砌体工程施工方案.docx

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砌体工程施工方案

锦泰公司1号住宅楼砌体工程施工设计

专业：

土木工程

姓名：

聂倩倩

学号：

015209204012

目录

一、编制依据1

二、工程概况2

三、施工部署3

四、施工技术4

五、设计及施工规定和要求:

5

六、施工方案及工作流程:

9

1.钢筋工程施工方案9

2.模板工程施工方案16

3.混凝土工程施工方案:

30

一、编制依据

1、本工程建筑施工图和结构施工图及图纸会审纪要；

2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准；

3、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011）；

4、本工程经审核、批准的《施工组织设计》；

5、《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）；

6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2012）；

7、国家部委及地方有关规范、规程、规定、标准及条例。

2、工程概况

2.1工程概况

工程名称：

锦泰公司1号住宅楼砌体工程施工设计

2.工程位置：

宝鸡市蟠龙新区

3.建设单位：

宝鸡市蟠龙新区开发建设有限公司

4.监理单位：

陕西鼎科建设监理咨询有限公司

5.施工单位：

宝鸡市明达住宅建筑有限公司

6.工程规模：

本工程E8#、E9#、E10#楼及地下车库分别为：

地上二十五层，建筑面积为17257m2，地下一层，建筑面积为749m2，地上二十五层，建筑面积为17252m2，地下一层，建筑面积为744m2,，地上二十五层，建筑面积为17254m2，地下一层，建筑面积为746m2，地下车库总建筑面积为12733.21㎡，停车数量为301辆。

本建筑地下室与E区一层地下车库连为一体，为普通地下室，作为戊类物品库房使用。

本建筑采用桩筏基础、剪力墙结构。

屋面标高72.500m，室内外高差0.600m，建筑物高度73.100m。

7、设计概况：

本工程结构的设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。

本工程抗震设防烈度为七度（0.15g），设计地震分组是第二组。

结构抗震等级：

剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。

本建筑地基基础设计等级为：

甲级。

混凝土强度等级：

主体部分详见墙图层高表，管道夹层以下采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。

构造柱、圈梁均为C25。

地下室筏形基础、外墙、水池壁及后浇带采用微膨胀混凝土，其中，后浇带的混凝土强度等级应比相邻两侧混凝土的强度等级高一个等级，后浇带所用混凝土14天水中养护的限制膨胀率≤0.04%，其余微膨胀混凝土14天水中养护的限制膨胀率≤0.02%。

2.2砌体工程概况

本工程建筑墙厚为：

300mm、250mm、200mm、120mm，±0.000以下为MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆，±0.000以上采用不低于A3.5加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。

±0.000以下外墙为钢筋混凝土剪力墙，建筑物内填充墙为混凝土实心砖，厚度同剪力墙。

±0.000以上外墙为钢筋混凝土剪力墙，填充墙为加气块，厚度同墙后卫生间、厨房隔墙如与剪力墙相接、采用加气块砌体，厚度同剪力墙。

卫生间、厨房隔

墙如无剪力墙，采用100厚加气块砌体，楼板四周除门外做350高的C20混凝土翻边同墙厚。

2.3施工特点

1、本工程砌体与主体的拉结筋方式采用植筋方式。

2、本工程结构层高度2.9米，内墙分隔及门洞较多，构造柱、过梁、圈梁、墙体拉结筋等钢筋混凝土构造，这些构造钢筋与主体结构连接采用植筋的形式，为了结构达到设计抗震要求，要加强拉结筋植筋的质量管理和控制。

3、本工程安装工程包括水电、暖通、消防、综合布线等，电管也为暗装，因此砌体工程施工时，要切实做好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作，尽量避免事后凿打。

4、本工程分四个单体，砌体施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种需密切配合，穿插进行施工，对施工现场综合管理要求较高。

3、施工部署

3.1.施工顺序：

各单体在十层结构层施工完毕后，报请监理、甲方、质监站对主体钢筋混凝土结构验收通过后，即从一层插入砌体施工，施工从一层至顶层依次进行。

3.2.施工步骤：

施工准备→圈梁以下砌块施工→圈梁及构造柱施工→圈梁以上砌块施工→圈梁以上构造柱施工→砌体顶部斜砌封口处理，砌体施工大面积展开前，应先做样板间及样板标准层，根据砌体样板间及样板标准层，经质检部门、监理及业主各方一致认可，统一施工方法及质量标准，然后依照样板进行楼层其它部位的砌体施工。

3.3施工任务划分：

施工采取样板间引路的方法，样板间施工结束后，即组织施工人员按每四层为一个施工区段自下而上进行施工。

砌筑时，上部砌体墙上部预留170mm进行后砌筑，后砌筑应在下部砌体沉实后进行，设计为下部砌筑完成3天后进行。

3.4施工进度计划本工程砌体分项工程计划施工开始日期：

2015年11月5日，计划完成日期：

2016年3月25日。

3.5施工现场布置现场设置三台容量为350L的搅拌机，三台SC200/200双笼施工升降机。

3.6样板间计划本工程计划在三层先施工一层样板间。

待验收合格后，再进行其他楼层的砌体结构施工。

4、技术准备

1、项目技术负责人组织编制、报审施工方案，对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌等。

委托试验室进行M10水泥砂浆及M5.0混合砂浆配合比设计。

2、在各楼层确定统一标高线，避免标高混乱造成大面积返工，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构柱上弹好砌体的立边线。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。

在砌筑的前一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净，混凝土砌块砌筑前向砌筑面适量浇水湿润。

3、查阅、学习与砌体施工相关的图集、规范、规程、标准等。

4、劳动力准备根据本工程的实际情况，砌体施工选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签订劳务合同，施工前进行入场教育。

特殊工种必须进行专业培训，持证上岗，熟练掌握相关施工工艺和操作方法。

现场配备专业砌筑工长，各单体配备瓦工15人，普工15人。

5、主要施工机械设备准备

设备名称：

砂浆搅拌机、振捣器、冲击钻、小型切割机

6、主要材料准备

材料名称：

加气块、袋装水泥、中砂、混凝土、钢筋

五、设计及施工规定和要求

1、原材料：

水泥、砌筑砂浆用水泥采用P.C32.5R级复合水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。

水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。

2、砂砌筑砂浆用砂采用中砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3％，粒径不得大于2.5mm，使用前用3mm孔径的筛子过筛。

3、砂浆拌合水采用现场甲方所提供的水，

4、蒸压加气混凝土砌块

（1）不能低于A3.5级加气混凝土块，砌块的干体积密度级别为：

B05级，质量控制等级为B级，龄期不小于28d

（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角的砌块，材料部门应拒收、退回。

砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于2m，并应用彩条布覆盖，防止雨淋。

（3）蒸压加气混凝土砌块：

600*240*240（300厚墙）、600*240*200（250厚墙）、600*240*100（120厚墙）；混凝土实心砖：

240*115*53、160*115*53、100*115*53，其中：

蒸压加气混凝土砌块强度等级为A3.5，干密度级别为B05。

混凝土实心砖强度MU15。

尺寸偏差要求：

±2mm。

5、混凝土：

现场搅拌混凝土，构造柱、过梁、压顶梁、厨房、卫生间、水暖井、露台的350高坎台等二次后浇构件混凝土标号为C25，350高坎台宽度应与实际砖墙砌筑宽度一致。

6、砌筑砂浆：

（1）本工程加气混凝土砌块砌筑砂浆采用M5.0级混合砂浆砌筑

（2）砂浆配合比应由试验室根据进场材料，进行试配确定砂浆配合比。

现场搅拌砂浆，各组分材料应采用重量计量，砂浆组成材料水泥计量偏差应控制±2%以内，砂计量偏差应控制在±5%以内，在搅拌机旁应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。

（3）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，采用搅拌机机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。

（4）砌筑砂浆的稠度控制在70mm~90mm左右，分层度不应大于20mm。

（5）砌筑水泥砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h使用完毕。

7、构造柱设计原则：

（1）填充墙长度＞4.2m时应在墙长中部设构造柱，当外墙的洞口尺寸大于2.1m时（或为普通窗）时，窗下应设置压顶及构造柱。

压顶尺寸为墙宽*100mm，窗间构造柱尺寸为墙宽*250，构造柱净距≤2.1m。

（2）砌体墙在转角处、内外墙相交处及外墙自由端均设置构造柱。

（3）构造柱尺寸：

墙宽*200，配筋为主筋4φ12，箍筋φ6@200。

现场主楼已预留插筋，植筋孔深入结构混凝土≥100mm，混凝土强度等级为C25。

（4）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并加设拉结钢筋，应符合设计要求，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。

（5）构造柱模板用φ14全丝加强螺杆加固，全丝螺杆间距500mm，现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。

构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。

振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。

（6）墙体拉结筋的设置

、砌体填充墙应沿框架柱（构造柱）或钢筋混凝土墙全高每隔500mm设置2φ6的拉筋,拉筋深入填充墙内的长度为550mm且为拉通筋。

、当因填充墙转角部位底部无梁而未能设置构造柱时，应沿墙高每隔500mm设置转角拉筋。

8、圈梁、过梁

（1）墙高大于4m时在墙中部（或门窗上沿）和电梯井道轨道梁侧面设置圈梁，门窗洞口≥300mm者顶部设置过梁，圈梁截面为墙宽*350至400，主筋为：

4筋φ12箍筋，箍筋为：

6＠150。

电梯井道由上而下每2米设置一道圈梁。

（2）门窗洞或安装预留洞口过梁分为两种，一种为过梁端部要与混凝土柱相连，采用现浇；另一种是过梁两端均为砌体，这一种采用预制。

（3）现浇过梁的主筋采取植筋方式，过梁混凝土强度等级为C25。

9、植筋工艺要求

a、钻孔：

根据标出拉结筋、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径4mm，钻孔深度≥12Dmm（D为钢筋直径）。

b、钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥。

植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。

c、配胶：

环氧树脂与低分子650聚酰胺树脂按1:

1进行调配，如粘度太大，可加入少量丙酮作稀释剂。

e、植筋：

将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。

在20℃~40℃之间，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。

六、施工方法

1、工艺流程：

楼面清理→墙体放线（设置拉墙筋）→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收砌筑前准备。

2、砌筑前准备

（1）基层处理将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。

（2）放线定位在结构混凝土墙柱上弹好0.5m的建筑标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或拉梁位置线、拉结筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。

根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，

用M7.5水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，应用C20细石混凝土。

（3）拉结筋植筋用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径4mm，钻孔深度≥12Dmm（D为钢筋直径），去除孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用将孔内水冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上蘸胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检查合格才能开始砌筑。

（4）砂浆拌制在搅拌机旁挂设砂浆配合比标志牌，搅拌材料应过磅称量，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。

（5）材料准备及搬运砌块采用斗车通过施工电梯运输至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不宜超过20皮砖，砌体材料的堆放不宜过于集中。

现场在施工电梯旁设置砂浆搅拌机，砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。

砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板预制的盒子装起，严禁直接倾倒在楼面上。

3、砌筑施工方法

（1）砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。

在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。

（2）蒸压加气混凝土砌块必须在砌筑前1～2天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm为宜，保证上墙含水率为15%～20%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

（3）立皮数杆、排砖撂底

a、在皮数杆上标出砖的皮数及灰缝的厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。

b、根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及空洞的位置。

c、在“L”、“T”型接头处应进行试排砖，使砌筑砌体能够咬砌，以保证砌体的整体稳定性。

d、外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。

梁、板下面砖应斜砌。

e、通过试摆确定采用哪几种型号规格，尽量减少非标型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；同时可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。

（4）砌筑加气混凝土砌块必须采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。

（5）在底层先砌4皮实心砖然后再砌砌块。

砌筑时，上下皮错缝搭砌，错开长度宜为300mm，并不小于150mm。

加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，灰缝砂浆饱满度不应小于80%。

灰缝宽度宜为：

8mm-12mm。

在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。

墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

砌体灰缝均匀，滚砖角度一致。

（6）通风管井在砌筑时，风道内壁要随砌随进行抹灰、压光。

（7）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。

加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。

但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖砌筑不视为混砌。

（8）基面湿润：

砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿基面，再用水泥砂浆铺砌。

砌筑时注意校正砌块的水平和垂直度，待第一皮砌块的水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行上皮砌块的砌筑。

（9）盘角：

砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，按“三皮一吊，五皮一靠”的原则随时进行检查，如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（10）挂线：

砌筑时采用双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑使用一根通线，中间应设支线点，挂线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（11）砌墙：

蒸压加气混凝土砌块砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。

砌筑时宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”，即满铺、满挤操作法。

砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

每天砌筑高度不得超过1.8m。

（12）为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事

后砸墙。

图3加气混凝土砌块墙中拉结筋蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

砌块墙的丁字处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

加气混凝土砌块墙“L”型、“T”型接头蒸压加气混凝土砌块墙在门窗洞口两侧、窗台下必须采用烧结实心砖砌成实体，并根据施工图预留出门窗洞口。

（13）混凝土块预埋和墙体拉结筋：

门窗洞口的混凝土块预埋时，数量按洞口高度决定：

洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋混凝土块的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，应按设计要求预留，不得事后剔凿。

填充墙与剪力墙或框架柱交接处，应按设计要求，预先在剪力墙或框架柱上每500mm高进行植筋（2φ6.5钢筋），填充墙转角处和丁字墙处应在砌筑时每隔500mm高放置拉筋进行拉结，不得错放、漏放

（14）墙体暗敷管线：

水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。

开槽时，应使用轻型电动切割机切缝再辅以手工镂槽器开出需要的宽度及深度的槽口，严禁锤斧剔凿。

水平方向尽量不开槽或仅开短窄的槽，竖向开槽深度不宜超过墙厚的1/3。

管线开槽应距门窗洞口300㎜外为宜。

管线安装后，应用卡子或钉子将线管固定牢固，然后分次将缝补平：

第一次用敷设管线后的槽应用掺入加气砼碎屑的专用砂浆或水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2㎜，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100㎜的耐碱玻璃纤维网格布增强。

遇有穿墙管

线、线盒，应预先核实其位置、尺寸。

以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

4、钢筋混凝土施工

（1）钢筋植筋后，应根据构造柱、过梁、压顶梁的截面位置将混凝土接触面凿毛，用水冲洗干净。

（2）构造柱、圈梁、压顶梁钢筋采用搭接，搭接长度≥35d，主筋的保护层均为25mm。

（3）构造柱采用预制定型木模板，φ14全丝加强螺杆＠500mm加固，模板与砌体之间采用双面胶封闭，防止漏浆。

（4）构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；浇灌构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿。

构造柱混凝土可以采用分段进行，每段高度不宜大于2.0m，如若墙体有拉梁，则第一次浇灌至拉梁位置。

（5）混凝土浇筑要震捣密实。

（6）构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口。

在浇筑完混凝土并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿掉。

（7）浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。

（8）在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护。

严禁随地倾到和遍地洒落混凝土。

混凝土流浆要及时清理干净。

七、砌体施工相关试验

1、原材料检验

（1）加气混凝土砌块同一品种、同一规格、同一等级的砌块，以1万块作为一验收批。

从尺寸偏差及外观检验合格的砌块中随机抽取砌块，制作3组（9块）试件进行立方体抗压强度试验及干体积密度试验。

（2）袋装水泥取样方法及数量：

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，每批总量≤200t，不足200t时按一验收批计算。

随机地从不少于20袋中各采用等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取≥12kg水泥作为检验试样。

必试项目及有关标准：

、水泥胶砂强度，试验标准《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671-1999）

、水泥安定性，试验标准《水泥压蒸安定性试验方法》（GB/T750-1992）

、水泥凝结时间，试验标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）

（3）中砂取样方法及数量：

以同一产地、同一规格、同一进场时间≤400m3或600t为一验收批。

取样方法为在砂堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg，然后用四分法缩至22kg，取样前先将取样部位表面铲除），取样时一组22kg。

必试项目：

、筛分析试验

、含泥量试验

、泥块含量试验

2、砌筑砂浆取样方法及数量：

同一强度等级、同一配合比、同种材料每一楼层为一取样单位，砌体超过250m3，以每250m3砌体为一取样单位。

每一取样单位标准养护试块的留置不得少于两组（每组6块）。

备用试块不得少于一组。

标养试块、备用试块必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。

必试项目：

强度及稠度试验。

3、钢筋

砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。

必试项目：

植筋抗拔试验。

植筋抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。

对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要性结构采用破坏性检验。

取样方法及数量：

（1）对重要结构构件，应按其检验批植筋总数的3％，且不少于5件进行随机抽样。

（2）对一般结构构件，应按其检验批植筋总数的1％，且不少于3件进行随机抽样。

试验设备要求：

（1）设备的加荷能力应比预计的检测荷载值至少大20％，且应能连续、平稳、速度可控地运行；

（2）设备的测力系统，其整机误差不得超过全量程的±2％，且应具有峰值贮5％；

（3）设备的支承点与植筋之间的净间距，不应小于3d（d为植筋的直径），且不应小于60mm。

检验方法：

1、非破坏性试验，荷载检验值应取1.15Nt，连续加载，以匀速加载至设定荷载，总加荷时间为2~3min。

2、破坏性试验，连续加载，以匀速加载至植筋破坏，总加荷时间为2~7min。

检验结果评定：

对于非破损检验：

应根据所抽取的锚固试样在持荷期间的宏观状态，按下列规定进行：

（1）当试样在持荷期间锚固件无滑移、基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5％的检验荷载时，应评定其锚固质量合格。

（2）当一个检验批所抽取的试样全数合格时，应评定该批为合格批。

（3）当一个检验批所抽取的试样中仅有5％或5％以下不合格（不足一根，按一根计）时，应另抽3根试样进行破坏性检验。

若检验结果全数合格，该检验批仍可评为合格批。

（4）当一个检验批抽取的试样中不止5％（不足一根，按一根计）不合格时，应评定该批为不合格批，且不得重做任何检验。

对于破坏性检验，

植筋的极限抗拔力满足下列规定为合格：

Nu，m≥[γu]NtNu，min≥0.85Nu，mNt——植筋抗拉承载力设计值；Nu，m——植筋极限抗拔力实测平均值；Nu，min——植筋极限抗拔力实测最小值；[γu]——破坏性检验安全系数，植筋锚固时[γu]≥1.45。

当试验结果不满足上述两项时，应会同有关部门依据试验结果，研究采取专门措施处理。

8、质量要求

1、主控项目应全部符合规范要求：

1）、砖、砌块的干容重、强度等级必须符合设计要求；

2）、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合验评标准的规定；2、一般项目要符合规范要求

3、砌体砂浆必须密实饱满，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度必须≥80％。

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