设备三级保养与一级保养细则.docx
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设备三级保养与一级保养细则
设备三级保养与一级保养细则
工厂设备的三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制
在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制内容包括：
设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
（一）设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
（1）班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。
擦拭设备，按规定润滑加油。
检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。
低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
（2）班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
（3）班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物，擦净
设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。
清扫工作场地，整理附件、工具。
填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：
一般设备2h，精、大、
稀设备4h
（1）外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
（2）操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。
（3）液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
（4）电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
（二）一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一级保养所用时间为4-8h，一保完成
后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。
一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。
一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
（三）二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。
二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。
二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设
备完好率，延长大修周期
实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、
“四项要求”并遵守“五项纪律”。
三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。
三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。
在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。
三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果以生产工人为主，在维修人员配合下，对设备表面进行彻底清扫。
一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去活动面毛刺，调整间隙为主。
达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。
插齿机一级保养内容及要求
序
号
保养
部位
保养内容及要求
外表
1、清洗机床外表、修光导轨毛刺，无锈蚀、无黄袍。
2、检查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。
传动
1、清洗进给机构，分齿机构、摇杆机构。
2、调整交换齿轮间隙。
3、调整插头弹簧、各部斜铁及三角皮带。
三
润滑
1、清洗滤油器、各油孔、油池，检查、调整各润滑点的供油情况。
2、保持油质良好，油路畅通，油标醒目。
四
冷却
1、清洗冷却槽，过滤网，做到管路畅通，固定整齐，牢靠。
五
附件
1、清洗电器箱、电动机、电器装置固定整齐。
2、检查各限位，做到灵敏可靠。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外表
1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2、清洗各丝杠、光杠和操作手杆。
3、检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。
二
床头箱
1、检查主轴并帽、螺丝有无松动，定位螺丝调整适当。
2、调整摩擦片间隙及制动器。
三
刀架及
溜板
1、清洗刀架，调整中小拖板斜铁间隙至
0.02-0.06mm之间。
2、清洗各油孔、毡垫。
3、调节横向丝杠间隙，刻度盘空转量允许1/20。
四
挂轮箱
1、各部位清洁。
毛线、毡垫及黄油杯等均应无铁屑及其他杂物。
2、检查和调整齿轮啮合间隙在0.25-0.4mm之间。
3、轴套无晃动现象。
五
尾座
1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。
六
润滑及
冷却
1、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。
2、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。
3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
七
电器
1、清理积油及灰尘。
2、由电工检查各电器接触点，接线要牢固。
工具磨床一级保养内容及要求
序
号
保养
部位
保养内容及要求
外表
1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、检查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。
磨头拖
板及升
降机构
1、清洗纵、横拖板及升降机构并注入润滑脂。
2、调整磨头皮带松紧，并清洗垂直导轨。
3、检查磨头锥体并修光毛刺。
三
润滑
1、清洗各油孔，油管、油毡，做到油路畅通,油管固定整齐，牢靠。
四
附件
1、检查清洗吸尘器及其他附件，做到清洁整齐，无锈蚀。
五
电器
1、清扫电器箱、电动机。
2、电器装置固定整齐。
立式车床一级保养内容及要求
序
号
保养
部位
保养内容及要求
外表
1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、清洗长丝杠、光杠及操纵杆。
3、检查补齐螺钉、手球、手柄。
刀架横梁立柱及导轨等
1、清洗各导轨，检查并适当调整斜铁间隙，要求导轨无疤痕、无锈蚀、无咬损。
2、检查调整变速箱磨擦片间隙及制动器。
三
液压及
润滑
1、检查清洗油管、油孔、毛线、毛毡，做到油路畅通，油窗明亮。
2、清洗滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好。
3、检查液压系统，保持运行正常。
四
电器
1、清扫电动机，电器箱。
2、电器固定整齐。
普通铣床一级保养内容及要求
序号
保养部位
保养内容及要求
外表
1、机床外表清洁及保持各罩盖内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、清洗各部丝杆。
3、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。
主轴箱
1、清洗滤油器，润滑油应无油泥及铁屑，油窗明亮。
2、各变速手柄定位牢靠。
三
工作台
1、工作台各部分进行清洁。
2、调整丝杠螺母间隙及轴向窜动量。
3、调整导轨斜铁的间隙在0.03～0.06mm之间。
4、清洗手压油泵和油毡，保持清洁。
四
进给箱
1、润滑油中应无杂物及铁屑，保持油路畅通，油窗明亮。
2、各变速手柄应定位牢靠。
3、调整磨擦片间隙。
五
冷却
1、清洗过滤网、冷却液槽，无沉淀、无铁屑杂物。
2、各部管道应畅通，固定要牢固。
3、根据情况调换冷却液。
六
附件
1、应擦拭清洁，无锈触，放置整齐。
七
电器
1、清洁无油污和灰尘。
2、电器限位装置安全可靠。
摇臂钻床一级保养内容及要求
序
号
保养
部位
保养内容及要求
外
表
1、外表清洁，无黄袍，修整导轨、工作台毛刺，要求无锈蚀、拉痕。
2、检查、补齐螺钉、手球、手柄。
3、清洗立柱、摇臂、导轨及升降丝杆。
传
动
1、检查各变速手柄、定位应正确牢靠、保持运转正常。
2、检查、调整磨擦片摇臂夹紧装置松开、夹紧情况。
3、检查行程定位装置灵活、安全可靠。
三
润滑冷却及其他
1、检查油质，保持良好，油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。
2、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽，管路固定整齐、牢靠。
3、清洗附件，保持清洁整齐，无锈蚀。
四
电
器
1、清扫电器箱，电动机。
2、检查行程限位装置安全可靠。
锯床一级保养内容及要求
序
号
保养
部位
保养内容及要求
外表
1、清洗机床外表及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
1、检查、调整三角皮带。
2、检查、调整压板与导轨间隙。
3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。
变速箱
三
夹紧液压及润滑
1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油路畅通，油窗明亮。
2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。
3、检查、调整夹紧装置是否安全可靠。
四
送料装置及冷却
1、检查、清洗、调整送料装置。
2、清洗冷却泵、过滤网、冷却槽，修整管
道及阀门，要求无漏水现象。
五
电器
1、清扫电器箱，电动机。
2、电器装置固定牢固。
卧式镗床一级保养内容及要求
序
号
保养
部位
保养内容及要求
1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈
外表
蚀、无黄袍。
2、清洗长丝杆，光杠，齿条。
3、检查补齐手球、手柄，螺钉、螺帽。
主轴箱
进给箱
1、检查，清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板，调整三角皮带及主轴箱夹紧拉杆。
2、清洗平旋盘滑板及调整斜铁。
3、检查平衡锤钢丝绳及接头或链条、链轮是否安全可靠。
三
工作台
导轨及
后立柱
1、检查、清洗各导轨，工作台，修整毛刺，要求无锈蚀，无拉痕。
2、检查、调整各斜铁，间隙为0.02-0.04mm。
3、检查和调整后尾座及工作台压紧装置。
四
润滑及
冷却
1、清洗滤油器、各油孔，油线，油毡，保持油质良好，油路畅通，油杯齐全，油窗明亮。
2、清洗冷却泵、过滤网、冷却箱。
五
电器
1、清扫电器箱、电动机。
2、电器装置固定整齐。
深孔钻镗床一级保养内容及要求
序号
保养部位
保养内容及要求
1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，
外表
无锈蚀、无黄袍。
2、清洗长丝杆，光杠，齿条，保持清洁无锈蚀。
3、检查补齐手球、手柄，螺钉、螺帽。
床身床
头箱
1、检查床身导轨及各滑动面，修整碰伤、毛刺及拉痕。
2、检查主轴轴承及其他轴承温升情况。
3、检查主轴并帽螺丝有无松动，定位螺丝调整适当。
三
进给箱拖板钻杆箱及钻杆支架
1、检查、调整垫铁、压板间隙。
2、检查各手柄，保持手动、自动、快速传动平衡，运行正常。
四
润滑
1、清洗滤油器、各油孔、毛线、毛毡，保持油质良好，油路畅通，油窗明亮。
五
冷却附件
1、清洗冷却车、冷却泵、过滤器、受油器，检查、调整油压、保持管道、受油器无漏油现象。
2、清洗钻镗杆、中心架等附件，保持清洁，无锈蚀、放置整齐。
六
电器
1、清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐。
2、检查各行程限位、联锁装置是否安全可
内圆磨床一级保养内容及要求
序
号
部位
保养内容及要求
外表
1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
3、检查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。
磨头及
砂轮座
1、调整皮带松紧、检查电动机张紧轮及螺钉、螺帽是否松动。
三
液压及
润滑
1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管固定牢靠，油窗明亮。
2、检查、调整液压系统，保持运行正常。
四
冷却及
其他
1、拆洗冷却泵、过滤网及冷却箱，要求无杂物、铁屑，做到管路畅通，固定整齐，无漏水现象。
2、清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹。
3、清洗头架，调整皮带，保持内外清洁、变速灵敏。
五
电器
1、清扫电器箱、电动机。
2、电器装置固定整齐。
普通、万能外圆磨一级保养内容及要求
序
号
保养
部位
保养内容及要求
外表
1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。
磨头及
砂轮座
1、调整平皮带、要求松紧适当。
2、调整砂轮架的皮带，使之松紧适当。
三
液压及
润滑
1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管固定牢靠，油窗明亮。
2、检查、调整液压系统，保持运行正常。
四
头架尾座及其他
1、清洗头架、尾座套筒，保持内外清洁。
2、拆洗冷却泵、过滤网及冷却箱，要求无杂物、铁屑，做到管路畅通，固定整齐，无漏水现象。
3、清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹。
五
电器
1、元件及接触点安全可靠。
2、清洁电器外表面。
普通平面磨床一级保养内容及要求
序
号
保养
部位
保养内容及要求
外表
1、清洗机床外表，无锈蚀、无黄袍。
2、拆卸有关防护盖板，进行清洗，做到清洁，固定牢。
3、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。
磨头及砂轮座
1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并擦洗干净。
2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。
三
液压及
润滑
1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管固定牢靠，油窗明亮。
2、检查、调整液压系统，保持运行正常。
四
冷却及其他
1、拆洗冷却泵、过滤网及冷却箱，要求无杂物、铁屑，做到管路畅通，固定整齐，无漏水现象。
2、清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹。
3、检查电磁工作台之吸力，如达不到要求，应由电工及时修复。
五
电器
1、元件及接触点，线路应安全可靠。
2、清洗电器外表面。
龙门刨床一级保养内容及要求
序
号
保养
部位
保养内容及要求
外表
1、拆洗有关罩壳，达到内外清洁。
2、清洗机床外表、导轨、长丝杆、光杠等，无锈蚀、无黄袍。
3、检查、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。
刀架立
柱横梁
及导轨
1、调整各刀架，横梁、斜铁间隙。
2、检查、调整抬刀装置应灵活可靠。
3、检查联轴器是否有松动。
三
润滑
1、检查、清洗油管、油孔、毛线、毛毡，做到油管整齐，固定牢，无泄漏。
2、检查、调整润滑油泵的压力及各润滑点
的供油情况，保持油质良好，无杂质、铁屑。
1、清扫电器箱、电动机、电器装置固定整
齐。
电器
2、检查各行程限位器的工作是否正确，安
全可靠。
龙门铣床一级保养内容及要求
序
号
保养
部位
保养内容及要求
外表
1、机床外表清洁及保持各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。
铣头主
柱横梁
1、清洗丝杆、光杠、各导轨面及工作台，修整导轨面毛刺与拉痕。
及导轨
2、清洗调整各铣头、横梁斜铁间隙。
1、清洗滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好。
2、检查清洗各油孔，油管、毛线、毛毡，做到油路畅通，油窗明亮。
3、检查液压系统，保持运行正常。
三
液压及
润滑
四
电器
1、清扫电动机及电柜,保证电柜内清洁、无杂物。
2、电器装置牢固整齐。
3、检查限位装置及其它保护装置是否安全可靠。
落地镗床一级保养内容及要求
序号
保养
部位
保养内容及要求
外表
1、清洗机床外表及罩盖，去除黄袍、油污、积屑，保持内外整洁；
2、清洗及润滑横梁、立柱各导轨面、所有丝杆及回转工作台；
3、机床附件摆放整齐，清洗干净，做好防护。
主轴箱
及立柱
1、检查，清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板.
2、检查平衡锤钢丝绳及接头或链条、链轮是否安全可靠。
三
工作台
导轨
1、检查、清洗各导轨，工作台，修整毛刺，要求无锈蚀，无拉痕。
2、检查工作台各油路是否畅通。
3、检查所有气阀及电磁阀工作是否正常。
四
润滑及
冷却
1、清洗滤油器、各油孔，油线，油毡，保持油质良好，油路畅通，油杯齐全，油窗明亮。
2、清洗冷却泵、过滤网、冷却箱。
3、检查各齿轮箱的润滑是否正常，并检查各油箱油位是否正常。
五
电器
1、清扫电器柜、电动机,保证电柜内无杂物。
2、检查各限位及其它保护装置是否正常
3、电器装置固定牢固。
剪板机一级保养内容及要求
序
保养
保养内容及要求
号
部位
外表
1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、检查、补齐螺钉、螺帽。
传动
1、调整皮带及制动器松紧。
2、检查、调整离合器、弹簧、挡销、拉杆、开关等，应灵活可靠。
3、检查并调整刀架、压料架、导轨与压板间隙。
4、检查刀片固定是否牢靠，刀片是否锋利和有无损坏，根据情况修理或更换。
5、检查所有紧固件是否松动或损坏，应调整、紧固或更换。
三
润滑
1、检查、补齐油杯；保持油质良好，油路畅通，油杯固定牢。
五
电器
1、清扫电器箱，电动机。
2、电器装置固定整齐。
油压机一级保养内容及要求
序号
保养
部位
保养内容及要求
外表
1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
立柱机身主缸顶出缸
1、检查立柱、机身等所有紧固件是否松动或损坏，根据情况，调整、紧固或更换。
2、清洗、修整上、下工作台面、立柱及机身导轨毛刺，拉痕，并调整导轨间隙。
3、检查、调整或更换主缸、顶出缸的密封环，保持无漏油现象。
三
液压及
操纵
1、清洗过滤器，保持油质良好，油位正常；油标明亮，管道无泄漏。
2、检查高压泵有无发热与泄漏现象，并进行调整排除。
3、检查、调整联轴器、各种滑阀、溢流阀、保压阀、安全阀、单向阀、操纵阀、操纵杆、油压表等，保持工作灵活，安全可靠。
四
润滑
1、检查、调整各润滑供油情况，保持润滑良好。
五
电器
1、清扫电器箱，电动机，电器装置固定整齐。
2、检查行程限位、保险装置安全可靠。
电焊机一级保养内容及要求
序
号
保养
部位
保养内容及要求
外保养
1、清扫机体内外,无积灰,整洁。
线路
1、接线板应完整。
2、检查电路板接插件是否牢固，并整理好机内及机外电线。
3、螺丝钉紧固牢靠，配好接线鼻子。
4、如果是旋转式电焊机，应检查换向器及电刷，清除换向器及电刷上的痕迹，距离调整适当，保持接触良好。
5、检查电刷架与机盖连接是否牢固。
空压机一级保养内容及要求
序
号
保养
部位
保养内容及要求
外表
1、清洗空压机及电动机外表面，无油污、无锈蚀。
润滑
1、清洗注油器、油管，保持油质良好，油路畅通。
三
进排气阀
1、除去油垢各炭结。
2、检查阀片平行度、平面度、必要时更换阀片。
四
安全阀
1、清洗、检查，保持灵敏可靠。
五
滤清器
1、清洗空气与油滤清器。
六
填料
1、检查密封填料，必要时换新。
连接螺
1、检查各连接螺栓是否松动，并加以紧固。
行车一级保养内容及要求
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外
表
1、全面清洗吊车外表面,无积灰、无黄袍、无严重锈蚀。
二
大车小车
1、检查传动轴座、减速箱、联轴器、及轴键是否松动，并紧固。
2、检查、调整制动器，做到灵敏、安全、可靠。
三
升降卷扬
1、检查钢丝绳、吊钩及滑轮是否安全可靠，如有断茬，应按规定更换。
2、检查、调整制动器，做到灵敏、安全可靠。
四
润滑
1、对所有轴承座、制动架、联轴器注入适量润滑脂。
2、检查减速箱油位、油质，并添加新油至油位线。
五
电
器
1、清扫电动机外部（滑环端内外）及保护盘、制动盘内外，保持清洁，无积灰。
2、接触器、制动器、行程开关等机械传动部分加油润滑。
3、检查滑线与滑块接触情况，接触应保持良好。
4、检查所有电器及箱体固定是否良好；接线盒及端子板等接线螺丝是否松动，并加以紧固。
5、检查滑线瓷瓶，电阻片有无松动，并加以紧固。
6、检查滑块联结线及线鼻子有无脱焊及折断现象，根据情况予以修复。
7、检查电动机刷架机构及炭刷滑环等磨损情况，根据情况修理或更换磨损零件。
8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否发热。
9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。
10、检查电动机运转是否正常。
设备一级保养记录表
设备名称:
设备编号:
操作工:
内序容
号
设备外表及场地
设备主体及附件
润滑及冷却
电器
存在问题
保养日期
保养人
检查人
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
升级会员 