混合机毕业设计.docx
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混合机毕业设计
混合机毕业设计
篇一：
塑料卧式混合机毕业设计
毕业设计
设计题目：
塑料卧式混合机
专业：
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
完成时刻：
目录
一.概述……………………………………………2
二.混合机设计……………………………………2
三.混合均匀度性能测试………………………14
四.操作程序……………………………………20
五．保护与保养…………………………………21
六．参考文献……………………………………22
七.工作小结与致谢………………………………23
塑料卧式混合机设计
一、概述
在塑料工业生产中混合是将配合后的各类物料混合均匀的一道关键工序，是确保质量的重要环节，同时混合机的生产效率还阻碍着塑料厂的生产规模，因此混合机已经成为塑料厂的关键设备之一。
如何提高混合机的利用效率也是塑料厂家关切的问题。
本塑料混合机采纳搅拌叶片旋转翻动塑料原料，进行快速混合。
要紧适用于各类塑料粒子的混合着色工作，是注塑机、挤出机的必备配套设备之一。
本混合机的动力是通过链轮由电机给主轴，该主轴上焊有六个特殊角度的桨叶，桨叶带动物料左右翻动，在机内全方位持续循环运动，彼此对流，扩散，剪切从而达到快速柔和混合的成效。
二、依照本混合机的设计要求：
一、电机的选择：
本混合机有效容积280L每批混合量100kg混合均匀度CV≤5%主轴转速85r/min
依照公式P=F×V和物料运动对流剪切相互作用初步选用BWD16-23-18.5（6P）电机（含减速机）转矩238.0N·m输入转速1440r/min型号：
Y200L1-6功率：
3KW电压：
380V
与电机配套的减速机：
该机的传动比大，一级可达9-11.5；结构简单，体积小，重量轻，与一样传动比和一样功率的一般齿轮减速机相较重量可减轻1/2-1/3；效率高，一样减速机的效率可达到0.9～0.94；磨损小，利用寿命长，易于修配；参加啮合的齿数多，有尽半数的齿在啮归并经受载荷，因此传动平稳，承载能力高;无齿廓重迭干与现象。
将三相电源接入开关，请注意主轴转动方向（即打开桶盖，检查叶片转向，如叶片以顺时针方向旋转，那么说明转向正确，如转向相反，可将三相电源线中的任间两根对调即可）。
二、传动链的选取及相关计算
本混合机采纳链轮传动，与带传动相较：
采纳带传动，由于其材料的弹性变形会产生弹性滑动，又因为皮带传动是摩擦传动，且易磨损，当有效拉力大于摩擦力时就会产生打滑现象，使摩擦加重乃至使传动失效，应设法幸免。
而弹性滑动是摩擦传动中固有的，是不可幸免的，弹性滑动亦造成带的磨损，还使带传动不能保证准确的传动比。
至于蜗杆传动，虽传动比大但效率低，有自锁现象且常常会因为蜗杆的刚度不足而阻碍正常啮合，破坏机械；链轮传动那么无弹性滑动和打滑现象，有唯一的传动比，传动效率高，结构紧凑，传递圆周力大，张紧力小，轴上受力小，与齿轮传动相较，本链传动能缓冲和吸振，结构简单，加工本钱低，安装低廉，安装精度要求低，适用与两轴中心距离较大的传动。
从本混合机的结构来看，采纳链传动结构也比较紧凑，节约空间，因此采纳链传动。
查机械设计手册可知：
该减速机效率η1取0.9
链条的效率η2取0.97（此链为闭式）轴承的效率η3取0.98（滚子轴承）机械总效率ηa=η1?
η2?
η
3
=0.9?
0.97?
0.98
=0.81主轴功率：
P主=P?
η
a
篇二：
塑料卧式混合机毕业设计
毕业设计
设计题目：
塑料卧式混合机
专业：
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
完成时刻：
目录
一.概述……………………………………………2
二.混合机设计……………………………………2
三.混合均匀度性能测试………………………14
四.操作程序……………………………………20
五．保护与保养…………………………………21
六．参考文献……………………………………22
七.工作小结与致谢………………………………23
塑料卧式混合机设计
一、概述
在塑料工业生产中混合是将配合后的各类物料混合均匀的一道关键工序，是确保质量的重要环节，同时混合机的生产效率还阻碍着塑料厂的生产规模，因此混合机已经成为塑料厂的关键设备之一。
如何提高混合机的利用效率也是塑料厂家关切的问题。
本塑料混合机采纳搅拌叶片旋转翻动塑料原料，进行快速混合。
要紧适用于各类塑料粒子的混合着色工作，是注塑机、挤出机的必备配套设备之一。
本混合机的动力是通过链轮由电机给主轴，该主轴上焊有六个特殊角度的桨叶，桨叶带动物料左右翻动，在机内全方位持续循环运动，彼此对流，扩散，剪切从而达到快速柔和混合的成效。
二、依照本混合机的设计要求：
一、电机的选择：
本混合机有效容积280L每批混合量100kg混合均匀度CV≤5%主轴转速85r/min
依照公式P=F×V和物料运动对流剪切相互作用初步选用BWD16-23-18.5（6P）电机（含减速机）转矩238.0N·m输入转速1440r/min型号：
Y200L1-6功率：
3KW电压：
380V
与电机配套的减速机：
该机的传动比大，一级可达9-11.5；结构简单，体积小，重量轻，与一样传动比和一样功率的一般齿轮减速机相较重量可减轻1/2-1/3；效率高，一样减速机的效率可达到0.9～0.94；磨损小，利用寿命长，易于修配；参加啮合的齿数多，有尽半数的齿在啮归并经受载荷，因此传动平稳，承载能力高;无齿廓重迭干与现象。
将三相电源接入开关，请注意主轴转动方向（即打开桶盖，检查叶片转向，如叶片以顺时针方向旋转，那么说明转向正确，如转向相反，可将三相电源线中的任间两根对调即可）。
二、传动链的选取及相关计算
本混合机采纳链轮传动，与带传动相较：
采纳带传动，由于其材料的弹性变形会产生弹性滑动，又因为皮带传动是摩擦传动，且易磨损，当有效拉力大于摩擦力时就会产生打滑现象，使摩擦加重乃至使传动失效，应设法幸免。
而弹性滑动是摩擦传动中固有的，是不可幸免的，弹性滑动亦造成带的磨损，还使带传动不能保证准确的传动比。
至于蜗杆传动，虽传动比大但效率低，有自锁现象且常常会因为蜗杆的刚度不足而阻碍正常啮合，破坏机械；链轮传动那么无弹性滑动和打滑现象，有唯一的传动比，传动效率高，结构紧凑，传递圆周力大，张紧力小，轴上受力小，与齿轮传动相较，本链传动能缓冲和吸振，结构简单，加工本钱低，安装低廉，安装精度要求低，适用与两轴中心距离较大的传动。
从本混合机的结构来看，采纳链传动结构也比较紧凑，节约空间，因此采纳链传动。
查机械设计手册可知：
该减速机效率η1取0.9
链条的效率η2取0.97（此链为闭式）轴承的效率η3取0.98（滚子轴承）机械总效率ηa=η1?
η2?
η
3
=0.9?
0.97?
0.98
=0.81主轴功率：
P主=P?
η
a
篇三：
搅拌机毕业设计
小型搅拌器的设计
摘要
搅拌设备利用历史悠长，应用范围广。
在化学工业、石油工业、建筑行业等等传统工业中均有普遍的利用。
搅拌操作看来似乎简单，但事实上，它所涉及的因素却极为复杂。
本文介绍了小型搅拌器设计的大体思路和大体理论，分析了搅拌器的大体结构及其相关内容论述了搅拌器的运动及其动力装置。
通过对搅拌器的大体设备的描述和对其大体工作原理、作用和功能等相关文献的参考，从而对小型搅拌器的设计加以综述。
关键词：
传动装置，联轴器，支承装置，电动机，减速器。
Thedesignofsmall-scaleagitator
Theequipmentofpulsatorhavealonghistoryandareusedinmostareas.meawhilepulsatorareusedintraditionindustrysuchaschemistryindustry，petroleumindustry，architectureindustryandsoon.Theoperationofmixroundlooksasifsimpleness，butactually，theingredientitinvolved
areplaguycomplexity.Thttextintroducesthebasicconsiderwayandthebasictheoreticsofsmallpulsatordesign，andanalyzedthebasicconfigurationofpulsatorandinterfixcontent
andanalyzedtheathleticsandmotivityequipmentofpulsator.Overpassdescribethebasicfixtureofpulsatorandconsultitsbasicemploymentprinciple，functionandoperation，therebysummarizethedesignofsmallpulsator.
Keyword:
gearing，joinshaftware，bearingdevice，electromotor，reducer.
搅拌器的设计
前言
1.1毕业设计课题的目的、意义、国内外现状
1.1.1毕业设计课题的目的、意义
化工反映中搅拌器的目的是借助搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合，以知足化学反映能够最大程度的进行。
该设备能够代替手动搅拌对人体有毒或对皮肤有损害的化工原料，结构简单，利用方便，在化工生产应用比较普遍。
本课题要求设计一个小型搅拌器，容积在500升左右，工作平稳灵活，利用方便。
此题目要紧涉及化工生产中搅拌器的设备设计，要紧解决的问题是化工生产中该设备的设计，包括：
搅拌器的选择、电动机及减速器的选型、支撑装置的设计、轴的选择及密封设置、搅拌容器的设计，并画出相应的设备图。
1.1.2搅拌器的进展史及现状
搅拌混合设备是一种应用普遍、品种繁多的流体机械产品，适用于化工、冶金、医药、食物和饲料等领域。
搅拌操作是工业反映进程的重要环节，它的原理涉及流体力学、传热、传质及化学反映等多种进程，而搅拌器是为了使搅拌介质取得适宜的流动场而向其输入机械能量的装置。
因此搅拌器也叫做Mixer，或叫做Agitator,Stirrer。
广义的搅拌还包括将固体微粒分散悬浮在溶液里面或将溶液变成均匀的乳化液，因此它包括分散器和均质机。
某些搅拌器能产生极大的剪切力，以取得细化的粒子比胶体磨大10倍以上的亚微米悬浮体，因此，可用于制造色拉酱、美容乳之类的精细食物和化学品。
石化工业经常使用于聚氯乙烯合金、顺丁橡胶合釜、反映釜、汽提釜等统称为搅拌容器（AgitatoredVessels，或StirredVessels）。
最近几年来，搅拌器和搅拌容器取得飞速进展的同时，正面临着知足合理利用资源、
节能降耗和对环境爱惜要求的严峻挑战。
搅拌器和搅拌容器在服从装置规模经济化和品种多样化的同时，正日趋大型化。
日立制作所自1949年生产搅拌反映釜以来已为聚氯乙烯、对苯二甲酸、苯乙烯单体、聚丙烯等装置生产了搅拌反映釜近4000台，容器的最大容量达576m，最大直径达7620mm，圆筒部份最大长度达44380mm，设计压力最大28MPa，设计温度最高530cI二，电机最大功率达1100
kW。
基于节能的要求，开发出变频调速电机、小剪切阻力桨叶、以新型密封代替机械密封和填料密封，以磁力驱动代替机械传动。
基于降低产品整体本钱、减少维修保养本钱和提高设备平均维修距离时刻的要求，大大提高了设备运行寿命。
基于知足卫生和降低清洗和杀菌本钱的要求，实现了CIP（当场清洗）和SIP（当场杀菌），提高了自动化水平，幸免了人与产品的接触，减少了人工操作和待机时刻，大大提高了产品的卫生水平。
1.1.3搅拌器的要紧类型及其进展概况
依照搅拌器的形状能够分成直叶浆式、开启涡轮式、推动式、圆盘涡轮式、锚式、螺带式、螺旋式等；依照不同液体的粘度能够分为低粘度液搅拌器、中高粘度液搅拌器。
低粘度液搅拌器，如：
三叶推动式叶轮，折叶浆式（2～4折叶），6直叶涡轮式，超级混合叶轮式（HR]O0，HV200）等；中高粘度液搅拌器如：
锚式、螺杆叶轮式，双螺旋螺带叶轮型，超混台搅拌器（MR205，305）等。
为了达到成品高精度、高品质化要求，国外，专门是日本开发了新型的搅拌装置，以知足高粘度产品的生产需要。
如倒圆锥形螺带翼式搅拌器、超混合搅拌器、高性能浮动搅拌槽、超振动α型搅拌器等。
在对物料的搅拌操作中，人们希望实现多种搅拌目的，因此了解各类搅拌器的特点，选择适宜的叶轮型式，设计出符合流动状态特性的搅拌器是超级重要的。
搅拌槽内的液体进行着三维流动，为了区分搅拌浆叶排液的流向特点，依照要紧排液方向，按圆柱坐标把典型浆叶分成径向流叶轮和轴向流叶轮
。
齿片式、平叶浆式、直叶圆盘涡轮式和弯曲叶涡轮式在无挡板搅拌槽中除使液体产生与叶轮一路回转的周向流外，还由于叶轮的离心力是液体沿叶片向槽壁射出，形成强大有力的径向流，故称这些叶轮为径向流叶轮。
径向流叶轮搅拌器旋转时，将物料由轴向吸入再径向排出，叶轮功率消耗大，搅拌速度较快，剪切力强。
如图3、图4所示，是典型的径向流叶轮型式。
在湍流状态下，推动式叶轮除产生周向流动外，还产生大量轴向流动，是典型的轴向流叶轮。
折叶涡轮式叶轮与直叶圆盘涡轮和弯曲叶涡轮式叶轮相较，轴向流成份较多，多用于轴向流的场合。
螺带式和螺杆式叶轮使高粘度物料产生轴向流动，也属轴向流叶轮型式。
轴向流叶轮搅拌器不存在分区循环，单位功率产生的流量大，剪切速度小且在浆叶周围较大范围内散布均匀，具有较强的最大防脱流能力。
如图五、图6所示，是典型的轴向流叶轮型式。
新型轴向流叶轮
在通常情形下，大量的搅拌设备用于低粘物系的混合和固一液悬浮操作，要求叶轮能以低的能耗提供高的轴向循环流量。
由于传统的推动式叶轮叶片为复杂的立体曲面，虽能知足要求，但制造却很困难，亦不易大型化。
因此竞相开发节能高效、造价低廉且易于大型化的第二代高效轴流搅拌器成为混合设备公司的目标。
美国莱宁公司开发了A310和A315系列（如图7，图8所示）。
国内如北京化工大学和华东理工大学等也别离开发了CBY轴流浆和翼型浆；中国石油化工学院的沈惠平教授等人还研制开发了一种新型高效易于加工的轴流式搅拌叶轮。
它是一种空间扭曲板材型浆叶，从叶片端部看，它由许多相似的拱组成，与其所处半径有关，且具有合理的叶片倾角、拱度及叶片宽度。
新型搅拌混合设备
最近几年来欧洲和Et本开发了很多种适用于高粘和超高粘物系的卧式自清洁搅拌设备。
瑞士卧式双轴全相（AllPhase）型搅拌机确实是典型的一例。
如图l2所示。
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