融科钢筋施工方案.docx
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融科钢筋施工方案
连融科储能装备有限公司全钒液流电池储能装备产业化项目
钢筋工程专项施工方案
编制：
审核：
批准：
大连三川建设集团股份有限公司
2015年3月10日
《施工组织设计/施工方案审批表》
工程名称
大连融科储能装备有限公司全钒液流电池储能装备产业化项目
施组或方案名称
钢筋工程专项施工方案
结构形式
钢结构/框架
建筑面积
25926㎡
层数/高度
土建2层10.2m
钢结构1层9.5m
开工时间
2015年3月15日
竣工时间
2016年8月30日
施
工
单
位
项目部
审查意见
编制人（签字）：
项目总工或技术负责人意见：
（签字）：
意见：
项目经理签字：
年月日
技术部
审查意见
意见：
签字（盖章）：
年月日
安全部
审查意见
意见：
签字（盖章）：
年月日
工程部
审查意见
意见：
签字（盖章）：
年月日
企业技术负责人
审批意见
意见：
签字（盖章）：
年月日
监
理
单
位
专业监理工程师
审查意见
意见：
签字（盖章）：
年月日
总监理工程师
审批意见
意见：
签字（盖章）：
年月日
建
设
单
位
项目负责人
审批意见
意见：
签字（盖章）：
年月日
施工方案报审表
工程名称：
大连融科储能装备有限公司全钒液流电池储能装备产业化项目第（）号
施工单位
大连三川建设集团股份有限公司
监理单位
大连金建监理有限公司
致大连金建监理有限公司（监理机构）
我方已根据施工合同的有关规定完成大连融科储能装备有限公司全钒液流电池储能装备产业化项目工程钢筋工程专项施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：
大连融科储能装备有限公司全钒液流电池储能装备产业化项目工程钢筋工程专项施工方案（说明、图表）
项目经理（签字）：
年月日
审查意见:
专业监理工程师（签字）：
年月日
审核结论：
可行修改后报重新编制
总监理工程师（签字）：
年月日
审查意见:
建设单位（签字）：
年月日
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况1
第三章施工部署2
第四章资源配置3
第五章施工准备4
第六章施工工艺6
第七章质量标准15
第八章冬雨季施工措施18
第九章成品保护措施18
第十章安全措施19
第十一章环境保护措施20
第十二章成本降低措施20
第一章编制依据
1）本工程施工图纸
2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
3）《施工手册》（第四版）
4）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2010
5）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
6）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
7）《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》09G901-3
8）《工程结构可靠性设计统计标准》GB50153-2008
9）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
10）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
11）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2010
第二章工程概况
2.1工程概况
1.1工程名称：
大连融科储能装备有限公司全钒液流电池储能装备产业化项目。
1.2建设地点：
大连普湾新区三十堡临港工业区。
1.3建设单位：
大连融科储能装备有限公司。
1.4设计单位：
中国市政工程东北设计研究总院。
1.5结构说明：
本工程为框架结构，建筑结构安全等级为二级，均为桩基础，桩基
采用混凝土预制方桩，地基基础设计等级为丙级，抗震设防类别为丙类，抗震等级
为三级，抗震设防烈度为7度使用年限为50年。
总建筑面积25926平方米，其中：
①门卫一32㎡、门卫二32㎡、门卫三32㎡、门卫四32㎡，均为地上一层，高
度为3.8m，框架结构；
②食堂547㎡，地上一层，高度为5.0m，框架结构；
③附属用房467㎡，地上一层，高度为4.95m，框架结构；
④存储库51㎡，地上一层，高度为4.1m，框架结构；
⑤综合仓库二8822㎡，地上一层，高度为9.5m，钢结构；
⑥综合用房3229㎡，地上一层，高度为5.05m，钢结构；
⑦综合车间10061㎡，地上一层，高度为8.45m，钢结构；
⑧办公楼2621㎡，地上两层，高度为10.2m，框架结构。
2.2工程范围
办公楼主体钢筋安装工程。
2.3施工条件
施工前，保证现场的“四通一平”原则，机械、设备材料等条件满足施工需求。
2.4钢筋级别规格统计
钢筋级别规格统计表表2.1
标高
部位
级别
规格
±0.000以下
承台、基础梁
HRB400
8、10、12、14、16、18、20、22
HPB300
6
柱
HRB400
8、16、18、22、25
±0.000以上
梁、板
HRB400
8、10、12、16、18、20、22
HPB300
8
柱
HRB400
8、16、18、20、22、25
第三章施工部署
3.1施工目标
1）工期目标：
大连融科储能装备有限公司全钒液流电池储能装备产业化项目综合车
间、办公楼主体结构钢筋施工至2015年7月1日完工；门卫、食堂、附属用房、存储库主体结构钢筋施工至2015年9月5日完工；综合用房、综合仓库二独立基础结构钢筋施工至2015年5月21日完工；
2）质量目标：
本工程质量要求达到优良。
3）安全目标：
重大安全事故为0%。
3.2施工顺序
综合仓库二独立基础综合车间、办公楼、综合用房独立基础
办公楼主体门卫基础门卫、附属用房、食堂、存储库主体结构
3.3施工组织机构
3.4施工重点、难点
本工程工期紧，任务重，合理布置各班组的交叉施工作业，提高工程质量，降
低成本是本工程的难点及施工关键。
第四章资源配置
4.1劳动力需用计划
劳动力需用计划表表4.1
序号
工种名称
人数
备注
1
管理人员
3
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化
2
钢筋加工
10
3
钢筋绑扎
60
4
力工
10
总人数
83
4.2机具需用计划
机具需用计划表表4.2
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
钢筋调直机
台
2
2
钢筋切断机
GQ50
台
4
3
钢筋弯曲机
GF-20
台
4
4
剥肋滚压直螺纹成型机
HGS-40B
台
2
5
无齿锯
台
6
6
力矩扳手
把
30
第五章施工准备
5.1技术准备
1.充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中
的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，
做好施工前的准备工作。
2.将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
3.钢筋工程相关施工人员必须充分学习施工图纸，详细阅读结构设计总说明，领
会设计要求和设计意图；组织操作人员学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑
扎等施工工艺标准。
4.施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，以书面形式向班组和操
作工人作详细的书面交底。
5.对弯曲机、切断机、套丝机、调直机等进场必须经检测部门检查合格，并有合格
证书。
操作人员必须经过培训。
6.钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求控制原材料、半
成品的使用程序。
7.做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
5.2材料准备
1.材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
2.对进场钢筋的检验
①钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
②盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于
0.2mm。
带肋钢筋直径是否达到要求。
③检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案等资料，进场钢筋的生产厂家、规格、
型号、数量应与出厂合格证所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
3.力学性能检查
5.3主要机具设备
钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、剥肋滚压直螺纹成型机、无齿
锯、力矩扳手、撬棍、钢丝刷、手推车、粉笔、墨斗、线坠、活动扳手、卷
尺。
5.4作业条件
1.按场地布置，提前搭设加工棚,为加工场准备单独配电箱,确保加工用电量。
2.对钢筋加工设备、塔吊进行检查调试，保证处于良好工作状态。
3.材料存放需按规格分类存放。
并设标示牌，以免混淆。
钢筋堆放标识牌表3.1
工程名称
大连融科储能装备有限公司全钒液流电池储能装备产业化项目
钢筋型号/规格
产地
数量（t）
钢筋进场日期
试验状态
4.钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材
料损耗。
5.建立严格的质量检验程序和行之有效的质量保证措施，确保钢筋的加工质量。
第六章施工工艺
6.1钢筋加工
6.1.1钢筋加工操作规程
1.加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料
单，经总包审核认可后方可加工。
2.钢筋加工前，钢筋工长对钢筋加工作业人员进行技术交底。
施工班组严格按配料
单进行加工，保证钢筋的形状、尺寸符合要求。
3.钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平
直无局部曲折。
4.钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放
池）。
长度超过1米的料头按规格码整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最
大限度的节约材料。
5.钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后
方可批量加工。
加工中及时抽检，有偏差必须及时调整。
6.钢筋加工允许偏差：
钢筋加工允许偏差表表6.1
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
6.1.2钢筋调直
直径12mm以下盘卷钢筋采用钢筋调直机进行调直，钢筋调直后应平直、无
局部弯曲，经调直处理后的钢筋表面不得有明显擦伤，并满足下列要求：
盘卷钢筋调直后的断后伸长率要求表6.2
钢筋型号
钢筋直径（mm）
断后伸长率A（％）
HPB300
6-12
≥21
HRB400
≥15
检查数量：
同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30吨为一批；
每批见证取样3个试件。
6.1.3钢筋切断
1.钢筋切断原则：
根据同规格钢筋的不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长
料，后断短料，减少短头，减少损耗。
切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中
产生累计误差。
2.直螺纹接头用钢筋采用无齿锯进行下料。
保证切割面与钢筋长轴垂直，同时将
端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。
3.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如发现劈裂、缩头、严重弯
头，应切除。
4.在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
钢筋下料
长度的允许偏差为±10mm，施工中要严格控制下料长度。
5.检查数量：
按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
6.1.4钢筋弯曲
1.筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检
查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，对形状复杂的
钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置。
2.纵向Ⅱ、Ⅲ级钢筋做弯钩的要求：
末端带90°弯钩时，弯钩平直段长度不得小
于12d，D=4d（D弯曲直径）；末端带135°弯钩时，弯钩平直段长度不得小于5d，
D=4d。
3.箍筋及拉筋弯钩要求：
梁内除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135°弯钩，
平直段长度取10d、75mm中最大值；柱一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形
式，并做成135°弯钩，平直段长度取10d、75mm中最大值；螺旋箍筋弯钩做135°，
平直段长度取10d、75mm中最大值，搭接≥La或Lae，且≥300mm。
6.1.5直螺纹加工
1.丝头加工工艺流程：
钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→
存放待用
2.钢筋丝头加工工艺：
①凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
②钢筋丝头加工时采用水溶性切削润滑液。
不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液
③加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。
④操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，钢筋丝头长度误差为+2P（P
为螺距）。
⑤钢筋套丝扣数比套筒丝扣多出，确保钢套筒连接时外露钢筋丝扣，但外露丝扣
保证在1-1.5扣。
⑥用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则
判定为螺丝直径合格。
⑦螺纹钢筋丝头加工形状具体见下图：
C-钢筋直径，L-螺纹长度，ρ-螺距，M丝头直径
⑧用卡尺或专用量规检验丝头长度。
丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求：
丝头加工尺寸表（mm）表6.3
序号
钢筋规格
螺距
螺纹长度
套筒外直径
丝头直径
1
C18
2.5
27.5
28
16.9±0.2
2
C20
3
30
30
18.8±0.2
3
C22
3
32.5
32
20.8±0.2
4
C25
3
35
38
23.7±0.2
⑨加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，否则容易造成人员
受伤或设备损坏。
⑩如加工后发现不合格丝头，必须重新切断滚丝重新加工；检验合格后的丝头必
须加以保护帽保护。
3.套筒要求：
①表面无裂纹和其他缺陷。
②外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
③连接套端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部清洁，干净防锈。
6.2钢筋连接
1.d≥18的钢筋接头采用直螺纹接头。
2.d≤16的钢筋接头采用绑扎搭接接头。
6.2.1钢筋直螺纹连接
工艺流程：
钢筋就为→拧下丝头保护帽→拧紧接头→做标记→施工检验
1.在正式套筒连接之前，先进行现场条件下的连接工艺试验，并经试验合格后，
方可正式链接。
每段每500个接头为一个检验批，分层、分段进行取样。
2.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹
外径和套筒匹配。
并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
3.钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
4.接头拧紧：
用扳手和管钳将连接接头拧紧。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小
于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值具体如下表：
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表6.4
钢筋直径/mm
≤18～20
≤22～25
拧紧力矩值/（N·m）
160
230
5.作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
6.连接要求：
拧紧后的接头单边外露丝扣保证在1-1.5扣。
7.钢筋机械连接位于同一连接区段长度（35d，d为纵向受力钢筋的最大直径）内的
受拉钢筋搭接接头面积百分率宜<50%。
纵向受压钢筋接头面积百分率不受限制。
8.钢筋的连接接头应宜设在受力较小处，同一受力钢筋应上宜少设接头。
6.2.2钢筋的搭接
1.钢筋绑扎接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接
头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
2.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。
绑扎搭接头中钢筋的
横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。
3.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；
6.3钢筋的绑扎
6.3.1框架柱钢筋的绑扎
工艺流程：
清理柱筋污渍→修整柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→
机械连接柱子竖向钢筋→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距→按标识将箍筋从上到
下与柱子竖向钢筋绑扎。
1.按设计要求，利用直螺纹套筒进行连接，设置在同一构件内的接头相互错开，
钢筋接头百分率不大于50%，接头不设置在有抗震设防要求的柱端的箍筋加密区内，
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
2.中柱柱顶纵向钢筋构造：
纵向钢筋伸至柱顶，且≥0.5labe，并做90°弯折，弯
折平直段长度为12d。
3.柱凡与先浇过梁、圈梁、填充墙等连接处，在柱内留相应插筋，伸出外皮长度
为L1，锚入柱内长度为la，。
必要时采用后植筋的方法。
4.套柱箍筋：
柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式。
梁柱节点的核心区箍筋
必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋。
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，
先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。
5.柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑
扎。
如图：
6.箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢
固。
柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于
75mm。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
7.柱上下两端及核心区箍筋应加密：
基础柱地下部分加密区，为出反梁1/3柱高；
柱长边、≥500mm、1/6柱净高,取三者最大值；短柱全高加密。
6.3.2梁钢筋的绑扎
工艺流程：
画梁箍筋间距→放箍筋→穿梁钢筋→按箍筋间距绑扎成型
1.画梁箍筋间距：
在梁模板上用粉笔按设计要求画出箍筋及加密箍的间距线。
摆
放箍筋，梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎。
箍筋加密区≥1.5hb（hb为梁截面高度）
且≥500。
2.梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，将箍筋按已画
好的间距逐个分开，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
3.梁主筋直径≥18时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区。
连接
接头位置：
对于梁底部纵向钢筋，可以选在在支座或支座两侧1/3跨度内，不应在
跨中接头；对于梁的上部纵向钢筋，可以选在在跨中1/3跨度内接头，不应在支座
处接头。
在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合
设计要求。
4.梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE，且伸
过中心线不小于5d。
梁端纵筋需进行弯锚，弯折后垂直段要>15d，且水平段≥
0.4laE。
框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间
需间隔一钢筋直径。
5.主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，未标明箍筋者均在次梁两侧各设3组
箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50。
次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍
筋。
6.当梁腹板高度hw≥450mm，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋。
梁侧面
构造纵筋的搭接与锚固可取15d；梁侧面受扭纵筋的搭接长度为LL或LLE，其锚固长
度为LaE或La，锚固方式同框架梁下部纵筋。
7.主梁上、下层筋：
在支座锚固长度前提保证达到一个锚固长度，能直锚的就不
弯锚。
当采用弯锚时，伸进支座的平直段长度为0.4Lae，然后弯锚15d。
当支座不
能保证弯锚的平直段长度时，就伸至支座对边，然后再弯锚，确保达到抗震锚固长
度。
当采用直锚时，钢筋直锚长度应≥Lae且≥0.5hc+5d（hc为支座截面沿框架方向
的高度）。
具体形式如下图：
8.次梁上层筋锚固长度为0.4La+15d，下层筋伸入支座锚固长度为12d。
具体形式
如下图：
6.3.3板钢筋的绑扎
1.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
绑扎板筋时，除外围两根筋的
相交点应全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
负弯矩钢
筋每个相交点均要绑扎。
板筋为双层双向钢筋时，为确保上部钢筋的位置，在两层
钢筋间加设马凳，马凳筋采用成品，按间距800mm摆放。
3.板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部钢筋之上。
板下筋应伸至支承构件中线，
且锚入支座长度不小于5d，上筋若在支座处不能拉通则需各自锚入支座长度不小于
La。
4.板上孔洞应预留，不允许事后剔凿。
一般结构平面图中只标出洞口尺寸大于
300mm的孔洞，施工时各工种必须根据专业图纸配合土建预留全部空洞，当孔洞尺
寸小于300mm时，洞边不在另加筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。
当空口尺寸
大于300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。
当平面图未交待时，按
如下要求：
洞口每侧各2根，其截面尺寸不得小于被洞口截断的钢筋面积，且不小
2C12，长度为单向板受力方向及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座≥
5d，且应伸至支座中心线。
单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d，
且应放置在受力钢筋之上。
5.板内预埋管须敷设在板内上、下两层钢筋之间，当预埋管处无上筋时，则需沿
管长方向加设Φ8间距200的钢筋网。
6.板跨度大于4m，应按规范要求起拱，起拱高度为跨度0.2%-0.3%。
6.3.4剪力墙钢筋的绑扎
工艺流程：
修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋
1.将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4根竖筋，
并划好横筋分档标志，然后于下部绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标
志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
钢筋绑扎完毕后各种操作人员不准任意蹬
踏钢筋。
2.墙的钢筋可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。
3.双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部
加强部位的拉筋宜适当加密。
拉钩应同时钩住竖向筋和水平筋，钢筋绑扎应逐点绑
扎，不准出现漏绑现象。
4.为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，
在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而
成。
5.剪力墙水平分布钢筋的搭接，剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2laE。
同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布筋的搭接接
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