高低压成套工艺守则.docx
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高低压成套工艺守则
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盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
浙江盛安电力科技有限公司
高低压成套开关设备柜体装配工艺守则
SA/SC-11-2014
1使用范围
本工艺守则适用于本公司生产的组装式高低压成套开关设备柜体的装配。
2规范性引用文件
《JB/T6753.1垂直度一般公差》
《JB/T6753.5组装结构一般公差》
3使用的工具及设施
3.1工具
手电钻、电动扳手、风动扳手、呆扳手、套筒扳手、螺丝刀、卷尺、钢板尺、
直角尺、手锤、木榔头等。
3.2设施
装配平台等。
3.3.工位器具
搬运小车、标准件车、梯子、周转箱等。
4使用的材料及辅件
结构件、标准件、门锁、标牌、题名框等。
5工艺准备
5.1操作者必须看懂产品装配结构图及相关文件，按图样全面检查材料及辅件等是否符合图纸要求，不符合要求的材料及辅件不得装配。
但允许材料及辅
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件在按规定程序批准的情况下代用。
5.2材料及辅件一经代用或设计员、工艺员对有关图样进行修改，操作者必须
按代用单或更改单的要求进行装配。
5.3将检查过的结构件等擦干净灰尘赃物，放置在搬运小车上准备装配。
5.4按图样检查结构件上安装孔的数量、尺寸及结构件上是滞缺焊某零部件，
如有错误应立即联系修正。
不允许在装配完成后整形或为、补焊零部件。
5.5准备好图纸要求的标准件，放置在标准件小车的塑料盒内。
6工艺过程及要求
6.1标准件的使用
6.1.1柜体所用螺栓、螺母安装的零部件必须牢固可靠，有防松措施，所有的
弹簧垫圈必须压平，螺母必须拧紧。
6.1.2紧固螺栓露出螺母不得少于2扣，不得多于8扣。
6.1.3无论使用何种工具，紧固件的镀层都不应被破坏。
6.1.4紧固件的平垫、特垫不得重叠，同一台产品相同规格的螺钉其头部槽口
应一致，使用的螺母大小、厚度也应一致。
6.2柜架安装
6.2.1柜架安装应在装配平台上进行，首先将小零件组装成部件，然后再根据
结构图纸装柜架。
6.2.2柜架安装完后，应进行测量。
高度测量四角，宽度和深度测量上、中、
下三点。
用直角尺测量各平面的垂直度，用1m的钢板尺和塞尺在任意位置测量
平面度。
柜体外形尺寸允许偏差见表1，垂直度允许偏差值见表2（一般取表中A
2
级或B级）。
面板、门板、侧板等平面度公差为3mm/m。
表1组合式机柜的尺寸公差（mm）
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公差等级
尺寸分段
A
B
高度
深度
宽度
高度
深度
宽度
～120
±0.3
0
±0.8
0
-0.4
-0.6
＞120～140
±0.5
0
±1.2
0
-0.6
-1.0
＞400～1000
±0.8
0
±2.0
0
-1.0
-1.6
＞1000～2000
±1.2
0
±3.0
0
-1.6
-2.4
＞2000～4000
±2.0
0
±4.0
0
-2.8
-4.0
＞4000
＋3.0
0
＋5.0
0
-4.0
-6.0
6.3柜架安装完经检查合格后，可根据图纸要求进行柜体内部结构件的安装，直
到全部结构件安装完毕。
表2垂直度一般公差值（mm）
公差等级
尺寸分段
A
B
C
～400
1.2
2.0
3.0
＞400～1000
2.0
3.0
5.0
＞1000～1600
2.5
4.0
6.0
＞1600～2500
3.0
5.0
8.0
＞2500～4000
4.0
6.3
10.0
注：
基本尺寸取短边尺寸。
6.4所有结构件，在安装过程中不应产生明显变形，以免相互间产生不应应力。
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6.5安装导轨、插件时，要求下下导轨平行，插件插入拔出时顺利，插件在导轨
间的晃动量小于1mm
6.6相同型号、规格的移开式部件（抽屉、手车）应能互换，进出灵活。
6.7门板安装
6.7.1公司门安装完后，应开启、转动灵活，无卡滞现象。
开启角度不小90°。
6.7.2门锁定后，应平整、无突起、翘角，且门的边角与柜架间的间隙及上下
两平行边之间的间隙误差见表3。
表3组合式机柜表面结构要求的间隙值（mm）
部位
尺寸分段
同一间隙
平行间隙
≤1000
1.0
2.0
＞1000
1.5
2.5
注：
基本尺寸取形成间隙较短边尺寸。
6.7.3安装门锁时，要注意门锁打开、锁开的旋转方向应一致，同一批产品的
门锁旋转方向应一致。
6.8装配过程中，不许将零部件，工具等放置在柜体表面，以免划作较品，影响
外观质量。
6.9安装完后，应进行自检，检查安装尺寸是否符合图纸及工艺要求，外观是否
完好无损，安装是否牢固，如有差错应及时修正。
6.10检查有无小零件、标准件等遗漏在柜体中。
6.11打扫工作现场，擦净产品，交下道工序进行电器元件安装。
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高低压成套开关设备内电器元件安装工艺守则
SA/SC-02-2014
1范围
本守则适用于本公司生产的高低压成套开关设备内电器元件的安装。
2使用电器元件及其附件
2.1各类电器元件及其附件
2.2结构件
柜体、支梁、安装板等。
2.3标准件
3工具及工位器具
3.1工具
手电钻、电动扳手、风动扳手、呆扳手、套筒扳手、螺丝刀、钢锯、卷尺等。
3.2工位器具
转动小车、周转箱等。
4工艺准备
4.1操作者应看懂图纸，按图纸检查电器元件规格、型号是否与图纸要求一致。
不符合要求的电器元件不得安装。
4.2具有合格证的电器元件方可安装，元件的合格证、使用说明书不得遗失、应
随产品入库。
4.3准备安装所需的紧固件，放在标准件小车的塑料盒内。
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5工艺过程及要求
5.1按照图纸中规定的元件型号、规格，根据图纸中规定的位置安装元件，安装
时要考虑一次回路元件三相主接点上下对齐，互感器的位置要考虑母线和二
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次线行线的方便、横向排列均匀、电气间隙、爬电距离等因素。
5.1.1
对于低压产品，其电气间隙和爬电距离应不小于表
1规定。
5.1.2
对于高压产品，其最小空气净距离应不小于表
2的规定。
5.1.3
对于10KV产品，带电体距绝缘隔板空气净距离应不小于
30mm，其爬电距
离对于瓷绝缘应不小于138mm，对有机绝缘应不小于161mm。
表1
额气绝缘电压
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
Ui
63A及以下
大于63A
63A及以下
大于63A
Ui≤60
3
5
3
5
60＜Ui≤300
5
6
6
8
300＜Ui≤660
8
10
10
12
表2
额定绝缘电压
3KV
6KV
10KV
35KV
带电部分至接地部分
75
100
125
300
不同相的带电部分之
75
100
125
300
间
带电部分至板状遮拦
105
130
155
330
带电部分至网状遮拦
175
200
225
400
5.2仪表类元件安装，应调整仪表面上的调零螺钉，将表针对准“0”。
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5.3安装在产品上的元件应保证其前后、左右倾斜不超过3。
5.4各种仪表、继电器等的铅封、漆封（如电度表、各种记录仪表），均不准擅自
拆动。
5.5发热元件（如管形电阻）的装配，其下方、侧方距元件或民线的距离应不大
于40mm。
如需要在发热元件上方放置元件及行线，其最小距离大于100mm。
5.6有连接片的继电器，必须按要求全部装上，继电器拆盖时，不得遗失橡皮密
封条。
5.7安装空气开关时，不得遗失其隔弧板、安装螺钉等附件。
5.8安装各类刀开关，应注意刀开关合闸时，各相闸刀不同步接触距离不得超过
1mm，并要求合闸后闸刀全部进入刀座，分合闸操作力不能过大。
5.9安装瓷质或胶木底座的元件时，应在底座和结构件之间垫橡胶垫。
5.10装在门、面板上的旋紧式的元件（如按钮、指示灯），应从板后拧紧其螺母，
不得从板前拧，且应使用工具阻止元件螺钉旋转以免损伤板面涂层。
5.11元件安装，应符合元件本身的技术条件及安装要求，不得破坏元件的完整，
不可在元件上钻孔或进行其他加工。
5.12安装后的元件，应保证元件之间可活动部件不能相碰。
5.13产品内所装的元件，其喷弧距离应符合该元件技术条件规定或满足图纸要
求。
5.14元件安装应给元件的可拆除部分留有足够的空间，以便拆卸维修。
同时还
应给二次线布线，端子排安装留有足够的空间。
5.15主电路的元件引出接点应集中布置的有规律，并留有足够的空间，便于用
户配置和连接电缆。
5.16强弱电元件分开安装，避免强电对弱电线路的影响。
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5.17辅助电路元件的安装不能影响主电路行线。
5.18所有元件均应固定在支梁或安装板上，不得悬吊在其他元件的接线端子或
连线上。
5.19所有元件操作机构手把应灵活，辅助接点分合正确、可靠。
6检查
6.1装配完后，应进行自检，检查所安装的元件规格、型号、安装位置是否符合
图纸及工艺文件的要求，外观是否完好无损等。
6.2检查有无紧固件、小零件遗漏在元件上，尤其要清理元件内部的杂物，以防
发生事故。
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母线制作工艺守则SA/SC-11-2014
1范围
本守则适用于本公司生产的高低压成套开关设备内电器元件的安装。
2使用电器元件及其附件
2.1母线的材质为TMY（铜线线）、LMY（铝母线），以及铜芯绝缘线母（简称绝缘
母线）和电缆。
2.2选作母线的铜、铝母线，表面应光洁平整，不应有凹坑、气孔、裂纹、折皱、
扭曲变形等现象。
2.3选作母线的铜芯绝缘线、电缆，本身绝缘层不应受到损伤，也不允许绝缘层
老化、开裂。
2.4高低压开关一般采用铜母线，低压开关柜中有些采用铜芯绝缘线、电缆；只
有在用户明确指定使用铝母线时，才采用铝母线。
3设备和工具
3.1液压线母线加工机
3.2钻床、配套的钻头
3.3钳头工作台
3.4铸铁平台
3.5台钳
3.6划规
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3.7木榔头
3.8样冲
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3.9卷尺、钢板尺
3.10各种规格的扳手
3.11各种挫刀
3.12专用模具
4母线规格的选择
4.1主母线的规格按工程图的规定选用。
4.2进线柜、联络柜支母线规格和主母线规格相同。
4.3分支母线规格的选择
4.3.1用户对分支母线规格有要求的按用户要求选择，工程图上对分支母线规定
有规定的，以工程图规定为准。
a）高压配电柜（进线柜、联络柜除外）分支母线的电流，应以该回路电流互感器的一次电流来确定，载流线母线的规格按表1的规定。
表1分支母线规格选择
电流互感器一次电流（A）分支母线规格（TMY）（mm）
备注
1000及以上
60×6
KYN28静触座上母线先用60×10
1200~1600
80×10
2000
100×10
2500
120×10或2×（80×10）
3000~3150
×（
×
）
2
120
10
b）高压配电柜中，PT及避雷器母线（TMY）规格为30×4。
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c）柜装所用变（6-10KV，容量低于50KVA），高压侧母线选用40×4（TMY），低压侧要据实际负载配置合适截面的绝缘导线。
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4.3.3如客户要求采用铝母线的，则以铜母线载流量的0.7倍选用对应规格的铝
母线。
4.3.4低压配电柜分支母线规格的确定
a）低压配电柜支路的额定电流，应以串联在该回路中的额定电流值最小的元器件件来确定，该电器元件的额定电流即该回路的额定电流。
注意：
串联在回路中的熔断路和热元件的额定电流值不能作为确定回路额定电流的依据。
b）各回路导线规格的选择应以该回路额定电流为依据，所选用导线的载流量应大于或等于该回路的额定电流，导线载流量见表2
表2
导线载流量
导线载面积（mm2）
载流量（铜芯绝缘导线、电缆）A
0.75
12
1.0
15
1.5
18
2.5
25
4
34
6
43
10
60
16
80
25
100
35
130
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50
160
70
200
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c）如果回路的额定电流超过200A，则采用70m2导线拼配的方法来满足回路电流的要求。
具体拼配方案按表3规定。
表3大电流导线拼配方案
电流（I）（A）
拼配导线（70mm2）根数
350≥I＞200
2
450≥I＞350
3
630≥I＞450
4
d）垂直母线的额定电流值为该柜架单位内所有回路的额定电流值之和与额定分散系数的乘积。
本工艺守则采用的额定分散系数见表4。
柜架单元中的回路数
分散系数
2与3
0.9
4与5
0.8
6~9（包括9）
0.7
10及以上
0.6
e）应根据垂直母线的额定电流来选取相应规格的垂直母线。
f）对于电路需要通过母排连接的，母排规格的确定应以回路的额定电流为依据，
根据回路的额定电流选择相应规格的母排，母排的载流量见表5、表6、表7。
表5母排的载流量单片母排
母排（TMY）规格（mm）载流量（A）母排（TMY）规格（mm）载流量（A）
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10×3
用于63A及以下
50×6
770
15×3
170
60×6
910
20×3
220
80×6
1200
25×3
275
100×6
1470
30×3
325
30×8
565
40×3
410
40×8
720
20×4
265
50×8
920
25×4
325
60×8
1070
30×4
385
80×8
1370
40×4
510
100×8
1685
50×4
600
120×8
1945
25×5
360
25×10
520
30×5
430
30×10
650
40×5
570
40×10
820
50×5
700
50×10
1020
60×5
820
60×10
1195
25×6
415
80×10
1540
30×6
490
100×10
1870
40×6
630
120×10
2150
表6双片母排载流量
母排（TMY）规格（mm）载流量（A）母排（TMY）规格（mm）载流量（A）
2（60×6）14002（120×8）2700
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2（80×6）
1700
2（50×10）
1600
2（100×6）
2000
2（60×10）
2000
2（60×8）
1700
2（80×10）
2500
2（80×8）
2100
2（100×10）
2900
2（100×8）
2500
2（120×10）
3300
表7三片母排载流量
母排（TMY）规格（mm）载流量（A）
母排（TMY）规格（mm）载流量（A）
3（60×6）
1800
3（120×8）
3500
3（80×6）
2200
3（50×10）
2300
3（100×6）
2500
3（60×10）
2600
3（60×8）
2200
3（80×10）
3150
3（80×8）
2700
3（100×10）
3700
3（100×8）
3150
3（120×10）
4200
g）N线（中性线）的规格确定以工程图的要求为准。
一般N线的确定原则为：
如
果相导线的截面积大于10mm2，则N线的载流为相导线载流量的一半，但其截面
积不得小于10mm2；如果相导线的截面积等于或小于10mm2，则N线的载流量与
相导线的载流量相同。
h）元器件与母排搭接时，在保证载流量匹配的情况下，优先选用与元器件妆线
端头配合适当的母排，以保证有足够的接触面积和电气间隙。
4.3.5PE（保护接地）导线规格的确定应以工程图的要求为准。
一般情况下，PE
排在接地故障时，电流密度不超过200A/m2。
因此，铜质的接地母线截面积不得
30mm2，通过接地端子与骨架连通的软导线的截面积不小于4mm2，其他规格和N
排相同。
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5工艺过程
5.1工艺准备
5.1.1根据施工书、系统图、材料表、工艺守则等资料确定母线材质、规格、并
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仔细核对以免选错母线。
5.1.2检查所选用母线合格证或质保单等资料是否齐全，检查母线是否符合2.2、
2.3条规定，不符合2.2、2.3条规定的母线不得使用。
5.1.3根据一次元件的装配位置确定母线走向，测算出需配置母线的长度，测算
时应考虑留有加工余量。
5.2母线制作
5.2.1根据测算的母线长度下料，并将母校校正平直，在整平母线时，应使用木
质榔头，在铸铁平台上进行，禁止使用铁质工具以及在不合适的场地加工母线，
以免在母线上留下锤痕或损伤母线。
5.2.2根据母线走向进行折弯，折弯要注意与所连接元件自然吻合，母线与电器
端头连接弯曲形式见图1。
母线弯制时应符合下列规定。
a）矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
b）母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L为母线
两支持点间的距离），但不得小于50mm。
c）母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
具体图样见图2。
d）矩形母线弯曲角度不得小于90度，应尽量减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线最小弯曲半径应符合表8的规定。
e）多片母线的弯曲度应一致。
表8母线最小弯曲半径（R）值
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最小弯曲半径（mm）
母线种类
弯曲方式
母线截面尺寸（mm）
铜
铝
钢
半弯
50×5及其以下
2a
2a
2a
125×10及其以下
2a
2.5a
2a
矩形母线
50×5及其以下
1b
1.5b
1.5b
立弯
125×10及其以下
1.5b
2b
1b
5.2.3
母线扭转90度时，其扭转部分的长度应为母线宽度的
2.5~5倍。
5.2.4
依据所连接器的孔位确定母线连接孔的位置及大小。
选择合适的冲模冲孔
（冲孔时，应先用样冲在冲孔点打点定位），对于连屏母排，考虑到现场安装的实际需要，允许母线的一端冲圆孔，另一端冲椭圆孔（椭圆孔长轴方向应与母线纵向一致），椭圆孔径应为同规格的圆孔加长，此规定仅限于连屏母排，其他支母线搭接面螺孔为圆孔，禁止冲椭圆孔，冲孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距误差应为±0.5mm，绝缘子固定孔可冲椭圆孔。
冲孔后，将多余边料切除，冲孔和切边毛刺应去除。
5.2.5搭接位置应做轧花处理，轧花面比搭接面长5mm以上,注意轧花不要太深,
以不损伤母线为宜。
5.2.6试安装母线，母线与元件或母线与母线连接时，搭接面必须平整，连接处应自然吻合，螺孔不应错位，如不满足图4（仅适用于连接母线较长的地方）所规定的要求，应进行校正。
对于连接母线尺寸较短部位，图4中尺寸将相应减少，误差最大不超过2mm，螺孔要保证螺栓能顺利通过。
5.2.7矩形母线连接孔应根据母线的具体搭接方式进行制作，母线的搭接方式和冲孔要求见表9。
表9矩形母线搭接方式和冲孔要求
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附录C（规范性附录）
矩形母线搭接形式
表C.1矩形母线搭接形式
搭接形式
b1/4
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