二盘区辅运总回风大苍喷浆作业规程.docx
《二盘区辅运总回风大苍喷浆作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二盘区辅运总回风大苍喷浆作业规程.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
二盘区辅运总回风大苍喷浆作业规程
陕西黑龙沟矿业有限责任公司
二盘区辅运、总回喷浆
作
业
规
程
编制：
杨春元
编制时间：
2011.4.18
会审时间：
会审人员：
规程、措施审批表
审 批 人
审批 意 见
施工队
签字：
技术科
签字：
机电科
签字：
安全副矿长
签字：
生产副矿长
签字：
总工程师
签字：
矿长
签字：
贯彻单位：
组织领导：
贯彻地点：
贯彻时间：
参加学习人员签名（并按手印）：
二盘区中央水仓喷浆作业规程
第一章概述
二盘区辅运巷、总回风巷位于资源整合范围内3-1煤井田内，见平面位置图
巷道断面特征见下表：
巷道参数表：
掘进工程现已完工，基本符合施工要求标准。
个别掏挖超出部分，在喷浆时应做填补处理。
第二章地质概况
1、煤层赋存情况
整合区勘探过程中未发现断层，地层产状平缓，总体走向为NE，倾向NW，倾角不足1゜的近似水平的单斜构造。
3-1煤层位于延安组第三段的顶部，是不含夹矸的单一煤层，平均厚度2.93m，煤层厚度由东向西变厚。
埋深65～172m，平均160m。
2、顶底板岩性
顶板主要为细粒砂岩，少量粉砂岩、泥岩；底板以粉砂岩为主，少量为泥岩。
3、煤质
3-1煤层为不粘煤31号（BN31）。
4、水文地质情况
在掘进作业规程中已经说明，略。
掘进工程形成后无渗水和淋水。
5、瓦斯
矿井绝对瓦斯量为0.74m³/min，相对瓦斯量为0.76m³/t,属于低瓦斯矿井。
依据鉴定结果，不存在煤与瓦斯突出问题。
6、煤尘
依据检测试验，煤尘属有爆炸性危险的煤层。
7、煤的自燃倾向性
依据检测化验，煤层为容易自燃煤层。
第三章掘进情况
1、掘进方法及工艺
巷道掘进工程已经完成，略。
2、巷道断面形状及规格
见前表。
个别地段顶板围岩整体未破坏的，可按总工程师意见处理。
质量要求：
两帮平直无伞檐，顶部光滑，底部不留台阶。
宽度从中线至任何一帮不小于10mm，不大于100mm。
高度从底板起不小于设计尺寸的5mm，不得大于设计尺寸的250mm。
砼喷浆喷浆厚度按要求施工，误差±30mm。
喷浆前做砼试块强度检验，施工前做砂浆试块检验。
喷浆支护完成后，做相应的安装辅助工作。
高度按半圆拱的施工要求掘进。
煤、矸分离运输，严禁矸、煤混割混装，影响煤质。
3、巷道布置及方位
巷道掘进已经完工。
略
4、顶板支护
采用锚网喷形式
掘进工程中顶板必须按要求施工，方向依照测量放线前进，巷道宽度和半圆拱部分锚、网支护一次达到设计要求。
（1）支护方法：
辅运巷、总回以及联络巷都采用采用单体锚杆、挂网，喷浆支护，锚杆端头树脂锚固。
如遇构造带顶板破碎处，可缩小锚杆间距锚索加钢带或者锚网支护。
（2）支护方式：
顶板岩性完好时每2.0m为一个循环，掘进一个循环支护一次，空顶距离不得超过2m；顶板破碎时工作面采用推进1m，支护一次的方式，架设临时支护，空顶距离不得大于0.8m。
锚杆采用五排眼布置，排距、间距均为0.8m，全断面共五排；锚杆采用直径18mm，长度2.2m的A3圆钢制作，反麻花端头锚固。
锚固剂为每根一卷CK35×400树脂药卷；拖板采用120×120×8mm的铁拖板和300×400×50的木垫板。
锚固长度为400mm。
锚杆在岩石面外露长度不得超过100mm。
（3）打眼设备：
采用MYT-160C2型液压锚杆机打眼，麻花钻杆，钻头规格为￠42mm。
5、设备配备
掘进工作面配备ZW-0.055/10型普通式全无油润滑空压机，YT-24型气腿式凿眼机二台，G20风镐。
SMS12T-12Q型煤电钻，矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机FBD№6.3/2×18.5型，MYB-100探水钻机，YHG-800A型激光定向仪等。
第四章主要系统
一、运输系统
1、运矸、煤系统
工作面爆破、处理的煤（矸）→防爆装载机装入防爆三改四→二盘区总回→暗辅斜井→辅斜井→地面工业广场。
2、运料系统
与运煤（矸）系统方向相反。
二、通风系统
1、风流线路
新鲜风流→一盘区主斜井→工作面。
三、供水系统
地面静压水池→主井筒→主运大巷→工作面。
工作面压力水采用直径为108mm无缝钢管。
每120m设置闸门一处，防止漏水淹巷。
4、排水系统
喷浆时暂不考虑排水
五、喷雾、洒水防尘系统：
1、在主暗斜井两端设水幕，设DN25洒水阀，进行喷雾洒水降尘。
2、坚持用好个人防护用品。
六、供电系统：
（一）供电线路
二盘区中央变电所→工作面各用电设备。
临时使用电缆必须悬挂（排放）整齐、管理到位。
（二）供电设备
序号
设备名称
型号
额定电
压（V）
单机功
率（KW）
设备
数量
功率
（KW）
功率
因数
1
喷浆机
PZG-5C
660
5.5
1
5.5
0.85
2
液压锚杆机
MYT-120C
660
11
1
11
0.8
3
煤电钻
MZ-1.2
127
1.2
1
1.2
0.8
4
合计
6
第五章工作面工程质量管理
（一）工作面工程质量标准
1、喷浆后的工作面工程质量必须达到《工程质量验收标准》规定。
①宽度：
中线至任一帮距离允许偏差-10mm～+100mm；
②高度：
按半圆拱要求验收；
③坡度：
按腰线给定坡度验收；
④保证拱型、底板和两帮平整一致，超挖填喷整齐、欠挖处理到位。
2、施工放线要求：
已经成型的巷道，喷浆后由测量人校核并敷设中、腰线，以便于后期的巷道安装工程。
3、由于巷道通风系统已经形成，不考虑通风问题。
4、巷道清理：
巷道路面浮渣、喷浆回弹砂浆以及当班其它杂物要清理干净，积水及时排放。
7、文明生产：
巷道无淤泥、无积水、无杂物；设备摆放整齐、材料集中码放，挂牌管理；设备上无积尘。
8、不合格锚杆处理及新被锚杆质量要求：
锚杆支护应达到工程质量验收评定优良标准，即：
（1）补打的锚杆、托板、树脂药卷必须保证质量，其规格、型号、性能符合设计要求；
（2）锚杆安设应垂直巷道顶板，角度允许偏差15°；
（3）注锚杆时，树脂药卷必须经过充分搅拌，达到规定时间；
（4）安装锚杆时，托板紧贴顶板，螺母必须拧紧，抗拔力不小于5T，当班锚杆必须进行二次紧固；
（5）锚杆间、排距允许偏差±100mm，孔深允许偏差+50mm锚杆外漏长度（含托板和螺母厚度）不大于100mm；
（6）网片搭接不小于100mm，发现失效锚杆要及时处理，重新补打。
（7）不合格锚杆要及时处理，外露超长部分应切割至要求尺寸。
（二）质量保证措施
1、喷浆砼料在地面搅拌均匀后运至工作面。
2、喷浆后敷设的中腰线用激光指向仪延设。
3、施工队设专门质检员检查工程质量，矿技术部门设专门监理检查每班的工程质量，对不符合质量要求的地方，现场督促，及时处理。
4、建立健全质量验收制度，明确责任，分级负责，严格把关。
质量不合格，不予验收。
5、建立严格的工程质量奖惩制度，杜绝质量不合格工程。
第六章循环作业方式及劳动组织
1、作业方式：
巷道掘进中部分掏挖超标，初喷时应做填补处理，个别区域顶板破碎时，先处理，加固，再做喷浆处理。
复喷时尽量喷平帮壁。
必须时可第三次补喷，一定要使巷道工程整齐有序。
采用“三八制”作业，三班生产，边喷边检修。
2、循环进度：
喷厚要求为100mm，每次喷厚必须以喷体凝结好、不掉块为标准，有效喷宽平均按200mm，每个螺旋进度宽度为400mm，喷扫长度平均为800mm，喷速根据巷道帮壁的凸、凹情况由主喷司机掌握，一般取值为100mm/s，每小时喷面积为72m2，喷浆面积为：
13.5m×2728m=36815m2，每班的实际喷浆时间为4小时，每班喷射巷道20m，初喷128个小班可完成。
3、劳动组织（见附表
劳动组织图表
序号
工种
早班
中班
夜班
合计
1
跟班队长
1
1
1
3
2
班长（跟班队长兼）
0
0
0
0
3
喷浆机司机
1
1
1
3
4
副司机
1
1
1
3
5
清渣工（运料工兼）
0
0
0
0
6
机组检修工（电工兼）
1
1
1
3
7
运料工（支护工兼）
3
3
3
9
8
验收员（技术员兼）
1
1
1
3
9
合计
8
8
8
24
第七章安全技术措施
一、总则
1、工作面所有作业人员必须认真学习和掌握本规程，《煤矿安全规程》，《操作技术规程》以及与本职工作有关的规定，并经考试合格，方可操作上岗。
2、入井必须佩带安全帽、矿灯，随身携带自救器。
严禁喝酒，严禁穿化学纤衣服入井，严禁带烟火和点火物品入井。
3、按时参加班前会，明确工作任务和安全注意事项，了解作业场所安全状况和应对措施。
4、自觉遵守入井检身制度和出入井人员清点制度，确保安全生产。
5、在副井筒、副暗斜井行走时，必须遵守“行人不行车，行车不行人”的规定。
6、自觉遵守劳动纪律，严格按章操作，狠反“三违”。
对于井下抽烟，睡觉，斜井乘坐铲车、三改四，扒移变休息、烘烤等违章行为将在原有标准上增加处罚力度，严厉处罚。
2、上岗条件
锚喷支护工，喷浆司机必须经过专门培训，考试合格后,方可上岗。
喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造，性能原理。
并懂得一般性的故障处理及维修，保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
三、安全规定
执行锚杆支护工《安全规程》的规定规定。
不得使用凝结,失效的水泥和速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子；
支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护；喷射混凝土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到过程要求。
喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
喷射混凝土注意事项。
因为是初喷，复喷、还要补喷，以填补掏挖为主，面积较大的凹面一次喷射混凝土过厚时,可能造成凝结困难或掉块，影响支护效果，应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
面积较小的裂缝或低凹处，应先填补平整，然后再正常喷射。
严禁将喷头对准人员。
喷射过程中，如发生堵塞，停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防流入输料管内，处理堵塞时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机
喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口罩，乳胶手套和眼镜。
喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
喷射混凝土的骨料应在地面搅匀、补设的金属网应紧贴巷道帮壁，符合作业规程规定。
定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
四、操作准备
锚喷支护前必须做好以下准备工作:
备齐锚杆，网，铁丝等支护材料和施工机具。
检查施工所需风，水，电。
检查锚杆，锚固剂，水泥等支护材料是否合格。
按中腰线、检查巷道断面的规格,断面尺寸，质量，清基、挖地槽，并安设喷厚标志，确定喷浆重点部位，做出标记。
处理好不合格的部位。
有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。
检查风水管，电缆是否完好，有无漏风，漏水，漏电现象。
检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
严禁将非抗电的塑料管做输料管使用。
五、操作顺序
锚（网）喷支护操作顺序:
备齐施工机具，材料。
安全质量检查，处理危岩悬矸。
初喷，补网、压网、固网。
复喷，检查，检查质量，清理施工现场。
补喷，修理，整齐规范。
六、正常操作
喷射混凝土.
1.配、拌料
利用筛子或其它固体容器盛放，检查粗，细骨料配比是否符合要求。
检查骨料含水率是否合格。
按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机，上料要均匀。
检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
喷浆砼配合比为:
水泥等级：
P042.5R
砼等级：
C20
水泥：
砂子：
碎石：
外加剂：
水体积（Kg/m3）比为：
408：
808：
988：
24.5：
196
水泥：
砂子：
碎石：
外加剂：
水重量（Kg）比为：
1：
1.98：
2.42：
0.06
水灰比为0.48
坍落度80-120
2.喷射
（1）开风，调整水量，风量，保持风压不得低0.4兆帕。
（2）喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。
（3）送电,开喷浆机,拌料机,上料喷浆。
（4）根据上料情况再次调整风，水量，保证喷面无干斑,无流淌。
（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度。
（7）喷头距喷面保持0.6～1m。
（8）喷射时，喷头直径200～300毫米，喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于1.5m，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。
严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。
喷层厚度不得小于100mm，并保证成形美观，喷层密实，表面平整，无赤脚、穿裙现象。
（9）应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
（10）施工必须用彩条布包裹好电缆管路等设施，防止溅上砂浆。
喷浆完毕后，及时清理电缆和管路上粘结的砂浆。
3.停机.
喷浆结束时,按先停料,后停水,再停电,最后关风的顺序操作。
七、收尾工作
喷射工作结束后，卸开喷头，清理水管和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
清理,收集回弹物,并将当班拌料用净或应做浇筑水沟的骨料。
喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检查强度。
每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。
三、电器设备检修，装、运设备维修
1、维修电工必须持特种作业证上岗，无证不得上岗进行电器操作。
2、井下电器设备在检查，修理，搬动时应切断电源，不得带电作业，并在操作把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，且两人协调作业，相互监督。
3、严格坚持“谁停电，谁送电”的原则，严禁不经联系盲目送电或约定时间送电。
4、停送高压电必须做到一人操作，一人监护。
5、电器设备检修中不得任意改变原有端子序号，接线方式；接线时严禁两条电缆对接而不使用接线盒形成明线头；严禁芯线对芯线连接形成“鸡爪子”；严禁电缆护套松脱在防爆密封圈外形成“羊尾巴”。
不得甩掉原有保护装置，整定值必须按机电科给定的数值执行。
6、在工作面检查电器设备时，应先停电，且要注意只有瓦斯浓度低于1%时，方可打开机电设备的门或盖目视检查。
检查时，先用导体对地放电，后使用电工仪表测试，检查设备时，必须切断前级电源开关后再进行检查。
7、电气设备检查后要有记录，同时要做好运行记录。
8、设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必须由专业电工查明原因，排除故障后方可复位送电。
9、低压馈电线上必须设检漏保护装置或选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路，并且每天必须检查是否完好。
10、用煤电钻时，必须使用设备检漏，漏电闭锁，短路，过负荷，断相，远距离启动和停止工作的综合保护装置，每班使用前必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
11、爆电器设备的运行，维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
12、装载机、三改四司机必须取得驾照，无照人员不得上岗作业。
13、装载机、三改四入井前，必须检修方向机，照明，刹车，并配备灭火器，只有完好的情况下才能入井作业。
带病车辆禁止入井作业。
在副井筒、副暗斜井运行时，必须遵守“行人不行车，行车不行人”的规定。
四、电缆管理
1、电缆吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》规定，临时吊挂间距应保证安全可靠，所有电缆吊挂职必须挂设电缆钩，严禁用铁丝吊挂电缆，电缆间距不小于110mm；
2、盘放电缆要成“8”字形，各类电缆要有足够的弯曲半径；
3、所有移动电缆和待收电缆必须盘放整齐，严禁在电缆盘旋处放金属部件，以防损伤电缆，造成漏电。
4、电缆护套损伤时，应按标准要求进行硫化热补或进行同等效应的冷补；
5、各种电缆接线盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。
6、各种电缆只能在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量。
7、定期进行各类设备电缆的绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查处理，予以更换。
8、拆除、移动电缆时，电缆插销应妥善保管，不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的电缆插销座应加以封堵。
9、严格巡回检查制度，对接线防爆情况，是否有升温，悬挂是否符合要求都应详细检查，做好记录。
五、工作面设备的维护、保养
1、机电设备维护保养由专职人员负责，各种设备在使用前应对各部件仔细检查，发现问题及时处理。
2、各种运输设备配件必须齐全。
3、各种设备电气接地装置，必须与主接地极连成一个网，接地齐全有效，牢固可靠，设备的完好率达100%
4、机电设备包机到人，并挂牌管理。
5、瓦斯电闭锁必须完好
6、杜绝各类电气失爆现象
7、定期给开关，各种电机接线及移变柜放入防潮干燥剂，并要求勤检查，勤更换。
第八章避灾路线及灾害预防处理
一、工作面发生水灾、火灾、煤尘爆炸事故时避灾路线：
工作面→主暗斜井→主斜井→地面
三、灾害预防及煤尘预防处理措施
（一）预防火灾的措施
1、井下电气设备严禁失爆，供电，设备保养做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”各种保护灵敏可靠（三无：
即无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。
四有：
即有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地装置。
两齐：
即电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。
三全：
即防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。
三坚持：
即坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
）。
2、严禁电气设备产生静电火花。
3、存放材料地点要配备好灭火器材，并保持完好；废弃机油、棉纱头严禁乱仍乱放，必须有专人回收到密封的铁筒内，及时运送出井口处理。
4、发生火灾时，采取一切可能的措施，直接灭火，并迅速报告调度室。
如果火势太大，无法扑灭时，则迅速戴好自救器顺避灾路线撤退。
5、电气设备着火时，应先切断电源，再灭火处理。
油类着火时，不能直接用水灭火，应用砂子等物覆盖。
6、配电室，材料库配备分别灭火器，并配备砂子箱和砂子。
7、各转载点防尘设施完善，使用完好，隔爆设施完好。
8、定期对巷道进行洒水降温、消尘。
9、加强岗位工管理，及时清除工作面附近杂物，以防堆积摩擦着火。
10、工作面禁止电焊、气焊作业，必须制定专门安全技术措施，经过各有关部门审批并认真学习贯彻后，方可实施。
（二）预防水灾的措施
由于在主进风巷道施工，系统完整，不存在水灾危险。
（3）预防瓦斯和煤尘爆炸的措施
由于在主进风巷道施工，系统完整，不存在瓦斯和煤尘爆炸危险。
本规程未及事项，依照《煤矿安全规程》有关规定执行。
附图：
辅运巷、总回断面图
辅运巷、总回平面位置图
升级会员 