珠海飞扬劳动安全专篇a.docx
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珠海飞扬劳动安全专篇a
1.总论
1.1编制依据
1.1.1相关文件
根据《珠海飞扬化工有限公司可行性研究报告》中的有关内容和要求；
根据《珠海飞扬化工有限公司建设项目安全预评价》（珠海安评-2006-019）中的有关内容和要求；
根据《珠海飞扬化工有限公司建设项目环境影响报告书》中的有关内容和要求；
根据国家和地方的环境保护法律法规；
根据同类型生产工艺装置的工艺参数、生产工况、操作条件。
1.1.2国家及主管部门的相关规定
《中华人民共和国监控化学品安全管理条例》（1995）；
《建设项目职业病危害分类管理办法》卫生部令2002.5.1起实施；
《化学危险品安全管理条例》国务院令2002.3.15起实施；
《中华人民共和国尘肺病防治条例》；
《职业病危害项目申报管理办法》（2002）；
《职业病防护设施与个人防护用品管理办法》（2002）；
《易燃易爆化学危险物品消防安全监督管理办法》（1994）；
《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月1日起实施；
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令2002.5.12起实施；
《中国严格禁止或严格限制的有毒化学品名录》（1998）；
《化学品首次进口及有毒化学品进出口环境管理规定》（1994）；
《工作场所安全使用化学品的规定》（1997）；
《作业场所安全使用化学品公约》（第170号国际公约）；
《中华人民共和国劳动法》国务院令1995.1.1起实施；
《中华人民共和国消防法》国务院令1998.9.1起实施；
《中华人民共和国安全生产法》国务院令2002.11.1起实施。
1.1.3采用的标准及规范
《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002；
《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85；
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3074-93；
《化工企业采暖通风设计规范》CD100A16-87；
《建设工程（项目）劳动安全监察规定》劳动部（1997）3号令；
《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817－86；
《有毒作业分级》GB12331－90；
《高温作业分级》GB4200－84；
《噪声作业分级》LD80－95；
《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87；
《工业企业总平面设计规范》GB50187－93；
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－87；
《工业企业厂界噪声标准》中的二类标准GBl2348-90；
《工业企业照明设计标准》GB50034-92；
《工业企业设计卫生标准》GBZ1－2002；
《化工企业安全卫生设计规定》HG2071-95；
《职业病目录》（2002）；
《职业病危害因素分类目录》（2002）；
《工业企业职业听力保护规范》（1999）；
《粉尘危害分级检查规定》（1991）；
《化工企业劳动有害因素检测管理办法》（1990）。
1.2.编制范围
设计范围包括：
总平面布置、原料罐区、树脂车间、TMPDE/NME车间、制漆车间、中试车间、实验室、成品仓库、原料仓库、油炉房、消防、环保、供排水系统、供电设施、办公楼、厂大门、道路等。
对可能存在的职业病危害因素进行分析，并提出相应的防范措施。
1.3.编制原则
坚决贯彻落实国务院2002年352号令及卫生部2002年22令号精神，对该工程的职业病危害因素进行定性或定量分析，并在设计中采取相应防范措施，防止职业危害的发生，确保扩建工程符合国家规定的职业卫生标准，保护劳动者在生产过程中的身体健康，
1.4．工程概况
1.4.1公司简介
珠海飞扬化工有限公司是深圳市飞扬实业有限公司为了扩大产能将公司迁至珠海而筹建的一家新型企业，厂址选在珠海临港工业区内，总占地面积约60489平方米，注册资本5000万元，总投资额8121.15万元。
主要产品有环保型木器涂料、三羟甲基丙烷二烯丙基醚（TMPDE）、混二酸二甲酯（NME）、碳酸混合酯（DXC）等。
深圳市飞扬实业有限公司始建于九十年代初，通过不断创新和滚动发展，现已成长为一家集科研、生产、销售为一体的合资企业。
公司十分注重管理，始终坚持“创新、和谐、共同成长”和以质量取胜的经营思想，先后通过ISO14001环保体系认证和Ⅰ及Ⅲ型环保标志认证，以“诚信、专业、服务”赢得社会各界的广泛称誉，成为“深圳石化协会副会长单位”、“中国家具协会会员单位”、“中国涂料工业协会理事单位”，并获得“中国石油和化工行业优秀民营企业家”和“深圳市优秀私营企业”的光荣称号。
由于深圳市飞扬实业有限公司在技术上的领先和拥有一批高素质技术人员，以及在生产管理上积累的丰富经验，对筹建珠海飞扬化工有限公司非常有利。
1.4.2工程简介
深圳市飞扬实业有限公司通过多年的不懈努力，开发出一大批优势产品，由于研究、开发、生产和销售的一体化，使这些产品质量不断提高，品牌产品不断涌现，销售利润逐年增长，工厂已具备大规模生产的条件。
但由于深圳市飞扬实业有限公司位于深圳市沙井镇，其主要原材料及产品多属于甲、乙类，而工厂周围不远即为居民生活区，严重制约了公司的扩张和发展，使公司始终形成不了规模效益。
特别是在当前，由于国际原油价格的一路飚升，各类原材料价格持续暴涨，运输成本和能源成本居高不下，再加上国家进行的宏观调控和地区发展的不平衡，涂料行业的利润普遍下滑，行业内竞争明显加剧，众多的企业面临前所未有的困难，生存状况不容乐观。
这对于深圳市飞扬实业有限公司来说既是挑战更是机遇。
为此，深圳市飞扬实业有限公司决定把握当前时机，通过资本筹集和运作进行跨地区重建，以摆脱长期以来周边环境对企业发展的限制，实现第二次创业，从而把企业做大做强，不失时机地扩大市场占有率,以提高企业竞争能力。
本项目起点高，采用了多项自主开发专利技术，产品品质高、性能好，产品结构合理，技术先进可靠，特别在环保方面有特殊的社会效益，因而优势特别明显。
如利用尿素法生产DXC的工艺，采用的是非光气法技术，解决了原来光气法工艺带来的环保污染。
利用DXC产品作为溶剂和汽油添加剂本质上是利用二氧化碳产品替代石油产品，将带来一场能源上的革命。
NME的产品可作为环保型溶剂，木器漆生产的是环保型木具涂漆，这些均能达到《“十一五”化学工业科技发展纲要》指出的优先发展的产品要求。
本项目符合国家产业政策和投资政策，符合行业和地区发展规划，对珠三角地区的经济发展有一定的辐射影响和拉动作用。
1.5.地理位置及总平面布置
1.5.1地理位置
珠海飞扬化工有限公司位于临港工业区内。
由珠海市政府兴建的大型临港工业区，投资环境优良，包括有石化工业区和精细化工区，并进行了宏观的整体规划。
化工园区的市政道路建设、供水、供电、供气等基础设施建设与供应基本到位，本项目符合当地的产业发展方向。
临港工业区地处珠江入海口，距香港45海里，澳门11海里，东北部连中山市，西北部接新会市。
区内高栏港为全国沿海主枢纽港之一，为国家一级港口，出口货物可运到国际国内各大港口，是珠江三角西岸唯一的深水港。
由于水路与珠江主航道西江相连，可实现江海联运，直达粤西和广西等内陆沿江地区。
陆路以高栏港为中心，公路四通八达，运输能力飞速增长。
广州-深圳-珠海（广深珠）高速公路已于1999年12月通车，中国沿海高速公路珠海段、江门至珠海高速公路也已建成。
从珠海到珠江三角洲任何一个地方车程不超过2小时。
优越的外部环境对今后珠海飞扬化工有限公司的生存和发展十分有利。
1.5.2工厂用地
厂区场地为回填的海滩，地形平坦，沉积型土层厚。
装置占地面积为60489平方米。
1.5.3建设地区的自然条件
1.5.3.1气象资料
气象特征
a.气温
工程区属亚热带季风气候，多年平均气候特征如下：
多年平均气温：
21.8℃
多年极端最高气温：
36.8℃
多年极端最低气温：
1.7℃
多年最高平均气温：
22.3℃
多年最低平均气温：
21.4℃
b.降雨量
多年平均降雨量：
2368.7mm
年最大降雨量：
3379.6mm
年最小降雨量：
1312.8mm
年平均大雨日：
26天
c.风向
冬季主导风向：
NNW频率，34.8%
秋季主导风向：
NNW频率，27.8%
夏季主导风向：
S、SSW频率，33.4%
春季主导风向：
SE、NNW频率，16.9%、14.5%
年平均风速：
3.3m/s
年台风平均次数、风向：
4.2次，NE-E-S
d.湿度
平均相对湿度（2-6月）：
82%以上
平均相对湿度（10-1月）：
77%以上
年平均相对湿度：
81.6%
e.雾况
年平均雾日：
13天
雾日出现时间：
2-4月
1.5.3.2水文、地质、地震情况
（1）水文
海洋水文特征
a.潮汐
根据我国沿用的K-（H01+Hk1）/（Hm2）的比值的判别标准，K为1.37，属不正规半日潮。
潮汐日不等现象明显。
据历年的统计，本处的潮位特征值（黄海基面起算，单位为m）：
历年最高潮位：
3.06m
历年最低潮位：
-1.49m
历年平均高潮位：
1.08m
历年平均低潮位：
-0.27m
历年平均潮差：
1.34m
历年最大潮差：
3.18m
历年平均潮位：
0.44m
b.潮流
崖门口—黄茅海—高栏列岛一带海区海流是潮流、径流和沿岸流的共同区域，这一带属于强潮弱径流海区，高栏、荷包的外侧有一股
常年处于偏西南向的沿岸流。
潮流基本上为往复流。
在崖门黄冲、西炮台断面，枯季大潮时，涨潮最大流速大于落潮最大流速，洪季则相反。
此处的最大涨潮、落潮流速相差2%左右。
由于受径流作用，余流向
南。
冬季沿岸流流幅宽30-60海里，表层平均流速达0.3-0.7m/s；
夏季流幅小于15海里，表层平均流速0.2-0.4m/s。
高栏荷包外侧的海流流向，涨潮时为西北向，落潮时为西南向。
在高栏区，大忙-三角山-南水和荷包-高栏之间的窄口这一纵向潮汐通道，呈往复潮流，涨潮流向西北偏北，落潮流向东南偏南。
潮流在水动力运动中起控制作用，径流作用较弱。
在三角山-大忙岛以北，径流作用相对较强。
c.波浪
本海域波浪以涌浪为主，全年涌浪占69.1%，风流占30.9%，港区口门常波向为SE，其频率为50.78%，强流向为SE，次浪为E。
（2）工程地质
该区域属高栏岛，以丘陵地貌为主，多为海岩石海岸和沙质海岸。
水
底地形坡度较大，水深一般为-5m，-10m和-20m等深线距列岛外侧岸线分别约1km和10km。
海域的沉积物类型主要为粘土质粉砂（YT）和粉砂
质粘土（TY），根据测深资料和210Pb测定法研究分析，海域在自然状态下，沉积速率为1.35-3.94cm/a，平均沉积速率1.8cm/a。
（3）地震
厂区属七度地震裂度区
1.5.4总平面布置
按有关部门意见，本厂大门开在北五路。
主要生产车间布置在用地中部偏北，溶剂罐区布置在东北角，消防水池、循环水池、消防泵及油炉房、污水处理等辅助设施布置在西北角。
生产车间以北相邻为仓库区。
综合办公楼布置在用地东南面，相对独立，且用围墙与生产区分隔。
用地现状为平坦空地，与相邻规划道路标高基本一致。
竖向设计将结合相邻道路标高，满足生产工艺流程要求，合理确定厂区标高,尽量减少土方量。
生产车间、仓库、溶剂罐区均设有环形消防车道。
消防车道路面宽度不小于4m，路面内缘转弯半径为12m。
路面上净空高度不低于5m。
1.6．工艺装置、公用工程及生活设施
1.6.1生产车间
包含以下设计内容：
a.树脂车间包含条2条醇酸树脂生产线、2条PE树脂生产线、1条固化剂生产线；
b.TMPDE和NME车间包含1条TMPDE生产线和1条NME生产线；
c.制性漆车间包含配稀釜6台、分散机9台、调色分散机6台、三辊机4台、砂磨机4台；
d.DXC车间（二期）；
e.中试车间。
1.6.2.原料储存输送系统及成品库
包含以下设计内容：
a.一期罐组共12台罐，其中50m3原料罐9台，100m3原料罐3台。
储存原料有二甲苯、丁酯、混合芳烃、环己酮、碳酸二甲酯DMC、醋酸丁酯、混合芳烃、苯乙烯、甲醇、甲醇水、氯丙烯、轻组分。
输送系统包括卸车线和输送至各生产车间的原料管线；
b.预留二期罐组共8台原料罐，其中200m3有4台，100m3有4台；
c.甲、乙类仓库有4座，其中1#仓库为乙类，2#、3#、4#仓库为甲类。
丙类仓库1座，其与变配电房、机修房、实验室建在一起；
d.油炉房就近设2台卧式燃料油储罐，其中50m3和30m3各一台。
1.6.3公用工程及辅助系统，包括：
a.厂区总图（全厂总平面、道路及厂区绿化等）；
b.一次水供水设施及供水管网；
c.循环水设施及循环水管网；
d.消防设施及消防水管网；
e.污水处理装置，污水及地面雨水排放系统；
f.供电设施及供电外线，道路照明、避雷；
g.电讯、报警与广播系统；
h.外管廊、管沟及桥架。
1.6.4生活设施
a.办公室及附属楼；
b.门卫房。
2.职业危害因素分析
2.1概述
本工程采用与深圳市飞扬实业有限公司原有装置基本相同的设备、工艺路线及原材料，主要生产车间包含TMPDE/NME车间、树脂车间、制漆车间、中试车间、DXC车间（二期）、消防泵及油炉房、罐区及库房等。
主要工序有：
原料储存输送、混配、反应、蒸馏、换热、取出、包装等。
本设计参考同类装置的生产工况和采用了《珠海飞扬化工有限公司建设项目环境影响报告书》、《珠海飞扬化工有限公司生产建设项目安全预评价》中的相关数据和资料。
本项目建成投产后，在正常生产条件下，工作场所的化学毒物、粉尘等职业病危害因素的浓度能符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）和《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）的要求；噪声也不会出现超标现象，个别场所存在高温管道和设备作业可能存在Ⅰ级和Ⅱ级危害。
本设计将针对相应的职业病危害因素及特点，采取有效措施，以避免生产过程可能产生的对人体的伤害。
根据项目风险分析，本项目最大可能事故及类型为：
运输车辆由于交通事故引发的化工品泄漏、爆炸；储罐、管道泄漏，泄漏后遇明火产生蒸汽云爆炸；泄漏后扩散引起大气环境污染；泄漏后引起水体污染。
根据潜在的火灾爆炸危险性和泄漏事故污染特性，要求工程设计、施工和运营要科学规划、合理布置、严格执行国家有关化工企业安全设计规范，保证施工质量，严格安全生产制度，严格管理，提高操作人员的素质和水平，以杜绝事故的发生。
2.2生产过程的化学毒物危害评价
在碳酸二乙酯、三羟甲基丙烷二烯丙基醚、混二酸二甲酯、涂料、稀释剂、固化剂的生产过程中，原辅材料溶剂甲醇、甲苯、二甲苯、环己酮、异丙醇、乙酸丁酯有一定的毒性；硝化棉溶液含有溶剂乙醚类，也有一定的毒性；乙二醇丁醚、甲苯二异氰酸酯属于第6类第1项毒害品，2003年，国家安全生产监督管理局公告《剧毒化学品目录》（2002年版）已把甲苯二异氰酸酯列入剧毒化学品之列，甲苯二异氰酸酯受热分解会放出有毒的气体；稀释剂、硝基清漆、固化剂等是溶剂、树脂、色料、颜料的混合物，也有一定的毒性；不管吸入溶剂蒸汽还是毒害品的蒸汽，误服或接触沾染，达到一定量时均有可能造成人员中毒，而剧毒物质甲苯二异氰酸酯及分解气等的吸入毒性就显得更为严重，要特别加以注意。
上述有毒物质蒸汽在环境中过浓或进入盛装这些有毒物的容器，也有可能由于氧含量低而引起缺氧窒息。
作业场所的通风不良和进罐作业均有可能发生窒息危险。
现将项目中主要有毒物质列于表2-1。
表2-1生产过程主要有毒物质汇总表
序号
名称
性质
毒性等级
侵入途径
中毒主要症状
1
甲苯二异氰酸酯（TDI）
透明或浅黄色液体或结晶，具有刺激性臭味。
剧毒
吸入、食入、经皮吸收
加热或燃烧时可分解生成有毒气体。
对眼睛和呼吸道黏膜有明显刺激，并
可引起过敏性哮喘和过敏性皮炎。
高
浓度吸入，有时可影响肝脏和神经系
统。
2
甲醇
无色澄清液体，有刺激性气味。
中毒
吸入、食入、经皮吸收
对呼吸道及胃肠道粘膜有刺激作用，对血管神经有毒作用，引起血管痉挛，形成瘀血或出血；对视神经和视网膜有特殊的选择作用，使视网膜因缺乏营养而坏死。
急性中毒：
表现以神经系统症状、酸中毒和视神经炎为主，可伴有粘膜刺激症状。
可因视神经炎的发展而失明等。
3
乙醇
无色液体，有酒香。
低毒
吸入、食入、经皮吸收
人长期口服中毒剂量的乙醇，可见到肝、心肌脂肪浸润，慢性软脑膜炎和慢性胃炎。
对中枢神经系统的作用，先作用于大脑皮质，表现为兴奋，最后由于延髓血管运动中枢和呼吸中枢受到抑制而死亡，呼吸中枢麻痹是致死的主要原因。
急性中毒：
表现分兴奋期、共济失调期、昏睡期，严重者深度昏迷。
血中乙醇浓度过高可致死。
慢性影响：
可引起头痛、头晕、易激动、乏力、震颤、恶心等，皮肤反复接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。
4
硝化棉溶液
无色至淡
黄色糖浆状液体
低毒
吸入、食入、经皮吸收
对人有麻醉性，当吸入一定的浓度和一定时间时，有可能失去知觉；更甚者会引起呼吸系统和循环系统麻痹最后死亡。
急性中毒出现呕吐、流涎、出汗、头痛、兴奋并常并发支气管炎、肺炎。
5
甲苯
无色透明液体，有类似苯的芳香气味。
低毒
吸入、食入、经皮吸收
对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用；长期作用可影响肝、肾功能。
急性中毒：
病人有咳嗽、流泪、结膜充血等；重症者有幻觉、谵妄、神志不清等，有的有癔病样发作。
慢性中毒：
病人有神经衰弱综合征的表现，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。
6
氯丙烯
无色液体,
低毒
吸入食入经皮吸收
本品具有强烈刺激性。
高浓度严重损害粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤。
接触后引起烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。
7
苯乙烯
无色透明油状液体
低毒
吸入食入经皮吸收
对皮肤、粘膜有刺激作用，有麻醉作用。
急性中毒：
高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等。
严重者可有眩晕、步态蹒跚。
慢性影响：
有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等；皮肤粗糙、皲裂和增厚。
8
硫酸
纯品为无色透明油状液体，无臭。
中毒
吸入、食入
对皮肤、粘膜等强烈的刺激和腐蚀作用。
对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。
口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。
严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。
慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化
9
烧碱
白色不透明固体，易潮解
吸入、食入
本品有强烈刺激和腐蚀性。
粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
10
乙酸丁酯
无色液体，有水果香味。
低毒
吸入、食入
对中枢神经有抑制作用。
吸入其蒸汽对眼睛及上呼吸道均有强烈刺激作用，且刺激肺部黏膜，引起肺充血和支气管炎。
11
硝基清漆
低毒
吸入、食入、经皮吸收
蒸汽能刺激眼睛和黏膜。
吸入蒸汽能产生眩晕、头痛、兴奋等症状。
吸人高浓度蒸汽能造成急性中毒。
12
稀释剂
无色易燃液体，
低毒
吸入、食入、经皮吸收
蒸汽能刺激眼睛和黏膜。
吸入蒸汽能产生眩晕、头痛、兴奋等症状。
吸入高浓度蒸汽能造成急性中毒。
13
氨
无色有刺激性恶臭的气体。
高毒
吸入
低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度
可造成组织溶解坏死。
急性中毒：
轻
度者出现流泪、咽痛、咯痰等；眼结
膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部
X线征象符合支气管炎或支气管周围
炎。
中度中毒：
出现呼吸困难、紫绀；
胸部X线征象符合肺炎或间质性肺
炎。
重者可发生中毒性肺水肿，或有
呼吸窘迫综合症，剧烈咳嗽、咯大量
粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休
克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜
坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射
性呼吸停止。
液氨或浓氨水可致眼灼
伤；液氨可至皮肤灼伤。
2.3.生产过程的火灾、爆炸危险评价
a.项目的碳酸二乙酯、三羟甲基丙烷二烯丙基醚、混二酸二甲酯、
涂料和固化剂等产品生产使用的主要原料有乙醇、乙酸丁酯、丙醇、氯丙烯、甲醇、甲苯、二甲苯、丁醇、TDI、环己酮、硝化棉液、乙二醇丁醚等，当物料蒸汽达到爆炸极限，遇火源可燃烧爆炸，原料和产品运输、储存和生产过程需注意防范。
b.油漆的生产，原料醇酸树脂、硝化棉溶液等，属易燃液体，漆用溶剂甲苯、二甲苯、环己酮、乙二醇丁醚、甲醇、乙酸丁酯、异丙醇、四甲苯等均属易燃。
遇明火、高热、氧化剂都可能有引起火灾的危险；遇明火，静电等有可能引起火灾，运输和储存需加注意。
c.稀释剂的生产过程中甲苯、二甲苯、环己酮、乙二醇丁醚、甲醇、乙酸丁酯等原料及成品，其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氧化剂能发生强烈反应；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
这些溶剂的蒸汽比空气重，能沿地面扩散至很远，遇火种，有可能引起回火爆炸。
这些溶剂导电率小，容易产生静电积聚，放电产生火花有可能引发火灾爆炸，储存和生产、运输和装卸等过程需加注意。
d.固化剂生产原料甲苯二异氰酸酯，受热时蒸汽能与空气形成爆炸性混合物。
爆炸极限0.9％～9.5％。
与胺类、醇、碱类和温水反应剧烈，能引起着火、爆炸。
加热或燃烧时可分解生成有毒气体。
均应注意作业过程、运输储存过程的危险。
2.4.噪声作业的危害评价
a.主要噪声源
本项目的主要噪声源包括：
①机械动力性噪声源：
搅拌器、真空机、冷冻机、分散机、砂磨机、调色机、各种规格的风机和泵类等。
②空气动力性噪声源：
气动设备、管道、阀门、空气排放等。
b.类比工程噪声测量结果
根据类比工程预测，本项目建成投产后，在正常生产条件下噪声比较大的部位主要有大风机、真空机，其噪声强度均小于工作地点噪声卫生限值。
c.噪声危害评价结果
不存在噪声危害问题，但个别设备存在较强噪声源，其影响程度与类比工程相似并未超标。
2.5.粉尘作业的危害评价
a.主要的粉尘源
本项目的粉尘主要来自称量、混配、加料等岗位的固体原料、助剂粉尘。
在设备检修时，电焊作业还可产生电焊尘。
b.粉尘对人体的危害
粉尘可剌激眼睛、皮肤、呼吸道，使皮肤干燥，眼睛不适，吸入可有咳嗽等呼吸系统症状，引起鼻炎、咽喉炎、支气管炎、支气管哮喘和肺炎等。
吸入某些惰性金属粉尘可引起金属粉尘在肺内的沉着，如锡、锑、铁等。
c.类比装置粉尘检测结果
正常生产情况下，粉尘浓度测点全部符合国家卫生标准。
d.粉尘的危害评价
类比工程在正常生产情况下粉尘浓度没有超标现象，但调料、混料、加料操作仍应注重控制粉尘和对工作人员的防护。
2.6.高温作业危害评价
a.高温热源分布
①气候影响
本项目所在地区属亚热带气候，年平均气温21.8℃，极端最高气温36.8℃，平均相对湿度81.6%。
所以作业人员夏季受炎热天气影响较大。
②生产装置热源
生产装置热源主要为导热油，运行温度一般为300℃，其输送管道和加热装置可对周围作业环境产生一定程度的热辐射。
b.高温对人体的危害
高温对人体健康的影响主要是引起体温调节和水电解质代谢为主的全身性变化，出现以循环系统及中枢神经系统障碍为主要表现的中暑性疾病，也称急性热致疾病，包括热射病、热痉挛和热衰竭。
c.高温作业的危害评价
类比工程现场生产岗位存在高温作业，主要是加热设备的热辐射和炎热潮湿天气的叠加所致。
温度最高处为反应和精馏操作岗位，可出现30℃以上温度，控制室和办公室不存在高温作业。
e.高温危害评价
根据类比工程可以预测，本项目建成投产后个别岗位存在高温作业，高温危害与类比工程相似。
2.7.生产过程中
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