塔吊司机操作安全注意事项八套.docx

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塔吊司机操作安全注意事项八套

塔吊司机操作安全注意事项（八套）

说明：

本资料贴合实际，可编辑亦可直接使用，共八套。

目录：

塔吊司机操作安全注意事项

（一）

支架安装操作流程及安全注意事项

（二）

某公司化验人员安全注意事项（三）

气体灭火操作手册及安全注意事项（四）

气体灭火操作手册及安全注意事项（五）

气体灭火操作手册及安全注意事项（六）

气体灭火操作手册及安全注意事项（七）

气体灭火操作手册及安全注意事项（八）

塔吊司机操作安全注意事项一

1、塔式起重机司机必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。

2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无严重磨损、裂纹和损坏现象，传动连接部位螺栓是否松动，设备各电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。

行走式塔式起重机作业前，检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。

3、工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：

起吊、下落慢，中间快。

4、下降吊钩或起吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。

5、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。

6、塔机操作应遵守下列规定：

（1）吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置；

（2）在顶升中，必须有专人指挥。

看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。

顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒；

（3）顶升时，应把载重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔机旋转。

7、操作时发现塔机工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后方可使用。

在高处修理必须挂好安全带。

8、下班前将吊钩提升到离臂杆顶端2～3m处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自由转动。

9、下班前各操作控制应扳回零位，切断电源，离开驾驶室并锁好门。

支架安装操作流程及安全注意事项二

一、支架组装

（一）准备所需物料：

1.2m长的专用掩车板4块、3T及5T倒链10个、2m长的钩子一个、40MpaΦ10高压管路10m及20m各一根、卸载手柄2个、注液枪2把、16T单串铁滑车2个、尖锥、大锤、钎子棍、梯子、木凳子、40T链子及配套的连接环6套、立柱顶销、底销、开口销、压块等，施工前准备好以上物料、工具。

（二）施工前检查施工地点的安全情况：

施工前，安排专人检查好施工地点顶帮支护是否符合要求、有无悬露的危岩悬矸、轨道是否平直、有无负坡、轨道接头间隙是否超规定、安全设施是否齐全可靠、组装架处照明是否完好、组装架各部连接螺栓是否紧固、起吊倒链、单串铁滑车是否完好可靠、各部U型卡是否卡接到位、各胶管是否完好、操作阀及截止阀是否窜漏液等检查以上事项无问题后方可施工。

（三）人员配备：

不少于6人，由班组长以上管理人员负责。

（四）ZF4400/17/34及ZT5000/20/33型液压支架的组装

1、将支架底座及立柱为一体的主体和支架的顶梁、前梁（含护帮板）、掩护梁分别按要求运到组装硐室，掩牢车。

安全注意事项：

（1）推车过程中，推车间距要大于10m，人要在矿车后面推车，严禁在矿车两侧推车或在矿车前方拉车。

过道岔时要放慢速度，调整矿车拐弯角度，防止掉道。

（2）车辆到位以后立即使用1.2m长的专用掩车板在矿车两侧掩牢车。

（3）推车过程中，检查好物料的封车牢固情况，过车场时，主副道之间空间是否满足车辆通过要求。

（4）推车过程中，推车前方不得有人作业或逗留。

2、先后顺序：

前梁、顶梁、底座及立柱为一体的主体、掩护梁。

进架顺序：

小切眼1组关门支护支架，3组机头过渡支架，大切眼22组中间支架，3组机尾过渡支架；小切眼10组中间支架。

3、ZF4400/17/34及ZT5000/20/33型液压支架的组装顺序：

（1）把前梁车、顶梁车推到组装架里面，使顶梁车与前梁车靠紧，穿好两个横销将顶梁和前梁连接好。

安全注意事项：

a、推车过程中，推车间距要大于10m，人要在矿车后面推车，严禁在矿车两侧推车或在矿车前方拉车。

过道岔时要放慢速度，调整矿车拐弯角度，防止掉道。

b、车辆到位以后立即使用1.2m长的专用掩车板在矿车两侧掩牢车。

c、推车过程中，检查好物料的封车牢固情况，过车场时，主副道之间空间是否满足车辆通过要求。

d、推车过程中，推车前方不得有人作业或逗留。

e、车辆即将到位时，要放慢速度，防止两辆车上的物料猛烈撞击，损坏设备部件。

（2）解封前梁车和顶梁车，调节组装架的起吊钩到合适高度，将4个起吊钩挂到顶梁的4个起吊孔上，使用1个5T倒链连接到前梁上（连接点为前梁上拴一挂40T链子攀住前梁，40T链子与5T倒链钩头连接），使用5T倒链与组装架配合升起前梁及顶梁0.1m的高度，拿掉掩车板，使用2m长的钩子将两平板车推出。

安全注意事项：

a、解封车过程中，要防止封车用的木料滑落伤人。

b、封车物料上易滑落、移动的部件提前固定好，防止摇摆、滑落。

c、物料起吊后，严禁身体任何部位进入起吊的物料下面。

d、前梁上拴好防坠链。

e、前梁与顶梁装好后，在支架组装完以前严禁摘下吊顶梁及前梁的钩子。

（3）将底座与立柱为一体的主体车运至组装架前，剪开固定立柱的铁丝。

利用5T倒链与组装架配合升起前梁及顶梁到合适高度，然后将底座车使用2m长的钩子推到顶梁下面，使用1.2m长的专用掩车板在矿车两端掩牢车。

使用组装架及吊前梁的倒链配合适当调节顶梁与前梁，使用钎子棍调节立柱，使四个立柱对准柱窝，上好压块，穿好顶销、开口销。

安全注意事项：

a、起吊时，检查好倒链的完好情况、起吊点的牢固情况，人员操作倒链时，至少间隔起吊物料0.5m以上的距离。

b、在组装架4个立柱上进行编号，操作组装架4个立柱的操作阀使用完毕后立即关闭截止阀，防止误操作。

操作人员收到可靠的信号后方可进行操作。

c、顶梁车起吊好后，向顶梁下推底座车时，要使用好2m长的钩子，严禁身体任何部位进入起吊的物料下面。

d、上压块、顶销等时，要使用好尖锥、钎子棍等工具。

e、佩戴好劳保用品。

f、解开底座立柱上的铁丝时，人要站在立柱歪斜方向的异侧。

g、连接各销轴时，各销轴要插到位。

h、对各类销轴眼时，使用好钎子棍、尖锥等工具，严禁使用手指触摸销轴眼。

i、现场班长以上管理人员统一指挥、组装架操作阀专人操作。

j、支架起吊后，在前梁上拴好防坠链，防止吊前梁的5T倒链自降伤人。

（4）安装掩护梁：

把掩护梁车推到组装架南2m处的起吊点下，使用1.2m长的专用掩车板在平板车两端掩牢车。

使用5T倒链配合40T链子使后连杆重心翻转180°。

使用两个5T倒链挂在后连杆两侧的起吊孔上，调节后连杆的高度，使后连杆与支架底座对接好，穿好销子。

继续使用5T倒链配合40T链子，使前连杆及掩护梁重心发生翻转180°，使用起吊点的两个5T倒链及40T链子配合调节前连杆的高度，使前连杆与底座对接好，穿上销子，然后，使用继续使用两个5T倒链挂在掩护梁侧护板的两个孔眼上，调节掩护梁的高度，使其与顶梁对接好，穿上销子。

安全注意事项：

a、使用倒链起吊时，人员距离起吊件至少0.5m的间距。

b、安装时，各类销轴要插到位。

c、插掩护梁顶梁连杆与主顶梁连接的销轴时，要使用好梯子或木凳子，并且专人扶凳或扶梯，严禁在支架上方作业。

d、登高作业严格执行登高管理规定。

e、对各类销轴眼时，使用好钎子棍、尖锥等工具，严禁使用手指触摸销轴眼f、组装架上的固定支架顶梁的4个倒链在整个支架组装好前严禁拆下，防止支架歪倒伤人。

（5）安装尾梁：

使用三个5T倒链配合40T链子将尾梁吊起至合适高度以以便于与掩护梁连接，微调倒链，使尾梁与掩护梁轴孔对接好，穿上销子。

上好防坠链，人员至尾梁下方将尾梁千斤顶连接完好。

安全注意事项：

a、使用倒链起吊时，人员距离起吊件至少0.5m的间距。

b、安装时，各类销轴要插到位。

c、对各类销轴眼时，使用好钎子棍、尖锥等工具，严禁使用手指触摸销轴眼。

d、人员进入尾梁下方作业时，提前连接好防坠链（40T链子）。

（5）支架组装好后，拿掉支架底座两侧的掩车板，将支架推到组装架南侧的摘挂钩地点，连好28T稳车的钩头，将支架运至切眼口转弯处的平车场，使用1.2m长的专用掩车板在矿车两侧掩牢车，摘掉28T稳车的钩头，挂好切眼口2#稳车的钩头，将支架运至切眼安装。

支架组装好后，暂时存放时，要使用防倒链连接到支架上，防止支架歪倒。

注：

2号切眼的支架为支架尾端在前运输，所以在组装时，应先将尾梁，掩护梁，推至组装架里端，然后是顶梁，前梁，底座。

安装方式同上。

注：

该流程仅为指导作用，因现场工作情况可能变化，情况改变时，应根据情况采用更加安全合理高效的作业方式。

某公司化验人员安全注意事项三

1.参加安全学习、安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。

2.认真执行交接班制度，交接班过程中必须认真检查本岗位的设备仪器，安全设施，化学危险品存放使用等是否齐全完好，化学危险品上锁，专人管理，定量、定人、定点、定时使用，实行定置管理。

3.精心操作，双人取样，残液回收至原系统中，严格执行工艺规程，遵章守纪，及时准确真实报样，记录清晰，整洁。

4.穿戴好劳保防护用品，正确使用消防灭火器材，气体防护用具。

对于采取氨、酚、醚等毒害物品的试样，必须穿戴好防护用品，观察好现场环境与风向变化。

5.各种物品、起居、化学药品等定置管理，标签醒目，注明使用说明，危险品的危害程度及抢救措施。

6.有权对本单位存在的安全隐患提出批评，检举、控告、有权拒绝违章和强令冒险作业。

发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或采取可能的应急措施后撤离作业场所。

气体灭火操作手册及安全注意事项四

系统的安装、调试必须严格按工程设计施工图和相应的技术文件要求进行，确认其已完全达到设计要求，并经当地公安消防部门验收合格后，方可投入使用。

本公司生产的七氟丙烷系统备有三种开启方式，即：

自动控制方式、电气手动控制方式和机械应急手动控制方式。

1自动控制方式

将灭火控制盘自动/手动转换开关拨到自动位置，灭火系统进入自动控制方式。

当防护区内发生火灾时，在接收到与灭火控制盘连接的火灾探测器发来的火警信号（通知防护区内人员撤离现场）后，或接收到其它火灾报警系统发来的联动控制信号后，灭火控制盘启动声光报警信号，同时发出关闭门窗、停止空调通风设备等指令，经过延时（延时时间应确保防护区内人员全部撤离现场，但不应超过30秒）后，灭火控制盘发出灭火指令，打开电磁阀，启动相应的容器阀，释放灭火剂进行灭火。

在自动控制方式下，一般不需人工干预。

2电气手动控制方式

根据手动优先的原则，无论灭火控制盘处于自动或手动状态，只要将灭火控制盘手动禁止/允许转换开关拨到手动允许位置，均可按下灭火控制盘的紧急启动按钮或按下设置在防护区出入口的紧急启动按钮，立即启动灭火系统；在自动启动的延时状态可按下灭火控制盘紧急停止按钮或按下设置在防护区出入口的紧急停止按钮，停止系统的启动。

电气手动启动操作实施前，应首先关闭防护区内会导致系统灭火性能降低的有关设备，如门窗、空调通风、排风扇等，通知并确认防护区内人员已全部撤离。

3机械应急手动控制方式

当自动控制方式、电气手动控制方式都不能启动灭火系统时，可采用机械应急手动控制方式启动灭火系统，在火灾发生时，拉出对应驱动瓶组电磁阀上弹簧卡片，用力拍击电磁阀顶部推杆，打开电磁阀，启动相应容器阀，释放灭火剂进行灭火。

机械应急手动启动操作前，应首先关闭防护区内会导致系统灭火性能降低的有关设备，如门窗、空调通风、排风扇等，通知并确认防护区内人员已全部撤离。

系统的维护保养及注意事项

为了保证灭火系统长期有效的处于正常工作状态、火灾发生时能实施有效的灭火功能，必须建立严格的管理制度，并做好检查和维护保养工作。

1）使用和维护保养人员必须经过培训才能上岗，并应熟悉该灭火系统的结构、工作原理、性能参数、各部件工作状态和操作程序；

2）每月对系统进行两次检查，对储存容器、高压金属软管、集流管、管网及喷嘴等系统组件进行外观检查，各组件应无碰伤、无变形、无锈蚀、铭牌清晰，保护层完好，各安全标志完整等；检查各瓶组泄漏量，当压力表指示偏离绿区范围时应更换或重新充装。

3）每年应对气体灭火系统进行两次全面检查，除按月检规定以外还应检查：

各组件、灭火剂输送管道、瓶组架、管网支架有无松动，喷嘴、灭火剂输送管道有无堵塞。

必要时应对有关组件作1.5倍设计压力的强度试验和气密性试验，并用压缩空气或氮气吹扫灭火剂输送管道。

注意各组件在试验或使用后必须恢复到原始待工作状态，以免造成系统不能正常工作。

4）火灾探测器、灭火控制盘等电气部分检查按其产品说明书进行。

5）系统储存装置的存放场所，空气中应不含有腐蚀部件的有害物质。

储存装置应避免接近热源，环境温度0～50℃，保持干燥，通风良好。

6）本灭火系统在运输、安装过程中和交付使用前应取下电磁阀、不将电磁阀线路接通，以免造成意外事故。

7）系统喷射灭火剂前的延时期间，防护区内所有工作人员应迅速撤离现场，关闭门窗及通风设备；灭火剂喷射后应保持必须的灭火浸渍时间后才可以给防护区通风换气、开放门窗；灭火完毕，防护区未完成通风换气前，工作人员不得进入。

8）容器阀中的密封膜片及安全膜片，必须由生产厂方提供，不得随意用未经试验的膜片代用。

滚筒采煤机司机安全注意事项五

1、滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本工种操作规程，按完好标准维护和保养采煤机，熟悉回采基本知识和本工作面的作业规程，经过培训考试并取得合格证后持证上岗。

2、主要危险、危害因素及预防措施

1）机械伤害。

注意电缆夹折返处及运行情况，防止挤伤或砸伤。

2）冒顶片帮。

施工时严格按规程措施作业，并认真执行敲帮问顶制度，随时发现，随时处理。

3）物体打击。

割媒时，清净周围闲杂人员司机选好站位，防止采煤机甩块及机身滑块伤人。

4）触电。

检查电机、开关、电缆保证不失爆、不漏电，开关保护齐全有效。

5）瓦斯（煤尘）爆炸火灾事故。

保证采煤机喷雾完好，防止割煤时出现火花。

按规定悬挂瓦斯传感器，瓦斯达到1%不准开机割煤。

6）粉尘大易患煤肺病。

采煤机司机要配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好。

7）其它事故。

认真执行《灾害预防处理计划（预案）》有关要求；严格按三大规程施工。

起吊安全注意事项六

⑴选择合适的起吊工具、吊挂装置，并事先确定具体的起吊方法。

⑵选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并有规定统一起吊信号。

⑶检查起吊工具的完好情况。

⑷起吊重物时，不准把设备的外凸处，如手柄、接线盒等易损部位做吊装挂绳之用。

⑸开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。

起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾斜、突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察顶板，操作人员应站在支护完好，设备滑落危及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。

⑹起吊设备时，禁止任何人在设备下面、下方及受力索具附近通行、作业和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

⑺设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其滚动或倾倒的措施。

（8）不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等作为起吊点。

起吊运输作业安全注意事项七

六、工作要求及标准：

1、起吊重物前，要对起吊所用的工具派专人进行检查，确保起吊工具完好、可靠，且有不低于重物6倍的安全系数。

2、选择起吊点时要选择顶、邦支护完整、可靠的地方。

3、起吊重物前必须进行试吊，并找好被起吊重物的重心，无问题后方可进行起吊。

4、起吊重物时，重物下面严禁站人或行走，重物未放稳前，严禁将身体任何一部位探入重物下方。

5、起吊重物时，拉导链时用力要均匀，不得强拉硬拽，并派专人对起吊点及重物的动向进行观察，发现异常，要立即处理。

6、用铁棚作起吊点起吊重物时，重物要与铁棚垂直，并严禁斜拉。

7、起吊重物时，要听从负责人的统一指挥。

8、起吊重物时，起吊点下方向严禁站人，并要采取可靠的防滑措施。

9、严禁用身体平衡未放稳的重物。

10、利用三角架起吊重物时，三角架支腿应开度一致，夹角为120度，并严禁斜拉重物。

11、起吊人员在起吊重物时，要相互协调好，并做到口令统一，步调一致。

12、机电设备装车时，小型设备装车应低于矿车沿200mm，大型设备装车时高度不得超过矿车沿200mm，宽度不得超出矿车帮，总长度不得超过3000mm，设备装车应找准设备重心，固定牢固可靠，对小型贵重设备、仪表、易损零部件采取保护措施后再进行运输。

13、需用绞车运输设备时，必须遵守以下规定：

（1）绞车司机必须持证上岗，开车前必须对绞车安全性能如：

刹车装置、四压两戗、钢丝绳进行检查，无问题后方可缓慢开车，且应保持匀速开车，发现异常立即停车，待查明原因，排除故障后方可再次开车。

（2）严禁多挂车或超载、超速运行。

（3）使用合格的连接装置和保险绳。

（4）严禁放飞车。

（5）行车必须先亮红灯，严格执行行人不开车，开车不行人制度。

（6）正确使用挡车装置。

14、运输设备时，施工人员严禁在设备车的两侧推车。

15、人力推车时，一次只准推一辆车，人力同向推车间距，巷道坡度小于或等于5时，不得小于10m，巷道坡度大于5时，不得小于30m，巷道坡度大于7时，严禁人力推车。

16、不得在能自动滑行的坡道上停车，确需停车时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。

17、严禁扒车或违章跟车。

18、不得使用带式输送机、刮板输送机运送设备器材。

起吊重物安全注意事项八

1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面详细的检查。

检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用。

严禁手拉葫芦带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

2、起吊设备、重物吊环固定：

①、使用钢丝绳套起吊，毛栓必须打牢。

②、起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于设备重物的8倍。

3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超铭牌规定的重量。

4、起吊地点的选择，必须是支护完好安全可靠的地点，必须由队长或班组长选定。

必须保证前后畅通、安全，否则不准安设起吊锚杆。

5、吊装时，必须由两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。

重物下严禁有人，操作人员必须站在重物的另一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。

负责指挥、检查的人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。

6、操作时，手拉倒链要用力均匀，应尽量避免冲击。

松倒链时要小心操作。

严防倒链自锁失灵，而造成设备重物突然下沉。

7、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备重物进行处理：

①、起吊时顶板掉杆石、钢丝绳套断丝。

②、起重链打滑、松脱，手链棘手打滑。

③、起吊异常沉重、起吊手动葫芦工作声音异常。

④、所起的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。