IQC通用检验标准OK.docx
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IQC通用检验标准OK
1、目的
为使本公司物料检验管理规范化、标准化、从而确保本公司产品符合客户要求，特制定本标准
2、适用范围
本标准适用于品管部IQC人员对产品实施质量确认工作
3、内容
3.1抽样标准
本公司所有产品一律采用MIL-STD-105ELEVEL表Ⅱ级抽样标准进行正常抽检。
致命（A）：
0严重（B）：
1.0次要（C）：
2.5
3.2缺陷的判定等级
3.2.1致命缺陷
指不满足规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或使产品整机功能丧失的缺陷
3.2.2严重缺陷
指不满足规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的缺陷
3.3.3轻微缺陷
指不满足规定的特性值要求，暂不影响产品功能，但可能影响产品功能逐渐丧失的缺陷
4、注意事项
4.1质检员在执行该工作时，应根据公司实际情况与客户要求相结合,严格按检验标准进行检验,图纸标注公差为重要尺寸。
4.2如客户有特殊要求，则按《生产通知单》、CDF资料或其它有关通知进行检验。
4.3质检员在验完产品之后，应作好相应的质量记录,如存在有质量问题的产品,应如实以书面报告的形式通知相关单位。
物料名称
塑胶外壳
物料编号
文件编号
YD-IQC-001
适用范围
通用
材质
版次
C
抽样标准
MIL-STD-105E
生效日期
2009-08-20
简图：
检验类别
检验项目
检验工具/方法
规格标准与检验状况
AQL判定
CR
MA
MI
0
1．0
2.5
外观（外露可视部位）
无感刮伤
直尺
长度≤15mm3~5处
长度≤15mm超过5处
√
35mm≥长度>15mm1~2处
35mm≥长度>15mm超过2处
√
长度>35mm
√
有感刮伤
直尺
长度≤3mm1~2处
长度≤3mm超过2处
√
8mm≥长度>3mm1处
√
8mm≥长度>3mm超过1处
√
长度>8mm
√
污点、斑点、凹点、杂料、起泡、碰伤、缺料
量测板
0.8mm2≥面积>0.5mm2同一面（区）1~3处
0.8mm2≥面积>0.5mm2同一面（区）超过3处
√
1.2mm2≥面积>0.8mm2同一面（区）1~2处
√
1.2mm2≥面积>0.8mm2同一面（区）超过2处
√
面积>1.2mm2
√
缩水
直尺、量测板
直径5mm23处
√
直径5mm超过3处
√
10mm直径>5mm1处
√
10mm直径>5mm超过1处
√
直径>10mm
√
毛边
目视
影响外观
√
影响组装或功能，且影响使用者操作（刮手）
不洁
目视
脏污，灰尘，表面残留有油污或其它杂物
√
模痕、流痕
直尺
20mm≥长度>10mm1处
√
20mm≥长度>10mm2~3处
√
20mm≥长度>10mm超过3处
√
长度>20mm
√
可视部位）
色差
目视/比对样品
颜色不正确或同一批中混有不同的颜色
√
色差
√
丝印
目视/比对样品/3M胶带
印刷颜色有色差
√
印刷字符有阴影、重影、模糊、毛边或锯齿状
√
印刷部位有斑点、污点、油墨、杂质
√
一般字符漏印、错印、位置偏移
√
客户商标、电气参数漏印、错印
√
用600#胶带粘贴在印刷部位，用手瞬间拉起，印刷有脱墨现象（每批抽检3-5PCS）
√
表面光洁度
目视
表面不光亮或有合胶线、排气纹、缩水痕
√
变形
目视/比对样品
变形轻微仅影响外观
√
变形严重影响组装或功能
√
破裂、裂纹
目视
有破裂、裂纹现象
√
尺
寸
必检尺寸
卡尺（抽检5PCS）
尺寸与图纸不符
√
实配
与透明盖、开关推杆、钢碗、钢碗架、底座等实配（抽检5PCS）
与透明盖配合太松或太紧
√
与开关推杆配合太紧，活动不顺畅
√
与钢碗、钢碗架配合干涉
√
与底座熔接不良
√
配合间隙大、段差
√
试验项目
试验条件
试验方法
判定标准
冷热循环
试验品置于60℃条件下1H后再置于－20℃条件下，如此5个循环。
无白化、裂痕、变形、脱落等劣化。
强度试验
室温
依要求做冲击、扭矩、落球冲击、自由落体等试验。
无破裂
耐酸性试验
室温
30％醋酸溶液施以10N力以90－120次/分钟速度擦拭1分钟。
无油墨沾污、露底等缺陷。
耐碱性试验
室温
5％NaHCO3溶液施以10N力以90－120次/分钟速度擦拭1分钟。
无油墨沾污、露底等缺陷。
耐洗涤剂试验
室温
家用洗涤剂溶液施以10N力以90－120次/分钟速度擦拭1分钟。
无油墨沾污、露底等缺陷。
耐酒精试验
室温
20％酒精溶液施以10N力以90－120次/分钟速度擦拭1分钟。
无油墨沾污、露底等缺陷。
附着力试验
室温
划格1mm×1mm方格100格，用剥离力为10N的平面胶带粘住试验品，以45度的角度快速揭起。
无明显剥离或在规定范围内。
涂装硬度
室温
用一支2H铅笔（三菱Unif或等效物）倾向印刷表面45度方向用500克的力在表面画一条线。
表面无刮痕或在规定范围内。
备注:
1、相关尺寸请参见研发技术图纸标注的关键尺寸检验;
2、若有特殊要求时则按特殊要求执行,或依相关研发资料（BOM、CDF表），生产通知单等有效文件执行。
物料名称
塑胶电镀件
物料编号
文件编号
YD-IQC-002
适用范围
通用
材质
版次
C
抽样标准
MIL-STD-105E
生效日期
2009-08-20
简图：
（无）
检验类别
检验项目
检验工具/方法
规格标准与检验状况
AQL判定
CR
MA
MI
0
0.65
2.5
外观
塑胶电铬
漏镀
目视/比对样品
漏镀不允许
√
麻点
不允许存在麻点
√
起沙
不允许起沙
√
烧铬
目视/打磨机
轻微,打磨能去掉
√
严重,打磨很难去掉
√
黄铬
目视/比对样品
黄铬不允许
√
起泡
不允许存在起泡
√
刮花、碰伤
不允许有刮花、碰伤
√
变形
目视/比对样品
变形轻微,不影响装配
√
变形严重,影响装配
√
编制
审核
批准
物料名称
铝合金/锌合金电铬
物料编号
文件编号
YD-IQC-003
适用范围
通用
材质
版次
C
抽样标准
MIL-STD-105E
生效日期
2009-08-20
检验类别
检验项目
检验工具/方法
规格标准与检验状况
AQL判定
CR
MA
MI
0
0.65
2.5
外观
铝合金/锌合金电铬
漏镀
目视/比对样品
漏镀不允许
√
麻点
不允许存在麻点
√
碰花
不允许碰花
√
烧镍
不允许烧镍
√
烧铬
目视/打磨机
轻微,打磨能去掉
√
严重,打磨很难去掉
√
黄色
目视/比对样品
从不同角度观察不易明显看见
√
从不同角度观察易明显看见
√
起泡
不允许起泡
√
铬脱皮
不允许有铬脱皮异常
√
铁件电镀
蒙、哑色
目视/比对样品
不允许蒙、哑色
√
麻点
不允许存在麻点
√
花
不允许花
√
起沙
不允许起沙
√
烧铬
目视/打磨机
轻微,打磨能去掉
√
严重,打磨很难去掉
√
黄铬
目视/比对样品
黄铬不允许
√
颜色
目视/比对样品
不符合颜色要求
√
搪瓷件
表面光洁
目视/手感
搪瓷面要求光洁明亮,光滑,色泽均匀一致
√
脱瓷
目视
不允许有脱瓷异常
√
起泡
目视/比对样品
轻微起泡,无露金属的泡孔
√
有露金属的泡孔
√
鱼鳞爆
目视/比对样品
不允许有鱼鳞爆
√
裂纹
边沿不允许有锯齿形裂纹
√
编制
审核
批准
物料名称
喷油件/喷粉件
物料编号
文件编号
YD-IQC-004
适用范围
通用
材质
版次
C
抽样标准
MIL-STD-105E
生效日期
2009-08-20
简图：
（无）
检验类别
检验项目
检验工具/方法
规格标准与检验状况
AQL判定
CR
MA
MI
0
0.65
2.5
外观
喷油件
油层完全性
目视/手感/比对样品
表面油层应完全、均匀、光滑,无漏喷露底,
√
起皮、起泡
油层应无起皮、起皱、起泡
√
砂粒、色斑
油层不能有明显的砂粒、色斑及甩油
√
划伤、刮花
油层应无明显的划伤、划痕、刮花
√
颜色
颜色不对,不符要求
√
外观
喷粉件
表面完全性
目视/手感/比对样品
喷粉层表面应光洁明亮、厚度均匀一致、光滑,无露底
√
颜色
目视/比对样品
小面积发黄
√
有异色,≤2处且单个面积≤0.4mm2
√
颜色不对,不符要求
√
起皱、粉团、粉痕、麻点
目视/手感/比对样品
无明显手感
√
手感明显,且≥3处
√
划伤、刮花
目视/手感/比对样品
正面:
不允有划伤、划痕、刮花
√
侧面:
≤2处,无明显手感
√
针孔
目视/比对样品
≤6处,同一面≤4个,且无明显色差
√
凹点
目视/比对样品
见底凹点≥2处且单个面积≥0.3mm2
√
不见底凹点,正面≤2处,反面≤4处,单个面积≤0.5mm2
√
漏青
正面:
不允许存在漏青
√
侧面:
无明显色差的漏青
√
编制
审核
批准
物料名称
刀盘、刀坐
物料编号
文件编号
YD-IQC-005
适用范围
通用
材质
版次
C
抽样标准
MIL-STD-105E
生效日期
2009-08-20
简图：
序号
检验项目
检验细则或技术要求
检验工具/方法
抽样水平
AQL值
CRI
MAJ
MIN
0
1．0
2．5
1
外观
1）产品外形，结构应与样板一致
样板、目测
L-II
√
2）不允许有锋利的锐边和毛刺
L-II
√
3）不得有锈蚀、变形
L-II
√
2
尺寸
1）规格尺寸按工程部提供的图纸参考，同时符合样板要求，重点外径尺寸要求
卡尺测量
S-2
√
3
盐水浸泡测试
1）按相关图纸和资料要求
不锈钢件应能经受24小时5%盐水测试或5%氯化氨4小时测试，不得有锈斑，〈测试之前先用酒精或四氧化碳溶液浸泡半小时除油
盐水测试
S-2
√
4
平衡度测试
平衡度在0.3mm以内
测试夹具和百分表
S-2
√
5
装配
1）装配，与相关部件配合良好
与相关组件试装
S-2
√
备注:
1、相关尺寸请参见研发技术图纸标注的关键尺寸检验;
2、若有特殊要求时则按特殊要求执行,或依相关研发资料（BOM、CDF表），等有效文件执行。
编制
审核:
审批:
物料名称
硅胶管
物料编号
文件编号
YD-IQC-001
适用范围
通用
材质
版次
C
抽样标准
MIL-STD-105E
生效日期
2009-08-20
简图：
序号
检验项目
检验细则或技术要求
检验工具/方法
抽样水平
AQL值
CRI
MAJ
MIN
0
1.0
2.5
外观
外观
脏污、不洁、杂质
目视/对比样品
L-II
√
破裂、划伤、刀痕、裂纹
规格
规格与订单不符
目视/比对订单
L-II
√
性能
耐压测试
不通过2500V/0.5mA/1min的耐压测试
耐压测试仪
S-2
√
硬度
硬度不符合规格要求
邵氏硬度计
S-2
√
温度试验
将样品放入干燥箱中恒温3H,温度设定为200℃,有熔化、皱折、粉化、收缩现象（每批抽检5PCS）
干燥箱
S-2
√
老化测试
取样品放入温度为232±1℃的干燥箱中恒温60天，有熔化、皱折、粉化、收缩、耐压不通过等现象
干燥箱
（每批抽检5PCS）
S-2
√
尺寸
与图纸尺寸不符
卡尺
（每批抽检5PCS）
S-2
√
5
内径
内径超过规格要求的+0.3,-0.15mm的范围
卡尺（每批抽检5PCS）
实际装配
S-2
√
备注:
1、相关尺寸请参见研发技术图纸标注的关键尺寸检验;
2、若有特殊要求时则按特殊要求执行,或依相关研发资料（BOM、CDF表），等有效文件执行。
编制
审核:
审批:
物料名称
滤网
物料编号
文件编号
YD-IQC-001
适用范围
通用
材质
版次
C
抽样标准
MIL-STD-105E
生效日期
2009-08-20
简图：
检验类别
检验项目
检验工具/方法
规格标准与检验状况
抽样水平
AQL判定
CR
MA
MI
0
0.65
2.5
外
观检查
不洁
目视
脏污，发黄、灰尘，表面残留有油污或其它杂物
L-II
√
网格
目视
网格不均匀
L-II
√
表面
目视
表面不平整
L-II
√
破损
目视
破损
L-II
√
裁剪状况
目视
冲裁不整齐，边缘胶丝散开
L-II
√
尺
寸
必检尺寸
卡尺
尺寸与图纸不符（每批抽检5PCS）
S-2
√
实配
与后壳、尾盖实配
（每批抽检5PCS）
装入后壳后太松
S-2
√
编制
审核
批准
物料名称
手柄、手柄盖
物料编号
文件编号
YD-IQC-001
适用范围
通用
材质
版次
C
抽样标准
MIL-STD-105E
生效日期
2009-08-20
简图：
检验类别
检验项目
检验工具/方法
规格标准与检验状况
AQL判定
CR
MA
MI
0
1.0
2.5
外观（外露可视部位）
无感刮伤
直尺
长度≤15mm3~5处
长度≤15mm超过5处
√
35mm≥长度>15mm1~2处
35mm≥长度>15mm超过2处
√
长度>35mm
√
有感刮伤
直尺
长度≤3mm1~2处
长度≤3mm超过2处
√
8mm≥长度>3mm1处
√
8mm≥长度>3mm超过1处
√
长度>8mm
√
污点、斑点、凹点、杂料、起泡、碰伤、缺料
量测板
0.8mm2≥面积>0.5mm2同一面（区）1~3处
0.8mm2≥面积>0.5mm2同一面（区）超过3处
√
1.2mm2≥面积>0.8mm2同一面（区）1~2处
√
1.2mm2≥面积>0.8mm2同一面（区）超过2处
√
面积>1.2mm2
√
外观（外露可视部位）
缩水
直尺、量测板
直径5mm23处
直径5mm超过3处
√
10mm直径>5mm1处
10mm直径>5mm超过1处
√
直径>10mm
√
毛边
目视
影响外观
影响组装或功能，且影响使用者操作（刮手）
√
不洁
目视
脏污、灰尘、表面残留有油污或胶水
模痕、流痕
直尺
30mm≥长度>10mm1处
30mm≥长度>10mm2~3处
√
30mm≥长度>10mm超过3处
√
长度>30mm
√
色差
目视/比对样品
颜色不正确或同一批中混有不同的颜色
√
色差
表面光洁度
目视
表面不光亮或有合胶线、排气纹、缩水痕
√
变形
目视/比对样品
变形轻微仅影响外观
√
变形严重影响组装或功能
√
破裂、裂纹
目视
有破裂、裂纹现象
√
尺
寸
实配
与大身、后盖、PCB板、入水盖、喷水按钮、螺丝等实配（抽检5PCS）
螺丝孔错位
√
入水盖扣不住
√
喷水按钮过松或过紧
√
蒸汽旋钮转动不顺
√
配合间隙大、段差
√
编制
审核
批准
物料名称
钢煲大身组件
物料编号
文件编号
YD-IQC-001
适用范围
通用
材质
版次
C
物料等级
抽样标准
MIL-STD-105E
生效日期
2009-08-20
简图：
序号
检验项目
检验细则或技术要求
检验工具/方法
抽样水平
AQL值
CRI
MAJ
MIN
0
0.1
1
外观
1．产品的外形结构应与样版一致
样板/目测
L-II
2．壶身与盘面无锈蚀、锋利毛刺、缺损及破裂等现象
样板/目测
L-II
√
3．划痕（花点）轻微，长度须小于5mm、不超过一条
直尺/样板/目测
L-II
√
4．无斑痕、凹痕、变形，不出现用湿布抹不掉的污物
样板/目测
L-II
√
5．砂光面的纹路清晰、均匀，且与样板一致
样板/目测
L-II
√
6．镜光面光泽度良好，可照清人像
样板/目测
L-II
√
7．标志：
a.发热管应蚀刻额定电压、功率和接地符
号印记标志
b.标志字码要完整、正确（与生产通知单
要求一致）、清晰
c.接地符号须打在接地螺丝柱旁边
样板/目测
L-II
√
8．冷针表面无锈迹、187插片外缘无刮手
、毛刺、缺损、松动（轴向受8kgf力）
样板/目测/拉力计
L-II
√
9．钎焊处无缝口、假焊,表面无焊裂、烧
伤、变形等现象
样板/目测
L-II
√
10．滚边圆滑，无折边不齐、开裂、缺口、
轧伤、变形、毛刺
样板/目测
L-II
√
11．滚边凹槽无离隙（滚边位椭圆度约≤
0.04mm）不均及边缘污物等
样板/目测/量测板
L-II
√
12．蒸汽管焊接良好，无焊孔和裂隙，焊
接位承受10kgf,蒸汽管帽承受1kgf拉力
应不松脱
拉力计/目测
L-II
√
13．马仔无破损、焊歪（手柄上下马仔孔
与水尺孔应在一中心线上，偏差不可超过
0.15mm）和变形，其焊接良好，10kgf/5S
拉力应无松脱
拉力计/目测
L-II
√
14．螺孔应无堵塞、破损、漏攻牙及攻牙不良之情形
目测、M3塞规
L-II
√
3
15．壶口和出水嘴开口应圆滑、整齐，底
蝶平，与样板相符
目测
L-II
√
16．材料：
大身、底蝶、蒸汽管组件应为
SUS304（特殊要求除外）
不锈钢测试液
S-2
4
尺寸与试装
1．测量壶身卷边、壶口、底盘外径、水尺孔、螺丝孔、壶嘴孔、焊接马仔位置的尺寸必须与图纸和样板尺寸相一致
目测
S-2
√
2．与手柄、底盖、壶盖、过滤网、温控器组合等组装无装不进及其配合之不良（其中螺丝扭力测试要求参照樱达测试标准YD/QCD-TEST-004）
S-2
√
5
冷态耐压
1．耐压测试：
耐压仪按以下参数测带电
零件之间及其与绝缘体之间的电气强度a.冷态时：
UL/CSA/JIS1500V/0.5mA/3sGS/CCC/SAA1800V/0.5mA/3s
b.热态时：
1250V/0.5mA/1Min
高压仪
S-2
√
煲水测试
2）煲水测试：
堵塞水尺孔，额定电压下，加MAX位5%盐水（纯净水），连续煲水至水干，功率应在额定功率+5-10%范围，发热盘性能应正常，钢煲应无变形、生锈、发黄、漏水
S-2
√
3）漏水测试：
取以上第2）项煲水后的产品，加冷水静置8小时，组件应无漏水及渗水现象
S-2
√
6
4）耐腐蚀性测试：
取第2）项试样，倒掉水凉4小时，大身及底碟应无氧化生锈
S-2
√
7
5）发热管与底碟附着力测试：
a.按成品煲机方式煲水,连续三次后冷却
b.将锑碟置水平状态,分别在发热管二端
吊挂20磅重物1min.
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