和施工相互结合，既要加强设计方面监督和管理，也要加强施工方面管理，精心组织，科学施工，加大监督和检验力度，同时采取有效方法，最大程度降低裂缝发生，给用户一个满意建筑产品。