混凝土作业指导书.docx
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混凝土作业指导书
南江县光雾山大道黄金段
道路工程K1+612.97—K1+847.97段
混
凝
土
浇
筑
专
项
施
工
方
案
二○一二年三月五日
1、工程概况
工程名称：
南江县光雾山大道黄金段道路工程K1+612.97——K1+847.97段
建设单位：
南江县城市建设投资开发有限公司
设计单位：
中国市政工程西北设计研究院有限公司
监理单位：
四川元丰建设项目管理有限公司
施工单位：
四川省南江县宏宇建筑工程公司
工程地点：
南江镇黄金村
本合同段为：
K1+612.97——K1+847.97（全长235m）。
南江县光雾山大道黄金段属省道S101线，位于南江镇黄金村，起于变电站，止于中嘴大桥，是南向进入南江县城主干道，总长2927.00m，现道路宽度12m左右，本次道路拓宽设计道路净宽28m，一块板布置,其组成28m=4m（人行道）+10m（车行道）+10m（车行道）+4m（人行道），设计标准为城市主干道，设计车速40km/h设计，基本沿原道路走向，仅在局部地段截弯取直。
于二○一二年三月五日开工，计划二○一二年七月底竣工。
针对工程实际情况，该段道右幅全为衡重式埋石混凝土挡墙，其中在K1+805的位置设计有一接老桥现浇混凝土涵洞。
2、适用范围
南江县光雾山大道黄金段道路工程K1+612.97——K1+847.97段埋石混凝土工程施工，其中在K1+805的位置设计有一接老桥现浇混凝土涵洞。
3、执行的文件、图纸、规程、规范
本作业指导书主要根据以下资料编制：
3.1南江县光雾山大道黄金段道路工程施工图、已发生的设计变更及图纸会审纪要；
3.2南江县光雾山大道黄金段道路工程K1+612.97——K1+847.97段施工组织设计；
3.3砼结构施工图；
3.4砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；
3.5建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；
3.6建筑机械使用安全技术规程（JGJ46-88）；
3.7《建筑安装工程施工及验收规范大全》；
3.8《建筑安装工程质量控制与检验评定手册》；
3.9《施工手册》；
3.10《建筑分项工程施工工艺标准》；
4、工程概况及工程量
本工程为埋石混凝土挡墙其中混凝土浇筑总方量大约30000多立方米，埋石量约占6000多立方米。
5、参加人员的资格及要求
泵车操作者必须经过培训且合格者。
混凝土振动器操作者应是经过培训并技术熟练经验丰富的专业人员。
作业过程中所有的电器作业必须由专职电工来操作。
泵罐车司机持证上岗。
所有参与施工的人员都必须经过安全培训并合格，作业前经过安全技术交底。
6、作业所须的工器具和计量仪器的规格及准确度
主要机具计划表
序号
名称
规格型号
准确度
用途
1
混凝土输送泵
砼
输
送
2
罐车
3
振捣棒
ZA50/ZA35（8米）
砼振捣
4
振捣器
平板式
5
潜水泵
扬程25米
6
水管
50
7
麻袋
8
空压机
ZV-0.6/10
清理施工缝
9
水准仪
标高控制
10
刮杠
收面
11
抹子
收面
12
试样铁模
试件
留置
7、作业前应做的准备工作和应具备的条件、包括各项技术检验、上下道工序接口和供应条件。
7.1施工准备
7.1.1制定施工方案
根据工程对象、结构特点、结合具体条件，现将混凝土浇筑分为衡重式挡墙基础混凝土，墙身混凝土。
同时为了合理组织安排劳动力，均衡资源配置，以平面和伸缩缝分段分仓法，按设计每十米为一施工段，每仓高度不超过1.5m组织施工，为降低混凝土水化热。
每个流水段采用泵车按从北向南逐点推进浇筑。
7.1.2机具准备及检查
泵车、罐车、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。
准备备用的振动器和混凝土备用泵车。
所用的机具要在浇筑前进行和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
板混凝土浇筑前搭设好马凳，施工人员不得踩踏钢筋。
7.1.3保证水电及混凝土的供应
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先在浇筑地点储备一定数量的水，并备好发电机。
并另外预订一个混凝土供应商以防万一。
7.1.4掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况特别在雷雨大风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑、防寒等物资。
7.1.5检查模板、支架、钢筋和预埋件
在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格，数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板与支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时，方可进行浇筑。
检查时应注意以下几点：
模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。
支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；
检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
在浇注混凝土前，模板内的垃圾木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
检查安全设施，劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
7.1.6浇筑前先在竖向钢筋上打出距墙顶、板面50厘米的50线，打50线时要注意板的不同厚度。
7.1.7对于不能同时浇筑的梁，要在其与墙体相交部位填塞泡沫板。
7.1.8浇筑前先在模板上浇水，使起保持湿润。
7.1.9夏季要用湿麻袋覆盖已浇筑完成的砼面，做好养护工作。
7.1.10全部采用混凝土泵车进行浇筑。
8、作业的程序，方法和内容：
8.1作业程序：
作业准备砼浇捣砼养护拆模
8.1.1本工程采用搅拌站提供的商品砼。
施工现场采用汽车泵输送至浇筑施工点。
8.2浇筑要点：
浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌和物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，位移时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的混凝土凝结前修整完好。
现浇混凝土表面应适时抹平拉毛。
8.3板墙的混凝土浇筑：
8.3.1混凝土浇筑前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆。
8.3.2采用逐点分层法浇筑，既在某处连续浇筑，待该处墙体浇筑完毕后再浇筑下一处墙体，每一处墙体浇筑时第一层浇筑高度控制在50cm以下，以后每次浇筑高度不超过1m。
下料最好在墙角部位下料。
墙体应连续浇筑，间隔时间不超过2小时。
接槎处应振捣密实。
随时处理落地灰。
对于流到下料点两边的砼也要做好振捣工作，不得漏振。
8.3.3浇筑预留孔墙体的砼时必须分层，且每层不得超过50厘米，边浇筑边振捣边用木榔头敲打模板外侧或用附着式震动器振捣，并随时疏通。
并且要在该处洞口模板的底模上用电钻打1—2个排气眼，以利砼的振实。
8.3.4浇筑板墙底板砼时要派专人在底部检查砼的密实情况（如用木榔头敲打振过部位听是否有空音来判断），随时和上面的振捣人员联系，并指导振捣人员插棒的位置。
8.3.5对容易出问题的地方要定人定岗，实行包干，根据责任大小奖罚明确。
8.3.6严格实行交接班制度，认真填写砼浇筑交接班记录，对浇筑的部位要有轴线、标高、浇筑时间、浇筑方量、振捣情况，值班人要签名，交接班要在现场实地进行，振捣的方向、振捣的顺序、未振的部位等要详细具体的交待，特别要对振棒手进行传棒交接，认真填写砼浇筑传棒交接单。
8.3.7大洞口浇筑应使两侧洞口浇筑高度对称均匀，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
8.3.8挡墙体砼浇捣完毕，用木抹子按规定标高将表面找平及凿毛。
8.3.9浇筑时夜间要有良好的照明，除现场布置得镝灯外还要配2盏碘钨灯供检查底部砼的密实情况和振捣或敲打内墙模板用。
浇筑混凝土过程中看护模板的木工及看护钢筋的钢筋工要紧随混凝土浇筑进度及时看护，对出现变形的模板及时加固、对移位的钢筋及时修整固定。
8.5振动器作业：
浇筑混凝土要随浇随捣，一定要保证混凝土振捣密实。
要防止将振动棒插入混凝土中不能拔出。
振捣前应先用振捣棒试测深度，并记住深度位置。
振动器的操作，要做到：
“快插慢拔”。
每插一点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为15—30秒，应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。
并在20—30分钟后对其进行二次复振。
振动器的插入点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免漏振。
插入间距40mm左右。
振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
8.6混凝土运输要求：
8.6.1运输时间应满足下表要求：
运输时间（采用混凝土运输车）：
气温
延续时间（min）
≤C30
>C30
≤25℃
120
90
>25℃
90
60
在风雨或暴热天气运输的混凝土，砼罐上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。
冬期施工应加以保温。
夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。
8.6.2运输的质量要求：
混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测值应符合设计和和施工的要求。
其偏差值应符合有关标准规定。
混凝土运至浇筑地点时温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5℃。
8.7混凝土浇筑间歇时间：
混凝土浇筑应连续进行。
如有必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在下层混凝土初凝结前，上层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表中的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
混凝土强度等级
气温
≤25℃
>25℃
≤C30
210
180
>C30
180
150
8.8施工缝的留设：
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
留设施工缝应符合以下规定：
墙留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
梁板施工缝采用企口式接缝或垂直立缝，不宜留坡槎。
留置施工缝采用孔径为5×5的钢板拉网来阻隔混凝土。
梁与墙接点处的施工缝要在梁头两侧的墙体内加放钢板网，中间加放泡漠板，将其留待与板一起浇筑。
8.9施工缝的处理：
水平施工缝留在板底、板顶。
水平施工缝在收面时必须保证平整度，待初凝时用钢丝刷将砼表面刷毛，将小石子露出即可。
在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝表面的垃圾，水泥薄膜及表面松动的砂石和软弱的混凝土层，同时将表面凿毛，用水冲洗干净并充分浇水湿润，一般润湿时间不少于24小时。
残留在混凝土表面的积水应清理干净。
8.10混凝土的养护：
混凝土养护不少于7天。
覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时（炎夏时可缩短至2—3小时）以内进行，但砼强度必须达到可以上人且其表面不出现脚印。
用麻袋覆盖于混凝土表面保湿，要求麻袋始终保持湿润的状态。
当平均气温低于5℃时，不得浇水。
在以浇筑的混凝土强度达到1.2N/m㎡以后，始准在其上来往行走和安装模板及支架。
8.11混凝土的拆模：
在砼强度符合下表后，方可拆除:
结构类型板梁悬臂构件
结构跨度（m）≥2>2≤8≤8≤2>2
按设计的砼强度标准50757575100
值的百分率计（％）
拆模时应注意不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整板面、边角。
已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度（30d）后，才允许承重全部荷载，严禁堆放过量建筑材料。
8.12砼试块留置：
现场按规范要求每100盘且不超过100方或每1工作班留置一组7天强度试块、一组28天强度试块及一组标准试块。
8.13塌落度测试：
每5车测试一次塌落度，对不符合要求的砼坚决退回。
9、作业过程中对见证点（W点）和停工待检点（H点）的控制，应在流程图上标出W点、H点以及控制手段
钢筋、模板及安装隐蔽验收（H点）→混凝土工程施工准备→混凝土浇筑（W点）→混凝土质量评定（H点）
在与搅拌站签订预拌混凝土合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确混凝土强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水混凝土抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。
必须齐全有效，要归档保存。
商品混凝土强度试验实行双控制，供方和需方分别按GB107-87标准取样试验。
泵送混凝土的坍落度随泵送高度天气情况作适度调整,在任何情况下都不准用向混凝土拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。
泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。
浇筑混凝土过程中，每隔5车测一次混凝土坍落度，每次测定均要有测定记录，对不符合要求的混凝土要坚决退回处理。
10、作业过程中人员的职责，分工和权限
混凝土的浇筑作业由项目经理总指挥，保证作业的顺利进行。
技术负责处理现场出现的一切技术及质量问题，并监督技术交底的执行落实施工员指挥现场的施工准备、材料供应及劳动力组织等问题。
工长负责现场的施工组织及技术质量。
质量员监督作业过程中施工人员是否按照施工规范的要求作业、来保证工程的质量。
班组长在作业前安排好劳动力，并进行清楚明确的技术安全交底，在作业过程中加强质量管理保证浇筑的质量优良，负责本班组所有成员在作业过程中安全文明生产。
参与施工的工人应严格按照本工种的技术操作规程作业。
11、作业结果的验收程序和应达到的标准
11.1混凝土质量检查和评定
11.1.1施工中的质量检查：
坍落度，每隔5车测一次且每一工作班不少于两次。
11.1.2混凝土浇注过程中按照规定留置试块。
11.2外观检查及允许偏差：
11.2.1外观检查：
混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否畅通无堵塞，如有类似情况，应加以修正。
12、作业环境应达到的条件
施工现场应畅通无阻，保证罐车的进出顺利安全高效。
泵车设置处应场地平整、坚实，具有重车行走条件。
泵车布置停放的地点要有足够的场地，以保证混凝土罐车的供料调车的方便。
为便于泵车及罐车的清洗，其停放地点应接近排水设施，并且供
水、供电方便。
在布泵的范围内，不得有障碍物，高压线，同时要有防范高空坠物的措施。
13、作业安全要求和所采取的安全措施
13.1高处作业的防护：
沿挡墙外立面搭设双层防护架。
所有防护架结构均用48×3.5mm的钢管搭设，连接件用合格的码钢扣件，防护架与建筑物有牢固的连接，所有安全出入口均搭设长4.5m宽3m的防护棚，四周均搭设封闭式隔离层。
13.2洞口周边的防护：
洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.5×1.5m时加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，上料口设高度不低于1.5m的防护门。
13.3个人防护：
进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。
13.4临时用电安全
临时用电要求建立必要的档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。
临时配电线路按规范架设整齐。
架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。
变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。
施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。
配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。
独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。
各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，高大设施按规定装设避雷装置。
手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。
工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。
施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。
作业过程要注意安全，在转移泵管时其它施工人员不得停留在泵管调运路线的下方。
施工人员在拆卸泵管时不得站在泵管正前方，以防突喷混凝土伤人。
所有电器故障均要由电工解决，其他人员不得擅自解决。
所有电线均要缠绕在木楔等绝缘体上，将木楔等绝缘体插在钢管上口中或绑在钢管上。
一旦下雨，要做好电动工具的防雨工作，既将电动工具的电机用塑料布覆盖严实。
使用振捣棒者必须穿绝缘胶鞋、带绝缘手套。
振捣器必须是一机一闸一漏电保护器。
电工在浇筑砼前应对发电机及各种施工电器进行检查，保证其能够正常使用。
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