钢结构房屋建筑工程技术标投标书.docx
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钢结构房屋建筑工程技术标投标书
正本
黄冈市富驰制药有限责任公司
牛黄酸扩建成品仓库建筑工程
技
术
标
投标单位:
湖北安诚建筑有限公司
投标日期:
2011年9月22日
施
工
组
织
设
计
一、工程概况
(一)工程简介
工程名称:
黄冈市富驰制药有限责任公司牛黄酸扩建成品仓库建筑工程
工程地点:
黄冈市富驰制药有限责任公司一、设计依据:
1、依据性资料甲方提供的总图资料。
2、国家有关设计规划范:
《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)
(二)工程概况:
1、建筑面积:
2385.8m2
2、建筑高度:
8.3m
3、建筑层数:
1层
4、结构形式:
排架轻钢屋盖结构
5、耐火等级:
二级
6、抗震设防烈度:
6度
7、储藏物品类别:
丙类
(三)材料选用
所有主钢结构采用Q345材料,所有次钢构采用Q235B材料。
二、施工前准备工作
1、精心布置现场
本工程施工开标前我公司已组织有关人员到现场,对现场进行合理布置,根据现场条件,将在现场布置时主要分三个区:
现场材料加工及堆放安装区、生活区、办公区,分区紧凑,有利于水电的布设,缩短水电主线路,节省水电设备费用。
合理布置运货车辆的行走路线和堆场、仓库位置,方便车辆就近停靠,节省装卸费用。
作为基本指导思想,以高速的工作作风,建造业主满意的优质的工程。
并且严格控制成本、降低工料消耗水平,保证业主的每一分投入都得到满意的回报。
2、技术交流
本工程施工前我们将进一步认真阅读有关文件,认真研究图纸,了解设计意图,编写的一部对工程质量、成本、工期等方面具有程序化管理作用的纲领性文件,我们力求在施工组织设计中履行我们对业主的承诺,希望能以合理可信的方案,严谨务实的工作作风,赢得业主对我单位的信赖。
在设计交底和图纸会审之后,编制详细的施工作业指导书,为工程提供完整技术
性文件,用以指导施工,确保工程低价、优质、高速、安全的完成本工程的建设。
三、钢结构制作部分
3.1适用标准
(1)应遵照设计图纸或与设计图纸等效的技术文件。
(2)设计必须应满足的GB标准:
A《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
B《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
C《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2002)
D《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
E《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GB50018-2002)
F《建筑设计防火规范》(GBJ16-82)(1997年版,2001年局部修订)
G《屋面工程技术规范》(GB50207-97)
H《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93)
(3)施工及验收必须满足的GB标准:
A《钢结构工程施工及验收规定》(GB50205-2001)
B《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2002)
C《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(JBJ18-87)
D《钢结构高强度螺栓连接的设计及验收规程》(JGJ82-91)
四、施工组织机构
五、施工工艺
1、物资公司仓库工艺流程
2、工艺制品厂轻钢厂房制作工艺流程
质量控制措施
(1)百分之百执行回访计划,确保业主满意。
严格执行遵守国家及委、部颁布的现行规范和标准,及合同规定的技术要求和制造工艺要求。
(2)作业人员就经过考核,择优参加本合同项目的施工生产,特别是焊接作业人员,还须按照相关有效的项目进行相关位置的施焊。
(3)特种工种的作业人员,必须持有效证件主能上岗作业,并严格按照安全操作规程执行。
(4)制作人员必须熟悉图纸工艺规定、技术交底内容,填写工艺卡和自栓记录。
(5)开展质量控制
1列出质量薄弱环节和克服薄弱环节的相应措施;
2根据工艺流程制定各阶段的主要工序和工序的有关质量控制计划;
3认真做好各级人员的质量交底工作;
4认真执行自检、互检和专检工作,详细做好检查记录;
安全控制措施
(1)必须按国家规定有关的劳动法规条例,对各类操作人员进行安全学习和安全教育,特别对特殊工种必须持征上岗。
(2)操作者必须严格遵守各岗位的操作流程,以免损及自身和伤害他人,对危险源应作出相应的标志、信号、警戒等,以免现场人员遭受无意的伤害。
(3)所有构件的堆放、搁置应十分稳固,欠稳定的构件应设支撑或固结定位。
(4)吊索、吊具要定时检查,不得超过额定荷载。
(5)所有钢结构制作中半成品和成品胎具的制造和安装,应进行强度验算。
(6)钢结构生产过程的每一工序或工步中所使用的乙炔、氧气、丙烷、电源必须有安全防护措施,定期泄露和接地现象。
(7)起吊构件的移动和翻身,只能听从一人指挥,不得两并列指挥或多人参与指挥。
起重物件移动时,不得有人在本区或范围内滞留、停立和通过。
(8)所有制作场地的安全通道必须畅通。
五、钢结构安装部分施工方案
结合工程特点,并考虑机具、人力资源、构件加工、现场条件、工期要求、结构特征等来实施厂房结构吊装,以保证工程能按质、按量、按期完成。
5.1施工准备
1、厂房内设置吊机吊装及构件运输用临时道路,道路宽度为6米,以保证吊机安全行走、作业和构件运输、转弯的畅通。
2、厂房内设施工用电焊机房2处,厂房内配置直流电焊机共2台,交流电焊机共3台。
5.2施工方法
根据厂房平面布局的特点,每栋厂房按先柱后梁的顺序进行流水作业。
5.3吊装作业流程
正确合理的吊装流程能保证质量,保障安全,加快吊装进程。
5.4基本构件吊装流程为:
厂房及仓库:
钢柱及其柱间支撑——屋面梁及其支撑、拉杆——檩条等——屋面板、落水、包边
5.5主要结构的安装
基础面中心标记鲜明;
钢柱四面中心标记鲜明;
钢柱上绑扎好高空用临时爬梯;
钢柱吊装时,钢丝绳处垫上木块防止滑动;吊装就位后,及时紧固地脚螺栓进行临时固定,架设经纬仪校正中心、标高、垂直度,确保在误差范围内,记录数据,固定牢固,交土建二次灌浆。
屋盖系统安装:
(1)施工工艺
屋面梁、檩条、支撑等构件的安装采用综合安装法,即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后,再吊装下一榀屋面梁。
屋盖系统吊装前应再次检查柱垂直度,及时纠正积累误差。
屋面梁进入现场后检查几何尺寸,并按规定要求摆放,吊装前需进行现场加以防止发生永久性变形。
屋面梁安装时检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值,特别注意第一榀屋面梁和第一间屋构件的安装质量,其第一榀屋面梁吊装后宜采用双面缆风绳稳定,待第一榀屋面梁吊培育后用专用校正器作临时固定和校正,以确保后续屋盖安装正常,且注意避免多榀屋面梁垂直向一个方向倾斜的情况。
(2)屋面系统结构吊培育应做到如下几点:
安全网、脚手架、临时栏杆等施工设施,可在吊装前装设在构件上;每跨第一、每二榀屋面梁及构件安装形成的结构单元,是其它屋面结构安装基准,应适当提高其安装质量标准。
围护结构部分
1、围护系统技术要求
围护系统应具用符合建筑要求的外形,构造应美观实用、安全牢固。
并保证完备齐全的排水、抗震、保温、隔音、隔热等性能。
屋面板拼接采用卡口咬边工艺,使屋面形成牢固的整体,且不在屋面打孔或用平接和用胶粘合等方法固定屋面。
屋面采用隐藏式固定支架,牢固地连接在车间屋架上。
屋面组成:
屋面系统的构造由屋面板、固定支架等共同组成一个整体;
2、屋面板选型
屋面盖板采用国产镀锌涂现工板。
利用固定支架与主檩和屋面梁连接。
根据图纸要求加工制成各种长度的板型;并保证屋面整体性。
国产镀锌涂覆卷板:
A、小檩距、轻钢檩条、隐藏式连接
B、屋面板与配件结构简洁合理,安全可靠,防火性能好。
板型覆盖利用率高,技术经济指标先进。
C、屋面板固定方法:
首先通过固定支架与屋面檩条固定,然后铺设第一块屋面板并与支架固定,然后再用固定支轲固定第一块屋面板的另一边。
完毕后将第二块屋面板与第一面板的邻边互相咬边连接。
接着按相同的方法将第三块与第二块面板的邻边锁边连接。
屋面板的加工制造,满足建筑设计要求长尺板,但由于受运输车辆和边路的限制,可将或型机及附属设备运输到施工现场,加工长尺板,并减少屋面面板的搭搂数量,从而保证屋面有一个良好的整体性。
如果受施工条件的限制,确实需要采用搭按的屋面面板,需按设计要求及技术规范实施,最小长度不小于35m,搭接长度不小于200mm,搭接伸缩节点采用严密的密封措施,确保屋面不渗水,排版采用交叉排版,借位搭接。
3、压型板堆放及搬运:
A、现场堆放:
压型板制作完毕后,须运至现场指定的地点进行堆放,如发货时捆装有潮现象,必须在存储之前进行干燥,以防腐蚀或油漆失效。
屋面板、墙面板在施工现场按附图所示的方法进行堆放,以保护板材。
B、板的搬运:
板以捆装方式包装,外围箍上铁条加固,每捆约15~20张钢板。
包装成捆的板材钢度很大,在用吊车移动时,要用悬框杆件,每隔3m的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。
单块的钢板应在边缘提起,以免就绪折,钢板应该保持平提,每隔5m应放一人。
应该特别注意在安装期间和安装结束时,行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。
4、屋面板的安装:
屋面压型板的吊装采用10吨吊,吊车沿建筑物四周行走,屋面板以捆装方法包装,用吊车从现场堆放场地搬运到建筑物边,用10吨吊车吊至屋面,再人工搬运至设计位置。
屋面板的安装方向:
屋面板安装时,应从一侧山墙向另一侧山墙施工,且从屋檐向屋脊连续铺设,安装第一块屋面板时,压型板的母板应在山墙一侧,且安装屋面板时应逆着主导风向施工。
5、屋脊板的安装:
屋脊板如采用公、母肋屋脊板时,应先安装公肋屋脊板,然后再安装母肋板。
母肋板的断部搭接与公肋屋的断部搭接交错排开。
公、母肋屋脊板安装前,应在屋面板上铺设橡胶条,以防止屋面水倒流。
6、堵头板的安装:
堵头的形状应与屋面、墙面的压型板相一致,用弹性堵头,采用聚乙烯泡沫塑料制作。
且堵头安装时,用密封材料封闭。
7、墙面安装和屋面安装方式一致,先檩条和次钢构,在安装围护板和包边。
8、泛水与包边的安装:
屋面板和墙面板安装完毕后,进行泛水及包边的安装。
泛水板及包边的材料应与压型相同,其板型要符合防水要求。
六、拟投入本工程的主要施工机械、拟投入设备一览表
序号
机械名称
数量
单位
新旧程度
功能容量吨位
1
摇臂钻床
1
Z3050x16
(1)
新
5.34KW
2
龙门数控钻床
1
P16
新
11.2KW
3
板料折弯机
1
WB67Y-100/4000
新
7.5KW
4
多头直条气割机
2
CG1-3000B
八成新
5
H型钢组立机
2
HG-1500
八成新
13KW
6
自动埋弧焊
2
MZ-1250
新
105KW
7
翼缘矫正机
2
JZ-40
八成新
22KW
8
抛丸清理机
2
SM-ZJ015C1
新
40.212T
9
磁座钻
2
J3C
新
54.5KW
10
气体保护焊
20
XC-500
新
31.9KVA
11
晶闸管控制焊机
1
C02/MAC
新
18.1KVA
12
系列交流弧焊机
5
BX1-315-1
新
28.5KVA
13
系列交流弧焊机
5
BX1-500-2
新
29KVA
14
喷漆空气压缩机
5
W-0.8/10
新
7.5KW
15
电脑控制成型机
1
HV-173
九成新
16
超声波探伤仪
1
CTS-22A
新
17
多功能复合板成型机
1
WBJ-VI
九成新
序号
机具名称
数量
单位
型号规格
新旧程度
1
经纬仪
2
台
J2
九成新
2
超声波探伤仪
1
台
PXUT-27
新购
3
式漆膜册厚仪
1
台
HCC-24
九成新
4
游标卡尺
2
把
新购
5
螺旋测微器
2
台
新购
6
液压万能试验机
1
台
WEW-50B
新
7
三元素自动分析仪
1
台
GBS-307B
新
8
塞尺
2
把
新
9
汽车吊
3
台
25T、50T
新
10
电焊机
2
台
BX3-500-2
八成新
11
氧割工具
2
套
新
12
千斤顶
1
只
八成新
13
手拉葫芦
1
台
5T
八成新
14
大电钻
1
把
新
15
手电钻
1
把
新
16
切割机
1
把
新
17
角向磨光机
1
把
新
18
铆钉枪
3
把
新
19
配电柜
1
台
新
20
活动式脚手架
2
套
新制作
七、劳动力安排计划表
劳动力安排计划表
工种/人数
单位
人数
进退场计划
项目总部管理人员
人
3
1-48天
现场管理人员
人
4
1-48天
技术人员
人
4
1-48天
安全人员
人
2
1-48天
测量工
人
2
1-48天
试验工
人
2
1-48天
电工
人
2
1-48天
电焊工
人
6
1-48天
机械工
人
8
1-48天
安装工
人
20
1-48天
合计
人
53
根据工程进展情况调节人员配置
八、现场焊接部分
母材、焊材的基本要求
焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书,当设计有要求时应提供质量复验报告,并符合设计要求。
焊接进程中应俦选用已列入国家标准的母雨季和焊接材料。
待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。
待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。
焊接材料打开包装后,应妥善保存,使其特性或焊接性能不受影响。
坡口要求
坡口的要求首先要满足设计要求。
如果设计要求不详则要依据标准母材的实际工作情况而定。
现场上用气割开坡口时,如果气割的表面是偶有的缺陷或割痕可经现场焊接工程师同意后,用电焊予以修整。
采用垫板的坡口焊缝,应使焊缝金属与垫板完全熔合。
焊接前,首先要将坡口周围一定范围内清理干净,露出金属光泽。
组装要求
用角焊缝连接的工作,应尽可能地密贴。
当焊缝与构件长度平行时,用部分焊透坡口焊缝的工件应尽量密贴。
应仔细地将焊接工件对齐。
如工作能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯距,偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚的确10%,但在任何情况下不大于3.2mm。
构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。
焊接及焊接检验要求
焊工应经过考试并取得合格证以后可从事焊接工作。
焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
焊条、焊剂使用前应按新产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙,保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。
低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内,随用随取。
对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊接长度;埋板焊应大于50mm,手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊按完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
角焊缝转角处宜连接绕角施焊,起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm;角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm,弧坑应填满。
焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm;焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊。
焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位找上焊工钢印。
九、钢结构现场涂装施工工艺
9.1涂装施工应在允许的气候条件下进行
施工环境温度由于涂料的物性不同,要求的施工温度也不同。
施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制。
一般应控制在10~30摄氏度。
施工环境湿度:
施工环境,一般控制相对湿度不大于80%,也可以控制钢材表面的温度,即钢材表面温度应高于露点温度3度以上,主允许施工,露点温度可以从表中查找,查找方法如下:
首先测定环境温度和空气相对湿度RH%,相纵横交叉处的数字,在表纵横交叉处数17.4+3=20.4℃以上时,才能施工。
9.2涂料的确认与贮存
A、涂料的的确认:
施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查,是否设计规定的相符。
检查制造日期,是否超过贮存期,如超过贮存期,应进行检验。
质量合格仍可使用,否则禁止使用。
B、涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的凉库房内,温度一般应控制在5~35度,按原桶密封保管。
C、涂料及其辅助材料属于易燃品,库房附近应杜绝火源,并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。
9.3禁止涂料的部位:
A、地脚螺栓和底板;
B、高强螺栓摩擦接合面;
C、与砼紧贴或埋入的部位;
D、机械安装所需的加工面;
E、现场待焊接的部位、相邻两侧各100mm的热影响区以及超声波探伤区域;
F、设计上注明不涂漆的部位。
9.4涂装前的遮蔽:
对施工时可能会影响到禁止涂料的部位,在施工前应进行遮蔽保护。
A、保护组装符号:
组装符号要表示明显,涂漆时可用橡皮带等保护好组装符号。
B、涂装施工方法:
可采用刷涂法、手工辊涂法、空气喷涂法和压无气喷法喷涂法,现场涂装一般以刷涂法、手工辊涂法为主。
十、围护结构部分
10.1围护系统技术要求
围护系统应具用符合建筑要求的外形,构造应美观实用、安全牢固。
并保证完备齐全的排水、抗震、保温、隔音、隔热等性能。
屋面板拼接采用卡口咬边工艺,使屋面形成牢固的整体,且不在屋面打孔或用平接和用胶粘合等方法固定屋面。
屋面采用隐藏式固定支架,牢固地连接在车间屋架上。
屋面组成:
屋面系统的构造由屋面板、固定支架等共同组成一个整体;
墙面组成:
墙面系统的构造由墙面板、无固定支架用钻尾螺丝组成一个整体(用于仓库工程)。
10.2屋面(墙面)板选型
屋面板采用HV-820。
利用固定支架与主檩和屋面梁连接。
根据图纸要求加工制成各种长度的板型;并保证屋面整体性。
国产镀锌涂覆卷板:
A、小檩距、轻钢檩条、隐藏式连接
B、屋面板与配件结构简洁合理,安全可靠,防火性能好。
板型覆盖利用率高,技术经济指标先进。
C、屋面板固定方法:
首先通过固定支架与屋面檩条固定,然后铺设第一块屋面板并与支架固定,然后再用固定支轲固定第一块屋面板的另一边。
完毕后将第二块屋面板与第一面板的邻边互相咬边连接。
接着按相同的方法将第三块与第二块面板的邻边锁边连接。
屋面板的加工制造,满足建筑设计要求长尺板,但由于受运输车辆和边路的限制,可将或型机及附属设备运输到施工现场,加工长尺板,并减少屋面面板的搭搂数量,从而保证屋面有一个良好的整体性。
如果受施工条件的限制,确实需要采用搭按的屋面面板,需按设计要求及技术规范实施,最小长度不小于35m,搭接长度不小于200mm,搭接伸缩节点采用严密的密封措施,确保屋面不渗水,排版采用交叉排版,借位搭接。
D、墙面板安装不用固定支架,其他和屋面板安装一致。
10.3压型板堆放及搬运:
A、现场堆放:
压型板制作完毕后,须运至现场指定的地点进行堆放,如发货时捆装有潮现象,必须在存储之前进行干燥,以防腐蚀或油漆失效。
屋面板、墙面板在施工现场按附图所示的方法进行堆放,以保护板材。
B、板的搬运:
板以捆装方式包装,外围箍上铁条加固,每捆约15~20张钢板。
包装成捆的板材钢度很大,在用吊车移动时,要用悬框杆件,每隔3m的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。
单块的钢板应在边缘提起,以免就绪折,钢板应该保持平提,每隔5m应放一人。
应该特别注意在安装期间和安装结束时,行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。
10.4屋面板(墙面板)的安装:
屋面压型板的吊装采用10吨吊,吊车沿建筑物四周行走,屋面板以捆装方法包装,用吊车从现场堆放场地搬运到建筑物边,用10吨吊车吊至屋面,再人工搬运至设计位置。
屋面板的安装方向:
屋面板安装时,应从一侧山墙向另一侧山墙施工,且从屋檐向屋脊连续铺设,安装第一块屋面板时,压型板的母板应在山墙一侧,且安装屋面板时应逆着主导风向施工。
物资公司仓库:
墙面板安装不用吊车,其他方式和屋面板一致。
10.5屋脊板的安装:
屋脊板如采用公、母肋屋脊板时,应先安装公肋屋脊板,然后再安装母肋板。
母肋板的断部搭接与公肋屋的断部搭接交错排开。
公、母肋屋脊板安装前,应在屋面板上铺设橡胶条,以防止屋面水倒流。
10.6堵头板的安装:
堵头的形状应与屋面、墙面的压型板相一致,用弹性堵头,采用聚乙烯泡沫塑料制作。
且堵头安装时,用密封材料封闭。
10.7泛水与包边的安装:
屋面板和墙面板安装完毕后,进行泛水及包边的安装。
泛水板及包边的材料应与压型相同,其板型要符合防水要求。
十一、施工质量保证措施
11.1钢结构安装质量工作流程
11.2质量目标
A、质量目标:
钢结构安装质量综合评定:
优良;
B、实现集团公司“质量第一、建精品工程,用户至上、树企业形象”的质量方针,特别是要加强对外协作队伍的全面质量管理工作。
C、分项、分部合格率100%
分项优良率≥90%
公部优良率≥90%
主体工程质量:
优良
工程资料与施工同步,质量记录按集团公司质量体系文件要求执行
11.3现场施工质量管理
A、加强工程项目部、工程队、工程和班组的全面质量管理工作。
B、构件检查:
钢构件和设备进入现场后应进行质量检验,以确认在运输过程中有无变形;损坏和缺损,并全同有关部门及时处理。
安装前施工小组应检查构件几何尺寸、孔距、起拱度、高强螺栓结合面及油漆等是否符合设计图规定,发现问题后应报请有关部门,原则上必须在吊装前处理完毕。
C、质量控制措施:
钢结构安装应按施工组织设计进行。
安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
安装前,应按构件明细表核对进场的构件,查验新产品合格证和设计文件;工厂拼装壶的构件在现场组装时,应根据预拼装记录进行。
钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
D、安装和校正:
钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查,钢构件的变形,缺陷超出允许偏差时,应进行处理。
钢结构安装的测量和校正,应根据工程特点编制相应的工艺,例如厚钢板和异种钢板的焊接、高强螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺,应在安装前进行工艺试验,编制相应的施工工艺。
钢结构采用扩大拼装单元进行安装时,对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施。
钢结构采用综合安装时,应划分成若干独立单元,每一单元的全部钢构件安装完毕后,应形成空间刚度单元。
钢结构的屋架、檩条、支撑等主工构件安装就位后,应立即进行校正、固定;当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
钢结