浮选操作心得体会精品.docx

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浮选操作心得体会精品

浮选操作心得体会-精品

2020-12-12

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　　篇一：

浮选操作规程

　　浮选岗位操作规程

　　1、总则

　　本标准规定了浮选岗位的技术安全操作规程及要求，适用于渣选厂浮选岗位。

　　岗位目的：

　　浮选，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。

实现有用矿物和无用矿物的有效分离。

　　岗位任务：

　　选别工序是选矿的关键工序，前面的所有工序都是为选别做准备的。

通过选别（浮选）工序才能最终达到选矿的目的，得到最终产品——铜精矿。

　　岗位任职要求：

　　年龄：

20-45岁

　　学历：

大专及以上学历

　　身体健康，为人踏实，吃苦耐劳，责任心强，头脑清新，反映敏捷。

　　岗位职责：

　　在作业长的领导下，完成本班下达的铜矿浮选指标；

　　负责检查浮选各工序、设备生产及运转情况，发现问题、故障及时汇报、排除；

　　负责本系统所有设备，包括浮选机、搅拌槽、离心风机/药剂添加系统，及其相关设施的开停车、运转和润滑、定点检查和巡回检查。

保证给矿均匀，进矿量、浮选浓度、矿浆粒度、药剂添加符合工艺指

　　标要求；

　　负责保证精矿品味、尾矿品位和回收率指标符合工艺和生产计划要求。

在保证精矿品位合格的前提下，努力提高回收率。

　　负责浮选机、鼓风机及稀油站、加药机、岗位所属渣浆泵、地下排污泵等设备的操作、润滑、点检、维护，对设备存在的隐患提出意见。

负责现场清理和设备擦拭及物品摆放工作。

　　有义务根据实际生产情况对浮选作业进行相应的技术操作和药剂量的调整工作。

　　负责原矿取样器、精矿取样器、尾矿取样器的管理及维护。

取样器出现问题时，有义务采用人工取样方式保证指标的完整性。

　　负责操作平台地板下本系统浮选设施的检查和维护。

负责本系统浮选机操作通道内的区域，以及本系统设备周围的区域。

　　有义务根据岗位范围内存在的工艺问题、安全隐患及环境因素问题的实际情况，向厂里提出整改或合理化改进建议。

　　协助检修人员进行检修后的检查和试车；负责本岗位与相关岗位的工作联系；认真填写要求的各种记录；保证所辖范围内的所有设施齐全有效；保证所辖范围内的各种标志牌的完好、清晰；及时发现和制止进入所辖区域内的人员的不安全行为；做好所辖区域内及设备设施的文明生产。

　　严格执行交接班制度，按照交接班规定要求，做好本项工作；

　　工作内容：

　　开车正常后尽快调好浮选矿液面和药剂添加量，达到正常操作。

完成

　　回收率和精矿品位指标。

　　定时检查各部轴承温度和运转情况，补加润滑油并防止润滑油落入机内。

检查各部螺丝是否松动和机体运转中有无异常现象。

　　执行技术操作卡片规定的药方、浮选浓度，保持上下工序密切联系，了解上下工序操作条件和矿石性质，正确调整药剂用量和精矿回收率。

　　掌握机械工作原因，注意调整浮选机的技术状态，消除液面不稳和跑槽现象，调整单机循环负荷，保证浮选机充气量，创造良好的工艺条件，发挥机械效率。

　　精通本岗位流程结构，利用流程特点，调整浮选操作条件，以获得最佳指标。

　　掌握设备内部技术状态和零部件破损情况，为设备计划检修提供依据。

　　正常控制浮选泡沫产率，减少中矿循环负荷，保证粗选时间；泡沫刮出量由粗选至扫选依次减少；在泡沫消泡和输送正常情况下，不加或少加冲洗水。

　　浮选发生跑槽首先查明原因对症处理，不得采用加大冲洗水的方法处理跑槽，以免造成恶性循环和加重跑槽。

　　运转中无通知停电，拉下总电闸开关，关闭水阀，停止加药。

　　工艺原理：

　　矿石经破碎与磨矿使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符

　　合浮选工艺要求。

向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。

调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。

矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的

　　矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。

不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。

　　流程简述：

　　采用“分段磨矿—阶段选别”工艺流程。

一段旋流器产品自流至1台Φ3150×3150mm搅拌槽调浆后进行快速浮选，快速浮选设备选择2台CLF-30充气式浮选机。

快速浮选精矿作为最终精矿进入精矿泵池，快速浮选尾矿进入再磨泵池，由砂泵扬送至再磨旋流器进行分级，旋流器溢流进入粗选作业搅拌槽，沉砂进入再磨机再磨。

再磨旋流器溢流进行一次粗选、两次扫选、两次精选，粗扫选设备共选择14台CLF-30充气式浮选机，精选设备共选择5台CLF-8充气式浮选机。

二次精选泡沫产品和快速浮选泡沫产品合并作为最终渣精矿进入脱水系统，二次扫选尾矿进入脱水系统。

　　2#油和Z-200不需制备，原液直接送至贮槽进行添加；丁基黄药药剂制备的任务是将其稀释至一定浓度。

药剂贮存及制备车间设在磨浮厂房内，分两层布置，下层用于药剂的短期贮存和制备，丁基黄药在搅拌槽中搅拌溶解稀释，然后泵送至药剂添加间的贮槽中。

添加间置于上层。

　　给药室内装有数控给药机，通过计算机调节给入所需的药量。

药剂制备工作制度为年工作日330d，每天1班，每班8h；药剂添加工作制度与磨矿工艺生产工作制度相同，年工作日330d，每天3班，每班8h。

　　工作区域主要设施：

　　岗位技术操作规程

　　熟练掌握本岗位设备的构造、性能、使用和维护方法，按日常保养内容对设备进行保养。

　　开车前对设备进行详细检查，做好准备工作，与其它岗位取得联系后，得到作业长指令后方可开车。

　　接班检查各选段运转情况，药剂调整情况及皮带、护罩、平台、护栏是否完好，有无漏浆、漏药现象。

　　开车前先盘车，无异响后，按精选→粗选→扫选顺序启动浮选机。

根据上班指标，结合本班泡沫的颜色和形态，判断矿石性质，控制泡沫刮取量，如有变化，应及时调整药剂。

　　停车前，按药剂→刮板→浮选机→砂泵顺序停车，严禁一次拉下总闸和连续停车。

　　停机后检查叶轮盖板磨损情况和过浆管、调节管阀门的磨损情况。

停机后按日常维护保养内容，对设备紧固、润滑部位进行检查，浮选机上、下轴承加注黄油，调整皮带，检查刮板轴套。

　　每半小时检查一次药剂加入量，每小时测定一次PH值并记录。

负责浮选药剂制备槽及输送泵的日常保养、检查工作；

　　篇二：

浮选操作原则

　　浮选操作原则

　　浮选操作的一般原则有三条：

一是根据产品数量和质量的要求进行操作；二是根据矿石性质的变化进行操作；三是保持浮选工艺过程的相对稳定，因为只有工艺过程的稳定才能达到工艺指标的稳定。

一般在矿石性质较为稳定或变化很小，应尽量保持各种操作条件、工艺指标稳定。

但如矿石性质变化较大，原有操作条件不适当，引起指标下降，则需要改变各种操作条件。

　　我国浮选厂根据多年的生产经验，总结出了“三度一准”操作法。

所谓“三度”，即在生产过程中准确地控制好磨矿细度、浮选浓度（质量分数）和矿浆酸碱度；“一准”，即浮选药剂给得准。

有的浮选厂还在生产实践中总结出了一些具体操作要领，如“三勤、四准、四好、两及时、一不动”操作法。

“三勤”：

勤观察泡沫变化，勤测浓度，勤调整；“四准”：

药剂配制和添加得准，品位变化看得准，发生变化的原因找得准，泡沫刮出量掌握得准；“四好”：

浮选与药台联系得好，浮选和磨矿联系得好，浮选和砂泵联系得好，混合浮选和分离浮选联系得好；“两及时”：

出现问题研究得及时，解决问题处理得及时；“一不动”：

不乱动浮选机闸门，这些操作经验也取得了良好的效果。

当然，这些经验是从具体条件下得到的，实际应用时，应根据本厂的生产实际酌情采用。

　　篇三：

浮选操作规范

　　浮选岗位操作规程

　　1、浮选工必须按厂部规定范围添加药剂和白灰，如有需要调整的药剂必须报厂里有关领导，经厂里研究决定后方可调整。

　　2、停机时Ⅰ#球磨停了，浮选工应把浮选闸门逐次压回，药剂也要逐次减少，待槽内金属排净后方可停浮选机和药剂，起机时先开起风机检查气阀是否畅通，球磨起动后，浮选机要逐次起动，闸门要全部压回。

　　3、在操作过程中要及时防止跑槽现象的发生，如有跑槽现象要及时调整。

泡沫槽中的冲洗水在不跑槽的情况下要及时关掉必免造成浮选矿浆浓度的降低，从而使药剂量增加和水电设备不必要消耗的加大。

　　4、浮选液面要调整到适当的范围，不能有泡沫自流或落槽的现象，更不能用气阀调整矿液面的高低，充气量要保持均匀平稳，如发现气体分部器有堵塞现象要及时处理。

（转载于:

小龙文档网:

浮选操作心得体会）

　　5、铅锌操作人员要互相配合协调，选铅作业区往选锌作业区放量和压闸门时必须提前通知选锌操作人员，选锌作业区作好调整后方可放量或压闸门，放量和压闸门要小幅度逐步放或压，必免造成选锌作业区的大幅波动。

　　6、交接班没有特殊情况杜绝大幅度调整矿液面和药剂，作好药剂记录和操作记录，经常交流操作经验，虚心向指标好的操作工学习，不断提高自身的操作水平和操作技能。

　　球磨操作规程

　　1、保证球磨浓细度的准确和稳定，平时操作过程中，必须半小

　　时测量一次浓细度，如交接班不稳定时要不断调整测量到把浓细度调整准确和稳定。

　　2、交接班打扫卫生时要提前联系相关的岗位，对操作条件进行调整后方可开始打扫卫生，中途也要尽量保持浓细度的波动范围，打扫完卫生后浓细度要及时调整正常，给下班创造个良好的操作条件。

　　3、在平时的操作过程中，要对所操作的设备认真观察，如随时注意球磨能听到钢球砸衬板的声音，电流的高低、废料排出的情况，旋流器沉砂溢流的情况。

如有异常要及时处理或汇报。

　　4、认真做好操作记录和浓细度记录，经常和其它操作人员交流操作经验，虚心学习本岗位专业知识，不断提高自身操作水平和操作技能。

　　磨浮车间药剂使用制度

　　1、药剂使用及PH值控制标准：

　　、Ⅰ系列锌粗选搅拌桶黄药：

200---500ml

　　锌粗选硫酸铜：

1200---1700ml

　　锌扫Ⅰ黄药：

400---700ml

　　锌扫Ⅰ硫酸铜：

800---1100ml

　　锌扫Ⅱ黄药：

300---600ml

　　锌扫Ⅱ硫酸铜：

150---350ml

　　、Ⅱ系列锌粗选搅拌桶黄药：

150---350ml

　　锌粗选硫酸铜：

1600---2100ml

　　锌扫Ⅰ黄药：

800---1100ml

　　锌扫Ⅰ硫酸铜：

900---1200ml

　　锌扫Ⅱ黄药：

700---1000ml

　　锌扫Ⅱ硫酸铜：

300---500ml

　　、PH锌粗选8

　　锌精选11---12

　　硫粗选

　　、Ⅲ系列锌粗选搅拌桶黄药：

400---700ml

　　锌粗选硫酸铜：

2500---3000ml

　　锌扫Ⅰ黄药：

700---1100ml

　　锌扫Ⅰ硫酸铜：

1000---1600ml

　　锌扫Ⅱ黄药：

600---1000ml

　　锌扫Ⅱ硫酸铜：

100---200ml

　　、选铅药剂：

　　硫酸锌：

1000---1300ml

　　黑药：

20---30ml

　　苯胺：

30---50ml

　　、选硫区：

黄药：

XXml

　　、硫酸铜总用量4400ml（合计：

570克/吨）

　　、黄药总用量4300ml（合计：

258克/吨）

　　2、浮选工要严格遵守药剂使用制度，不定时观察各给药点药剂

　　流量，保证药剂使用跟数控显示数据一直。

　　3、浮选流程严禁使用干药，以免造成其他作业点药剂用量紊乱而影响指标，否则，一经发现，给予50元罚款。

　　4、浮选工除观察浮选液面以外，要不定时的用试纸测试矿浆的PH值，并根据PH值高低适宜控制白灰量，不得盲目增大白灰用量，否则，根据情况予以经济处罚。