向阳330kV变电站间隔方案及三措.docx
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向阳330kV变电站间隔方案及三措
向阳330kV变电站
兰新二线向阳330kV变电站间隔扩建工程施工方案及三措
批准：
年月日
审查：
年月日
审核：
年月日
编制：
年月日
青海送变电工程公司
变电分公司
2014年2月
1.编制依据及验收规范
2.工程概况
3.组织措施
4.施工方案
5.技术措施
6.安全措施
1.编制依据
1.1兰新二线向阳330kV变电站间隔扩建工程施工图；
1.2设备厂家技术资料；
1.3《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50147-2010）；
1.4《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB50149-2010）；
1.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）；
1.6《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）1.7《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-2012）；
1.8《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1-5161./17-2002）；
1.9《工程建设标准强制条文》2011年版；
1.10《兰新二线向阳330kV变电站间隔扩建工程电气安装强制性条文实施计划》；
1.11国家电网公司输变电工程《施工工艺示范手册》变电工程分册
电气部分；
1.12《电力建设安全工作规程（变电所部分）》（2011）；
1.13《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》（2009）；
1.14《国家电网公司基建安全管理规定》〔2011〕1753号；
1.15《国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（试行）》国家电网基建〔2011〕1758号文；
1.16《国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册变电工程分册》
1.17《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》；
1.18国家电网公司《输变电工程安全文明施工标准》（2009）；
1.19青海省电力公司《工作票及操作票管理规定》；
1.20青海送变电工程公司质量体系文件；
2.施工概况
2.1工作内容：
一次部分：
330kV配电装置采用户外AIS设备，断路器三列式布置，位于变电站西侧，向北、西、南三个方向架空出线。
330kV配电装置最终为4串，自西向东依次为景阳I~宜化、景阳II~预留、曹家堡II~#3主变及曹家堡I~#2主变。
本次西宁330kV牵引站出线完善
330kV景阳II~预留不完整串，位于西数第2串。
二次部分：
一次扩建部分所引起的保护、测量、控制、计量、故
障录波、交直流供电方式等施工。
调试部分：
一次设备常规试验、保护装置调试、传动。
2.2工作地点
站址位于青海省互助县沙塘川镇陶家寨村，西邻宁互公路，东靠沙塘川河，北面紧邻陶家寨村，交通便利。
进站道路从站区北侧乡村公路引接。
本工程施工单位：
青海送变电工程公司。
本工程建设地点：
向阳330kV变电站；
2.3工程量清单：
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
SF6罐式断路器
LW55-363
台
1
2
隔离开关
GW7B-363
组
1
3
电容式电压互感器
WVL2330-5H
台
3
4
避雷器
Y10W2-300/727G
只
3
5
端子箱
CTDC1
面
1
6
保护柜
光纤电流差动保护柜
面
1
7
保护柜
远跳保护柜
面
1
8
保护柜
断路器辅助保护柜
面
1
2.4计划工作时间节点
本次施工计划2014年3月10日开始，2014年06月30日结束。
序号
时间
停电设备
工作内容
1
2014年3月10日至2014年5月20日
无
避雷器、电压互感器安装调试；电缆埋管、电缆敷设、二次接线
2
2014年4月10日至2014年5月20日
3330断路器
新建电铁牵引间隔的断路器、隔离开关安装调试，电缆敷设、二次接线、查线、传动；
3
2014年5月11日至2014年5月23日
330kVⅡ母
拆除3330断路器与33322刀闸之间的引流线；新建电铁牵引间隔的设备引流线安装；二次跳闸回路接入传动。
5
2014年6月1日至2014年6月2日
330kV景向Ⅰ回间隔
新建电铁牵引间隔与线路侧引流线接入、避雷器与电压互感器引流线安装
3.组织措施
本工程由青海送变电工程公司变电二分公司承担施工任务。
3.1施工现场管理组织机构
项目经理：
马陆云
项目总工：
王永明
技术负责人：
张海钊
安全负责人：
翟增卓
质量负责人：
李广明
施工负责人：
刘元武
调试负责人：
张明
施工人员小组分工：
电气施工人员10人（包括厂家技术人员）
电气试验人员5人
3.2职责和分工
序号
职务
人员
职责
1
项目经理
马陆云
a.公司法定代表人在本项目工程的委托代理人，代表公司处理本项目工程的对外关系,全面负责本工程施工组织实施与管理，对重大事宜可决定。
b.贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准。
贯彻执行公司的质量、职业健康安全、环境方针、医疗保障等措施，并对本项目工程的质量、安全、进度、环境目标、安全文明施工的实现负全面责任。
c.贯彻执行公司“三标一体”管理体系，负责组建本项目工程的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系，明确职责和权限，监督指导体系的有效运行。
d.负责本项目工程经济责任制、奖惩条例的制定和落实。
e.负责本项目工程资金的调配和使用,保证工程的顺利进行。
f.负责项目部机构及施工队的组织协调，确保工期按计划进行。
g.负责建立本项目工程的重大疫情控制管理体系。
h.负责建立本项目工程创优策划；强条的贯彻实施。
2
项目总工
王永明
a.负责本项目工程的技术质量管理工作，对技术质量重大事项有决策权。
b.负责本项目工程质量方针的贯彻实施，确保质量体系的有效运转，确保各分项分部工程质量目标的实现。
c.负责主持施工人员的技术培训和考核工作。
d.主持本项目工程的施工图会审工作。
主持编制本项目工程的施工组织设计和质量计划，审批各工序作业指导书、施工方案、质量安全保证措施。
e.负责主持各工序开工条件的准备工作。
f.负责本项目工程三级质量检验制度和工程质量检验计划的落实。
g.负责本项目工程创优策划的编制；督察强条的贯彻和实施。
h.负责工程施工有关资料的整理及移交工作。
3
技术负责人
张海钊
a.负责施工技术措施编制，解决施工生产中存在的技术问题，从技术上对工程施工质量作出保证。
b.参加质量事故的调查分析，编制纠正措施方案，提出预防类似事故的措施。
c.负责质量工作计划，质量奖惩条例的制定和实施工作。
负责质量记录报表管理及综合分析工作。
组织并参与工程质量检查与验收工作。
4
安全负责人
翟增卓
a.监督、检查工地施工现场的安全文明施工状况和职工的作业行为。
b.参加工地安全大检查，对发现的问题及时督促整改；参加施工现场重要施工项目和危险性作业项目开工前的技术交底，并检查开工前安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行情况。
c.对工地施工现场和安全区内文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。
协助工地领导布置与检查每周的安全日活动。
d.参加工地安全工作例会，协助领导布置、检查、总结安全文明施工情况；协助工地领导组织人身轻伤事故等的记录、调查工作；负责对新入厂人员进行第二级安全教育。
e.负责本工地施工机械（机具）和车辆交通安全监督工作。
f.督促并协助工地有关人员做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。
g.组织开展施工现场安全健康与环境保护的宣传教育工作。
h.负责对施工队伍的安全工作进行监督、检查与指导；负责对班组安全文明施工进行考核与奖罚。
i.负责消防的管理工作。
5
质量负责人
李广明
a.负责按施工图纸、验评标准和程序规定对工程的过程和产品进行检验与测量。
b.参与技术、质量措施的编制，深入现场组织落实施工过程中的质量控制和检验。
c.负责外部检验与试验的送检工作并保存记录。
d.负责授权的分项、分部工程的评级和合格品放行。
e.负责施工过程中的质量控制和检验活动的开展。
f.负责质量缺陷的处理和记录。
g.参加工程验收工作；负责收集、整理、保存和审查工程
质量竣工资料。
6
施工负责人
刘元武
a.根据项目部的安排，合理组织本队施工力量，安全优质按计划完成指
定控制段内的施工任务。
b.施工中执行项目部下发的作业指导书、施工方案、质量安全和文明施工的规定。
c.负责本队区域的环保和文明施工。
4.技术及质量措施
4.1主要工器具选型
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
16T
台
1
2
真空泵
15L/S可移动式,具有防返油装置,15米长管路,管路接口与产品接口一致
台
1
3
吸尘器
1000W-2000W
（并在吸管上配接细头嘴管和加长管）
台
1
4
气割电焊设备
套
各1
5
塑料布
适量
6
干湿计
支
1
测空气湿度
7
兆欧表
套
2
1000V,5000MΩ2500V,5000MΩ
8
真空表
支
2
真空度13.3Pa
9
经纬仪
台
1
10
尼龙吊带
6米
根
2
11
尼龙吊带
5米
根
2
12
力矩扳手
可调节50--180N.m（1/2″）
把
6
13
力矩扳手
可调节15--48N.m（3/8″）700Nm
把
3
14
活动扳手
200mm；250mm；300mm；
375mm；450mm；
把
各2
4.2进场准备
4.2进场准备
4.2.1本次施工任务的作业场地分别为向阳330kV变电站330kV设备区位于西数第2串间隔扩建区、330kV保护室等。
4.2.2施工前应将相关施工方案、人员资质及主要施工工器具等进行报审。
4.2.3进站前由项目部组织全部施工人员（含厂方及外协工）进行安全学习，经考试合格后方可进站工作。
工作前由技术负责人对施工方案和三措对全部施工人员进行交底，并履行全员签字手续。
4.2.4开工前应在工作地点与邻近运行设备之间设置硬质网围栏，并面向施工人员悬挂安全警示标识牌。
4.2.5开工时应由工作负责人在变电站办理工作票，检查值班人员所做安全措施是否已工作票中要求的一致，并满足实际施工需要。
4.2.6作业前由工作负责人向施工人员宣读工作票，现场交底并履行全员签字手续。
4.2.7对厂家提供的SF6气体严格按照Q/GDW157—2007规程进行检验（每批SF6新气的验收按10%的抽检率进行。
）。
4.2.8SF6回收装置、抽气机组应提前试机，确定其性能，真空表计应检验合格,试验仪器应在定期检验周期内，并将相关检验报告报监理部审查。
4.3施工程序
4.4施工工艺及方法：
4.4.1330kV断路器施工
4.4.1.1施工准备
1）设备安装时需用的机械、材料、工器具的准备（附表），并检查其完好性。
2）重新清点备品、备件是否齐全。
3）根据施工图纸、产品说明书，复核断路器本体螺栓孔距与浇筑基础的地脚螺栓孔是否相符。
1基础的中心距离及高度的误差≤10mm
2预留孔中心线误差≤10mm
4.4.1.2断路器的本体安装：
1）罐体吊装采用16吨的吊车，吊绳选用两根10米长，能承受5吨重的尼龙吊绳做为本次吊装的专用绳套。
2）将断路器罐体轻轻地吊装到砼基础上，吊装时要天特别小心不得碰撞断路器。
3）用水平仪或经纬仪对基础表面找平，基础表面高差不得超过+3mm，否则用垫铁或水泥沙桨抹平校正。
4）同相各支柱瓷套的法兰面宜子同一水平面上，各支柱中心线间距离误
差不应≯5mm，相间中心误差不应≯5mm。
5）用水泥沙桨把地脚螺栓浇注在予留孔内，沙浆的强度300#，预埋螺栓中心误差应≤2mm
4.4.1.3断路器套管安装：
1）拆下大罐两端所带的检修孔盖板；拆去装在瓷套管下法兰和大罐上部法兰的运输盖板；用吊装工具将瓷套管吊起；在瓷套管放到本体上以前，在CT支铜法兰上放好“O”型密封圈。
2）转动瓷套管，使接线端子的接触面在断路器的外侧。
在放下套管的过程中，注意不得把灰尘带入大罐中；最后拧紧螺栓将瓷套管固定在CT支铜的法兰上。
4.4.1.4安装接线连接板
1）如果接线端子和接线连接板均是铝板，则应在其接触面上涂导电接触脂并用细砂布或钢丝刷轻微地研磨一下；擦去导电接触脂，再重新薄薄地涂上一些导电接触脂。
2）用螺栓将接线连接板固定在接线端子上；在将引线、接线连接板的接触面抛光以后，用螺栓将引线固定在接线连接板上。
如果二者是铝制的话，也需涂上导电接触脂。
4.4.1.5连接气管与接线
1）配管时应在厂方人员的指导下根据安装图纸、技术资料连接各相储气罐间的气管；将气体连通管中的空气排除，防止外界杂质进入管内；
2）按照配线图接好各相机构箱与控制柜之间的电缆，然后封死电缆与电缆头之间的开口，以防潮气的侵入。
3）检查二次接线，从集中控制室到各相断路器的端子排间的电气连接是否可靠、正确。
4）加热器通电10分钟以上确认是否导通。
5）接上所有接地线。
4.4.1.6更换吸附剂
1）打开大罐两端的检查孔盖；从孔盖上取下吸附剂罩；将旧吸附剂更换为新吸附剂；
2）清洗盖板与设备法兰的密封面，放好“O”型密封圈并涂以密封胶；回装时将夹板的端部拧弯，在螺栓上抹防松胶以防螺栓松动；
3）半小时之内快速盖好大罐的盖板，开始抽真空。
4.4.1.7抽真空与充SF6气体：
1）SF6气体的技术条件
六氟化硫%（m/m）≥99.8
空气%（m/m）≤0.05
四氟化碳%（m/m）≤0.05
水 份%PPm≤8
酸度PPm≤0.3
可水解氟化物PPm≤1.0
矿物油PPm≤10
2）抽真空的方法：
①在设备的供气口与真空泵间接好高压橡皮管、管径和真空泵应与待抽真空设备的体积相适应。
②在检查好泵的转向后起动真空泵。
确认气道无泄漏后再开启产品上的阀门。
③在真空度达到1乇（1mmHg,133Pa）后继续抽30分钟。
④当需要停机时，先关上通向真空泵的阀门，严防真空泵油倒流入设备中。
⑤抽完真空以后。
关闭供气口阀门，并测量气体间隔的真空度。
⑥放置4小时后的真空度变化值不得超过1乇（1mmHg,133Pa）。
⑦若真空度下降到1乇以上时，要重新抽真空到1乇以下并继续抽30分钟。
然后重复真空泄漏检查，以确保是存在有漏气点还是有水分。
3）充SF6气体
①新的SF6气体应具有出厂试验报告及合格证件，运到现场后，每瓶应做含水量检验，抽样30%做全分析。
②充注前，充注设备管道应清洁，无水分、无油污、管道连接部分应无渗漏。
③在真空泵和SF6气瓶间接上高压橡皮管。
用SF6气体排除管内的空气，然后往设备中充气到额定气压与最高充气压力之间。
④充完气后，取掉管子，盖好供气口的保护盖。
⑤向本体充气时应缓慢地打开SF6气阀，以使液态的SF6气体充分气化后进入气隔,否则可能产生管道、阀门局部冻结堵死。
4）SF6气体检漏：
①检漏前检查本体内SF6气体压力为额定压力。
②SF6气体定性检漏，在各密封处用SF6气体检漏仪检漏离被测点1-2mm缓慢移动，检漏仪上指针在稳定状态下基本不动则为密封合格。
③将设备的每一环节用塑料薄膜包住，放置3小时以上。
然后用SF6气体检漏仪检查漏气量。
④用肥皂水检漏。
先在其每一密封环节及焊缝处涂上肥皂水，观察有无气泡在30秒以上，如果无气泡出现，则擦干肥皂水。
5）SF6气瓶的保管
①SF6气瓶的安全帽，防震圈应齐全，安全帽应拧紧，搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。
②气瓶应存放在防晒，防潮和通风良好的场所，不得靠进热源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。
③SF6气瓶与其它气瓶不得混放。
④气瓶必须在400C以下环温存放，应存放在通风良好的仓库中。
4.4.1.8断路器试验：
①SF6密度控制器调试：
缓慢打开检验口阀门，测试完毕后依次复原。
SF6密度控制动作值应符合厂家要求。
②SF6气体检漏：
用SF6气体检漏仪对各密封环节检漏，每极泄漏量不得超过1%/年。
③断路器水分测量：
从检验口处检测断路器内水分，每极水份含量应≤150ppm（V/V）。
（指刚投运时）
④压缩机启动与停止压力检查：
打开放水阀排气、使压缩机起动后关闭放水阀。
⑤安全阀动作复位气压检查：
强迫压缩机启动
⑥断路器分闸闭锁，重合闸闭锁及解除气压检查：
切断空压机电源，打开放水阀排气、重新打压。
⑦贮气罐容量试验：
在1.5Mpa气压下进行合、分操作，（空气机不补气）能合、分操作2次。
⑧互感器线圈极性测量：
⑨断路器操作；断路器内SF6气压为额定气压，操作机构为额定气压；使用SC-16型光线示波器、操作台。
分、合闸时间，合一发时间三极分合闸不同期时间应符合规定。
30%分闸电压，不能分闸。
⑩主回路电阻测量：
通100A直流电流。
用毫安表测量；LW13-330为220μΩ。
⑾绝缘电阻测量：
A、主回路合闸、对地主回路、分闸断口闸；用1000V摇表（注意拆除测量引线）；≥1000MΩ。
B、控制回路对地、电机线圈对地；用500V摇表测≥2MΩ
C、互感器二次对地：
用500V摇表测≥10MΩ
⑿1min工频耐压：
试验部位：
合闸对地及分闸断口间；不得有放电，闪烙等异常现象。
4.4.2330kV隔离开关安装
4.4.2.1设备开箱检查：
1）隔离开关安装前会同监理单位、供货单位、生产厂家共同开箱，清点、检查、登记。
2）根据设计图纸、订货合同验证产品铭牌及合格证明书，该隔离开关是否与订货合同规定的型号规格相一致并做好记录。
3）按生产厂家出厂技术文件目录，查对制造厂提供给用户的出厂技术文件是否齐全、完整。
4）按生产厂家装箱单相查收设备是否与装箱清单规格、数量相一致，是否损坏；核对备件及专用工具的数量与装箱清单是否一致。
5）绝缘子表面应清洁、无裂纹、破损、残留斑点等缺陷、瓷和铁的粘接部位应牢固、无松动、裂纹。
6）设备无损伤变形和锈蚀，导电部分可挠接部位无折损。
底座的传动部分、导电部分、操作机构的零部件部分应齐全，底座传动部分应无卡涩，动作灵活。
7）认真填写设备开箱检验记录,由各方签字确认。
4.4.2.2隔离开关组、吊装
1）组、吊装：
底座---支柱绝缘子---导电部分---均压环等零部件
2）组、吊装工作在厂家技术服务人员的指导下进行，严格遵守厂方技术文件（说明书）要求。
3）隔离开关组、吊装时，采用16吨的吊车5吨的尼龙绳套绑扎吊。
吊装时，绑扎必须稳固、牢靠、平衡。
设备较大，防止出现设备损伤。
4）在隔离开关在分闸状态从底架上拆去导电部分后将隔离开关的底座吊装在设备支架上。
①打开开关前，将电晕放电球首先可靠的旋入闸刀内。
安装前在电晕放电球的柄部滴几滴“乐泰”或相同作用的润滑剂。
不能将电晕放电球当作扳手，应用管子扳手夹住电晕放电球的柄部将其旋入闸刀尖的套管内。
②根据安装说明手册的要求按照顺时针方向旋转操作臂完全打开隔离开关。
③在移去静触头前，在安装说明手册中所示的部件上做好参照标记，确保重新安装的正确性。
移去静触头，去除运输用槽钢，保留13mm厚垫片以备后用。
将静触头吊下时放在平坦的场地上，防止变形。
④底座安装好后装配绝缘子，安装时要求每次安装一节。
垂直度要求控制在≤0.2mm。
4.4.2.3机构安装
1）机构加工件的配制按施工图纸要求统一制作加工并镀锌。
2）操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致；
3）操动机构电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作正常、平稳、无卡阻、冲击等异常情况，且转向正确。
机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符；
4.4.2.4传动装置安装、调整：
1）检查本体传动部分；
2）连接部件（拉杆、万向节、连接器、拐臂等）；
3）螺栓连接；焊接或锥销连接，按厂家说明书要求施工；
4）调整方法：
按安装使用说明书要求进行调整；
5）调整内容：
（调整尺寸详见厂家提供的隔离开关调整尺寸及试验项目要求）
①隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度；
②触头间接触紧密；
③分、合闸闭锁。
4.4.2.5接地开关安装调整：
1）调整接地刀插入深度；
2）调整分、合闭锁。
4.4.2.6引线、设备连线安装：
软母线（引下线）与隔离开关的接线端子连接时，不应使接线端子受到较大的外应力；
4.4.2.7隔离开关复调：
软母线（引下线）安装完成后会引起隔离开关调整部分尺寸变化，施工人员应进行复查调整，以确保隔离开关安装尺寸符合技术要求。
4.4.2.8二次接线、设备接地、补漆（喷漆）
1）完善辅助切换接点及电磁锁二次接线
2）设备安装完成后应与主接地网可靠连接，
3）接地体的截面应符合设计要求；且美观一致。
4）需要补漆和重新喷漆设备按有关规定进行；
4.4.2.9传动检查
1）首先手动传动3-5次，操作平稳，接触良好，分合闸位置准确。
2）手动操作准确无误后，方可进行电动操作，电动传动应注意电源的相序，在额定操作电压下操作5次，在85％操作电压下操作3-5次。
4.4.3引流制作安装
4.4.3.1导线展放下料：
1）导线采用放线架进行展放，以达到导线挺直和测量的精确度及避免与地面摩擦。
2）放线过程中，导线不得与地面摩擦，并对导线严格检查。
当导线有下列情况之一者，不得使用：
导线有扭结、断股和明显松股者;同一截面处损伤面积超过导电部分总面积的5%;
3）放线应统一指挥，方线架应架设平稳，导线应由线盘的下方引出。
推转线盘的人员不得站在线盘的前面，在放到最后的几圈导线时，应采取措施防止导线突然蹦出伤人。
4）严格按计算尺寸丈量，复核工作并画线，在画线两侧15mm处进行绑扎处理。
切断导线时，端头应加绑扎；端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。
4.4.3.2导线压接：
1）导线压接前的准备：
核对导线型号是否正确。
2）导线压接钳采用100～200吨复式压接钳配电动机液压泵的施工工艺进行液压。
3）压接前对导线及线夹接触面进行清洗，用汽油或丙酮清除氧化膜，清洗长度不应少于线夹连接长度的1.2倍，并涂上电力复合脂。
4）压接后出现飞边，毛刺应锉掉，压好后管口附近不应有松股、隆起现象，压接后六角形对角尺寸不大于0.866D（D：
为压接管直径）
5）压接操作工艺：
引流线夹、T型线夹压接部位详见：
《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87第3.2.10条。
4.4.3.3引流线采用吊车（升降车）架设。
4.4.3.4引流线相对点的数值应符合设计要求。
4.4.4二次施工施工工艺及方法
4.4.4.1盘、柜、箱的安装：
1）设备应在现场监理的见证下进行开箱检查，必须符合设计要求，产品合格证，产品技术
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