最新整理人工挖孔桩工程安全技术规定要求的交底doc.docx

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人工挖孔桩工程安全技术交底

一、一般规定　

1．挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。

2.井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。

3.孔口护壁必须高于原地面20~30cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。

二、作业要求

1、严格按照施工方案的要求作业。

2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件以及防毒面具等个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查，确保完好和使用安全。

3、每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。

桩孔开挖超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜小于25L／S。

4、孔内必须设置应急软爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

5、井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络，若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决。

6、井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。

7、井桩开挖前，应用红砖砌筑高处地面xxxx，以防地面水和杂物等落入孔洞。

8、孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋，戴好安全帽，系好安全带和保险扣。

9、孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。

挖孔人员应是18~35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。

每孔作业人员应不少于三人。

作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。

10、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。

11、每次下孔作业前必须先通内，作业过程中必须保持继续通风。

鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。

12、孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。

正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。

xxxx或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。

凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。

14 、桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。

第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。

xxxx无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。

人岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批，孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。

16、孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。

吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。

在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。

17、成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。

18、下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。

上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。

19、孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。

20、电工必须持证。

电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。

电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。

孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。

21、孔内照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压。

施工现场的临时用电应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

孔上电缆必须架空2m以上。

22、工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。

不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。

电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。

支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。

桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。

23．桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。

桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。

24．挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。

机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

25．当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。

26．每天开关，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。

孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。

孔底凿岩时尚应加大送风量。

27．挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。

28．做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。

29．挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时。

必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施。

避免事故的扩大和恶化。

三、挖孔灌注桩施工安全、质量监理实施细则 

1、施工须知挖孔桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层的桩基。

2、挖孔桩孔口必须设置锁口砼，确保孔口完整和防水，锁口护壁砼顶面应高于孔口地面20-30cm，防止碴土等掉入孔内砸伤作业人员，其壁厚比正常护壁砼厚增加10~xxxx轴线的偏差不得大于20mm。

施工作业完毕，必须按规范要求，设置罩盖，罩盖要保证有一定的防盗及防遗失设置。

（建议采用加锁防护） 

3、在地质情况较差时，如松散体、少量流砂、少量淤泥等，应采取措施确保护壁砼的稳定和连接。

如因流砂、淤泥、地下水等原因使挖孔难以进行时，应考虑更换施工方案。

4、人工挖孔每天应定期及不定期的检查孔内有毒、有害气体情况，检查气体必须有专业仪器且仪器必须满足要求。

作业人员下孔作业前应先将孔内空气排出更换。

当二氧化碳含量超过0.3%或有其它有害气体时，应采取通风措施；对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。

人工挖孔深度超过10m时，应进行机械通风。

5、孔内爆破施工应按照监理工程师批准的方案实施。

爆破施工必须是小药量的浅孔爆破，并实行分段爆破，洞口必须覆盖，防飞石伤人伤物。

6、施工人员进入孔内必须戴安全帽。

使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有卡罗保险装置。

铰车、碴桶、钢丝绳等设备、工具必须常检查，确保安全。

7、工程发生安全、质量事故，承包人必须按规定向监理办、业主及有关部门及时报告，并保护现场接受调查，严肃认真地进行事故处理。

8、施工中的技术处理施工前要认真进行技术交底，分析挖孔桩地质钻探资料，根据砂性土层、流砂层、淤泥层的情况确立加固措施，经监理工程师书面签字认可后方可进行施工。

对施工中遇到的问题应采取相应的解决办法。

8.1孔壁泥砂塌落挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂易发生护壁外围泥砂塌落。

如果地下涌水量不大，塌落不严重，可用挡土板支撑，同时加固或采用钢板套筒突击浇筑混凝土护壁。

8.2护壁断裂、脱落 根据地质资料，挖孔桩如有较厚的流砂层、淤泥层、或少量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁将会成为悬空状态，失去支撑进而产生裂纹，直至断裂、脱落。

此时应采取加强措施。

8.2.1在锁口护壁砼外圈设置吊耳，并固定在稳定物体上或加大锁口圈外径，使其锁固在地面上。

8.2.2设置护壁竖向连接钢筋，并让钢筋伸出30cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成型。

如有必要，可在护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选在比较坚硬的土层，然后再将护壁与护壁外围的土层锚在一起，用混凝土、竹木、锚筋等均可。

以防护壁断裂脱落。

每节护壁在当日施工完毕，护壁模板在24小时后拆除。

发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以免造成事故。

 8.2.3在已成型的护壁上钻孔至土体，以充填、渗透和挤密的方式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，使护壁外围泥砂不塌落，从而增加护壁砼摩擦力。

压力灌浆材料可选用纯水泥浆、砂浆等。

8.2.4护壁周围必须以砼或水泥浆、砂浆等填塞密实，以确保壁周摩擦力。

8.2.5进入岩层须爆破时，应专门设计，应采用浅眼松动分段爆破法，严格控制炸药用量，炮眼孔深进尺以0.6~0.8m为宜，必须采用电雷管引爆。

孔壁周边应加密炮眼间隔装药，确保孔壁完整。

爆破后先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。

当孔底遇倾斜岩层时，桩底应检平。

8.2.6如孔壁塌落严重，危及施工安全或工程质量时，应及时改用钻孔成孔等工艺。

8.3挖孔桩移位、歪斜  每节段作业前应校核桩位，尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。

个别壁周泥砂塌落，在浇筑混凝土后护壁易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。

9挖孔桩施工安全要点  

安全第一，预防为主。

应对安全员及作业人员进行安全培训，向作业人员交待清楚桩位的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。

要有充分的思想准备和备有充足的应急措施及所用的材料、机具、器械等。

要制定具体安全措施，并要经常检查和落实，严格杜绝安全事故苗头。

9.1井下只准1人从事挖孔作业。

井下作业人员必须系安全绳和安全帽，井下作业人员的头顶部位应设置护盖。

取土吊斗升降时，井下作业人员应在护盖下工作。

井下作业人员和井上人员要约定光、声联络信号。

井口应远离汽车通道。

地面井口周围1m内不得摆放铁锤、镢头、石头等易坠伤人物品。

挖出的土石方应及时运离孔口。

井口围护应高出地面20~30cm，防止上面杂物落入孔内伤人。

9.2施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

施工中承包人须备发电机，且有自动切换装置。

电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，严禁一闸多用。

供电线路须采用绝缘性能好、防水性能好的电缆。

电线要架空，不得拖拽在地上。

要经常检查电线和漏电保护器是否完好。

照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

9.3井下人员应注意观察孔壁变化情况。

如发现塌落或护壁裂纹迹象应及时采取支撑措施。

如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离，同时尽快采取有效措施排除险情。

9.4地面人员应注意井下发出的联络信号，反应灵敏快捷。

要经常检查支架、滑轮、吊钩、绳索是否牢固。

下吊时要挂牢，提上来的土石要倒净，卸在井口2m以外。

随时保证作业区整洁。

9.5从孔中抽水的排水口应距井口5m以外，要保障施工现场排水畅通。

9.6当天挖孔，当天浇注护壁。

人离开施工现场，要把井口盖好，并设明显示警红灯。

9.7要预防孔内有害气体的侵害。

作业人员和检查人员下井前10min把井盖打开，排放新鲜空气；如有土层逸出的腐植质等产生的异常气味应及时报告安全员及有关部门，排除有害气体后方可下井作业。

四、人工挖孔桩钢筋安装安全技术交底

1、井内作业工人应着装简便，穿防滑鞋，戴好安全帽和安全带并控设好。

2、当井孔内有人作业时，孔口必须有人监护。

3、用于固定钢筋笼的架立筋必须有足够刚度和强度，牢固固定于孔口或桩顶护壁凸缘。

4、孔内绑扎钢筋操作平台必须牢固固定于护壁凸缘。

不得设在已绑扎好的钢筋笼箍筋上。

5、当采用钢筋笼整体吊装时，下方禁止站人，对准孔位须多人合力，慢慢下放，钢筋笼就位并固定好后方可脱钩。

6、当采用井内焊接时，必须向孔内送风，作业人员须及时轮换。

7、暂停作业或钢筋笼绑扎完毕，应恢复孔口盖板（网）或封闭围栏。

五、人工挖孔桩混凝土浇灌安全技术交底

（1）安全要求

　1、孔口料斗应牢固固定于孔口，不得有晃动、摇摆等现象。

2、放料人员必须准确对准孔口料斗放料，防止砼溅落桩孔内伤人。

　3、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

　4、孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。

　5、孔内作业的振搞手应搭设牢固的临时作业平台，作业平台应牢固设于护壁凸缘，不宜支设在箍筋上。

　6、孔内作业人员连续作业时间不宜超过2小时。

　7、孔内有作业时，孔口应有2人以上配合并监护井内情况，孔口人员必须挂好安全带，密切注意孔内一切情况，保持与孔底的密切联系，认真配合孔内人员的操作。

　8、摘串筒时必须绑扎牢固，用可靠的麻绳提升，并注意不得用力过猛，不得碰撞钢筋笼和孔口料斗。

　9、孔口人员应根据孔内人员指示，及时提升振捣器，低压照明灯等。

　10、砼浇注完毕，桩顶标高低于地面的应盖好板（网）或设置封闭围栏。

（2）质量要求 

1、钢筋加工、安装及砼施工应严格按照交通部《公路工程国内招标文件范本》（20xx年版）及JTJ041-20xx《公路桥涵施工技术规范》有关规定控制。

2、浇注砼前认真作好终孔检查，检查孔底地质和孔径等是否达到设计要求，并把孔底渣土清理干净，同时把积水尽可能排干。

3、钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。

4、注意钢筋笼的标高，达到设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受砼上浮力的影响而上浮。

5、钢筋保护层垫块用水泥砂浆制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替。

垫块的设置必须确保钢筋笼的保护层厚度，其误差不得超过±10mm。

6、当在孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。

7、挖孔桩封底时要把邻近孔位的积水同时抽出，以减少邻孔地下水积水对工作孔的影响。

8、浇筑砼过程中要注意防止混凝土离析，用导管或串筒把砼送至孔底，连续作业迅速封底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。

9、当地下水较多时，应排除孔内积水，清至孔底积水接近或超过20cm时，应在清底后将导管伸入孔底，浇筑水下混凝土。

至混凝土量超过底节护壁30cm以上，再排水后对表面松散的混凝土进行处理，则可进入下一道工序。

10、当地下水上升速度较大（>6mm/min时）则应采用水下灌注方法施工。

11、注意桩头砼的标高，应适应超出设计标高，以保证凿除桩头后，桩顶嵌入承台应满足设计要求或规范要求。