设备管理MW火电机组定期工作标准燃料设备.docx
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设备管理MW火电机组定期工作标准燃料设备
北京博奇电力科技有限公司企业标准
330MW火电机组定期工作
燃料设备
北京博奇电力科技有限公司运维业务部发布
目次
前言
为了规范330MW火电机组定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本标准。
本标准由北京博奇电力科技有限运维业务部提出。
本标准由北京博奇电力科技有限运维业务部归口。
本标准由北京博奇电力科技有限运维业务部组织编写。
本标准主要起草人：
丁宏
本标准主要审定人：
毛立新
本标准批准人：
本标准由北京博奇电力科技有限公司运维部负责解释。
330MW火电机组定期工作标准
范围
本标准规定了330MW火电机组燃料设备在运行和备用状态的定期试验、定期轮换、定期检查与维护工作的项目、周期、标准。
330MW火电机组燃料设备电气一次设备、电气二次设备、热控设备定期工作除在本标准中特别提出外，其它参照《330MW火电机组定期工作标准电气一次设备》、《330MW火电机组定期工作标准电气二次设备》、《330MW火电机组定期工作标准热控设备》等标准执行。
设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》
JB/T7679-1995《螺旋输送机》
GB/T10595-1989《带式输送机技术条件》
GB14784-1993《带式输送机安全规范》
GB/T14521.4-1993《运输机械术语带式输送机》
SD180-86《斗轮堆取料机型式和基本参数》
SD183-86《斗轮堆取料机技术条件》
SD146-85《DT型电动推杆》
DL5027-1993《电力设备典型消防规程》
GB50074-2002《石油库设计规范》
GB18452—2001《破碎设备安全要求》
DL438—2000《火力发电厂金属技术监督规程》
DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范管道篇》
《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
《电业安全工作规程》
国家电网公司《火力发电厂安全性查评依据》
Q/CDT2070001-2006中国北京博奇电力科技有限公司企业标准《设备点检定修管理导则（试行）》
《辅控运行规程》
《输煤设备检修工艺规程》
术语和定义
本标准采用下列定义
1.1定期试验
定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。
用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。
找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。
对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。
1.2定期轮换
定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。
1.3定期检查与维护
定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。
定期工作要求
1.4皮带输送机的定期工作
1.4.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
双路皮带的皮带机事故拉线开关
2周
1.事故拉线开关动作正确，无拒发、误动现象。
2.现场开关闭合、恢复均正常。
2
单路皮带的皮带机事故拉线开关
2周
1.事故拉线开关动作正确，无拒发、误动现象。
2.现场开关闭合、恢复均正常。
3
人身保护器
2周
1.人身保护器动作正确，无拒发、误动现象。
2.现场开关闭合、恢复均正常。
4
皮带跑偏开关、堵煤开关
2周
1.皮带跑偏开关、堵煤开关动作正确，无拒动、误动现象。
2.堵煤开关上无积煤
1.4.2定期倒换
序号
倒换项目
周期
标准
备注
1
输煤系统皮带两路运行的，设备要每天倒换一次（特殊情况除外），不允许延用上一天的运行方式。
保证每条皮带每两天至少运行一次（特殊情况除外）。
1天
系统设备能按周期运行，避免设备因长期疲劳运行而损坏。
同时验证备用设备的工作状况
2
程控主机切换
2月
每台程控主机能按周期运行，避免设备因长期疲劳运行而损坏。
同时验证备用主机的工作状况。
设备停运状态下
3
程控上位机切换
2月
每台程控上位机能按周期运行，避免设备因长期疲劳运行而损坏。
同时验证备用上位机的工作状况。
设备停运状态下
1.4.3定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
皮带
1周
1.皮带无破损、孔洞、翘边；
2.张紧力适中，配重离地面间距≥150mm。
2
减速机
6月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊
3.地脚螺栓无松动和脱落
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹
5.轴承无损坏
3
液力偶合器
6月
1.油位在40%-80%之间，油质清澈，无异味
2.壳体无裂纹，无渗漏
3.弹性联结块完好
采用采用#22汽轮机油或6号液力传动油
4
电液制动器检查和调整
3月
无变形，转轴灵活、无卡涩，弹簧紧度适当、压紧螺栓无松动，制动瓦磨损不超50%，打开后瓦块与制动轮间隙相当、无磨擦；两侧情况一致；无渗漏,油位正常，动作可靠。
5
滚筒
1月
1.轴承（座）无损坏，无窜轴现象；
2.滚筒筒体完好，表面覆胶完整；
3.滚筒表面无粘煤；
4、地脚螺栓无松动和脱落
6
托辊及支架
1月
1.运转平稳，无异常声音
2.辊体不变形，断裂
3.两端密封完好
4.普通支架无下沉无变形，固定螺栓无松动及缺失
5.回转支架回转灵活，无卡涩，不变形，角度在允许范围。
7
落煤筒
1月
落煤筒无变形及孔洞，衬板完好无缺损，磨损不得超过原厚度的70%，固定螺栓不松动
8
三通挡板
1月
1.转动灵活。
无卡涩
2.挡板无变形，衬板不缺失
3.摇臂无变形扭曲，键及键槽无磨损
9
清扫器
6月
1.零部件完整，刮板与滚筒和皮带贴合均匀、严密
2.刮板无变形扭曲
10
导料槽
1月
1.不得有孔洞，无下沉和歪斜现象。
2.密封胶带无破损且与皮带接触良好。
3.导向板及衬板无松动，无严重磨损。
1.5斗轮堆取料机的定期工作
1.5.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
斗轮着地力测试
2年
符合设计标准
2
回转重心测试
2年
符合设计标准
3
大车行走轮压测试
2年
符合设计标准
4
与地面皮带联锁试验
1月
联锁动作可靠,信号显示正确
1.5.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
整车部件检查
1周
各部螺栓无松动
2
大车行走轨道跨度、直线度、左右高低差、总坡度
2年
跨度：
允差±15mm
直线度：
在全长内允差±60mm
左右高低差：
允差1/330
总坡度：
1/800
3
大车行走车轮
2年
车轮外径磨损小于2%；车轮轮缘磨损不大于原厚度的50%
4
回转安全联轴器调整
12月
各部间隙符合要求，运转正常
5
回转制动器调整
12月
摩擦片与制动轮间隙：
0.7～1mm
6
大车行走制动器调整
12月
摩擦片与制动轮间隙：
0.7～1mm
7
副尾车挂钩制动器调整
12月
摩擦片与制动轮间隙：
0.7～1mm
8
斗轮驱动减速器
6月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；
3.地脚螺栓无松动和脱落；
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；
5.轴承无损坏。
夏季：
重负荷齿轮油220号
冬季：
重负荷齿轮油150号
9
回转驱动减速机
6月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；
3.地脚螺栓无松动和脱落；
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；
5.轴承无损坏。
夏季：
重负荷齿轮油220号
冬季：
重负荷齿轮油150号
10
悬臂皮带减速机
6月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；
3.地脚螺栓无松动和脱落。
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；
5.轴承无损坏。
夏季：
重负荷齿轮油220号
冬季：
重负荷齿轮油150号
11
尾车皮带减速机
6月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；
3.地脚螺栓无松动和脱落；
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；
5.轴承无损坏。
夏季：
重负荷齿轮油220号
冬季：
重负荷齿轮油150号
12
大车行走减速机
6月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；
3.地脚螺栓无松动和脱落；
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；
5.轴承无损坏。
夏季：
重负荷齿轮油220号
冬季：
重负荷齿轮油150号
13
副尾车升降减速机
6月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；
3.地脚螺栓无松动和脱落；
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；
5.轴承无损坏。
重负荷齿轮油220号
14
皮带机滚动轴承座
6月
油腔2/3
锂基脂：
#2
15
大车行走车轮
6月
注满
锂基脂：
#2
16
回转台车轮、水平轮
1月
注满
锂基脂：
#2
17
液力偶合器
12月
40%-80%
#22透平油或#6传动油
18
俯仰液压装置
12月
到油标
N46抗磨液压油
19
夹轨器液压装置
12月
到油标
N46抗磨液压油
20
电力液压推动器
6月
到油标
#22透平油或#6传动油
21
上部金属结构铰轴
6月
注满
锂基脂：
#2
22
斗轮轴轴承座
6月
注满
锂基脂：
#2
23
钢丝绳
3月
涂抹
锂基脂：
#2
24
回转大轴承
12月
1.回转轴承在安装后工作100小时应检查轴承内圈和外圈紧固螺栓的预紧力。
2.回转轴承每工作500小时，检查预紧力。
3.50小时加注润滑脂。
针对斗轮机回转为回转交叉辊子大轴承的斗轮机机设备。
25
积煤清理
1周
无积煤
1.6环锤式碎煤机的定期工作
1.6.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
整体运行实验
1年
1.空载运行，振动值≤0.03mm，轴承温度＜90℃
2.负载运行，轴承座水平方向振幅约为0.04-0.13mm
试车2小时
1.6.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
破碎反击板
2年
1.不得有破损及松动情况；
2.磨损小大于原厚度的60～75%。
碎煤机反击板原厚度为50mm
2
环锤
1年
1.环锤无变形、破损；
2.环锤磨损不得小于原厚度的1/2，否则进行更换。
3
环轴
2年
磨损量不小于原始直径的2/3，否则更换
4
转子轴承（座）
1周
1.水平及垂直振动≤0.15mm；
2.温度≤80℃
5
联轴器（挠性）
6月
1.联结螺栓不得有松动现象；
2.弹性联结片不得有损坏。
6
液力偶合器
6月
1.油位在40%-80%之间，油质清澈，无异味；
2.壳体无裂纹，无渗漏；
3.弹性联结块完好。
#22透平油或#6传动油
7
转子
2年
1.转子主轴水平允许误差≤0.3mm；
2.转子及圆盘、隔套、摇臂磨损在允许范围；
3.转子动、静平衡符合技术要求：
垂直水平振幅小于等于0.07mm，轴向窜动≤0.03mm。
8
筛板
1年
1.筛板完好，无断裂或缺损
2.磨损不得超过原厚度60-75%，否则进行更换
9
落煤筒及内部衬板
1年
1.落煤筒无变形及孔洞；
2.衬板完好无缺损，固定螺栓不松动；
3.衬板磨损不得小于原厚度的2/3
10
轴承
2年
径向游隙为0.112-0.200mm
11
环锤与筛板的间隙调整
6月
1.调整后，盘车无金属撞击声；
2.保证出料粒度≤25mm；
12
机体
1年
1.无破损，密封无缺损；
2.连接螺栓无缺损、无松动。
1.7环式给煤机的定期工作
1.7.1定期试验
1.7.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
犁煤车防尘罩密封调整、紧固
6月
密封良好、螺栓无松动
2
犁煤车防尘罩密封更换
12月
密封良好、螺栓无松动
3
给煤车防尘罩密封调整、紧固
3月
密封良好、压板螺栓无松动
4
给煤车防尘罩密封更换
12月
密封良好、压板螺栓无松动
5
犁、给煤车行走轮检测
12月
踏面磨损小于5mm，轮缘磨损小于原厚的50%
6
犁、给煤车齿条检查
1月
无严重磨损、变形，安装良好、无松动
7
犁、给煤车小齿轮检查
1月
无严重磨损
8
犁、给煤车齿轮、齿条啮合检测
6月
齿顶间隙5mm
9
减速机密封检查
3月
无渗漏
10
减速机油位检查
1月
上、下限之间
11
行走车轮加油
6月
注满
12
卸料器轴承座加油
6月
注满
1.8叶轮给煤机的定期工作
1.8.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
叶轮给煤机行走限位开关
1月
动作灵活可靠
1.8.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
制动器检查调整
3月
1.制动轮表面光滑、无油腻；制动带磨损小于原厚度的1/2；
2.液压推动器油位在规定位置；制动器打开时，两侧间隙相等，为0.8～1.0mm。
2
清理叶轮杂物
每班
叶轮及叶轮轴处无杂物。
3
叶轮检查
6月
叶片无变形、磨损小于原厚度的2/3。
4
行走轮及轨道
12月
1.车轮表面光滑、无裂纹；踏面磨损小于3mm。
2.轨道跨度误差小于±5mm，弯曲度±3mm
5
主减速机
6月
1.无漏油。
2.油位计清洁明亮，油位指示正常；
3.运行平稳无异音。
6
伞齿减速机
6月
1.无漏油。
2.油位计清洁明亮，油位指示正常；
3.运行平稳无异音。
7
摆线针轮减速机
6月
1.无漏油。
2.油位计清洁明亮，油位指示正常；
3.运行平稳无异音。
8
蜗轮蜗杆减速机
6月
1.无漏油。
2.油位计清洁明亮，油位指示正常；
3.运行平稳无异音。
1.9单线桥式螺旋卸车机的定期工作
1.9.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
升降及行走行程限位开关
1月
动作灵敏可靠
1.9.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
制动器检查调整
3月
1.制动轮表面光滑、无油腻；制动带磨损小于原厚度的1/2；
2.液压推动器油位在规定位置；制动器打开时，两侧间隙相等，为0.8～1.0mm；制动时灵敏可靠无卡涩。
2
金属架构检查
1月
金属架构无开焊、变形和断裂。
3
升降机构
1月
上下灵活无卡涩
4
螺旋体
6月
叶片完整，无卷边开裂、变形
5
升降机构瓦座
1月
68号机械油
6
螺旋体瓦座
1周
#1、#2、#3锂基脂
7
传动套筒滚子链
1周
68号机械油
8
行车角型轴承箱
1月
#1、#2、#3锂基脂
9
液压推杆制动器
3月
#22透平油
10
U型滑道
1周
68号机械油
11
U型滑道活动轮
1周
#1、#2、#3锂基脂
12
减速机
3月
68号机械油
1.10前牵式重车铁牛的定期工作
1.10.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
行程限位开关
1月
动作准确、灵敏可靠。
1.10.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1.
减速机内部检查
1月
啮合面大于80%，磨损不超过20%，齿面无点蚀、剥落、划痕、裂纹等缺陷
2.
减速机密封检查
3月
无渗漏
3.
减速机油位检查
1周
上、下限之间
4.
减速机油质检查
6月
粘度适中，无异味，无杂质，无乳化
5.
减速机油位计清洗
1月
透明
6.
钢丝绳卷筒检查
12月
筒瓦完整、无破损，磨损不超过原厚度1/2，联接螺栓无松动，表面润滑良好、不干涩；筒皮磨损量达厚度的20％时更换
7.
联轴器检查
6月
两外齿轴套无裂纹、安装牢固，间隙、偏斜不超差，齿磨损不超过25%
8.
电液制动器检查
6月
无变形，转轴灵活、无卡涩，弹簧紧度适当、压紧螺栓无松动，制动瓦磨损不超50%，打开后瓦块与制动轮间隙相当、无磨擦
9.
滑轮改向轮张紧轮检查
3月
无变形、缺损，磨损不超过轮槽1/3
10.
牵引钢丝绳检查
3月
无断股、打纽、脱槽、松动、断丝不超过10%
11.
托辊检查
3月
转动灵活，磨损不超过2/3
12.
车轮检查
12月
轮缘厚度磨损到原厚度的50％、轮缘厚度弯曲变形到原厚度的50％；踏面厚度磨损到原厚度的15％时应更换车轮。
两轮对车轮踏面滚动园直径之差不大于1mm。
13.
滑轮改向轮张紧轮
12月
无变形、缺损，磨损不超过轮槽1/3
14.
驱动减速器
6月
上下限之间
15.
电液制动器
3月
适量
16.
开式齿轮
1月
适量
17.
主轴轴承座
3月
注满
18.
齿式联轴器
6月
注满
19.
牵引钢丝绳
3月
适量
20.
水平滑轮组
3月
注满
21.
改向轮
3月
注满
22.
张紧轮
3月
注满
23.
配重滑轮组
3月
注满
24.
配重钢丝绳
3月
适量
25.
配重小车行走轮轴套
3月
注满
26.
铁牛行走轮轴承体
3月
注满
27.
配重装置铜套
3月
注满
28.
张紧小车铜套
3月
注满
1.11电机振动给料机的定期工作
1.11.1定期试验
1.11.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
钢丝绳
3月
1.无断股、变形扭曲；
2.钢丝磨损或锈蚀未超过原钢丝直径40%；
3.钢丝绳卡无松动；
4.钢丝绳整个长度用机油浸透绳芯润滑。
2
给料机
6月
1.给料机槽体及溜槽无变形，磨损不超过原厚40%
2.安装角度在5-10o之间
给料机槽底磨损修补，应保证其平面度
3
吊挂装置
6月
1.压缩螺旋圆柱形弹簧无损坏，能保持足够张力
2.吊钩无变形，磨损度未超过25%
3.钢丝绳无损伤
1.12带式除铁器的定期工作
1.12.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
额定吊高磁极几何中心处磁感应强度
12月
≥63mT
1.12.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
弃铁皮带
1月
1.皮带运行平稳.垂度以离输煤皮带350-400mm
2.皮带无破裂、接口完好、合金刮板不短缺；
3.皮带无过度损伤；合金刮板缺损严重；
4.皮带无粘挂杂物；
2
调整链轮链条
1月
1.链传动运行平稳，无异常噪音；
2.链轮轮齿无磨损，链条无胶合及磨损。
3
框架结构1
1月
连接螺栓无短缺及松动、不变形。
4
驱动部分
1年
1.减速机无渗漏，地脚无松动；
2.减速机油质不浑浊无异味；
3.齿轮和轴无磨损，表面无毛刺；
4.传动滚筒筒体无损伤，轴承座完好，轴承无磨损。
5
滚筒及托辊
3月
1.轴承（座）无损坏；
2.滚筒筒体无过度磨损，不超过原厚度的2/3。
6
悬挂部分
1年
1.行走小车无变形和损伤及卡涩，行走灵活；
2.连接件无变形。
7
清理除铁器上杂物
每班
框架上无其它杂物
1.13盘式除铁器的定期工作
1.13.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
吸铁盘悬吊高度
12月
400mm
2
额定吊高磁极几何中心处磁感应强度
12月
≥63mT
1.13.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
吊挂装置调整、紧固
12月
无变形、损伤，连接牢固
2
行走轮、齿轮箱
12月
注满
#3锂基脂
3
清理除铁器上积尘
1月
无积尘
1.14香蕉型滚轴筛的定期工作
1.14.1定期试验
1.14.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
减速机密封检查
6月
无渗漏
2
减速机油位检查
6月
上、下限之间
3
筛轴筛片检查
6月
齿磨损不得超过原高的2/3，筛片无破裂、损坏
4
挡板检查
6月
设备完整、无损坏，挡板无严重变形及磨损
5
联轴器检查和调整
6月
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