箱变基础施工方案.docx
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箱变基础施工方案
大唐三塘湖风电场一期49.5MW工程
箱变基础
新疆电力建设公司
二零一二年四月
箱变基础施工方案
1・工程概况及施工范围
1.1工程概况
大唐三塘湖风电场一期49.5MW工程位于新疆维吾尔自治区哈密地区巴里坤县东北部，距离巴里坤县城约70公里，风电场距三塘湖乡直线距离约20km；与哈密市直线距离约152km，风电场区域的海拔高度约在1330〜1420m，场地幵阔，地形较平坦，地势南部高、北部低。
本工程采用33台单机容量1.5MW的风力发电机组，总装机容量为49.5MW，每台风机基础旁边设一台箱式变压器，地基标高超挖50cm换填砂砾石，素混凝土基础，箱式变压器基础接地与风机基础接地相连。
包括箱变基础土方开挖、回填、基础混凝土和钢筋配置安装、基础防腐、基础接地等工程施工。
各风机之间的交通联系采用施工完成的场内道路相连。
1.2施工范围
33座1.5MW箱变基础及箱变接地。
1-3施工节点工期
开工时间：
2012年4月1日；基础浇筑完成2012年6月24日；2・施工总体组织
根据本工程特点和总体进度要求，结合当地自然条件和风机基础相隔距离选型，力a上基础施工工期较短，为加快施工进度，采用全线流水施工作业法。
分析本工程施工难点主要是基础多、平面位置分散、工序较多，33座箱变基础每基工程量10m3。
为保证总体施工工期要求，箱变基础施工组织1个钢筋、混凝土和2个模板专业施工组，其它施工各设1个专业施工组，均采用流水施工作业法。
3・总体施工方案3.1主要施工机械及施工人员配置本工程基础混凝土工程量小但工序多较复杂，施工工期短，为保证工程各工序施工进度，我公司在工程施工中配备主要施工机械如下：
3.1.1主要机械配置
3.1.1-1运输机械：
采用五十铃双排车一辆运输模板；三轮车一辆运输集中拌合混凝土至施工现场；20m3双桥车一辆运输沙砾料到施工现场及混凝土粗细骨料；水车一辆运输施工用水。
3.1.1.2施工机械：
混凝土采用集中拌合，1台50型搅拌机，2台20KW发电机（拌合场及施工现场各1台），施工现场设一台溜槽将混凝土入仓施工，平板打夯机1台，混凝土振捣器具1套。
3.1.1.3钢筋制作机械：
钢筋制作场主要布置弯曲机、切断机、调直机等钢筋加工机械各1台。
3.1.1.4混凝土供应配置：
本工程混凝土工程量小，采用50型搅拌机集中拌合混凝土。
3.1.1.5其它施工机具（见附表1）。
3.1.2主要施工人员配置：
工程施工人员及工种配置（见附表2）。
3.2箱式变压器基础施工
箱变基础施工工艺流程：
定位放线一土方开挖及沙砾料换填―垫层施工—地板混凝土一模板安装及预埋件安装一混凝土浇灌一养护-基础防腐施工一基础接地施工一土方回填
3.2.1定位放线
3.2.1测量放线：
根据坐标绘制放线图一补测坐标控制点并埋设控制桩一使用定位桩进行放线及标高引测一验线并做好放线、验线记录
3.2.1.1、测量依据：
a.《工程测量规范》（GB50026-93）；
b.测绘院给定的场区平面、高程测量成果；
c.工程施工图纸。
3.2.1.2测量准备：
对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定，检验施工测量人员的上岗证书，并对施工测量人员进行有尖的技术交底，根据图纸条件及工程内部结构特征确定平面控制网形式及组成。
3.2.1.3场区平面控制网的测设
a.场区平面控制网布设原则：
（a）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；
（b）布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；
（c）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；
（d）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；
b.场区平面控制网的布设：
根据测绘院给定的定桩位，并依据总平面图上有尖基础详细位置尖系，确定基础须定位的纵横主轴线，然后以给定的定桩位为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出各基础主轴线的控制桩。
经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该基础的轴线控制网。
3.2.1.4高程控制网的建立
a.为保证基础竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
高程控制的建立是根据甲方提供的水准基点（至少应提供三个）,采用精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
b.高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
c・场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离构筑物应大于25米，距离开挖土边线应不小于3米。
3.2.1.5具体施工测量
a.首先对场区内平面控制点进行复核。
经核对无误后，依据施工图及控制点进行基础施工主要轴线的测设，在其延长轴线上适当位置设立轴线控制桩（轴线控制桩位置不宜离基础太近，以防基坑开挖造成控制桩位置偏差），作为土方开挖及基础施工阶段平面放线的依据。
依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白灰撒出。
当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线，并定出控制桩指导开挖。
b.垫层浇筑完毕后，根据基坑边上的轴线控制桩，用经纬仪将所需的轴线投测到施工的平面层上，以此作角度、距离的校核。
一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的基础设计轴线及边线。
并弹墨线标明作为支模板的依据。
模板支好后，应用经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。
3.2.2土方开挖及换填
土方开挖-修坡一整平一留足预留土层―修边清底
3.2.2.1土方开挖
a.土方开挖由120型反铲挖掘机从上往下，从中心扩展到坑边一次开挖至-2.1m，完成后进行人工清基作业。
b.按地质报告、地质类别考虑，按图纸设计确定边坡系数为1:
0.4.
c.开挖基坑时，按顺序由中心向外•用反铲挖掘机挖土，基础深度不能超过设计基底，标高留底20-25厘米，在开挖过程中随时检查基底宽度及坡度•不够时即时修整，开挖时间一天八基。
d.基槽清理方法：
在距离基底设计标高60cm槽坡处抄出水平线，钉上小木橄，然后人工将暂留土层挖走，同时由中心引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽底距离标准，机械转让下个基础进行开挖，最后人工清除槽底预留土方。
g.槽底修理完成后，进行质量检查验收。
3.2.2.2地基换填
a开挖基槽验收合格后进行人工换填沙砾料，设计回填厚度为50cm，分两层填筑，第一层虚填30cm，并洒水夯实后再进行第二层回填至设计高程，为保证地基承载力符合设计要求，部分超挖基坑均按每30cm一层回填压实，回填压实后均进行压实度检验，检验合格后方可进行下道工序施工。
3.2.3垫层、基础模板安装
3.2.3.1模板安装
a.模板安装测量放线由专业测量人员测量，根据控制网、中心定位桩及施工图放出基础垫层支模用线及基础模板安装控制线。
b.垫层模板采用竹胶模板拼接，以2以上钢筋紧靠模板竖向嵌入地基夹住模板，实现稳固模板，控制模板顶面为垫层混凝土标高；
c.基础模板采用加工定型木模板块在现场拼装支设，50*80方木和对拉螺栓加固，加固图见（附图D。
3.2.3.2标高控制
a.基础环平面为▽+1.05m，图纸设计箱变基础顶标高为+0.8m，垫层顶面高程经计算应为▽-1.7m，底板顶面高程应为▽-1.4m。
3.2.穿线管及预埋件安装
3.2.4.1穿线管安装
a.穿线管安装时，按图纸设计间距，采用钢筋焊接成双层网格支撑固定架，待基础内模安装固定后，放入支撑固定架并穿好预埋管定位，再进行基础外模安装并在离预埋管两
侧设置对拉加固，使其不移位。
3.2.4.2预埋件安装
a.预埋件安装包括：
爬梯预埋、接地预埋及钢板预埋，在预埋过程中，先了解各预埋件的位置及高程。
b•爬梯预埋须考虑模板的开孔，在制作定型模板时得按设计间距进行开孔，待安装时先将爬梯穿入孔内，模板安装完成后进行爬梯位置加固使其不移位，再封堵模板孔洞。
C.接地预埋先确定出口方向，将接地扁铁和预埋钢筋焊接，布设位置长度为基础内壁一周，出□处须将模板开□穿出，其余部分待模板支设安装完成后进行安装并加固。
d・钢板与锚固钢筋的连接在加工场焊接完成，顶面钢板预埋待混凝土浇筑离顶面10cm时进行安装，在进行混凝土浇筑至设计高程，浇筑完成后即时检查并调整预埋钢板表面平整度，使其达到设计要求。
3.2.5钢筋施工
3.2.5.1钢筋加工
3.2.5.1.1钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I、II级，严格执行IS09001:
2000质量标准和相尖程序文件。
3.2.5.1.2配筋及相尖要求
a受力筋保护层：
部位
保护层厚度（mm）
备注
梁、板
25
不小于纵向主筋直径
b钢筋接头及搭接长度：
钢筋搭接长度见下表且N300mm:
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20〜C25
C30〜35
>C40
光圆钢筋
HPB300级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
注：
（a）两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
（b）接头的末端距钢筋弯折处N10d，钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求
3.2.5.2.1.1钢筋下料根据施工图纸及相尖规范规定，准确计算钢筋下料长度，采用钢筋切断机下料
3.2.5.2.1.2钢筋弯曲成型
a钢筋的弯钩和弯折：
I、II级钢筋末端需做180。
或90。
、135。
弯折时，I级钢筋的弯曲直径不应小于2.5d,平直部分不应小于3d；II级钢角弯曲直径为6d。
b箍筋末端的弯钩：
箍筋弯钩斗直部分长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°
3.2.5.2准备及基本方法：
3.2.5.2.1施工准备a・核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相
符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用垫块来保证。
b・直径S12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径〉12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
钢筋直径
（mm）
6〜8
10〜12
14〜16
18〜20
22
25
28
32
6〜8
150
170
190
220
250
270
290
320
10〜12
190
220
250
270
290
310
340
14〜16
250
270
290
310
330
360
18〜20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
3.2.5.2.2钢筋摆放位置线的标定；在防水保护层上放出轴线、基础环梁位置线，并标出底板钢筋，每根板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识。
3.2.5.2.3钢筋绑扎及安装工艺流程：
a•梁、板钢筋：
梁钢筋在加工场完成，待梁底模支设完成后进行摆放并校正位置，加以固定。
再按设计铺设板面钢筋绑扎安装，待安装完成后进行检查验收。
3.2.6混凝土施工施工工序：
基层处理一找标高、控制线〜混凝土搅拌〜垫层混凝土浇筑―底板混凝土浇筑一基础墙身混凝土浇筑一覆盖养护
3.2.6.1垫层、底板施工
a.清理基层：
浇注混凝土垫层前，应清除基层的松散土和杂物；基层表面平整度应控制在0-50mm内。
b・找标高、弹线：
根据测量水平标高控制线，向下量出垫层面标高，在钢筋桩上标出控制标高线。
c.混凝土拌合
混凝土集中拌合，混凝土配合比（见附表3），由自购50型搅拌机集中拌合，距施工现场平
均4km。
d・铺设混凝土
（a）铺设前，将基层湿润，运输车运输至基坑处，地面铺设铁皮卸料再人工采用溜槽入仓。
（b）混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。
混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过
30分钟。
如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。
（c）振捣混凝土：
用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于控制桩，然后用振捣器振捣。
其移动距离不应大于作用半径的1・5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
（d）混凝土表面找平：
混凝土振捣密实后，以水平控制线为标志，检查平整度，凸的地方铲平，凹的地方补平。
混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。
3.2.6.2基础施工
a.浇筑混凝土前检查模板加固的稳固性是否完好，预埋管件是否正确，确认无误后进行墙身混凝土浇筑施工，混凝土采用人工对称入仓确保模板的稳定，墙身高2m,混凝土分
层浇筑，厚度为40cm—层，然后用振捣器振捣。
其移动距离不应大于作用半径的1・5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
b・混凝土振捣密实后，再循环进料振捣以至设计高程，后以控制线为标志，检查平整度，后按所弹墨线标高用木抹子槎平并压光两遍。
3.2.6.3混凝土的养护
a・混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
混凝土强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
混凝土试压块宜采用表面振动器进行机械振捣，以保证混凝土试压块的质量。
3.2.7基础防腐
基础防腐采用环氧煤沥青两遍'厚度大于等于500jlim。
3.2.7.1在基础防腐前完成基础混凝土表面清理工作，保证表面干燥及无尘土，基础表
面有残缺部位采用水泥砂浆找平，待干燥后进行沥青防腐施工，确保沥青与基础混凝土粘结密实无分层。
3.2.7.2刷沥青防腐时，基础表面与回填土接触部分全面刷盖，打底刷盖完成后一小时左右
进行第二遍补刷，完成后进行质量验收。
3.2.8基础接地施工3.2.8.1施工方法及步骤
3.2.8.1.1放线开挖
a.严格按照设计图纸的方格间距和现场实际情况进行放线定位。
b.根据放样位置，按照设计要求的接地深度开挖。
由于基坑工作面狭窄，采用人工开挖，开挖时严格控制开挖深度，全程由施工员负责跟踪控制
3.2.8.1.2加工工艺主要采用校直、切割、弯制和焊接工艺等。
a.采用母线加工机校直，严禁用铁锤直接敲击。
所有材料应平直，无明显扭曲。
b.切割：
宜用金属切割机切割，切口应无卷边、
毛刺。
c.包箍：
采用人工加母线加工机进行加工，长
度为210mm。
弯曲后应检查弯曲部位不得有裂纹
等现象，弯制时镀锌层不被破坏。
d・搭接方式、长度
圆钢的搭焊接长度应为其直径的6倍，并双面施焊
扁钢■扁钢：
搭接长度为其宽度的3倍以上（且至少3个棱边焊接）。
扁钢■圆钢：
现场主接地网
e.焊接工艺焊接前应先清理干燥焊接处。
焊接中应平整无间断，不应有凹凸、夹渣，气孔、未焊透及咬边等缺陷。
应牢固无虚焊。
焊缝饱满，色泽光亮，焊接高度均匀。
接地体（线）为铜与铜或铜与钢的连接工艺采用热剂焊（放热焊接）方法，其具体要求为：
对应焊接点的模具规格必须正确并完好，焊接点导体和焊接模具必须清洁，尤其是重复
使用的模具，其焊渣必须清理干净并保证模具完好。
接头焊接应预热模具，模具内热熔剂填充密实，点火过程安全防护可靠。
接头内导体应熔透，保证有足够的导电截面。
3.2.8.1.3接地极施工
本工程采用①50x5.0的热镀锌钢管做垂直接地体
a.接地装置的材质、规格及埋深应符合设计规定。
b.接地槽底面应平整，并清除槽内一切影响接地体与土壤接触的杂物。
c.接地体敷设前进行预矫正，不应有明显弯曲，接地体敷设于槽底。
d.接地装置的连接要可靠，除设计规定的断幵点用螺栓连接外，其余应都用焊接连接。
连接前应清除连接部位的铁锈等附着物。
e.搭焊接时，
钢的搭焊接长度应为其直径的6倍，并双面施焊；扁钢的搭接长度为其宽度
的2倍，并应四面施焊。
3.2.8.1.4敷设接地体
按施工图纸的要求对接地体进行安置。
3.2.8.1.5接地极连接
接地极与主接地连接采用搭接焊连接方式
3.2.8.1.6接地体的防腐处理镀锌钢接地体焊接完毕后，应清除焊渣及金属飞溅物，在焊接处刷银粉漆并进行防腐处理，地下部分宜采用沥青防腐漆，镀锌钢材在锌层破坏处和钢材切断面必须进行防腐处理。
接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100mm范围内应做防腐处理。
3.2.S.2接地电阻测试按设计、规范要求由质检员对接地网的接地电阻进行测试，测量各主要区网、点的接地电阻要符合设计及规范要求，出具自检报告。
3.2.8.3工艺标准
a.施工前检查钢材表面镀锌状况应良好。
b.挖沟深度应符合设计。
重点部位需经监理工程师验槽后签字留档。
c.接地极敷设时，应平直、牢固，跨越建筑物变形缝时有补偿装置。
d・焊接连接的焊缝应平整、饱满、无明显气孔及咬肉缺陷，搭接时应四面焊接，搭接长度大于扁钢宽度的两倍。
e.所有电气设备的金属外壳应直接接地，不允许用水泥杆内部钢筋接地，接地线截面应符合设计。
f.线路走向应布置合理，色相准确。
g.所有接地工程的隐蔽部分应做好隐蔽工程记录，并经监理工程师验收合格后再埋设。
3.2.9土方回填风机基础混凝土结构外观、风机接地系统、防腐等隐蔽验收后，开始风机基础土方回填。
回填土质应满足设计要求。
a.施工工序：
地下隐蔽工程验收一填土一压（夯）实一检验与实验一填土—以此循环至设计回填标高。
b.施工方法：
本工程为大面积回填土，回填土符合设计要求，选用装载机回填。
c.装载机铺土，铺填土区段，工作面长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m；
d.铺土应分层进行，每次虚铺土厚度不大于30-50cm，每层铺土后，将地表面刮平；e・填土程序采取纵向分层卸土，以达到装载机行驶时初步压实的目的。
f-根据现场回填土质的情况，回填前清除基底浮土，两侧要有一定坡度。
g.严格按设计要求选材配料。
注意砂砾回填土中石子含量应在50%以内，石子最大粒径
不宜大于200mm；砂、石子中均不得含有草根、垃圾等杂物，含泥量不应超过5%。
h・铺填压（捣）实应分层铺实，分层压密，每层铺设厚度应根据捣实方法和最优含水量确定。
列表如下：
捣实方法
每层铺设厚度（mm）
最优含水量
适应条件
碾压法
250-350
8%-12%
适用于大面积的砂石回填
i.铺设压实应注意如下几点：
（a）铺设厚度及捣实方法无设计要求时通常应参照上表施工。
（b）检验和实验：
通过取样实验控制回填密实度满足设计要求。
4、质量要求
4.1钢筋安装的质量要求：
项
序
检杳项目
允许偏差或允许值
般项
目
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
士10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
抖陋
±5mm
保护层
厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
士20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平咼差
+3,0mm
注：
表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4.2模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
（mm\
检杳方法
1
基础轴线位移
5
尺量检杳
3
标高
±2、5
用水准仪或拉线和尺量检杳
4
基础截面尺寸
±10
尺量检杳
5
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检杳
6
相邻两板表面咼低差
I
用直尺和尺量检杳
7
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检杳
4.2.1注意事项
a・模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
b.登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
c.装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
d.设防雷击措施。
e.安装模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
f-预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
g.拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
i・安装整块柱模板，不得将钢筋代替临时支撑。
k.拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中运输，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
n.基础工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
O.操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
P.模板放置时不得压有电线。
q.大模板放置角度大于其自稳角。
S・清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
t-模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
4.3基础混凝土施工质量保证及质量控制措施
4.3.1质量保证体系
技术总负责：
朱锋涛质检员：
张建民施工队长：
郝金云
木工班钢筋工班混凝土工班机械班
4.3.2混凝土施工质量控制措施
（a）严格执行质量四级检验、验收制度（班组级、队级、项目级、监理级），上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。
（b）执行“跟踪单”管理制度，按规范要求对混凝土进行试验，确保工程内在质量。
（c）环基模板拼装完毕后，模板与底板混凝土接触面处应用砂浆堵塞严实，防止漏浆，出现
“烂根”现象。
（d）混凝土浇筑中，应设专人值班看护钢筋、模板，防止出现钢筋、模板变形、移位。
（e）混凝土施工，应严格按照措施要求进行保温养护。
（f）已浇筑的混凝土强度未达到1・2N/n]i]i彳以前（浇筑后二天内），严禁在其上踩踏或安装模板及支架，防止混凝土早期被破坏。
（g）明确上至队长、下至班组成员的各级岗位质量职责，建立队内质量奖罚制度，提高全队人员质量意识。
4.3.3质量标准和检验方法
基础混凝土允许偏差
序号
检验项目
单位
允许偏差
检验方法
1
混凝土表面的蜂窝、孔洞、露筋
mm
不应有
观察检杳
2
预埋管偏差
mm
10
经纬仪检杳
3
基础半径偏差
mm
±15
尺量检杳
4
截面尺寸偏差
mm
±5
尺量检杳
5
标冋偏差
mm
±5
水准仪检杳
5•施工进度计划（见附表4）附表1、施工机械及小型设备用量计划
施工机械
序号
机械名称
单位
数量
用途
1
120挖掘机
台
1
土方开挖
2
HL50型装载机
台
1
基础回填及道路维护
3
三轮翻斗车
辆
2
混凝土运输
4
溜槽
台
2
混凝土浇灌
5
五十铃双排车
辆
1
钢筋、模板转运
6
皮卡
辆
1
小型材料设备转运
7
6m3水车
辆
1
生活及施工用水
小型设备
序号
设备名称
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