澄清池基础土建施工方案.docx
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澄清池基础土建施工方案
长春热电二厂二期工程
澄清池土建施工方案
批准：
日期：
安全：
日期：
质保：
日期：
工程：
日期：
审核：
日期：
编制：
李宏坤日期：
2004-8-20
编制单位：
黑龙江省火电一公司长春分公司土建专业公司
项目编号：
HDCR—622—TJ—003版/次：
1/1
本方案从批准之日起执行
一、工程概况
本工程为长春第二热电厂二期扩建工程，位于长春市第二热电厂院内。
本工程包括3号澄清池和4号澄清池及其连接部分。
澄清池基础为桩基础，桩端持力层为粗砂；基础承台采用C30混凝土，基础埋深-2.4米；池体部分要求采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为S6
二、施工准备工作
1、专业公司组织机构
为了保证工程质量，按期完成本工程，我公司特别研究决定，组织以下管理、技术人员组成机构：
主任：
杨军明
技李
术宏
员坤
材国
料建
员民
安贤
全洪
员义
保杨
管树
员怀
质徐
检江
员斌
技葛
术
负宏
责
人伟
2、劳动力准备
劳动力需要量计划表
序号
工程名称
人数
备注
1
瓦工
12
均按高峰时计
2
木工
25
3
钢筋工
20
4
力工
35
5
焊工
5
6
架子工
15
7
电工
3
3、材料准备
（1）各种建筑材料根据开工时间提前进场，并按平面图布置堆放整齐，标识明显。
（2）周转材料如模板，脚手架等已进场，各种材料分种类，分规格，分型号，整齐码放，标识明显。
4、施工现场准备
（1）现场三通一平已完成。
（2）测量放线已完成。
（3）临时设施的搭设已完成。
（4）机械设备能满足生产需要。
（5）力能供应满足生产需要。
（6）施工现场按照安全文明施工规划要求与生产区域隔断完成。
5、机械设备准备
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
自卸汽车
台
3
2
切断机
台
1
3
弯曲机
台
1
4
调直机
台
1
5
切割机
台
1
6
电焊机
台
4
7
搅拌机
台
2
8
打夯机
台
2
9
手推车
个
20
10
1吨翻斗车
台
4
11
电锯
台
2
6、施工现场平面布置
详见现场平面布置图
7、施工进度计划
详见施工进度计划表
三、施工方案
（一）施工程序与施工顺序
本工程的两个澄清池基础采用交叉作业；分为2个施工段，3号澄清池基础及两个基础的连接部分为第Ⅰ段，4号澄清池基础为Ⅱ段。
本工程采用桩基础，其施工程序为：
定位放线→打桩→挖土→破桩头→垫层→承台→基础→支撑墙、柱及顶板。
基础施工顺序为：
打桩→挖土→破桩头、垫层→承台模板→承台绑筋→承台浇砼→拆模→养护→回填土
支撑墙、支撑柱及顶板施工顺序：
、绑筋→支模→浇砼→拆模→养护
（二）主要分项工程施工方法及技术措施
1、定位放线
首先对业主给定的坐标点进行校核，然后根据业主给定的坐标点及澄清池基础桩位平面布置图的坐标点，利用经纬仪和钢尺可定出各道轴线位置，确定打桩位置并标记，在基础开挖范围外引出等距控制桩。
引毕控制桩后，根据放坡系数，撒出各基坑的开挖边线。
用水准仪将水准基点引测至现场，在控制桩上定出标高，作为施工过程中的高程控制标高。
本工程±0.00米相当于绝对标高201.50米。
2、桩工程
（1）、桩选自《预制钢筋混凝土方桩》〔97G361，97（03）361〕，桩型号为ZH—35—9.5B，共182根。
（2）、桩端持力层为粗砂，桩尖进入粗砂层深度不小于0.6米（不包括桩尖），单桩极限承载力特征值1200KN。
2.5吨柴油锤最后10锤贯入度不大于15mm。
（3）、打桩过程中应注意打桩顺序，对密集桩应中间向四周打。
（4）、承台与预制桩连接：
桩顶应伸入承台内60mm，钻桩主筋在承台内锚固长度不小于35d。
（5）、承台采用混凝土强度等级为C30，承台下垫层混凝土的强度等级为C10。
（6）、打入桩的偏差必须符合下表的规定。
预制桩桩位偏差（mm）
项
项目
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1—3根桩基中的桩
100
3
桩数为4—16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
3、土方工程
（1）、土方开挖应在地基处理合格后方可进行。
土方开挖采用机械挖土，采用大开挖，机械选用反铲挖掘机，挖至设计标高以上300mm，采用人工清基至设计基底标高，以免扰动地基。
考虑现场无存土条件，开挖的土方用自卸汽车运至指定的卸土区（由甲方指定）。
开挖时应按放坡系数（1：
0.7）放坡，每侧预留300mm工作面；雨季施工时，在挖土的同时应注意排水。
在基坑外500mm处挖一条宽500mm，高300mm的截水坝；在基坑内设置集水井，用水泵抽水，保证基底不被水浸泡。
在基坑外500mm处四周设置1.5米高安全护栏，并用密目网围护，以保证安全作业。
（2）、回填土在基础砼验收合格后立即进行。
回填前应清除基坑中杂物，排出积水，并做好隐蔽工程的验收工作。
严禁采用腐殖土、淤泥，冻土块作为回填土，块土必须打碎后再回填并控制回填土的最佳含水量。
回填土由自卸汽车运至现场，由人工回填，回填应分层进行，每层填土厚度为300mm，采用机械夯实，机械压不到的地方用人工夯实。
每层回填夯实后，应及时取样检验。
4、模板工程
（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
本工程基础采用钢模板，支撑墙采用定型钢模板，支撑柱采用优质复合木模板；支撑采用钢木混合结构。
模板及其支架必须满足下列要求：
1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。
2具有足够的承载能力，刚度和稳定性。
3构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑等要求。
4模板接缝不应漏浆。
5模板应刷隔离剂，保证构件平整，光滑并便于脱模，减少模板损耗，提高生产率。
6现浇钢筋砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。
（2）支模方法：
本工程为圆型建筑，模板加固采用内双排钢脚手架和为外双排脚手架相结合的方式加固。
定型钢模板的接头焊角钢，角钢打眼，待安装后锁牢；模板的三条钢肋接头处焊扁铁，扁铁打眼，安装完后亦锁牢。
然后用脚手架加固模板，保证模板的尺寸正确
模板应按设计尺寸预先组装拼成单块，运到现场逐块连接，其安装顺序为：
安装前检查→模板就位→安装支撑→检查模板就位和调整垂直度→检查模板并校正→全面检查质量→模板固定。
预埋设施及预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
预埋设施及预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
予埋钢板中心线位置
3
予埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，-0
预留洞
中心线位置
10
+10，-0
现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高＞5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整（2m长度以上）
5
2m靠尺和塞尺检查
现场预制构件模板安装的允许偏差应符合下表规定。
现场预制构件模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
相邻两模板高低差
1
钢尺检查
板的表面平整（2m长度以上）
3
2m靠尺和塞尺检查
侧向弯曲
梁、柱、板
L/1000且≤15
拉线、钢尺量大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
（３）模板的拆除
现浇结构的模板拆除时砼强度，应符合下列规定：
侧模：
在拆除时强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。
底模在砼强度符合下列表规定时方可拆除：
结构类型
结构（m）
达到设计的砼强度标准（%）
板
≤2
＞2≤8
＞8
50
75
100
梁
≤8
＞8
75
100
悬臂构件
≤2
＞2
75
100
拆模时按顺序拆除，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重的部分，后拆承重部分。
5、钢筋工程
（1）钢筋采用ф—HPB235，Φ—HRB335；钢筋必须有出厂合格证，钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）钢筋的验收应检查钢筋的外观质量，如有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度。
并测量每批钢筋的代表直径。
（3）钢筋骨架的绑扎，一般在钢筋绑扎架或平台上进行。
（4）钢筋保护层的控制，宜采用水泥砂浆垫块。
钢筋保护层厚度：
承台均为50mm；混凝土墙壁零米以上25mm；零米以下为50mm；混凝土柱－0.1米以上为30mm，－0.1米以下为80mm。
（5）钢筋绑扎接头应符合施工规范规定和设计文件规定。
（6）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
（7）施工要点：
①浇砼前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和料样相符。
②钢筋安装应与模板、埋设件、管线安装配合。
③钢筋绑扎应注意位置正确，绑扎牢固。
（8）质量标准钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
5、混凝土工程
（1）施工准备
1应按施工进度要求准备足够符合要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料，以保证砼连续施工的需要。
2水泥、砂、石、外加剂、掺合料等材料应符合相应的国家标准及规范的技术要求。
3施工现场应有充足的水源，水质应符合《混凝土拌合用水》（JGJ63）要求。
电源线路的电流电压等均符合要求。
浇筑主要结构时，应有临时停水、停电的应急措施（可设置备用发电机、蓄水池）。
（2）采用现场机械搅拌，机械振捣。
（３）砼的配料及拌制
先根据混凝土的实验室配合比换算出施工配合比。
根据搅拌机的容量确定一次提料量，配料时必须逐项逐次过磅，先在料斗里装入石子，再装水泥和砂；可在鼓筒里先加水或在料斗提升进料的同时陆续加水。
搅拌时间要符合要求。
（４）砼的运输：
本工程基础采用1吨翻斗车运输混凝土。
平行两个澄清池基础的连心线方向用脚手架搭设两条马道60米，每条马道宽2.4米，并构成循环路线，且不与加固承台的脚手架相连，以免晃动而影响承台模板的稳定；为了施工人员的安全，在马道的两侧设一米高的防护栏，用密目网围护。
（５）砼的浇筑
先做好浇筑前的准备工作，如模板的尺寸，位置、标高、垂直度，钢筋和预埋件的数量、位置，材料、机具、运输道路都要进行检查。
（６）砼的振捣
本工程使用插入式振捣器，振动棒应垂直插入，也可使振动棒与混凝土成40-45度角。
操作时要“快插慢拔”，插点要均匀排列，顺序前进，不得漏振，在每一插点应将振动棒上下抽动5-10厘米，至表面泛浆为止，拔出时不要使混凝土留有孔洞。
振动器移动方式采用方格形排列，每次移动距离不大于作用半径的1.5倍，一般为30-40厘米。
混凝土分层浇筑时每层混凝土的铺料厚度不应超过振动棒长度的1.25倍，通常为25-35厘米；振捣上一层英插入下一层3-5厘米。
振动器在每一位置上的延续时间，以混凝土表面呈水平，并泛出水泥浆、不出现气泡和不再下沉为度，每点振捣时间20-30秒钟，最短不少于10秒钟。
振捣时不许将振动器支倚在钢筋上，振动棒不许乱插和碰撞钢筋及预埋件，亦不得紧靠模板振捣；钢筋密集处和模板边角处以人工用钢钎仔细捣实。
振动棒使用30分钟后，宜间歇3分钟后再继续操作。
振动棒使用完毕后，应擦拭干净，并定期检修。
（７）施工缝处理
基础混凝土不留设施工缝；水池底板及侧壁混凝土要求连续浇筑，如施工确有困难时，只能设置一道施工缝，且位置距承台顶标高不得小于1.0米，其施工缝的接缝形式为凸缝。
在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层厚20-25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和砂灰比与混凝土相同，施工缝上下两层的混凝土浇筑间隔时间不能太长，以免接缝处新旧混凝土收缩值相差过大而产生裂缝。
水池底板混凝土应连续浇筑，
（8）质量标准
混凝土原材料称量的允许偏差（%）
材料名称
允许偏差
水泥、混合材料
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±1
底模板拆除时混凝土需要强度
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
现浇混凝土结构的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线，钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线，钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线，钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整
8
2m靠尺、塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
混凝土设备基础的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
坐标位置（纵横轴线）
20
钢尺检查
不同平面的标高
0
-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上的平面外形尺寸
0，-20
凹穴尺寸
+20，0
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米5且全长10
水平尺、塞尺，水准仪或拉线，钢尺检查
垂直度
每米5且全长10
经纬仪或吊线，钢尺检查
预埋
地脚螺栓
标高（顶端）
+20
0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
+20
0
孔垂直度
10
吊线，钢尺检查
预埋活动
地脚螺栓锚板
标高
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心位置
5
钢尺检查
带槽的锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔的锚板平整度
2
四、质量保证措施
（一）、质量保证体系：
贯彻ISO／9001-2000质保手册，发挥公司分公司工程处三级质保机构的作用，依照公司下发的质量管理措施，制定项目质量计划，明确从质检员到操作者的质量责任，建立岗位责任制。
（二）、组织机构：
建立以专业公司主任为第一责任人的质量领导小组，设立一名专职检查员。
专业公司主任
质检员
技术负责人
瓦
工
班
钢筋工班
力
工
班
焊
工
班
架
子
班
木
工
班
（三）、质量保证措施
．认真贯彻执行国家施工及验收规范，电力行业建设工程管理条例。
．严格执行ISO／9001-2000质量管理体系在工程全过程中运行。
．严格执行“三检制”即是自己检查，交接检查，互相检查的制度。
．公司的三级检查，要做出明确的检查执行，即是整改情况报告。
．项目建设完善的质量管理班子，由专业公司主任，工程师和专职质检员以及各个班组组长组成。
．严格控制进场需要进行二次复检的主要材料，比如水泥、钢材、防水材料等必须在正式使用前，按照批量要求复检，合格才能使用，各种配合比在使用前提出，并进行计算使用。
．对各类技术工种在施工前要进行详细的施工安全、技术、质量和计划要求交底。
在施工中跟踪检查，违规者停止施工，进行教育和处理。
．施工前要对所使用的全部机具以及夜间照明系统进行充分的准备和精细的检查，关键的机具设备和材料要有备用和充分的准备，在施工中不允许出现除技术问题外的间隙以确保工程质量的进度。
．抓好样板起步，确保全方位质量提高，各分部分项工程，施工前都要先做好样板，经有关部门验收合格后再大面积展开施工，确保一次成活一次成优。
．进一步抓好质量通病的消除工作，严格控制好影响质量的各种因素。
．在施工中认真按图纸施工，不偷工减料，偷减工序，虚心听取监理的现场指导意见，服从管理。
．对于突然停电和降雨，以及成品、半成品的应急要有详细的措施。
．对于成型的成品和半成品的保护，在具体施工中也要编制详细的措施加以落实，这也是最终工程质量的重要保证。
（四）分项工程的质量保证措施
．桩工程
（1）桩施工完应采取有效的检测方法进行检测，桩身质量检验抽选桩数大于桩总数的10%。
（2）桩基础施工应严格遵守现行施工及验收规范的规定。
（3）施工前应协同建设单位详细排查打桩场地的地下设施，防止打桩破坏，影响生产。
．土方工程
（1）、土方施工必须满足施工要求，基底土质必须符合设计要求，应与地质报告符合。
（2）、基槽验收必须经建设单位代表、监理单位代表，设计单位代表、施工单位有关部门代表共同验收盖章后，符合要求方可进行下步施工。
3.模板工程
（1）、必须按设计要求选用模板材料，选用优质复合木模板、钢模板、定型钢模板，钢木支撑及配件。
（2）、不得使用锈蚀严重，凹痕、焊缝开裂、内外螺丝扣配合不良的支撑。
（3）、采用木模时，其树种可根据地区实际情况选用，材质不宜低于3等材、腐朽、蛀虫和过分潮湿而容易引起变形的木材不得使用。
（4）、对于承重部位，应选用较优质的木材。
（5）、模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板的内侧要接缝严密，不得漏浆。
（6）、拆模，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏。
4．钢筋工程
（1）、钢筋进场时，必须有出厂合格证和出厂检验报告，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013等的规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋的品种和规格，焊条、焊剂的型号等必须符合设计要求和有关的规定。
（2）、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，须除锈后使用，带有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（3）、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑的20％，钢筋接头不宜设在最大弯矩处，钢筋接头在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
（4）、钢筋焊接前，必须按施工条件试焊，合格后方可施焊，焊工必须经培训有操作证，所用钢筋焊条，焊机必须符合设计规范要求，搭接长度、焊缝厚度必须符合设计要求，表面不得有裂纹，咬边，按规定数量对焊缝进行抽查做试验。
（5）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
5．砼工程
（1）、原材料控制
1水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证并做进场复验。
按水泥级别、
品种、出厂日期的不同，进行检查验收，分别堆放并作标识，使用前检查袋装水泥重量是否与规定相符。
先出厂的先用，水泥出厂超过3个月时，应复验，并按试验结果由监理工程师同意签字后，方可使用。
2砂：
砂子应质地坚硬、干净。
若有泥块和杂质，使用前应筛除。
砂子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》（JGJ52）的要求。
砂子进场复验：
同一产地同一品种的砂必须有一份出厂合格证，并每400m3做一次复检，符合要求后方可使用。
3石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检验方法》（JGJ53）的要求。
石子进场复验：
同一产地同一品种的石子必须有一份出厂合格证，并每400m3做一次复检，符合要求后方可使用。
4水和外加剂等质量符合国家现行标准。
（2）、把试验室提供配合比换算成施工配合比，并在搅拌机旁挂配合比牌，便于核对检查。
（3）、浇砼之前要检查模板的标高，轴线、截面尺寸是否符合设计要求，模板支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠，预留孔洞位置是否符合图纸要求，钢筋、预埋件的规格数量，安装位置及构件节点连接是否与设计和施工规范的要求符合。
（4）、浇筑前必须经监理检查验收，签字后方可浇筑，做好隐蔽验收记录。
（5）、砼必须按技术员提供的施工配合比规定的材料品种和数量进行配料，配料时必须逐项逐次过磅。
（6）、砼入模时，不得产生离析现象，浇砼过程中应严格保持钢筋平直，位置和保护层厚度正确，并严格保持预埋件和孔洞的位置正确。
振捣采用插入式振捣器，做到“快插慢拔”。
（7）、浇筑完毕后，应在12小时用草帘或吸收性的材料覆盖，洒水湿润养护不少于7天。
（8）、在浇筑混凝土的同时，按规范要求留置试块。
五、雨季施工措施
1、雨季施工时，技术人员每天坚持收听天气预报，掌握天气变化，随时做好防雨准备，落实防雨措施。
2、雨季来临之前，做好雨季施工的各项准备，如：
防雨物资准备，防雨设施搭设等。
3、材料堆放不要与地面直接接触，应搭设平台，防止锈蚀、腐烂及潮湿，钢筋作业时应搭设作业棚。
4、所有机具设备要求防雨棚、塔吊、龙门架等防雨接地装置要可靠，电闸箱防雨接地保护装置应灵敏有效，雨后检查用电线路绝缘情况。
5、在雨季进行施工时，大雨停，小雨照常施工。
因此，对脚手架、跳板、平台等作好防滑措施。
对零米以下
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