燃汽机基础方案.docx
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燃汽机基础方案
中
1.工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3
2.编制依据‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3
3.施工准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4
3.1现场准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4
3.2技术准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4
3.3人员准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5
3.4施工物资及施工机械准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6
4.主要施工方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8
4.1施工流程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8
4.2垫层及桩顶处理施工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8
4.3钢筋工程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9
4.3.1基本情况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9
4.3.2钢筋成型‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11
4.3.3钢筋绑扎‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12
4.3.4钢筋工程质量验收‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13
4.4模板工程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15
4.4.1模板设计基本情况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15
4.4.2基础模板模施工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15
4.4.3墙、梁、板模板‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥16
4.4.4模板质量控制及成品保护‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥18
4.5混凝土工程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19
4.5.1混凝土的配合比设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19
4.5.2混凝土原材料的控制‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥20
4.5.3混凝土的拌制及运输‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥20
4.5.4混凝土的浇筑‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥21
4.5.5大体积混凝土的施工措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥23
4.5.6预埋工程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥31
5.工程质量管理措‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥31
5.1施工过程质量控制‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥31
5.2质量保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥33
6.安全生产技术措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥34
6.1一般安全生产保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥34
6.2特殊安全技术措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥35
附录一汽机基础侧模板的计算书‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥38
附录二梁模板扣件钢管支撑架计算书‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥42
1.工程概况
本工程为中原燃气电力工程燃（汽）机基础部分，该工程为350MW燃（汽）机组基础，该机组设备及施工图纸全部由德国西门子公司提供。
燃（汽）机基础位于主厂房内
（
）～
（
）轴间区域，每个燃（汽）机基础支撑在72根PHC预制管桩上。
基础承台底标高为-2.5m，厚度为2.5m，承台宽6.2（7.2、8.2、9.7）m，长53.2m，每个基础承台钢筋用量约130t，混凝土用量约1017m3。
本工程上部结构由墙、梁、板组成，全部为钢筋混凝土结构，每台机上部结构钢筋用量约55t，混凝土用量约400m3。
该工程预埋量比较大，共有各种埋件、埋管和螺栓约22t。
材料：
承台及上部结构混凝土C30，垫层C10。
钢筋ф-HPB235，Φ-HRB335。
混凝土保护层：
地面以下部分75mm、50mm，地面以上部分40mm。
2、编制依据
1．依据河南省中原燃气电厂建筑工程合同文件。
2．依据河南省中原燃气电厂建筑工程的《施工场地总平面布置图》。
3．依据国家电力公司电力建设部《火力发电工程施工组织设计导则》。
4．依据德国西门子公司提供德国西门子公司提供的建筑施工图纸。
5.工程采用的技术规范及验收标准
1）电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ6987
2）火电施工质量检验及评定标准（第一篇土建工程篇）建质（1994）114号
3）电力建设文明施工规定及考核办法电建（1995）543号
4）电力建设消除施工质量通病守则建质（1995）140号
5）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
6）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
7）建筑施工安全检查标准JGJ/59-99
3.施工准备
3.1现场准备
1.施工场地“三通一平”已完成，本工程两侧工程基础已施工完毕。
2.临设搭建：
生活区、办公室、现场加工场已完成。
3.施工用水电引接：
已到位。
4.现场通讯：
采用对讲机及手机。
5.施工测量定位：
由于本工程的预应力管桩现已打好，现场轴线定位已完成，开工前根据现场已有的轴线定位标记，并作一次全面复核。
6.标高引测：
根据甲方提供的标高控制点的位置，用水准仪进行标高引测，在现场设立永久高程控制点。
7.在测量成果得到监理、业主、设计单位认可后，进行下道工序施工。
3.2技术准备
1.学习和审查图纸
学习施工图，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。
2.催促建设单位组织设计交底和图纸会审工作，在充分了解设计意图的基础上把图纸问题消除在初始阶段。
3.根据施工图，制定相关工程施工方案，并报监理单位审批，工长针对分部、分项工程写出详细的施工技术及安全技术交底，并把相关技术交底及施工方案发放到班组﹑同时做好发放记录，班组对技术交底不明白的地方，由现场技术员讲解，使班组每个成员真正领会技术交底的意图，本工程的控制重点为大体积混凝土施工及螺栓预埋施工。
4.预算员应依据图纸做好工料分析，作为实行限额领料的依据。
5.钢筋放样员，依据图纸及规范要求做好钢筋的放样工作。
6.在测量成果得到监理、业主、设计单位认可后，进行下道工序施工。
3.3人员准备
1.根据本工程实际情况，及时组织调配各种施工人员，满足本工程项目的各项要求。
2.本工程项目管理班子全部选用本公司的在职职工，均为相关的专职人员。
3.在施工人员的选择上、挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工人员担任班组长，对特殊及技术工种均要求持证上岗。
各工种人员计划一览表
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
40
2
木工
15
3
混凝土工
20
4
焊工
6
持证
5
电工
2
持证
6
管工
4
持证
7
机械工
10
持证
8
力工
20
3.4施工物资及施工机械准备
1.物质准备
①水泥选用PO42.5散装水泥﹑外加剂UEA-H型膨胀剂和FDN—800型减水剂，外掺料为粉煤灰。
②砂采用中砂（平均为0.35—0.5mm）细度模数在2.5以上，含泥量控制在2%以内。
③粗骨料采用5－25mm连续级配良好，热膨胀系数较低、未风化的碎石，含泥量控制在1%以内。
④混凝土搅拌用水采用厂内深井中的地下水。
⑤模板采用18mm厚竹胶板，±0以上部分竹胶板内贴1㎜厚PVC板，单面胶带封口，加固采用50×100方木，支撑采用ø48×3.5钢管。
2.机械设备准备
①本工程施工用常规设备，如各类施工工具，测量仪器、消防器材等，均提前进场，并合理分类按规定摆放。
②根据本工程总体施工部署并结合单项施工顺序，拟定施工机械进场计划，按计划要求安排机械设备进场，进行保养和调试。
对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。
③基础结构施工阶段机械设备选用表
序号
机械设备名称
型号
（规格）
单位
数量
备注
1
混凝土搅拌机
JS500
台
3
混凝土制作
2
配料机
PLD1200/PLD800
台
1/1
混凝土制作
3
混凝土输送泵
HBT60
台
2
混凝土运输
4
装载机
Z30
台
1
5
反斗汽车
5t
辆
10
运土
6
三轮反斗车
1t
辆
2
现场水平运输
7
木工圆盘锯
MJ104
台
2
模板制作
8
刨板机
MJB2-80
台
2
模板制作
9
交流电焊机
BX-500
BX-300
台
2
3
钢筋焊接、埋件加工
10
潜水泵
DG100
台
8
抽水
11
平板振动器
PZ-50
台
2
砼施工
12
插入振动器
φ50
台
20
砼工程施工
13
砂轮切割机
J3G-400
台
4
14
冲击钻
台
6
15
台钻
ZQ4116
台
1
④测量检测器具配备一览表
序号
器具名称
规格（型号）
单位
数量
1
经纬仪
J2-2
台
1
2
水准仪
DS3
台
2
3
钢卷尺
100m/50m
把
1/4
4
钢卷尺
5m
把
20
5
游标卡尺
150、200
把
1
6
兆欧表
ZC25-500
只
1
7
万用电表
500型
只
1
8
磅称
TGT-500
台
2
9
混凝土试块模
100*100*100
组
10
10
坍落度筒
300mm
只
2
11
氧气表
0～2.5Mpa
只
1
12
乙炔表
乙炔表
只
1
4.主要施工方法
4.1施工工艺流程
轴线与标高复核验收→地基验槽→桩头锚固处理→垫层浇筑→基础弹线→基础底层钢筋施工→钢筋骨架施工→上层钢筋施工→钢筋隐蔽验收→模板及支撑施工→埋件安装→混凝土施工→混凝土养护保温、测温→拆模板→脚手架施工→上部结构钢筋施工→上部埋件安装→上部钢筋隐蔽验收→上部模板及支撑施工→上部混凝土施工→混凝土养护→拆模板→基坑回填
4.2垫层及桩顶处理施工
1.垫层施工
土方开挖经基槽验收合格后，在基槽打入木桩，由测量人员给出垫层标高，并在木桩上用油漆作好标记，然后施工人员根据测量人员给出的垫层尺寸支设模板，经检查合格后浇筑混凝土，采用现场搅拌、泵送混凝土。
由于汽轮发电机基础底标高高出周围承台基础底标高，开挖汽机临边基础时按图纸及规范要求放坡时挖掉部分汽机土方，实际放坡尺寸详附图，汽机基础施工前要对土方挖掉部分用C10素砼填实，同汽机垫层同时施工。
2.桩顶与承台连接
本工程预应力混凝土管桩采用《03SG409》中PHC—AB500（100）—20a,共计72根，托板采用5mm厚钢板，填芯混凝土强度等级同基础，并在垫层完成后及时浇筑，在浇筑混凝土前对桩芯内的淤泥、浮浆清除，并用水冲洗干净。
4.3钢筋工程
4.3.1基本情况
（1）钢筋型号：
基础承台：
HPB235（ф），直径为10㎜；HRB335（Φ），直径为32㎜、28㎜、25㎜、20㎜、16㎜；钢筋用量约130t。
上部结构：
墙、梁、板钢筋，HRB335（Φ），直径为32㎜、28㎜、25㎜、20㎜、16㎜；箍筋为HPB235（ф），直径为10㎜、12㎜；钢筋用量约55t。
（2）钢筋连接方式：
根据图纸设计要求，大部分钢筋采取搭接连接，部分采取剥肋滚压直螺纹连接。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接：
工艺流程：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→存放待用→钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验
操作要点：
①钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄型或扰曲，采用砂轮切割机，严禁气割。
②剥肋滚压螺纹：
滚丝机调试后，搭好放待加工钢筋的支架，支架上面应与夹紧机械平齐，冷却液采用水溶性润滑液，严禁使用机油或油性冷却液。
③丝头质量检验：
对加工的丝头逐个进行质量检验，牙形要饱满，无裂纹、断牙，且与牙形规相吻合，螺纹长度符合要求。
④带帽保护：
对合格丝头用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
⑤存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
⑥钢筋就位：
将丝扣检验合格的钢筋搬运待连接处，并检查丝扣是否完好，是否洁净。
⑦接头拧紧：
使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，操作人员需逐个对接头进行外观检查。
⑧作标记：
对已经拧紧并经外观检查合格的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
⑨施工检验：
用扭力扳手按规范要求的接头拧紧力矩值对施工完的接头进行质量检验。
4.3.2钢筋成型
质量控制程序：
原材质量控制→现场复验→加工过程质量控制→钢筋加工验收→钢筋运输。
（1）原材质量控制
根据工程需要，由项目材料计划员编制材料采购计划；按照合同要求选定钢筋生产厂家，要选购信誉好、质量稳定的大型国营企业生产的产品。
进场原材必须具备合格证和出厂检验报告。
（2）现场复验
每批钢筋进场后，应立即通知质检部门和监理部门共同进行取样，按批量和数量送样，送到指定的实验室进行复验，同时填写进场材料报验单，进场的材料必须按规格码放整齐，严禁混放，造成错用。
材料复验合格后，才能进行原材料对焊、拉伸及加工成型。
（3）钢筋加工过程的质量控制
钢筋加工含钢筋连接、调直、切断、成型。
钢筋剥肋滚压直螺纹：
应取样试验，按500个接头取一组进行试验。
试验合格后才能大量加工。
钢筋的调直：
通过控制钢筋伸长率的方法进行钢筋的调直，一级钢为4%，二级钢为1%。
钢筋的切断要求：
下料成型人员经验丰富，成型时应充分考虑钢筋折起的伸长率变化，下料时应予扣除。
钢筋成型：
必须严格按照图纸设计要求由钢筋混凝土主体施工队翻样，技术部门审查，有关各部门备案，钢筋下料必须满足钢筋锚固长度要求、抗震等级要求、搭接长度和相应的规范要求。
因此技术人员必须熟悉图纸和各种规范，且工作认真、细致。
钢筋加工严格按照钢筋翻样单加工制作，对于有疑问或有明显错误时，应立即找下料人员校对。
（4）钢筋加工验收
每批钢筋加工后，堆码整齐，由加工班组自检，合格后报项目工程部门，工程部门验收合格后，才能进行使用。
（5）钢筋运输
钢筋成型后，由人工或三轮车运至施工现场，因施工现场面积较大，需要有人工二次倒运。
4.3.3钢筋绑扎
钢筋采用22#铅丝绑扎，扎点应绑牢，钢筋位置准确，间距、规格应满足设计要求，钢筋接头，细部构造应符合设计图纸和有关规定。
钢筋绑扎严禁私自代换，若遇特殊情况，应经过设计单位进行变更。
钢筋绑扎成品要加强保护。
对于墙筋，禁止人员上下攀登，绑扎过程和绑成成品后，应设置人员上下爬梯；对于顶板筋，成品钢筋禁止人员随意踩踏，应铺设行人通道，脚手板满铺。
基础底板垫块采用带绑扎丝的C30细石混凝土，布置间距为500㎜×500㎜。
①基础底板钢筋的绑扎顺序为：
绑扎承台下部钢筋→绑扎承台四周立壁筋→绑扎架立筋及下料孔钢筋→绑扎承台中间两层钢筋→绑扎承台上部钢筋→基础底板钢筋验收→各种插筋→钢筋验收。
图7
底板钢筋绑扎的重点：
1）基础构件主筋的摆放顺序，要严格按照设计单位出的大样图（分清主次）绑扎，特别注意设计在同一标高的钢筋摆放。
2）钢筋绑扎要分步验收，上道工序验收完毕，才能进行下道工序施工。
3）各种插筋必须固定牢固，竖向钢筋定位后，用水平钢管架与之绑扎牢固，防止插筋位移。
4）承台面积较大，厚度为2500㎜，钢筋自重和施工荷载相加很大，钢筋马凳应严格按图纸要求摆放。
②墙、梁、板钢筋绑扎
钢筋绑扎重点是各种钢筋的绑扎顺序和保护层的控制,采用以下措施来控制。
a）熟悉图纸，确定好钢筋绑扎安装顺序，同时要与埋件安装工作交叉进行，确保两项都能顺利完成。
b）墙：
墙筋大面积绑扎前要先上下各绑两根水平控制筋，然后用线坠吊其垂直度，垂直度控制好后再大面积绑扎。
c）钢筋绑扎时应配合其他工种安装预埋管件，预留洞口位置、标高均应符合规范和设计要求。
d）各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按照设计要求进行绑扎。
e）墙竖向筋与水平筋的摆放位置应正确，钢筋保护层用混凝土垫块控制，间距按600㎜×600㎜，呈梅花型设置。
f）浇筑混凝土时应严密注意竖向筋的位置，如有错位，浇筑混凝土初凝前由钢筋工立即调整、调直。
4.3.4钢筋工程质量验收
钢筋质量验收按照《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204——2002）进行，对于强制性条文5.1.1、5.2.1、5.5.1
（2）进行严格控制。
钢筋绑扎，连接完毕后，首先班组自检，然后上报项目工程部门再进行检查，若有问题，按钢筋质量评定表中的形式，下发整改通知单到施工队，定期整改。
钢筋全部通过自检后，有项目工程部及时填写钢筋验收申报表，报监理单位，并办理隐蔽验收手续，监理工程师批复同意后，才能进行隐蔽。
一类项目：
①钢筋的品种、质量、性能均须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋表面清洁无锈蚀。
③钢筋的规格、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和施工规范的规定。
④钢筋接头的机械性能，必须符合钢筋焊接或机械连接及验收的专门规定。
二类项目：
①钢筋网片，骨架的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的5%，且不应集中，弯钩的朝向正确，绑扎接头的搭接长度均不小于规范规定值。
②箍筋数量、弯钩长度、平面长度须符合设计要求和施工规范的规定。
三类项目（见下表）：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
网片长度、宽度
＋10；－10
2
网片对角
10
3
网眼尺寸
＋10；－10
4
骨架的宽度、高度
＋5；－5
5
骨架的长度
＋10；－10
6
受力钢筋
间距
＋10；－10
排距
＋5；－5
7
箍筋和横向钢筋间距
＋20；－20
8
受力保护层
基础
＋10；－10
梁、柱
＋5；－5
墙、板
＋3；－3
4.4模板工程
4.4.1模板设计基本情况
本工程为电力建设中特殊而重要的构筑物，结构复杂，施工难度大。
±0以下为大体积混凝土基础承台，上部为墙、梁、板结构，其要求为清水混凝土，因此上部结构的模板体系是本工程的重点。
对此，模板采用18mm厚竹胶板，±0以上部分竹胶板内贴1㎜厚PVC板，单面胶带封口，加固采用50×100方木，支撑采用ø48×3.5钢管。
4.4.2基础模板施工
①立模前由木工翻样员对模板进行翻样，立模时严格按翻样及图纸要求施工，特别是底板侧模就位时更要严格控制其位置和标高。
②模板拼缝要严密，表面平整无错台，底板上口拉通线校正，并在模板上口用红漆标出轴线位置，便于检查和质量控制。
③模板加固方法：
竹胶板外50×100mm方木@250,ø12对拉螺栓（总长450mm,丝长70mm）水平间距@600、垂直间距@600，ø48×3.5钢管双向间距@600。
（受力计算附后）
基础侧模立模示意图
④钢筋绑扎完毕（留设进人孔），在模板上用电钻成ø14孔；将螺栓头穿入孔内，调整好外露长度，里端与相关钢筋焊接，焊接长度为10d。
⑤在安放模板前必须在模板面上涂刷脱模剂，不得污染钢筋。
4.4.3墙、梁、板模板
1）内部支撑采用满堂钢管脚手架，立杆间距为500㎜×500㎜支撑。
模板的龙骨用100㎜×50㎜的木方，间距按300㎜直接支设在水平钢管上；外部采用双排脚手架，脚手架立杆下面必须加垫板，满堂架必须按要求设置剪刀撑，距地面200㎜高加设扫地杆。
（受力计算附后）
2）墙体放线，隐蔽验收
墙体模板工程施工前，先放出模板控制线，要求内外两面全部放线，控制线要有工程部门专人复核，并办理放线复核记录。
模板隐蔽验收内容包括：
钢筋分项，土建装饰预埋，垫块绑扎，安装工程预埋、预留。
3）检查模板的质量、模板拼装
检查模板的质量。
模板进场后，应对模板的物理性能（强度、刚度、胶合性等）和几何尺寸、外观进行检查，检查合格后，涂刷隔离剂，再分类堆放，作好标示。
同时检查龙骨的断面尺寸和顺直情况，对尺寸不规则的要做刨平处理。
模板拼装原则：
模板采取竖向配置，优先选用大块模板，龙骨为100㎜×50㎜的木方，竖向钉装，注意两块模板交接处，应加钉龙骨，也可以整体拼装，不合格模板不得使用。
模板拼装要求：
龙骨与木模板钉牢，板之间接缝严密，模板拼装后平整度控制在1.5㎜。
4）模板的加固
模板加固用φ14的对拉螺栓，螺栓间距600×600，螺栓里端与相关钢筋焊接，焊接长度为10d。
墙模板外侧，通过外双排架支撑，内墙应与内满堂架相连，加强整体性。
5）模板校验
模板加固完毕，开始进行模板验收，模板验收主要内容包括：
轴线位置，墙体宽度尺寸，垂直度，表面平整度等，专业检查数量应按有代表性和重要性的部位自然间抽查10%以上，但自检应检查100%，互检应检查50%以上，重点检查阴阳角部的尺寸。
6）模板拆除
模板拆除前必须填写拆除申请单，经监理单位通过后，方可进行拆除工作。
混凝土每个检验批应留设至少四组同条件养护试件，用来估测现场构件的混凝土自然增长情况和做为结构验收中混凝土评定的依据，模板在混凝土浇筑成形后，强度达到1.2N/mm2左右（根据同条件养护试块决定），即可拆除。
4.4.4模板质量控制及成品保护
（1）模板在使用前必须把板面、板边粘的杂物清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。
（2）基础模板面应涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。
事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。
（3）墙、梁模板安装前应放线、验线之后才能进行。
放线时要弹出中心线、边线、支模控制线等。
（4）基础模板拼缝要求严密，并且要用自然条双面粘贴，防止出现拼缝漏浆等质量通病。
（5）上部结构模板在贴PVC板时要求满涂建筑胶，保证模板与贴PVC板粘贴严密，内部不得有气泡存在。
（6）混凝土墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（7）模板安装的允许偏差如下表6所示：
模板安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
轴线位置
基础
3
柱墙梁
2
2
底模上表面标高
2
-5
3
截面尺寸
基础
5
柱墙梁
+3、-4
4
垂直度
5
5
相邻两板表面高低差
1.5
6
表面平整度（2m长度内）
4
7
预埋管顶留孔中心线位移
3
8
预留洞
中心线位置
8
截面内部尺寸
+8
4.5混凝土工程
混凝土工程是该工程施工的关键工序，《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204——2002）混凝土分项工程，对混凝土的原材料、配合比、运输、施工都有明确的规定。
本工程混凝土质量必须严格按照规范控制。
混凝土的强度等级：
C30
4.5.1混凝土的配合比设计
本工程混凝土为泵送混凝
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