成本管理综合实验.docx
《成本管理综合实验.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《成本管理综合实验.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
成本管理综合实验
成本管理综合实习
（一）实习目的
通过实习使学生熟悉成本核算的程序，熟练掌握各种不同成本计算方法在成本管理工作中的实际应用，熟悉成本报表、成本分析等工作，毕业后能够胜任大中型企业成本管理岗位的工作。
（二）实验资料
1.企业概况：
宏光机器厂为单件小批生产的中型企业，生产过程分为铸工、加工（下设两个生产车间）和装配三个步骤，从事H310磨床、H410钻床和H510铣床的生产。
另外设有机修和供气两个辅助生产车间。
生产工艺流程是：
铸工车间根据生产计划浇铸各种铁铸件和铝铸件，经检验合格后送交自制半成品库；加工车间分别从仓库领用各种铸件，经不同工序加工制成各种不同的零部件，直接送交装配车间；装配车间将收到的零部件连同由仓库领来的外购件等组装成各种机床，经检验合格后送交成品仓库。
2.产品成大计算规程：
该厂实行厂部和车间两级核算；成本计算方法以分步法为主，结合运用品种法和分批法。
铸工车间以铁铸件和铝铸件作为成本计算对象，采用品种法计算铸件成本；铸工车间---半成品库---加工车间之间，采用逐步综合结转的方法结转各种铸件成本；加工车间和装配车间以磨床、钻床和铣床三种产品作为成本计算对象。
采用分批法计算各机床成本；加工车间和装配车间之间采用平行结转的方修结转产品成本。
铸工车间月末在产品数量很少，故不计算月末在产品成本。
加工车间接定额比例法计算各产品应计入最终完工产品成本的份额；由于在产品的种类和生产工序繁多，计算月末在产品的原材料定额费用和定额工时工作量很繁重，因而采用简化的倒挤方法进行计算。
装配车间按约当产量法计算各产品应计入最终完工产品成本的份额，由于直接材料费用数额较大，在产品只负担材料费用，而不负担加工费用。
该企业半成品（铸件）按实际成本计价，发出半成品采用月末一次加权平均法。
3.各项间接费用分配方法：
外购水电费按耗用数量比例分配；辅助生产费用按计划成本分配法分配；成本差异计入管理费用；铸工车间间接材料费用按铸件重量比例分配；装配车间间接材料费用按各产品本期直接材料实际费用比例分配；基本生产车间其他间接费用均按各产品实用工时比例分配。
4.各项间接费用分配标准：
铸工车间按铸件重量分配（铁铸件42850公斤，铝铸件2950公斤）。
其他分配标准在业务中提供。
5.工时情况、在产品数量及有关定额资料（见表1、表2、表3）。
表1生产工时统计表
2013年12月
铸件名称
铸工车间
产品名称及加工车间
加工车间
（一）
加工车间
（二）
装配车间
铁铸件
7820
H310磨床
4450
3900
2700
铝铸件
3680
H410钻床
2180
1640
2140
合计
11500
H510铣床
1870
7360
1860
合计
8500
12900
6700
表2装配车间在产品数量及投料程度表
产品名称
计量单位
月初在产品
本月投入
本月完工
月末在产品
投料程度%
H310磨床
台
3
2
4
1
95
H410钻床
台
1
5
4
2
90
H510铣床
台
2
2
3
1
95
表3加工车间各产品有关定额资料
车间
月初在产品
本月投入
完工产品车间份额
定额材料费用
定额工时
定额材料费用
定额工时
单位定额
产量（台）
定额材料费用
定额工时
材料
工时
加
工
一
车
间
H310磨床
64750
3640
45250
2140
19562.5
1130
4
78250
4520
H410钻床
21240
600
102760
2800
20712.5
550
4
82850
2200
H510铣床
35450
1240
36750
1310
18050
630
3
54150
1890
合计
121440
5480
184760
6250
-
-
-
215250
8610
加
工
二
车
间
H310磨床
110245
3750
72075
2650
35070
980
4
140280
3920
H410钻床
18340
720
81260
2160
15362.5
420
4
61450
1680
H510铣床
32370
1260
34130
1320
16250
620
3
48750
1860
合计
160955
5730
187465
6130
-
-
-
250480
7460
5.宏光机器厂12月初各车间在产品成本资料（见表4）。
表4月初在产品成本表
车间
直接材料
直接人工
制造费用
合计
加工一车间
H310磨床
80486.64
20382.97
15022
115891.61
H410钻床
87495.74
11523.39
9349.2
108368.33
H510铣床
59462.42
11277.57
11872.80
82612.79
小计
227444.8
43183.93
36244
306872.73
加工二车间
H310磨床
132480.66
21247.78
23870
177598.44
H410钻床
81237.29
11821.53
13316
106374.82
H510铣床
47298.45
6884.90
5936
55519.35
小计
256516.40
39954.21
43022
339492.61
装配车间
H310磨床
42943
42943
H410钻床
20383.08
20383.08
H510铣床
15534.57
15534.57
小计
78860.65
78860.65
合计
562821.85
83138.14
79266
725225.99
6.根据12月份领退料凭证，编制“发料凭证汇总表”见表5、表6、表7）。
表5发料凭证汇总表
2013年12月
车间
原材料
外购半成品
燃料
修理用备件
合计
计划
成本
成本
差异
计划
成本
成本
差异
计划
成本
成本
差异
计划
成本
成本
差异
铸工车间
4580
137.4
4580
137.4
装配车间
H310磨床
69850
-1397
69850
-1397
H410钻床
32560
-651.2
32560
-651.2
H510铣床
26840
-536.8
26840
-536.8
小计
129250
-2585
129250
-2585
辅助生产车间
机修车间
387.1
3.87
387.1
3.87
供气车间
6018
180.54
6018
180.54
小计
6018
180.54
387.1
3.87
6405.1
184.41
合计
129250
-2585
10598
317.94
387.1
3.87
139848
-2263.19
表6发料凭证汇总表
2013年12月
车间
原材料
原料及主要材料
辅助材料
合计
计划成本
成本差异
（差异率2%）
计划成本
成本差异
计划成本
成本差异
铸工车间
铁铸件
12900
258
1500
-15
14400
243
铝铸件
30000
600
500
-5
30500
595
小计
42900
858
2000
-20
44900
838
加工一车间
H310磨床
25600
512
25600
512
H410钻床
19950
399
19950
399
H510铣床
8450
169
8450
169
小计
54000
1080
54000
1080
加工二车间
H310磨床
24800
496
24800
496
H410钻床
20600
412
20600
412
H510铣床
9800
196
9800
196
小计
55200
1104
55200
1104
装配车间
3838.33
-38.38
3838.33
-38.38
辅助生产车间
机修车间
1690
33.8
1690
33.8
供气车间
500
-5
500
-5
小计
1690
33.8
500
-5
2190
28.8
合计
153790
3075.8
6338.33
-63.38
160128.33
3012.42
表7发料凭证汇总表
2013年12月
车间或部门
辅助材料
低值易耗品
合计
计划成本
成本差异
（差异率-1%）
计划成本
成本差异
（差异率1%）
计划成本
成本差异
铸工车间
260
-2.6
26.59
1.27
286.59
-2.33
加工一车间
200
-2
77.52
0.78
277.52
-1.22
加工二车间
250
-2.5
64.9
0.65
314.9
-1.85
装配车间
200
-2
52.45
0.52
252.45
-1.48
机修车间
400
-4
21.95
0.22
421.95
-3.78
供气车间
250
-2.5
18.8
0.19
268.8
-2.31
小计
1560
-15.6
262.21
2.63
1822.21
-12.97
厂部管理部门
200
-2
40
0.4
240
-1.6
合计
1760
-17.6
302.21
3.03
2062.21
-14.57
7.根据各车间、部门的工资结算凭证等资料，编制“工资及福利费汇总表”（见表8）。
表8工资及福利费汇总表
2013年12月
车间或部门
生产工人
管理人员
合计
工资
福利费
工资
福利费
工资
福利费
铸工车间
11436
1601.04
1540
215.6
加工一车间
9428.57
1320
1370
191.8
加工二车间
9842.8
1377.99
1150
161
装配车间
6534.5
974.83
794
111.16
机修车间
5218.4
730.58
325
45.5
供气车间
4765.2
667.13
480
67.2
厂部管理部门
13540
1895.6
合计
47225.47
6611.57
19199
2687.86
8.根据固定资产折旧的有关资料，编制“固定资产折旧计算错’（见表9）。
表9固定资产折旧计算表
2013年12月
单位：
元
使用单位
上月已提
折旧额
上月增加固定资产计提的折旧额
上月减少固定资产计提的折旧额
本月应提折旧额
铸工车间
厂房
1202.32
160
机器设备
1239.28
400
640
小计
2441.6
560
640
加工一车间
4510.99
1000
加工二车间
4004.94
140
装配车间
2781.52
机修车间
2034.11
供气车间
1622.77
厂部管理部门
5550.38
合计
22946.31
700
1640
9.各车间、部门本月耗用的水电费资料（见表10、表11）。
表10外购电力分配表
2013年12月
单位：
元
车间、部门
动力用电
照明用电
用电度数
分配金额
（分配率：
）
用电度数
分配金额
（分配率：
）
铸工车间
10420
4500
加工一车间
15340
4700
加工二车间
14810
4800
装配车间
11230
4400
机修车间
4870
3100
供气车间
7300
3050
厂部管理部门
23950
合计
63970
11514.6
48500
12610
表11外购水费分配表
2013年12月
单位：
元
车间、部门
用水数量（吨）
分配金额（分配率：
）
铸工车间
2100
加工一车间
1800
加工二车间
1950
装配车间
2050
机修车间
1200
供气车间
1350
厂部管理部门
2850
合计
13300
7980
10.辅助生产车间供应劳务数量资料（见表12）。
表12辅助生产车间供应劳务数量汇总表
2013年12月
耗用单位
劳务项目
备注
供气（吨）
修理（工时）
计划单位成本：
气：
4.50/吨
修理：
2.4元/工时
供气车间：
一般耗用
190
机修车间：
一般耗用
130
铸工车间：
产品耗用
一般耗用
1020
440
1200
加工一车间：
产品耗用
一般耗用
1020
440
1140
加工二车间：
产品耗用
一般耗用
980
450
1260
装配车间：
产品耗用
一般耗用
1000
420
1170
厂部管理部门
350
2580
合计
6250
7540
（本表一式三份，经会计部门审核后留存一份，退有关车间各一份。
）
11.其他费用资料：
办公费：
铸工车间850元：
加工一车间440元；加工二车间410元：
装配车间560元；机修车间420元；供气车间550元。
其他费用：
铸工车间338.54元；加工一车间452.91元；加工二车间544.01元；装配车间155.35元；机修车间3451.87元；供气车间10059.67元。
上述办公费和其他费用均以银行存款支付，管理部门发生的办公费和其他费用略。
12.根据半成品出库单编制“半成品（铸件）发出汇总表”（见表13）。
表13半成品（铸件）发出汇总表
2013年12月
领用单位
产品名称
铁铸件
铝铸件
合计
数量
（公斤）
单位
成本
总成本
数量
（公斤）
单位
成本
总成本
加工一车间
H310磨床
6000
5778
500
6975
12753
H410钻床
5000
4815
500
6975
11790
H510铣床
2000
1926
300
4185
6111
小计
13000
0.963
12519
1300
13.95
18135
30654
加工二车间
H310磨床
7000
6741
600
8370
15111
H410钻床
5000
4815
400
5580
10395
H510铣床
3000
2889
200
2790
5679
小计
15000
0.963
14445
1200
13.95
16740
31185
合计
28000
26964
2500
34875
61839
13.本期装配车间完工H310磨床4台、H410钻床4台、H510铣床3台，经检验全部合格，己验收入库。
14.本年度商品产品成本计划表见表14。
表14商品产品成本计划表
2013年12月单位：
元
产品名称
计划
产量
单位成本
总成本
成本降低任务
上年
实际
本年
计划
按上年实际
单位成本
本年
计划
降低额
降低率
%
铁铸件
460000公斤
0.95
0.90
437000
414000
15000
5.26
铝铸件
43500公斤
14.20
13.50
617700
587250
580
4.93
H310磨床
60台
98650
97000
5919000
5820000
99000
1.67
H410钻床
80台
57650
57000
4612000
4560000
52000
1.23
H510铣床
50台
61050
60000
3052500
3000000
52500
1.72
合计
10410000
15.销售量、销售单价等资料，见表15。
表15企业产品销售资料
产品名称
销售量（台）
单价（元）
H310磨床
58
110000
H410钻床
82
75000
H510铣床
50
77000
（三）实习程序和要求
1.设置“生产成本”和“制造费用”明细账，登记期初余额。
2.分配直接材料费用（见表5、表6），编制记账凭证，登记有关账户。
3.分配工资及福利费，编制记账凭证，登记有关账户。
4.计提固定资产折旧。
编制记账凭证，登记有关账户。
5.分配水电费，编制记账凭证，登记有关账户。
6.分配辅助生产费用；编制记账凭证；登记有关账户。
7.分配各基本生产车间间接材料费用（见表5），登记基本生产明细账。
8.分配间接加工费用，登记基本生产明细账。
9.归集和分配制造费用，编制记账凭证，登记有关账户。
10.计算和结转铸工车间铸件成本。
11.结转各加工车间本月领用半成品（铸件）成本。
12.编制加工车间成本计算表，计算应计入产成品成本份额。
13.编制装配车间成本计算表，计算应计入产成品成本份额。
14.编制记账凭证，结转完工产品成本；并编制产成品入库汇总表。
15.核对有关账目。
16.各种费用分配率保留到小数点后4位，计算尾差由铝铸件和铣床负担。
17.编制商品产品成本表和主要产品单位成本表。
18.进行相关成本分析（包括全部商品产品成本计划完成情况及可比产品成本降低任务完成情况分析）。
19.根据本月成本性态将生产成本划分为固定成本（包括车间管理人员工资费、福利费、办公费、修理费、照明费、其他费用、固定资产折旧费等）和变动成本（包括原材料、工资及福利费、用气、用电、机物料消耗等），并根据表15运用综合贡献边际率法计算单位各产品贡献边际、贡献边际率、保本销售量和保本销售额。
（列出计算过程，保留小数点后2位）
20.撰写实习报告。
即根据实习内容，阐述产品成本核算所依据的有关制度、规定，以及产品成本核算的程序，总结实习操作过程中的体会，并尽可能联系实际，提出改进产品成本核算和成本管理的意见和措施。
（四）实习设计
1.本项实习可由成本核算员1人完成，也可由2人共同完成，1人负责编制各种费用分配表和记账凭证，1人负责记账。
2.本项实习需三栏式账页、多栏式账页、记账凭证及各种分配表，具体见有关账表格式。
3.本项实习约需1周。
（五）有关账表格式
记账凭证
年月日编号：
摘要
一级科目
二级或明细科目
借方金额
贷方金额
记账
附
件
张
领用材料
基本生产成本
铁铸件
14400
铝铸件
30500
合计
会计主管：
记账：
复核：
制单：
分类账
会计科目：
第页
年
凭证号数
对方科目
摘要
借方
贷方
借
或
贷
余额
月
日
明细账
明细科目：
第页
年
凭证号数
摘要
借方发生额
月
日
合计
基本生产车间材料费用分配表
车间：
年月单位：
元
分配对象
分配标准
分配率
分配金额
合计
主管：
审核：
制表：
基本生产车间加工费用分配表
车间：
年月单位：
元
分配对象
（产品名称）
分配标准
（实际工时）
间接加工费用
动力费
分配率：
水费
分配率：
人工费
分配率：
合计
主管：
审核：
制表：
制造费用分配表
车间：
年月单位：
元
分配对象
（产品名称）
分配标准
（实际工时）
分配率
分配金额
合计
主管：
审核：
制表：
铸工车间铸件成本计算表
铸件名称：
年月产量：
项目
直接材料
直接人工
制造费用
合计
月初在产品成本
本月生产费用
生产费用合计
完工铸件
总成本
单位成本
月末在产品成本
完工铸件成本汇总表表
年月
铸件名称
计量单位
数量
直接材料
直接人工
制造费用
合计
合计
加工车间产品成本计算表
车间：
年月产品：
项目
直接材料
定额工时
直接人工
制造费用
合计
定额
实际
月初在产品成本
本月生产费用
生产费用合计
费用分配率
计入产成品成本的份额
月末在产品成本
升级会员 