二盘区辅运总回风大苍喷浆作业规程.docx
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二盘区辅运总回风大苍喷浆作业规程
陕西黑龙沟矿业有限责任公司
二盘区辅运、总回喷浆
作
业
规
程
编制:
杨春元
编制时间:
2011.4.18
会审时间:
会审人员:
规程、措施审批表
审 批 人
审批 意 见
施工队
签字:
技术科
签字:
机电科
签字:
安全副矿长
签字:
生产副矿长
签字:
总工程师
签字:
矿长
签字:
贯彻单位:
组织领导:
贯彻地点:
贯彻时间:
参加学习人员签名(并按手印):
二盘区中央水仓喷浆作业规程
第一章概述
二盘区辅运巷、总回风巷位于资源整合范围内3-1煤井田内,见平面位置图
巷道断面特征见下表:
巷道参数表:
掘进工程现已完工,基本符合施工要求标准。
个别掏挖超出部分,在喷浆时应做填补处理。
第二章地质概况
1、煤层赋存情况
整合区勘探过程中未发现断层,地层产状平缓,总体走向为NE,倾向NW,倾角不足1゜的近似水平的单斜构造。
3-1煤层位于延安组第三段的顶部,是不含夹矸的单一煤层,平均厚度2.93m,煤层厚度由东向西变厚。
埋深65~172m,平均160m。
2、顶底板岩性
顶板主要为细粒砂岩,少量粉砂岩、泥岩;底板以粉砂岩为主,少量为泥岩。
3、煤质
3-1煤层为不粘煤31号(BN31)。
4、水文地质情况
在掘进作业规程中已经说明,略。
掘进工程形成后无渗水和淋水。
5、瓦斯
矿井绝对瓦斯量为0.74m³/min,相对瓦斯量为0.76m³/t,属于低瓦斯矿井。
依据鉴定结果,不存在煤与瓦斯突出问题。
6、煤尘
依据检测试验,煤尘属有爆炸性危险的煤层。
7、煤的自燃倾向性
依据检测化验,煤层为容易自燃煤层。
第三章掘进情况
1、掘进方法及工艺
巷道掘进工程已经完成,略。
2、巷道断面形状及规格
见前表。
个别地段顶板围岩整体未破坏的,可按总工程师意见处理。
质量要求:
两帮平直无伞檐,顶部光滑,底部不留台阶。
宽度从中线至任何一帮不小于10mm,不大于100mm。
高度从底板起不小于设计尺寸的5mm,不得大于设计尺寸的250mm。
砼喷浆喷浆厚度按要求施工,误差±30mm。
喷浆前做砼试块强度检验,施工前做砂浆试块检验。
喷浆支护完成后,做相应的安装辅助工作。
高度按半圆拱的施工要求掘进。
煤、矸分离运输,严禁矸、煤混割混装,影响煤质。
3、巷道布置及方位
巷道掘进已经完工。
略
4、顶板支护
采用锚网喷形式
掘进工程中顶板必须按要求施工,方向依照测量放线前进,巷道宽度和半圆拱部分锚、网支护一次达到设计要求。
(1)支护方法:
辅运巷、总回以及联络巷都采用采用单体锚杆、挂网,喷浆支护,锚杆端头树脂锚固。
如遇构造带顶板破碎处,可缩小锚杆间距锚索加钢带或者锚网支护。
(2)支护方式:
顶板岩性完好时每2.0m为一个循环,掘进一个循环支护一次,空顶距离不得超过2m;顶板破碎时工作面采用推进1m,支护一次的方式,架设临时支护,空顶距离不得大于0.8m。
锚杆采用五排眼布置,排距、间距均为0.8m,全断面共五排;锚杆采用直径18mm,长度2.2m的A3圆钢制作,反麻花端头锚固。
锚固剂为每根一卷CK35×400树脂药卷;拖板采用120×120×8mm的铁拖板和300×400×50的木垫板。
锚固长度为400mm。
锚杆在岩石面外露长度不得超过100mm。
(3)打眼设备:
采用MYT-160C2型液压锚杆机打眼,麻花钻杆,钻头规格为¢42mm。
5、设备配备
掘进工作面配备ZW-0.055/10型普通式全无油润滑空压机,YT-24型气腿式凿眼机二台,G20风镐。
SMS12T-12Q型煤电钻,矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机FBD№6.3/2×18.5型,MYB-100探水钻机,YHG-800A型激光定向仪等。
第四章主要系统
一、运输系统
1、运矸、煤系统
工作面爆破、处理的煤(矸)→防爆装载机装入防爆三改四→二盘区总回→暗辅斜井→辅斜井→地面工业广场。
2、运料系统
与运煤(矸)系统方向相反。
二、通风系统
1、风流线路
新鲜风流→一盘区主斜井→工作面。
三、供水系统
地面静压水池→主井筒→主运大巷→工作面。
工作面压力水采用直径为108mm无缝钢管。
每120m设置闸门一处,防止漏水淹巷。
4、排水系统
喷浆时暂不考虑排水
五、喷雾、洒水防尘系统:
1、在主暗斜井两端设水幕,设DN25洒水阀,进行喷雾洒水降尘。
2、坚持用好个人防护用品。
六、供电系统:
(一)供电线路
二盘区中央变电所→工作面各用电设备。
临时使用电缆必须悬挂(排放)整齐、管理到位。
(二)供电设备
序号
设备名称
型号
额定电
压(V)
单机功
率(KW)
设备
数量
功率
(KW)
功率
因数
1
喷浆机
PZG-5C
660
5.5
1
5.5
0.85
2
液压锚杆机
MYT-120C
660
11
1
11
0.8
3
煤电钻
MZ-1.2
127
1.2
1
1.2
0.8
4
合计
6
第五章工作面工程质量管理
(一)工作面工程质量标准
1、喷浆后的工作面工程质量必须达到《工程质量验收标准》规定。
①宽度:
中线至任一帮距离允许偏差-10mm~+100mm;
②高度:
按半圆拱要求验收;
③坡度:
按腰线给定坡度验收;
④保证拱型、底板和两帮平整一致,超挖填喷整齐、欠挖处理到位。
2、施工放线要求:
已经成型的巷道,喷浆后由测量人校核并敷设中、腰线,以便于后期的巷道安装工程。
3、由于巷道通风系统已经形成,不考虑通风问题。
4、巷道清理:
巷道路面浮渣、喷浆回弹砂浆以及当班其它杂物要清理干净,积水及时排放。
7、文明生产:
巷道无淤泥、无积水、无杂物;设备摆放整齐、材料集中码放,挂牌管理;设备上无积尘。
8、不合格锚杆处理及新被锚杆质量要求:
锚杆支护应达到工程质量验收评定优良标准,即:
(1)补打的锚杆、托板、树脂药卷必须保证质量,其规格、型号、性能符合设计要求;
(2)锚杆安设应垂直巷道顶板,角度允许偏差15°;
(3)注锚杆时,树脂药卷必须经过充分搅拌,达到规定时间;
(4)安装锚杆时,托板紧贴顶板,螺母必须拧紧,抗拔力不小于5T,当班锚杆必须进行二次紧固;
(5)锚杆间、排距允许偏差±100mm,孔深允许偏差+50mm锚杆外漏长度(含托板和螺母厚度)不大于100mm;
(6)网片搭接不小于100mm,发现失效锚杆要及时处理,重新补打。
(7)不合格锚杆要及时处理,外露超长部分应切割至要求尺寸。
(二)质量保证措施
1、喷浆砼料在地面搅拌均匀后运至工作面。
2、喷浆后敷设的中腰线用激光指向仪延设。
3、施工队设专门质检员检查工程质量,矿技术部门设专门监理检查每班的工程质量,对不符合质量要求的地方,现场督促,及时处理。
4、建立健全质量验收制度,明确责任,分级负责,严格把关。
质量不合格,不予验收。
5、建立严格的工程质量奖惩制度,杜绝质量不合格工程。
第六章循环作业方式及劳动组织
1、作业方式:
巷道掘进中部分掏挖超标,初喷时应做填补处理,个别区域顶板破碎时,先处理,加固,再做喷浆处理。
复喷时尽量喷平帮壁。
必须时可第三次补喷,一定要使巷道工程整齐有序。
采用“三八制”作业,三班生产,边喷边检修。
2、循环进度:
喷厚要求为100mm,每次喷厚必须以喷体凝结好、不掉块为标准,有效喷宽平均按200mm,每个螺旋进度宽度为400mm,喷扫长度平均为800mm,喷速根据巷道帮壁的凸、凹情况由主喷司机掌握,一般取值为100mm/s,每小时喷面积为72m2,喷浆面积为:
13.5m×2728m=36815m2,每班的实际喷浆时间为4小时,每班喷射巷道20m,初喷128个小班可完成。
3、劳动组织(见附表
劳动组织图表
序号
工种
早班
中班
夜班
合计
1
跟班队长
1
1
1
3
2
班长(跟班队长兼)
0
0
0
0
3
喷浆机司机
1
1
1
3
4
副司机
1
1
1
3
5
清渣工(运料工兼)
0
0
0
0
6
机组检修工(电工兼)
1
1
1
3
7
运料工(支护工兼)
3
3
3
9
8
验收员(技术员兼)
1
1
1
3
9
合计
8
8
8
24
第七章安全技术措施
一、总则
1、工作面所有作业人员必须认真学习和掌握本规程,《煤矿安全规程》,《操作技术规程》以及与本职工作有关的规定,并经考试合格,方可操作上岗。
2、入井必须佩带安全帽、矿灯,随身携带自救器。
严禁喝酒,严禁穿化学纤衣服入井,严禁带烟火和点火物品入井。
3、按时参加班前会,明确工作任务和安全注意事项,了解作业场所安全状况和应对措施。
4、自觉遵守入井检身制度和出入井人员清点制度,确保安全生产。
5、在副井筒、副暗斜井行走时,必须遵守“行人不行车,行车不行人”的规定。
6、自觉遵守劳动纪律,严格按章操作,狠反“三违”。
对于井下抽烟,睡觉,斜井乘坐铲车、三改四,扒移变休息、烘烤等违章行为将在原有标准上增加处罚力度,严厉处罚。
2、上岗条件
锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗。
喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造,性能原理。
并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。
三、安全规定
执行锚杆支护工《安全规程》的规定规定。
不得使用凝结,失效的水泥和速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子;
支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护;喷射混凝土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到过程要求。
喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。
喷射混凝土注意事项。
因为是初喷,复喷、还要补喷,以填补掏挖为主,面积较大的凹面一次喷射混凝土过厚时,可能造成凝结困难或掉块,影响支护效果,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
面积较小的裂缝或低凹处,应先填补平整,然后再正常喷射。
严禁将喷头对准人员。
喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防流入输料管内,处理堵塞时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机
喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩,乳胶手套和眼镜。
喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。
喷射混凝土的骨料应在地面搅匀、补设的金属网应紧贴巷道帮壁,符合作业规程规定。
定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。
四、操作准备
锚喷支护前必须做好以下准备工作:
备齐锚杆,网,铁丝等支护材料和施工机具。
检查施工所需风,水,电。
检查锚杆,锚固剂,水泥等支护材料是否合格。
按中腰线、检查巷道断面的规格,断面尺寸,质量,清基、挖地槽,并安设喷厚标志,确定喷浆重点部位,做出标记。
处理好不合格的部位。
有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。
检查风水管,电缆是否完好,有无漏风,漏水,漏电现象。
检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。
输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。
严禁将非抗电的塑料管做输料管使用。
五、操作顺序
锚(网)喷支护操作顺序:
备齐施工机具,材料。
安全质量检查,处理危岩悬矸。
初喷,补网、压网、固网。
复喷,检查,检查质量,清理施工现场。
补喷,修理,整齐规范。
六、正常操作
喷射混凝土.
1.配、拌料
利用筛子或其它固体容器盛放,检查粗,细骨料配比是否符合要求。
检查骨料含水率是否合格。
按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机,上料要均匀。
检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。
必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
喷浆砼配合比为:
水泥等级:
P042.5R
砼等级:
C20
水泥:
砂子:
碎石:
外加剂:
水体积(Kg/m3)比为:
408:
808:
988:
24.5:
196
水泥:
砂子:
碎石:
外加剂:
水重量(Kg)比为:
1:
1.98:
2.42:
0.06
水灰比为0.48
坍落度80-120
2.喷射
(1)开风,调整水量,风量,保持风压不得低0.4兆帕。
(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。
(3)送电,开喷浆机,拌料机,上料喷浆。
(4)根据上料情况再次调整风,水量,保证喷面无干斑,无流淌。
(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度。
(7)喷头距喷面保持0.6~1m。
(8)喷射时,喷头直径200~300毫米,喷浆时喷头应垂直受喷面,喷头距受喷面不得大于1.5m,喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。
严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量,尽可能减少回弹。
喷层厚度不得小于100mm,并保证成形美观,喷层密实,表面平整,无赤脚、穿裙现象。
(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
(10)施工必须用彩条布包裹好电缆管路等设施,防止溅上砂浆。
喷浆完毕后,及时清理电缆和管路上粘结的砂浆。
3.停机.
喷浆结束时,按先停料,后停水,再停电,最后关风的顺序操作。
七、收尾工作
喷射工作结束后,卸开喷头,清理水管和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。
清理,收集回弹物,并将当班拌料用净或应做浇筑水沟的骨料。
喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检查强度。
每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。
三、电器设备检修,装、运设备维修
1、维修电工必须持特种作业证上岗,无证不得上岗进行电器操作。
2、井下电器设备在检查,修理,搬动时应切断电源,不得带电作业,并在操作把手上悬挂“有人工作,禁止合闸”的警告牌,且两人协调作业,相互监督。
3、严格坚持“谁停电,谁送电”的原则,严禁不经联系盲目送电或约定时间送电。
4、停送高压电必须做到一人操作,一人监护。
5、电器设备检修中不得任意改变原有端子序号,接线方式;接线时严禁两条电缆对接而不使用接线盒形成明线头;严禁芯线对芯线连接形成“鸡爪子”;严禁电缆护套松脱在防爆密封圈外形成“羊尾巴”。
不得甩掉原有保护装置,整定值必须按机电科给定的数值执行。
6、在工作面检查电器设备时,应先停电,且要注意只有瓦斯浓度低于1%时,方可打开机电设备的门或盖目视检查。
检查时,先用导体对地放电,后使用电工仪表测试,检查设备时,必须切断前级电源开关后再进行检查。
7、电气设备检查后要有记录,同时要做好运行记录。
8、设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸,必须由专业电工查明原因,排除故障后方可复位送电。
9、低压馈电线上必须设检漏保护装置或选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线路,并且每天必须检查是否完好。
10、用煤电钻时,必须使用设备检漏,漏电闭锁,短路,过负荷,断相,远距离启动和停止工作的综合保护装置,每班使用前必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
11、爆电器设备的运行,维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求,防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
12、装载机、三改四司机必须取得驾照,无照人员不得上岗作业。
13、装载机、三改四入井前,必须检修方向机,照明,刹车,并配备灭火器,只有完好的情况下才能入井作业。
带病车辆禁止入井作业。
在副井筒、副暗斜井运行时,必须遵守“行人不行车,行车不行人”的规定。
四、电缆管理
1、电缆吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》规定,临时吊挂间距应保证安全可靠,所有电缆吊挂职必须挂设电缆钩,严禁用铁丝吊挂电缆,电缆间距不小于110mm;
2、盘放电缆要成“8”字形,各类电缆要有足够的弯曲半径;
3、所有移动电缆和待收电缆必须盘放整齐,严禁在电缆盘旋处放金属部件,以防损伤电缆,造成漏电。
4、电缆护套损伤时,应按标准要求进行硫化热补或进行同等效应的冷补;
5、各种电缆接线盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度,以防电缆上的水滴沿电缆渗入。
6、各种电缆只能在规定的电压等级下使用,严禁超过安全载流量。
7、定期进行各类设备电缆的绝缘测定,对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查处理,予以更换。
8、拆除、移动电缆时,电缆插销应妥善保管,不得砸碰,不得放在水中浸泡,不用的电缆插销座应加以封堵。
9、严格巡回检查制度,对接线防爆情况,是否有升温,悬挂是否符合要求都应详细检查,做好记录。
五、工作面设备的维护、保养
1、机电设备维护保养由专职人员负责,各种设备在使用前应对各部件仔细检查,发现问题及时处理。
2、各种运输设备配件必须齐全。
3、各种设备电气接地装置,必须与主接地极连成一个网,接地齐全有效,牢固可靠,设备的完好率达100%
4、机电设备包机到人,并挂牌管理。
5、瓦斯电闭锁必须完好
6、杜绝各类电气失爆现象
7、定期给开关,各种电机接线及移变柜放入防潮干燥剂,并要求勤检查,勤更换。
第八章避灾路线及灾害预防处理
一、工作面发生水灾、火灾、煤尘爆炸事故时避灾路线:
工作面→主暗斜井→主斜井→地面
三、灾害预防及煤尘预防处理措施
(一)预防火灾的措施
1、井下电气设备严禁失爆,供电,设备保养做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”各种保护灵敏可靠(三无:
即无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头。
四有:
即有过电流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫圈,有密封圈和挡板,有接地装置。
两齐:
即电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐。
三全:
即防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全。
三坚持:
即坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护,坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
)。
2、严禁电气设备产生静电火花。
3、存放材料地点要配备好灭火器材,并保持完好;废弃机油、棉纱头严禁乱仍乱放,必须有专人回收到密封的铁筒内,及时运送出井口处理。
4、发生火灾时,采取一切可能的措施,直接灭火,并迅速报告调度室。
如果火势太大,无法扑灭时,则迅速戴好自救器顺避灾路线撤退。
5、电气设备着火时,应先切断电源,再灭火处理。
油类着火时,不能直接用水灭火,应用砂子等物覆盖。
6、配电室,材料库配备分别灭火器,并配备砂子箱和砂子。
7、各转载点防尘设施完善,使用完好,隔爆设施完好。
8、定期对巷道进行洒水降温、消尘。
9、加强岗位工管理,及时清除工作面附近杂物,以防堆积摩擦着火。
10、工作面禁止电焊、气焊作业,必须制定专门安全技术措施,经过各有关部门审批并认真学习贯彻后,方可实施。
(二)预防水灾的措施
由于在主进风巷道施工,系统完整,不存在水灾危险。
(3)预防瓦斯和煤尘爆炸的措施
由于在主进风巷道施工,系统完整,不存在瓦斯和煤尘爆炸危险。
本规程未及事项,依照《煤矿安全规程》有关规定执行。
附图:
辅运巷、总回断面图
辅运巷、总回平面位置图