中钢 防腐保温施工方案1.docx
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中钢防腐保温施工方案1
武钢集团矿业公司程潮铁矿
球团烟气脱硫工程防腐保温
施
工
方
案
编制:
年月日
审核：
年月日
审批：
年月日
中钢设备有限公司程潮铁矿球团烟气脱硫项目部
1．编制依据与施工规范标准
1.1设计文件
1.2施工规范标准
1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007
2．工程概述
2.1工程简介
所有钢结构不保温部分、设备平台、梯子、，共500吨，采用磨光机除锈，涂刷环氧富锌底漆2道，环氧面漆1道。
吸收塔本体（外壁）涂刷环氧富锌底漆2道，环氧面漆2道.
吸收塔1台，烟道若干、增压机、滤液水箱、石灰石浆液箱需要保温；采用岩棉板保温材料，0.5mm彩钢板保护层。
3.施工准备和施工安排
3.1.1人员配置表
序号
岗位
计划人数
备注
1
管理人员
2
2
专业技术员
1
3
专业工程师
1
4
油漆工
10
5
保温工
10
6
普工
11
7
内衬技工
15
3.1.2组织施工人员熟悉材料性能，施工方法和有关技术要求，做好技术交底工作。
3.1.2组织施工人员进行安全生产制度学习，机械设备操作常识。
3.2施工机械和临时设施
3.2.1施工机具的配备见下表
序号
机具名称
规格及型号
单位
数量
用途
1
压边机
台
1
铁皮压边
2
滚圆机
台
1
卷制铁皮
3
手电钻
台
10
钻孔
4
磨光机
台
5
除锈
5
喷砂罐
套
1
除锈
6
空压机
YV-6/8
台
2
喷涂、除锈
3.2.2压边机、滚圆机、空压机等机械保证性能良好，确保满足施工需要。
3.2.3按需求及规划要求设置机械设备，接通水电源。
3.2.4现场搭设保温材料棚，要下垫上遮，应具有良好的防潮、防雨排水性能，作为存放材料所用。
3.3原材料
3.3.1保温、防火层材料要择优定货，到货材料必须有合格证、理化检测报告原件，且符合设计要求，现场按规定要求进行抽样检测。
3.3.2原材料应妥善保管，严禁受潮、污染。
3.4施工安排及保证措施
3.4.1钢结构框架梁、柱预制成型后，放置预支场地，集中手工机械除锈后，涂刷2道底漆，预留焊道位置，焊后补涂。
安装后，涂刷剩余的1道面漆。
设备平台预制阶段，手工机械除锈，涂刷2道底漆。
安装后，涂刷剩余的1道面漆。
设备焊缝全部留出，待试验合格后补涂。
3.4.2静设备安装就位后，经内件、劳动保护安装完，试压合格后，进行保温。
带裙座的立式设备，需在就位前，对设备底部进行保温。
3.4.3为了确保工期按时完成，我们需要周密安排月计划和周计划，同时，与甲方和监理密切配合，制定切实可行的施工技术方案，在采用新技术、新工艺方面，充分发挥我司技术装备上的优势，提高机械化施工水平，以确保工程如期完成。
施工中实行加班加点作业制，原则上星期日，节假日不休息，充分做好冬雨季施工准备工作，不受季节及工艺的影响，确保工程顺利进行，在配合安装阶段，将采取与安装同步协作，立体交叉作业方法组织施工
4.施工方法与技术要求及质量标准
4.1施工方法
4.1.1金属表面除锈采用干喷射法、动力工具除锈法、手动工具除锈法。
干喷射法采用石英砂为磨料，以0.4~0.7Mpa清洁干燥的压缩空气喷射，其除锈能力最强，表面洁净干燥，短时间内不宜返锈。
动力工具除锈法用动力驱动旋转钢丝刷，除去金属表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。
手动工具除锈法采用钢丝刷、铲刀等工具刷、刮或磨，除掉金属表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。
4.1.2使用毛刷、滚子，手工涂刷金属表面涂层。
4.1.3保温采用手工割制保温制品，16#镀锌铁丝捆扎，机械滚圆、压边镀锌铁皮保护层，手电钻钻孔，自攻螺丝固定的方法。
4.2技术要求
4.2.1喷砂除锈后的钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，露出金属光泽，除锈等级Sa2.5。
金属表面除锈后应立即涂刷涂层。
手工和动力工具除锈后的钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显露底材的表面应具有金属光泽，除锈等级St3。
金属表面除锈后应立即涂刷涂层。
4.2.2防腐涂料
4.2.2.1防腐涂料必须有产品质量说明书，且应符合出厂质量标准。
4.2.2.2涂料面层颜色：
应厂方要求及结合规范护栏扶手为黄白相间、立柱为中黄色；其它钢结构、劳动平台为浅灰色；，吸收塔面漆灰色，烟囱为白色、红色相间。
4.2.2.3涂层厚度和道数要符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
环氧富锌底漆，每道干膜厚度为60微米；环氧面漆，每道干膜厚度为40微米。
4.2.2.4涂刷温度范围10~30℃，相对湿度85%以下。
雨、雾、雪、风沙较大天气不能进行室外涂刷。
4.2.2.5钢材表面必须干燥，前一道漆膜表干后，方可涂下一道漆，判断漆膜表干的方法以手指用力压漆膜不出现指纹为准。
4.2.3隔热保温
4.2.3.1保温施工前，应与设备、管道、电气、仪表等主要安装工种联合检查确认，并办理工序交接手续。
4.2.3.2保温层厚度大于100毫米，应分层施工，同层要错缝，内外层要压缝，其搭接长度不小于50毫米。
4.2.3.3水平管道隔热层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。
4.2.3.4隔热层采用14#镀锌铁丝捆扎，捆扎间距不应大于300毫米，当制品长度大于800毫米，每块制品长度内应至少捆扎三道。
隔热制品捆扎后，外形规整，接头塞入隔热层内。
隔热层捆扎要逐圈单独进行，严禁螺旋形捆扎。
4.2.3.5保温时留出设备铭牌。
设备封头处隔热层要切割成扇形块，接缝严密，错缝敷设。
4.2.3.6管道和设备的阀门、法兰隔热层断开处，按要求留出螺栓拆卸距离：
设备法兰两侧留出3倍螺母厚度的距离；
管道阀门、法兰的螺母一侧，留出3倍螺母厚度的距离；螺栓一侧，留出螺栓长加25毫米的距离。
4.2.4镀锌铁皮保护层
4.2.4.1管道和设备直管段的保护层下料应实测，测量时不宜拉得太紧，测量后的周长应留30~50毫米的余量；下料后保护层横向、竖向各有一边按需要方向压出凸筋。
4.2.4.2管道的环向接缝搭接50毫米，纵向接缝搭接30~50毫米。
设备的环向接缝搭接50毫米，纵向接缝搭接50毫米。
4.2.4.3设备保护层平缝接缝采用自攻螺丝紧固，其间距为200~300毫米，竖缝采用铆钉紧固，其间距为200~250毫米，且在1米长度内不少于5个。
4.2.4.4水平管道的保护层的环向接缝沿管道坡向搭接，其纵向接缝不得布置在水平中心线上方的垂直中心线两侧45°范围内，缝口朝下。
纵缝可组成一条连续的直线，也可互相错开，但必须与管道轴线始终保持平行。
4.2.4.5垂直管道及立式设备的保护层自下而上敷设，且上口搭下口。
4.2.4.6管道隔热保护层在法兰、阀门断开处按下述方法封堵：
水平管道保温的保护层在法兰、阀门断开处，环向压凸筋，并用合适的圆环片卡在凸筋内封堵；
垂直管道保温的保护层在法兰、阀门断开处，在上方环向压凸筋，并用合适的圆环片卡在凸筋内封堵；下方用水泥、硅酸铝纤维抹成10~20°的圆锥状，水泥与硅酸铝纤维之比1：
2。
4.2.4.7管道弯头处的保护层按下述要求施工：
弯头隔热后外径小于或等于200毫米，采用对称分瓣冲压的弯头型保护层。
弯头隔热后外径大于200毫米，采用虾米腰型保护层，其分节数为：
外径大于200~300毫米，为5节；外径大于300~400毫米，为7节；外径大于400~500毫米，为9节；外径大于500毫米，为13节。
虾米腰型保护层纵向接缝搭接，搭接处自攻螺丝固定，每节每片不少于两个；环向接缝搭接量视具体情况定。
4.2.4.8管道三通处的保护层按下述要求施工：
水平管与垂直主管相交，先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的开口压住水平管保护层。
垂直管与水平主管在水平主管下部相交，先包垂直管后包水平管，并用水平管保护层的开口压住垂直管保护层。
垂直管与水平主管在水平主管上部相交，先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的开口压住水平管保护层。
水平支管与水平主管相交，先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住水平只管保护层。
4.2.4.9立式设备封头包完后，用宽60~80毫米的圆环金属片将中心管开口压实固定，上部封头作防水处理。
4.2.4.10卧式设备的封头用内外两个圆金属片将中心封堵，圆金属片为内小（不压凸筋）外大（外圆压凸筋），内圆片上半部插入分片内，下半部盖住分片。
外圆片全部盖住内圆片，并用自攻螺钉固定。
4.2.4.11保护层表面饱满、光滑；不得在施工中，出现划痕、凹凸等缺陷。
4.3质量标准
4.3.1除锈质量标准
检查项目
质量要求
检查方法
钢结构除锈表面
不允许漏除。
目测
无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，露出金属光泽，除锈等级Sa2.5。
与典型样板照片对照
管道、设备平台除锈表面
不允许漏除。
目测
无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显露底材的表面应具有金属光泽，除锈等级St3。
与典型样板照片对照
备注:
1、随时检查有无漏除锈现象，宏观检查表面油污浮尘的清除。
2、钢结构抽查5处，每处检查面积为50~100cm2，除锈等级Sa2.5。
3、同管径管道，每500m抽查5处，每处检查面积不小于100cm2，除锈等级St3。
4.3.1涂层质量标准
检查项目
质量要求
检查方法
脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底
不允许
目测
针孔
不允许
5~10倍放大镜
流坠、皱皮
不允许
目测
光亮与光滑
光亮、均匀一致
目测
分色界限
允许偏差为±3mm
钢尺
颜色、刷纹
颜色一致,纹通顺
目测
干膜厚度
不小于设计厚度
磁性测厚仪
备注:
1、目测检查的项目随时进行，检查面100%
2、钢结构涂层干膜厚度抽查10榀，每榀检查三点。
3、管道涂层干膜厚度每300m抽查三点。
4.3.2隔热保温质量标准
检查项目
质量要求
检查方法
隔热厚度
允许偏差为：
+0.10δ-0.05δ，且最大不得大于+10mm，最小不得小于-10mm
探针、钢卷尺
隔热制品拼缝宽度
不得大于+5mm
钢卷尺
保护层的椭圆度
不得大于+10mm
角尺
保护层外表面
不得有划痕，凹凸不平
目测
备注:
1、外观检查，覆盖面100%
2、设备每50m2、管道每50m各抽查三处
5．质量目标和质量保证措施
5.1质量目标
5.1.1除锈、防腐、隔热保温工程质量合格率100%，工程质量优良率85%。
5.2质保措施
5.2.1建立健全质保体系，充分发挥质保体系的作用。
定期进行检查，督促工序自检，及时纠正影响质量、违反操作工艺要求的低、老、坏习惯。
5.2.2发现问题及时处理，举一反三，从发现的问题预见未发生的或存在的隐患。
加强信息反馈，及时做出改进和提高质量的决策，开展QC活动，实现质量全过程的控制，杜绝质量事故的发生。
5.2.3制定工程质量控制点
其检验过程按质量控制、检验和试验过程控制图进行。
互检
合格
不合格
合格
合格
专检
返工后
自检
B点时
通知专检
通知联检
联检
不合格
不合格
A点时
合格
合格
合格
确认交工技术文件
确认交工技术文件
实体检验
实体检验
返工、返修措施
确认交工技术文件
实体检验
控制等级C
施工员/班组
控制等级B
质检员
控制等级A
顾客/监理方
5.2.4作好原材料的复验和检查验收工作，落实每批材料的使用部位，做到有帐可查并有追踪性。
5.2.5严格工序交接手续。
隐蔽工程施工由质检员和施工员对工序进行连续监控，并由施工员填写“隐蔽工程记录”，质检员确认，并标记标识。
5.2.6认真按施工技术说明书进行施工，冬季施工严格按冬季施工技术措施执行。
严格执行质量奖惩制度，坚持谁施工谁负责，将“责、权、利”相结合，调动创优积极性。
6．安全保证措施
6.1严格执行上级各有关部门的安全管理规定，建立安全管理网络和安全奖罚制度，班组设立兼职安全员，各负其责。
6.2坚持周一安全会和班前安全讲话，并作好记录，安全工作常抓不懈。
6.3进入施工现场必须按规范进行着装，劳动保护用品佩带齐全。
施工期间严禁打闹，严禁酒后上岗。
不打疲劳战，保证有饱满精神参加施工。
6.4严格脚手架使用签证制度，检查合格后使用，安全带高挂低用，必要时挂安全网，确保安全。
6.5材料垂直运输时，一定要绑扎牢固，设专人指挥，由专人监护，不准其他人员进入吊装区域内，以免坠落伤人。
6.6油漆涂料在专门的库房内贮存，库房内通风良好，配置消防器材，设置“严禁烟火”警示牌。
6.7电器设备必须按操作规程要求安装、放置和接地。
现场生产设备用电非专业人员不能随便操作。
6.8喷砂除锈时，喷砂罐出料口和枪口处严禁站人。
交叉作业时，互相配合、互相照顾。
夜间施工要有专门的安全保证措施。
6.9喷涂时脚手架上持喷枪的操作人员要加倍小心，熟悉周围环境，戴好防护眼镜，系好安全带后方可施工。
7．文明施工措施
7.1施工人员要遵章守纪，服从现场统一安排，穿着工作服、工作鞋、头戴安全帽等常用防护用品进入施工现场
7.2材料、设备按规划要求摆放整齐、规范。
现场材料不宜堆放过多，保温材料要有防雨、防潮设施。
7.3加工、高空运输保温制品时，应采取避免粉尘飞扬的措施。
及时清理、回收边角余料，放入指定位置，定期运出现场。
7.4喷涂时，附近的不需喷涂的部位，用塑料布或其他物品遮盖，偶尔喷上了，要及时清洗；落地料在收工前清理干净。
7.5完工后的防火层，应采取成品保护措施。
7.6制定适当的奖惩制度，促进施工班组自觉搞好现场文明施工。
7.7落实施工责任人，现场管理人，目标明确，分清职责。
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