铝合金栏杆施工组织方案.docx
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铝合金栏杆施工组织方案
施工组织方案
总则
本施工组织方案是我公司为工程而编制的，是指导、组织施工的重要文件之一，是规范和指导本工程铝合金栏杆的制作、运输、安装等分项从施工准备到竣工验收全过程的综合性文件。
第一章：
编制说明及依据
一、编制依据
1．发包方提供的经过会审，并经政府主管部门批示的招标文档、施工图和技术文档；
2．管理程序文件、各项作业指导书、工作指引；
3．我司现有施工经验和技术能力，以及经过验证的新技术；
4．我司计划投入本工程施工的管理力量和各类资源；
5．中华人民共和国现行的国家标准、行业规范及地方性标准（包含但不限于）：
《建筑术语》GB5823
《铝合金建筑型材第1部分：
基材》GB5237.1-2004
《铝合金建筑型材第4部分：
粉末喷涂型材》GB5237.4-2004
《铝合金建筑型材第6部分：
隔热型材》GB5237.6-2004
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-2003
《十字槽盘头自攻螺钉》GB845
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑施工安全施工检查标准》JGJ59-99
《施工企业安全评价标准》JGJ/T77-2003
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
二、编制说明
由我司技术部组织编写，技术负责人审核。
在实施过程中，如有工作量变更、合同条款变更及其它变动，施工组织设计将作相应调整，并呈报发包方及总包方，且以调整后的设计为准。
三、遵循原则
1．遵循“详尽、可控，高效、节约”的设计思路；
2．遵循国家对工程建设的各项方针、政策和各项法律、法规，严格执行建设程序；
3．严格遵守合同规定的工程竣工及交付使用的期限
4．遵循栏杆施工工艺及其技术规范，坚持合理安排施工程序和顺序，保证施工的均衡性和连续性，缩短施工工期；
5．尽量采用国内外先进的施工技术，科学地确定施工方案，遵照规定的质量标准和安全规范进行施工和验收，确保工程质量和工程安全；
6．贯彻工厂预制和现场预制（安装）相结合的方针，提高建筑施工工业化程度；
7．采用流水施工方法和网络计划技术安排进度计划，最大化利用公司现有人力、物力和财力；
8．尽量减少临时设施、物资运输量，合理储存物资，科学地布置施工平面图；
9．充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围；
10．尽量降低工程成本，提高工程经济效益；
第二章：
工程概况及特点
一、工程名称：
二、工程地址：
三、承包方式：
四、项目业主：
五、项目概要：
根据施工项目要求和施工现场实际条件，我公司将组织合理人员，按照总包方进度进行配合性施工作业。
六、施工内容：
提供人力、材料、设备和有关设施，负责本工程所有铝合金栏杆、空调百叶施工图设计、管理、测试、制作、运输、安装和维修。
第三章、施工准备
一、施工资料准备
办理进场施工有关一切手续，施工图纸确认，分包资质报审、施工组织设计报审。
二、技术准备
工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。
1．施工前项目主要管理人员必须考察工地，取得所有有关数据及充分了解工地位置、邻近建筑物及工地情况、通路、储存空间、起卸限制及任何其它足以影响施工的情况，做好充足的准备及预案措施。
2．工程进场施工前由项目经理组织相关部门进行图纸会审，深入消化建筑、结构施工图纸，了解建筑上关键位置,特殊部位的技术要求，针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求，做好材料采购前的资料整理工作，如玻璃、型材、密封胶等主要材料以及主要五金配件的规格、质量要求。
参加人员认真参阅“设计方案”对方案中存在的不详、不足或有质疑的地方提出参考意见；作好图纸会审记录，工程竣工后整理竣工数据，并交城建档案作备案。
3．由项目工程师进行书面的技术交底，技术人员对交底内容进行解释和答疑，根据本工程技术结构特点并对所有进场人员进行讲解及技术培训，技术交底记录要求交底人及接收人签字签收。
交底内容包括：
（1）、工程安装所依据的技术及质量标准；
（2）、施工技术要求及特殊工艺技术措施；
（3）、栏杆尺寸要求与制作尺寸扣减方法；
（4）、现场施工所必须具备的施工条件要求；
（5）、成品保护措施及施工注意事项；
（6）、安全文明生产要求。
4．在整个铝合金栏杆的设计过程必须严格遵守中华人民共和国国家标准和地方标准，做到整个工程设计的科学性、安全性、美观性、实用性和经济性。
具体分以下几种步骤：
（1）、根据每个建筑的高度、所属地区、体型特征、及横向分隔来确定设计所需的基本参数。
（2）、计算建筑物在各种不利因素下所承受的荷载值和风压值。
（3）、根据设计值选定栏杆的主料和主要辅料的最小断面。
（4）、对所选定的主料和主要辅料进行强度、挠度、抗剪等性能的校核确保上述各性能均满足材料的许可值。
（5）、根据建筑师的意图和建筑物的风格特点结合实际情况，设计制定平立面图。
画出各类构件的连接节点和安装节点。
三、劳动力准备
1．各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
2．主要施工人员表
名称
姓名
职务
主要职责
总
部
项目负责人
负责本公司所有工程合同履约
技术负责人
负责本公司所有工程技术
现
场
项目经理
负责本工程全面工作
材料员
负责本工程的材料采购
预算员
负责本工程预结算
安全员
负责本工程的施工安全
质检员
负责本工程质量的全面检查控制
资料员
负责本工程资料的整理
3．劳动力配置说明
a）施工安装队安装职工的素质直接影响到工程的质量、进度及安全，安装队认真挑选素质高、专业技术水平高的安装职工。
b）作业员工来源：
由项目部从公司各施工队负责挑选作业技术工人，要求有从事安装的经历、技术水平高、劳动态度积极端正、业务熟练，身体素质好的职工。
再针对该工程项目具体情况进行专项培训后，保证队伍的整体素质。
合理安排作业人数：
根据业主、总包方对工程进度的要求，合理安排人员进退场，形成合理的劳动力高峰配置。
四、施工人员进场教育
施工队伍进驻施工现场后，由该项目的质检员、安检员对现场施工人员进行施工质量、安全文明施工教育，其主要内容包括：
1、明确安装质量，要求及质量等级目标；
2、组织学习现场“质量管理办法”及奖惩制度；
3、学习“安全文明施工管理办法”及安全文明施工注意事项；
4、宣布现场施工管理制度；
5、签定《施工质量、安全文明生产责任书》。
五、生产预制准备
1、由生产部按照工程部提供的实际尺寸，制定出合理的生产计划。
加工生产班组按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。
2、生产部安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。
采购部按照材料订货计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。
质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和批检。
六、施工现场准备
在材料进场前3-4日内，主要项目管理人员及施工班组应进驻施工现场，并作好现场准备工作。
1．进场安装前，准备好临时设施（库房、办公、材料堆放场地）及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作；
2．布置好水电设施及用水用电界面；
3．将所用工具、设备在完好无损的情况下运到工地；
4．把现场施工人员的住宿、生活、交通安排妥当。
5．做好施工现场周围建筑，公路，车辆，行人的安全防护工作。
加强对环保，噪音的防护工作。
七、施工资源配置
1．拟用于本工程的主要制作机具：
本工程采用工厂预制施工，将根据发包方和总包方要求与施工现场实际情况，由厂部合理按排生产作业。
以确保本工程顺利达到约定要求。
2．拟用于本工程的主要安装机具：
本工程安装作业将由项目经理工程实际情况，合理安排施工作业人员，配备施工机具作业。
3．放样工具：
线坠、墨斗、两用水平尺、角尺、钢卷尺、线绳等；
4．安装常用工具及材料：
螺丝刀（“+”、“-”型）；固定铁件，各种规格的钢膨胀、连接螺栓等。
5．辅助材料：
弹性保温材料、闭孔性聚苯乙烯发泡剂、内外墙密封胶及胶枪、清洗材料等；
6．配合工具：
人字梯、高凳、跳板、安全帽、安全绳、麻绳等，本工程还应配玻璃吊运设备等。
八、劳动力资源阶段配置
任用的工人擅于装嵌金属工程的专业工人，各阶段配置计划如下（此计划为每期人员计划）：
组别
人数
标段
各进度阶段的投入计划
备注
准备
制作
安装
交验
保修
生产组装
20
全标段
6
20
8
2
各期人员
安装
20
期
3
20
2
2
各期人员
第四章：
施工步骤
一、主要施工程序
二、主要施工流程
施工流程：
型材检验入库、型材下料、组装型材、安装辅件、检验、包装、发往工地、安装、安装玻璃、清洁、交验。
三、铝合金栏杆施工
1、工厂预制
铝合金栏杆的加工必须根据设计图纸及有关工艺严格操作，栏杆的设计图纸应针对建筑设计施工图进行核对，并且对已完成的或在建的建筑物进行仔细的复测。
铝合金栏杆预制流程：
根据测绘尺寸制作制配工艺──下料──划线──机械加工钻孔──组装──配件安装──压座、压线安装──包装、检验──入库、发运
（1）、下料
根据图纸上规定的长度和数量进行下料，然后按各种规格、长度编号后送往下道工序。
（2）、划线
根据图纸要求在加装中横前，在中横加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等。
（3）、机械加工钻孔
栏杆在拼装及安装五金件前预先加工安装孔及拼装孔，按构件样品中所显示的加工方式进行钻、铣、冲等机械加工。
（4）、配件安装：
其规格、型号、位置、数量按照设计和规范要求施工。
（5）、压座、压线安装
压线长度的测量，栏杆分隔的宽度方向压线长度以内口尺寸为下料尺寸，纵向压线长度以上下方压线切割面；对于无压线栏杆，在加装玻璃后，对玻璃两面均匀加装泡沫条，再打玻璃胶；对于有压线栏杆在加装压线后对压线面玻璃加装泡沫条，再打玻璃胶。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙。
（6）、栏杆的包装、运输、存放
1．所有产品经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。
2．用对材料表面无腐蚀作用的粘贴胶带对装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤型材表面。
3．汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作。
4．存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距，应斜向竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。
2、安装施工
本工程铝合金栏杆安装采用精洞口法安装，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使栏杆表面免受污染，栏杆表面不受损伤。
但要求土建施工栏杆洞口尺寸必须准确。
安装流程图：
检查主体结构面基体──测量放线──栏杆安装（栏杆进洞调整定位、栏杆固定、装玻璃并打胶）──检查清洁──验收
（1）、检查主体结构立面基体：
安装前，应按施工规范进行栏杆洞口的验收、交接。
凡立面垂直度和平整度偏差过大或有结构缺陷，应及时研究和处理，不得留下隐患。
此外，总包单位制作的等电位焊接连接铁件的预埋铁板，也应检查清理出来，供测量放线使用。
（2）、测量放线：
根据土建单位提供的各安装控制线在安装洞口弹出安装线。
上下各层一次垂吊。
在确定锚固点时，应充分考虑土建结构施工时所预埋的锚固件应恰在纵横线的交叉点上。
如个别锚固件不在预埋件上，亦应弹好位置线，以便其它连接方式的准确定位。
整个测量放线需经检验复核。
（3）、栏杆的安装：
a.按设计图纸要求及编号将栏杆分发到对应的洞口旁靠墙斜放，经检查其成品的功能、质量合格后，在洞口上找出中心线，并作好记号。
b.安装采用预埋铁件与反坎连接，采用角铝与墙体连接，具体方法是：
根据预埋铁件和角铝位置对将反坎和墙体进行切割，然后将栏杆固定在反坎和墙体上。
栏杆安装允许偏差单位：
mm
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
护栏垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
栏杆间距
3
用钢尺检查
c.完成以上工作后，通知相关单进行隐蔽工程验收，并作好记录。
d.在清洁前将玻璃安装牢固。
第五章、施工措施
一、技术措施
本工程各项质量指针必须达到中华人民共和国相关国家标准及地方标准，并达到发包单位招标文件及合同中的技术规范要求。
1、材料要求
（1）、所用材料及成品必须符合中华人民共和国国家标准。
（2）、避雷片（防雷接地装置）：
10层楼以上所有室外栏杆与大楼避雷系统连接上，以产生整体防雷作用。
2、安装技术要求
（1）、铝合金栏杆安装质量必须符合现行有关施工规范要求；
（2）、确认材料保护胶带已清除干净，外墙接口无任何杂质或污染。
二、质量保证措施
1.成立质量控制体系，由项目工程师、质量部长、技术部长、工长、施工班组和专职质检员组成，质量控制体系对工程分项工序有否决权。
2.加强人的管理，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。
对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对施工人员严格进行考核上岗施工。
在编制施工计划时,全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
3.加强施工生产和进度安排的控制：
会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
4.加强材料和构配件的质量控制：
原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。
凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。
5.严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
a.自检：
操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的分项达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
b.专检：
在自检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查，合格后报监理验收。
检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项工程质量。
c.交接检：
各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。
6.坚持样板引路制度。
各道工序或各个分项在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。
样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。
对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。
7.加强成品保护，指定专人负责。
严格执行《成品保护工作程序》，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
8.完善质量记录，做好资料整理：
将质量记录工作作为一项重要工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、清楚、完整。
要求应该有的文件，确保交给用户一份能全面了解工程质量的质量保证资料。
三、组织措施
1.技术人员要熟悉图纸及施工规范，采取按工种定人定岗定质量的“三定”措施，掌握建筑物的各细部做法。
2.作好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。
3.按图纸编制材料使用计划，组织加工订货翻样小组，统一管理加工订货事项，执行加工订货验收工作。
四、工期保证措施
1．技术保证措施
a.合理设计施工顺序，在保证质量、安全和成品保护的前提下，尽可能采用各分项同时进行，交叉作业的办法进行。
b.设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和施工图，预先计算材料用量，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
c.技术部全程巡查施工过程中各项施工方法与实际情况是否一致，遇工程变更必须在限定时间内作出技术方案的修正。
d.深化设计后的施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。
工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的质量要求和数量严格把握材料的输入。
e.严格检查制度对施工的每一道工序都严格加强，加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作，自检互检，确保每一道工序的工程质量达到一次性专检合格，一次成优。
f.加强技术培训工作，提高加工人员的操作水平，减少并避免质量问题的出现，从而减少停工、返工、误工的现象发生。
2.材料保证措施
a.根据现场场地实际情况，本工程施工材料将按照施工进度计划要求采用流水进货法，既满足施工要求，又可使材料无太多积压和不必要的场地占用，以便充分利用场地安排施工，各种材料需要分类放整齐，本项目管理机构设有一个强有力的材料部，确保施工用料的需要。
b.采购部门在用料计划确定后的第一时间，负责向材料厂家报送用料计划，并确认厂家能在指定时间内将材料运送到指定地点。
c.项目经理与生产负责人互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
d.加强原料入库质检，确保入厂的原料均为优质或合格产品，不因更换材料而延误工期。
e.积极组织材料，确定材料的到场顺序与到场时间，并做好材料的运输与保护工作，维护施工成果。
第六章：
成品、半成品保护措施
一、制作过程的产品保护
1．下料前检查型材表面质量，如果保护膜有脱落、划伤现象，型材表面有划痕，翘曲变形等应立即更换。
2．所有和型材有接触的设备以及部件周转车、工作台面用软橡胶进行包垫，清除干净橡胶垫上的塑钢屑后才能进行下一步的切割加工。
3．半成品的堆码高度不能超过1米，必须保证水平整齐。
4．对加工型材和半成品要轻拿轻放，严禁摩擦拖动。
二、运输过程的成品保护
1．栏杆制作完毕经检验合格后，必须进行包装才能入库。
2．包装步骤及方法：
a．在原铝合金栏杆型材保护膜的基础上，用厚度为10u的自带胶保护膜粘贴。
b．用透明薄膜沿框料的四周均匀缠绕，要求缠绕结实，封口处严实不脱落。
c．材料四角采用单独设计的单玻硬纸板包装四角，用透明胶膜单独粘贴捆绑在框四角以便于上墙安装时去掉，该硬纸板可回收重复使用。
3．材料装车运输的过程中，应尽量让四角的包装接触，摆放整齐，用绳索捆绑牢固，避免运输过程由于颠簸引起材料之间的摩擦。
4．材料进入工地后应立即对号入座搬入室内，堆码应保持水平，立式堆码其倾角不小于70º，地面必须置放垫木。
三、安装工程的成品保护
1．安装前去掉四角处的硬纸板，检查型材有无损伤、变形。
2．当室内完成粉涂后，拆除缠绕薄膜，便于打密封胶。
3．工程验收前，撕下第一层保护膜，清洁材料表面污渍。
4．栏杆验收前还应防止因交叉作业造成的电气焊火花烧伤或烫伤材料表面。
5．在安装前放置的位置应是安全可靠的场所，并应对放置的栏杆提供适当之保护措施，不得污染或损坏；
第七章、施工进度计划及雨季施工保证措施
一、施工进度说明
本工程总施工工期按合同约定执行，为缩短工期，进度安排采用渐进方式，跟随总包方进度及时施工。
具体的进场时间经发包方、总包方、承包方三方共同确认。
根据双方合同要求安装按流水段进行施工。
二、雨季施工保证措施
针对雨季施工，随时通过成都市121气象台及各种途径了解和掌握天气变化情况，我司将以预防为主，对一般不列入雨季施工的分项，力争雨季来临前完成至一定部位，同时采取防雨措施，确保雨季正常地进行施工：
1．现场材料库房
现场材料库房地坪离地150mm，沿库房围墙500mm处设一圏排水沟并与总包单位排水沟连接，保持排水系统的疏通，以保证不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。
2．施工通道
工程施工现场中主要运输道路路基应碾压坚实，上铺天然砂砾石并作好路拱。
道路两旁要做好排水沟，保证雨期通行不陷车。
3．机电设备
机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。
4．原材料及半成品
对安装材料及尚未上墙安装的成品、全部堆放在库房，下方使用木方垫高码放，并保持通风良好。
5．临时设施检修
对现场临时设施进行定期全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。
第八章：
安全管理体系及安全措施
在本工程将从健全安全管理体系、完善安全管理制度、落实安全保证措施三个方面进行管理，杜绝各类安全事故的发生，确保本工程的安全施工。
一、安全管理体系
1．管理目标
“零死亡”、“零重伤”，不发生重大伤亡事故，工伤事故频率不超过10‰。
2．管理体系
二、建立安全生产责任制度
1．建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。
2．项目经理负责全面领导责任，负责与项目部安全员签订安全责任书，负责主持安全会议，负责成立并领导安全施工领导小组开展安全管理工作。
3．项目部安全员对项目安全施工负直接责任，负责和施工人员签订安全责任书，负责对施工人员进行安全知识、劳动纪律教育，向施工人员进行安全技术交底，每天对施工现场进行现场巡查监督，对违章操作实时制止，对发现的安全隐患签发《安全整改通知书》，并跟踪整改结果，对发生的安全事故，及时上报和组织处理。
4．施工人员应树立牢固的“安全第一”意识，时时处处注意安全，进行文明施工。
5．项目经理的安全生产责任：
a．项目经理为本项目安全生产第一责任人。
b．负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。
c．督促本项目工程技术人员，工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。
d．组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。
e．在组织基础上工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。
f．健全和完善用工管理手续，录用外包队必须经公司批准，认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。
g．组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
h．领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。
对上级提出的生产与管理方面的问题要定时，定人、定措施予以解决。
i．不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实现工地安全达标。
j．每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令向工长或组长交待。
k．定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。
6.专职安全员岗位责任：
安全员应每天深入现场进行巡视，并做好安全日记记录，对现场安全设施（脚手架、防护网等
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