教学楼及综合楼项目模板工程施工专项方案.docx
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教学楼及综合楼项目模板工程施工专项方案
教学楼及综合楼项目模板工程施工专项方案
编制依据
1）、施工合同及设计图纸
2）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
3）、 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
4）、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2008）
5）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
6）、《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）
7）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
8）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
工程概况：
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设单位
3
设计单位
4
监理单位
5
勘察单位
6
工程地址
7
建设规模
总建筑面积10753.83平方米，地上计容建筑面积10753.83平方米。
8
施工承包范围
甲方将委托乙方承担的施工总承包工程
9
合同工期
530天
10
质量目标
一次验收合格
11
安全文明目标
重庆市安全文明工地
12
开工日期
为2015年1月20日
13
完工日期
2016年6月1日
结构形式：
框架结构，
抗震等级：
教学楼与综合楼、大门、附楼框架为三级（附楼局部大跨度框架柱、梁为二级）。
施工图中对某些构件的抗震等级另有注明时，应以图中注明为准。
施工部署
3.1技术准备
3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
3.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。
3.2生产准备
3.2.1人员准备
序号
工 种
人数
进场时间
1
木工
30
2015.4.7
2
架子工
4
2015.4.7
3
木工（配模）
10
2015.4.7
3.2.2机械准备
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
1台
8
台钻
1台
2
平刨
1台
9
手提锯
2台
3
圆盘锯
2台
10
手枪钻
1台
4
砂轮切割机
2台
11
5
电焊机
1台
12
手提电刨
2台
6
吹风机
2台
13
手提电钻
2台
7
吸尘器
1台
3.3现场准备
由于本工程施工现场场地实施地坪硬化，现场木加工房按施工组织设计平面布置图设置。
3.4施工部位及工期要求
3.4.1基础工程：
2015.1.15—2015.4.5
3.4.2主体结构：
2015.4.8—2015.5.30（详见施工总进度计划）
3.5施工流水段的划分
综合考虑不均匀沉降、共划分5个施工流水段，主楼按每一沉降缝为一个施工流水段，即1-5~1-21/1-W~1-Y为第一流水段，1-14~1-17/1-P~1-W轴为第2流水段，1-1~1-19/1-J~1-P轴为第三流水段，1-11~1-18/1-A~1-J轴为第四流水段，附楼为第五流水段。
模板设计概述
4.2模板选型及质量要求
本工程质量目标为合格，达到甲方要求的三方评估要求且不低于评估分数95分。
模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。
根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：
柱模板
15厚九夹板模板；40×80木方作次龙骨，间距为200。
按柱截面和净高制成定型模板，用48×3.5的钢管作柱箍，间距不大于500，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。
梁模板
梁模板采用15厚九夹板作面板，底面次龙骨采用40×80木方间距150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距600；侧模采用15厚九夹板作面板，侧模次龙骨：
40×80木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。
顶板模板
本工程现浇楼板模板采用15mm厚九夹板，木方选用40×80木方间距250，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为不大于1200×1200。
楼梯模板
15mm厚九夹板作面板，40×80mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚九夹板做当板。
4.3模板要求
配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。
基础地梁采用旧九夹板木龙骨体系。
模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质黑胶板。
胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。
模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。
要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：
砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。
4.4模板施工重点
为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：
（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；
（2）模板主要节点的做法；
（3）施工流水段、施工缝间的处理；
（4）地下部分与主体间施工处理；
（5）穿墙螺栓的排列。
模板施工方法
5.1模板制作与安装
5.1.1柱模板
本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。
因此考虑独立柱采用15厚黑胶板作面层，竖背楞为40×80木楞，间距为200mm。
柱箍采用48×3.5的钢管作柱箍，间距不大于500，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。
（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐）。
40*80木方背楞
15mm厚黑胶板
φ14对拉螺栓
（2）边柱模板：
为保证外边柱、墙砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。
在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制，紧固螺栓端部带弯钩，弯钩锚入砼中。
上一层墙柱模板支设时，模板下口应覆盖下部结构100mm，背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。
为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一
5.1.2施工工艺流程
5.1.3柱模安装：
a.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。
b.安装柱模要先将班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。
c.按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。
d.做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。
e.柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。
f.在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。
保证在浇注混凝土时模内清洁。
5.1.4梁模板
5.1.4.1梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用40×80木方（间距150），底楞为Ø48×3.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50×100木方间距250，斜撑、支撑为Ø48×3.5钢管间距600mm。
跨度大于4m的梁底模起拱1‰。
5.1.4.2梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
5.1.4.3梁模板施工要点：
（1）在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。
（2）支柱采用双排，间距1000mm。
支柱上连固顶板主龙骨40×80mm木方。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。
（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。
当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
（4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
5.1.4.4梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。
在配置梁柱接头模板时，采用15厚胶合板作面板、40×80木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。
5.1.5顶板模板
5.1.5.1本工程现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用40×80木方间距200，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为不大于1200×1200。
5.1.5.2顶板模板安装工艺：
（1）安装工艺流程：
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
（2）顶板模板施工要点：
a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。
支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
支柱间距为1200mm。
b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
c.铺设多层板：
先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。
对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模严禁用木方嵌补，拼缝应严密。
d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪、激光扫平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。
（3）顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。
利用扣件式脚手架上部加可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
（4）预留洞模板
预留洞模板用40×80木方九夹板为面板做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。
模板加工制作允许偏差
项次
项目名称
允许偏差
检查方法
1
板面平整
2
用2m靠尺、塞尺检查
2
模板高度
＋3
－5
用钢尺检查
3
模板宽度
＋0
－1
用钢尺检查
4
对角线长
±4
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
2
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L／1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查
5.1.6楼梯模板：
楼梯模板底模、侧模采用15厚木胶板，龙骨为40×80木方及100×100木方，支撑用Ф48×3.5钢管，间距1200*1200mm。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。
5.2模板的拆除：
5.2.1侧模拆除：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
5.2.2底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。
具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：
名称
跨度（m）
百分比
备注
板及拱梁
≤2
50%
板及拱梁
﹥2.﹤8
75%
梁
≤8
75%
承重结构
﹥8
100%
悬臂梁和悬臂板
100%
5.2.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
5.2.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5.2.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是：
支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
5.3模板的维护及保养
为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。
多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：
1.加工模板锯边钻眼：
在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转／分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。
钻眼时，板下一定下垫木方。
需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。
2.封边涂眼：
新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。
看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。
3.压刨木方：
小木龙骨必须将其双面过压刨机。
以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。
4.胶条嵌缝：
木胶板四边擦净：
选用和模板同厚的“双面沾胶
5.密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。
6.弹线留边：
模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。
7.刷脱模剂：
顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。
用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。
8.顶板模法：
应将多层板模双面编号使用：
每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。
9.铺大墙模：
在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找平。
立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。
10.铺梁柱模：
梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。
柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。
11.二次查模：
浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为1－3‰，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。
如不平，应调整U托和用木片垫平边角。
12.轻卸慢滑：
卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。
先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。
应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。
13.清板修面：
平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。
14.过程督查：
模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。
故将木胶板完好率落实到人。
由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。
质量标准
6.1模板安装允许偏差和检查方法详见下表：
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
＋10，－0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
6.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
＋10，0
6.3模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表：
模板支设要求对砼表面产生的效果
质量标准
质量评定
工程使用的部位
表面平整度≤2mm
阴阳角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm
表面平整光滑：
接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理
剪力墙、顶板、墙板
质量保证措施
7.1技术准备及技术交底
施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。
必须技术交底在先，施工在后。
作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。
7.2材料质量控制
7.2.1要求严格材料的进场验收。
木胶模板必须符合ZBB70006－88《砼模板用多层板》标准。
面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。
平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。
7.2.2其他木材要求达到国家II级木材标准。
7.2.3制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB701－92《低碳热轧圆盘条》的技术标准。
7.2.4支撑及加固用钢管材质必须符合GB／T3092－93的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。
扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。
以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。
7.2.5模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。
应将此项工作作为特殊过程来实施。
7.3模板安装观感质量
7.3.1模板设计结构构造合理，选材适当。
7.3.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。
冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。
7.3.3模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
7.3.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。
模板内清理干净。
7.3.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。
结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。
钢大模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。
现场模板标识清晰、堆放整齐。
7.4模板制作的标准
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0、-2
钢尺
3
对角线差
±4
直尺
4
板面平整度
2
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面高低差
1.5
2米靠尺、塞尺
6
边肋直线度
2
拉线、直尺
7
模板翘曲
L/1000
置平台上，对角拉线
8
边框连接
±1
钢尺
9
穿墙螺栓孔眼位置
±2
钢尺
10
油漆
无漏涂，无流淌
目测
7.5施工质量过程控制
按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。
7.6模板施工质量通病与防治
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置
2
墙体不平、粘模
墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。
清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂
3
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正
4
墙体凹凸
不平
加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次
5
墙体钢筋
移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度
6
门、窗洞偏移
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。
8
外墙上下不垂直、不方正
确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚
9
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按2﹪。
起拱
安全保证措施及文明施工
1.施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。
进入施工现场必须佩戴好安全帽，2层以上作业必须正确使用安全带。
2.所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。
其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。
机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。
3.专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。
消除现场的安全隐患。
4.项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。
专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。
5.项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。
6.施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。
施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。
7.模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。
塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。
8.堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。
9.模板计算书
梁模板（扣件钢管架）
梁段:
L1。
1、参数信息
1.1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）:
0.25；梁截面高度D（m）:
1.0；
混凝土板厚度（mm）:
100.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）:
1.00；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.10；
立杆步距h（m）:
1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:
1.00；
梁支撑架搭设高度H（m）：
3.70；梁两侧立柱间距（m）:
0.60；
承重架支设:
无承重立杆，方木支撑垂直梁截面；
采用的钢管类型为Φ48×3.2；
扣件连接方式:
单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:
0.80；
1.2.荷载参数
模板自重（kN/m2）:
0.35；钢筋自重（kN/m3）:
1.50；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.5；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:
10.8；
倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:
2.0；振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:
2.0；
1.3.材料参数
木材品种：
松木；木材弹性模量E（N/mm2）：
8000.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/m
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