人工挖孔基础桩施工方案.docx
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人工挖孔基础桩施工方案
目录
第一章编制依据1
1.1甲方提供的文件1
1.2主要规范、规程1
1.3主要应用法规2
1.4其它2
第二章工程概况3
2.1工程概况3
2.2工程地质和水文地质3
第三章施工总体安排及工期4
3.1施工总体安排4
3.2施工准备4
3.3组织机构及劳动力计划6
3.4工期计划7
第四章施工工艺及技术要求8
4.1施工测量8
4.2钢筋笼加工8
4.3人工成孔工艺9
4.4人工挖孔桩施工安全措施13
第五章质量保证措施15
5.1质量方针15
5.2质量保证体系15
5.3质量保证程序16
5.4过程质量执行程序17
5.5质量保证措施17
5.6质量问题的处理19
5.7技术资料19
第六章雨季施工19
6.1雨季施工管理措施19
6.2雨施防汛应急措施20
第七章安全文明施工22
7.1安全施工22
7.2文明施工与环境保护26
第一章编制依据
1.1甲方提供的文件
1、《北京地铁13号线上地、龙泽站改造工程施工设计第一册上地站建筑、结构、动照》（北京城建设计研究总院有限责任公司，2012037/2012.07）；
2、《北京地铁13号线上地、龙泽站改造工程施工设计第二册龙泽站建筑、结构、动照》（北京城建设计研究总院有限责任公司，2012037/2012.07）；
1.2主要规范、规程
类别
名称
编号
国
家
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GBl499-1998
《冷轧带肋钢筋》
GBl3788-2000
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011年版）
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-200l
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
《工程测量规范》
GB50026-93
《混凝土外加剂应用技术规范》
GBJ50119-2003
《建筑工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
《建筑工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
行
业
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-94
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-91
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-86
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46—2005
地
方
《商品混凝土质量管理规程》
DBJ01-6-99
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
《工程建设监理规程》
DBJ01-41-2002
1.3主要应用法规
序号
类别
名称
1
国家
《中华人民共和国建筑法》
2
国家
《中华人民共和国测绘法》
3
国家
《建设工程质量管理条例》
4
国家
《中华人民共和国合同法》
5
国家
《中华人民共和国环境保护法》
6
国家
《中华人民共和国产品质量法》
7
国家
《中华人民共和国计量法》
8
国家
《中华人民共和国安全生产法》
9
地方
《城市市容和环境卫生管理条例》
1.4其它
1、工程现场实际勘察和我公司经过在周边地区基础工程施工经验。
2、单位施工管理文件。
第二章工程概况
2.1工程概况
本项目为北京地铁13号线上地、龙泽、立水桥站改造工程，本次施工范围内的工程概述如下：
地铁13号线上地站厅改造工程
为了应对本站早高峰进站客流压力，对门厅、站厅和门厅上层进行改造：
站厅改造：
将原来站厅内的进出站闸机向外平移5米，扩大站厅内闸机前的缓冲距离，原有闸机数量及通行能力不变。
门厅改造：
将原有门厅外墙向外平移6米，将门厅原来用作摆放自动售票机和银行柜员台的2间小耳空间释放出来，将原自动售票机和银行柜员机沿门厅侧墙摆放，扩大了门厅有效使用面积，并使闸机前更为通畅。
上地站为地上二层建筑，一层为站厅、站台，二层为站区办公用房；在扩建的门厅上层同样将二层扩出，增加的面积为站区办公用房。
2.2工程地质和水文地质
2.2.1上地站
1、场地岩土分层及其特征
勘察范围内地层土质情况自上而下分述如下：
（1）人工填土层（Qml）：
杂填土①1层：
杂色，稍密，稍湿，含有砖渣、砾石，上部为沥青及三合土。
粘质粉土填土①层：
黄褐色，松散～稍密，稍湿，含少量灰渣、碎石等。
（2）第四纪全新世冲积岩（Q4al+pl）：
砂质粉土粘质粉土②层：
褐黄色，湿～很湿，密实，含云母、氧化铁。
粉质粘土②1层：
褐黄色，可塑，含氧化铁等。
粉质粘土③层：
褐黄色～灰黄色，可塑，含氧化铁等。
粘质粉土③1层：
褐黄色～灰黄色，湿～很湿，密实，含云母、氧化铁。
中粗砂④层：
黄灰色，饱和，密实，含云母、氧化铁。
圆砾⑤层：
杂色，饱和，密实，一般粒径10-20mm，最大粒径60mm，大于2mm的颗粒约占总质量的55%，粗砂填充。
粗砂⑤1层：
黄灰色，饱和，密实，含云母、氧化铁。
重粉质粘土粉质粘土⑥层：
褐黄色，可塑，含氧化铁等。
2、水文地质概况
通过1999年水位观测资料，本场地有两层地下水，分别为潜水
（二）层、层间水（三），潜水
（二）水位埋深3.9m，水位标高44.32m，含水层为砂质粉土粘质粉土②层；层间水（三）水位埋深10.2m，水位标高34.02m，含水层为中粗砂④层。
2.3基础设计概况
根据北京城建设计研究总院有限责任公司提供的《北京地铁13号线上地、龙泽站改造工程施工设计第一册上地站建筑、结构、动照》（2012037/2012.07）及《北京地铁13号线上地、龙泽站改造工程施工设计第二册龙泽站建筑、结构、动照》（2012037/2012.07），本项目上地、龙泽站基础设计概况如下：
1、上地站
本工程柱下为单桩承台结构形式。
采用摩擦型灌注桩。
桩身直径800mm，桩长9m，共计12根，承台尺寸为1200×1200×800mm，承台顶面埋深0.2m。
部分基础采用拉梁跨越式桩基础，两承台用拉梁连接，框架柱作用在拉梁上。
桩身主要穿越的地层为砂质粉土粘质粉土②层，粉质粘土③层，中粗砂④层。
单桩承载力特征值为450KN。
桩基础及承台配筋等设计情况详见《上地站基础平、剖面及钢筋图》（图号：
PJ01912-01-SS-JG-03）。
第三章施工总体安排及工期
3.1施工总体安排
进场后先与甲方了解地下管线等地下障碍物，进行施工准备（材料设备进场、钢筋加工等），做好各项准备工作后，开始进行工程桩施工。
主要工作内容有:
钢筋笼制作与安放、人工挖孔灌注桩成孔、浇注护壁砼（现场搅拌）、下钢筋笼、灌注桩身砼（商砼）、试验（砼试块抗压、钢筋原材及焊接）、单桩静载试验、混凝土承台；
护壁砼现场搅拌，在桩孔1.0外位置搅拌用铁锹铲送，或在较远位置搅拌完成后用小推车运至桩孔附近。
桩身及承台砼由搅拌站配送至现场。
3.2施工准备
3.2.1技术准备
掌握施工场地工程地质、水文地质资料。
向各施工队详细讲解施工计划、施工技术要求，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施，使参与施工的工人清楚各项工序操作要领，明确任务，做好分工协作。
3.2.2场地准备
施工前与甲方单位及周边相关单位联系，摸清场地及其周边地下各种障碍物情况（含各种市政管线、原有地下障碍情况等），在接到甲方及相关单位书面通知后才能开始组织施工。
根据甲方单位提供平面控制网，测放出控制点、主线和施工具体桩位。
3.2.3物资准备
钢筋工人进场前应组织材料进场，堆放在指定地点，并注意保存好，防止沾上油污和锈蚀。
开工前与选定的商品混凝土生产厂家签订供货合同，约定供应方式、联系方式。
开工之前，接通施工用水和生活用水，做好地面排水系统；接通电力设施，保证现场施工设备用电；建造临时建筑，准备好生产、办公、居住用房；及时组织机械进入施工现场。
3.2.4施工人员准备
根据总体施工进度安排和施工需要设立钢筋笼制作班、人工挖孔班、砼灌注班和机动施工班，并确保劳动力充足。
施工人员必须证件齐全（含焊工、测量人员等特殊工种儿并经项目经理部相关部）核实后方可施工。
3.2.5试验工作准备
根据工程实际需要确定见证取样试验负责人、委托见证试验室、见证取样试验项目和常规试验项目，配备足够的试验设备，一般性试验项目见下表。
一般性试验项目表
序号
项目
试验取样批数
试样数量
说明
1
砼试块
每根桩
1组
同一配合比
2
钢筋原材
≤60t
1组
同批次、同品种、同规格
3
钢筋焊接
300个接头
1组
3.2.6施工机械进场计划
1、施工机械设备进场
设备名称
设备型号/规格
数量（上地站）
吊车
QY12t
1台
辘轳
/
3台
吊兜
/
6个
模板
/
12块
2、钢筋加工设备进场计划
设备名称
设备型号
数量（上地站）
卷扬机
JJK-2t
1台
钢筋弯曲机
GW-40
1台
电焊机
BX-300
2台
钢筋切割机
G3J-400
1台
3.3组织机构及劳动力计划
1、该工程由桩基施工项目经理部全权负责，其组织机构如下：
项目经理
技术负责人
挖
孔
施
工
组
灌注施工组
钢筋加工组
机动组
说明：
施工组由各专业施工组按实际需要的人员编制组建，设队长一人、工长一人、质检一人。
桩基施工项目经理部还安排人员负责环保、文明施工等问题的处理工作。
2、劳动力计划
序号
人员
上地站所需人数
1
人工挖孔施工人员
12
2
钢筋加工施工人员
4
3
灌注施工人员
4
4
机动施工人员
6
合计
26
3.4工期计划
施工进度计划按总包单位要求进行，争取提前完工。
我方针对本工程挖孔桩基础计划施工工期为：
上地站总工期10天。
第四章施工工艺及技术要求
4.1施工测量
（l）工程开工前，测量员要认真熟悉设计图纸，对桩位、桩顶标高、桩底标高等数据进行复核；对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，各项测量工作必须做好原始记录，并应装订成册。
（2）施工过程中测量员依据业主提供的坐标控制点、高程控制点，对所有工程点位进行精确定位，并做好基准点的保护工作。
4.2钢筋笼加工
4.2.1工艺流程
钢筋检测→检验钢筋质量→钢筋加工→检验钢筋笼质量→焊接钢筋笼→检验焊接质量→验收钢筋笼→挂牌备用
4.2.2钢筋进场验收及送检
（1）钢筋需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。
钢筋堆放在规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级桂牌标识，标识牌注明:
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。
（2）原材取样:
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。
二级钢取样数量:
二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。
取样长度:
根据不同的试验室捡测机械来确定。
取样部位及取样数量:
试件应在距钢筋端头5OOmm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
（3）低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。
（4）同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。
（5）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
4.2.3主筋
按照节约材料的原则，根据设计图纸、钢筋定尺，优化钢筋分段长度。
钢筋接头采用直螺纹套筒连接。
连接接头中心应和主筋轴心一致。
4.2.4加劲筋
人工挖孔灌注桩加劲筋采用双面搭接焊。
制作时，首先制作加劲筋模具,用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，加劲筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。
4.2.5螺旋筋
螺旋筋使用前用卷扬机进行拉伸，提高钢筋的抗拉强度，并用圆筒卷成半成品挂标牌存放。
4.2.6拼装钢筋笼
在钢筋笼加工场地垫方木，用小线将上口找平。
在方木上铺主筋，按设计间距将加劲筋和第一根兰筋焊牢，操作时焊口不得咬伤主筋，然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢，并均匀分布于加劲筋圆周上。
最后将螺旋筋按设计螺距缠绕在主筋外面，螺旋筋与主筋用绑扎丝跳点、双丝绑扎牢固。
钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌，于钢筋笼堆放场地存放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4.3人工成孔桩施工流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装辘轳→安装吊桶、照明、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土→浇筑桩身混凝土（随浇随振）。
4.4施工方法
1、放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径（0.45m）加护壁厚度（0.1m）为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
对间距较小且土层容易“串孔”的桩施工时，采用隔桩跳挖的施工方式进行。
（如下图所示）。
挖桩施工路线示意图
3、安装护壁钢筋及模板：
护壁钢筋采用φ6.5@300×300,上下搭接长度不小于200mm；护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间通过扣槽固定，以方便操作。
第一节护壁顶标高为基础筏板底标高。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度取100mm。
4、浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
5、检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
护壁施工的注意事项：
①护壁厚度、砼强度等级应符合设计要求。
②桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。
③施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。
如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。
④护壁砼中掺用速凝剂，护壁模板一般在24h后拆除。
⑤严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。
6、架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有：
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
7、安装辘轳：
在垂直运输架上安装辘轳并配备钢丝绳，提升工具上来的土用手推车或翻斗车运离桩位。
8、安装吊桶、照明、和通风机。
9、在辘轳及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
10、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
11、当桩孔深大于4.0m时，应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
12、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
13、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
14、先拆除第一节支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
15、浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
16、检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
17、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
18、检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
19、吊装钢筋笼
⑴.钢筋笼吊装采用10t汽车吊起吊。
钢筋笼起吊时，钢筋笼采用2点起吊，吊点沿钢筋笼长度均匀分布。
⑵.对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。
吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。
对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
⑶.用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。
20、灌注桩身混凝土成桩
⑴.钢筋笼安放经检查无误后，即灌注混凝土，成孔到浇注混凝土的间隔宜不于2d。
⑵.用溜槽（或导管）向桩孔内浇筑混凝土。
浇筑混凝土时应连续进行，并逐步至设计桩顶标高，之后混凝土采用振捣棒进行振捣。
4.5施工注意事项
1、严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。
2、经常检查孔内的气体是否有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。
3、挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。
渗水及时排出孔内。
4、挖孔工人必须配带安全帽、安全绳。
并定期对吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行安全性能检查，确保安全生产。
4.6施工技术要求
1、成桩质量标准
①桩位偏差不超过50mm，用经纬仪量；
②桩体倾斜偏差不超过0.5%，用线锤和经纬仪测量钻杆；
2、工程质量保证措施
①施工过程严格执行施工过程控制程序，确保施工质量；
②现场每种桩型的钢筋笼应及时做好备用；
③现场成立质量监控小组，严格按照国家有关规范，规程要求施工，实行全面质量管理；
④执行三级质量管理制度，即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关；
⑤对钢筋、混凝土等材料进场后及时按照施工规范要求进行质量检验；
⑥施工前由施工、技术负责人结合图纸进行详细的技术交底；
⑦施工期间由现场技术人员及质检人员抽查成孔深度和桩长，并做好记录，可采用尺量钻杆的方法；
⑧分派专职人员进行试验工作，作好各种试验数据和整理，发现问题及时解决；
⑨为了保证混合料搅拌质量及成桩质量，试块预留如下：
按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》有关规定及时制作试块。
每根桩制作一组试块。
3、成桩质量检查
①成桩质量检查主要包括成孔、钢筋笼制作及安放等三个工序过程的质量检查；
②对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；
③钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。
4.7人工挖孔桩施工安全措施
1、施工前对挖桩专业队进行岗前培训和安全技术交底，组织学习贯彻《北京地区大直径灌注桩技术规程》DBJ01—502—99文件，熟悉了解本施工方案，履行书面签字手续。
2、施工人员要熟悉工程图纸，严格按设计要求和有关规定，规范施工操作，确保工程质量，安全生产。
3、现场工长负责，兼职安全员必须随班盯岗，现场有人作业，必须有管理人员监督在场，工长，安全员有权停止其作业。
4、从事挖孔的人员必须做健康检查，凡有精神病、高血压、心脏病、癫痫病等病患者不得下孔操作。
5、人工挖孔桩必须按规定作好混凝土护壁，每节1m，第一节护壁要做好沿口圈，要大于护壁外径20cm。
6、凡是下孔人员必须戴好安全帽、系好安全绳，且保证地面上有监护人。
上、下桩孔使用安全爬梯，禁止蹬乘吊桶上、下桩孔，严禁在孔下休息、吸烟。
7、孔内有人作业时，孔口上作业人员经常与孔下人员联系，随时注意孔壁变化，发现异常情况立即协助孔内人员撤离，并向有关人员汇报发现的情况，待确定好处理措施后再进行施工。
孔内有人作业，孔口绝对不得离人。
8、每天下孔前，要先打开孔盖，自然通风30分钟或用胶皮桶往返上下提拉几次，以置换气体，必要时可用送风机送风或送氧。
下空前可用点燃的蜡烛下放至孔底，看孔底空气情况，必要时可用清水浇入孔底。
孔下作业人员如有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感觉，要立即撤出孔外，经仪器测试采取措施后方可再进行作业。
9、孔内作业人员一般不应超过2小时，上下挖孔人员要轮换作业。
10、作业前要对提土工具检查，保证安全可靠，绳索要完好无损、吊钩必须使用直径≥φ8mm的双环安全钩，胶皮桶提手和桶底要用8#以上铅丝绑扎牢固可靠，发现问题马上解决。
11、人工提土时，孔口垫板应宽出孔口每侧不小于1m，宽度不得小于0.3m，板厚不得小于0.05米，孔上作业人员应系好安全带，提土桶装土高度不得超过桶口。
12、出土要堆置到井口1米以外，高度不得超过1米，随时清运土方。
13、现场备置桩孔盖板，每天上班后或交验后要及时将桩孔封盖好。
深度超过五米时要进行强制通风。
14、夜晚一般不准进行挖孔作业，因特殊情况必须夜间施工时，施工技术负责人要制定切实可行的夜间施工方案和安全技术措施方可施工。
15、人工挖孔桩井下照明必须使用低压灯，电压不得超过36V。
16、人工挖孔桩有人进入孔内时，孔内必须有保护措施，无安全防护措施的任何人不得下孔作业。
17、人工挖孔桩施工人员严禁酒后作业。
第五章质量保证措施
5.1质量方针
我公司的质量方针是:
用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品。
基础施工阶段将在该质量保证体系一按IS09002标准要求进行。
在施工过程中我方将严格按照审批后的方案、监理要求和国家现行的施工标准和有关施工规范进行施工，工程质量目标是合格率100%，达到国家验收规范规定标准。
5.2质量保证体系
1、建立一套完整的质量保证体系，使各工序密切协作，高效运作，制定严格的质量管理办法，保证施工质量。
施工中各工序进行自检、现场质检员复检、项目部负责抽检，层层把关。
本工程质量保证体系如下图:
质量组织保证体系
桩基施
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