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PLC课程设计装配流水线控制.docx

PLC课程设计装配流水线控制

沈阳理工大学课程设计

 

1

1

2

2

2.1

.......................................................

2

2.2

PLC.................................................

3

2.2.1

......................................................

3

2.2.2

个人计算机(PC)或编程器........................................

4

2.3

.................................................

4

2.4

.................................................

4

3

6

3.1

.....................................................

6

3.2

....................................................

13

4

18

5

19

6

20

 

1概述

 

PLC

 

1969DECPLC

PLC

PLC

PLCPLC

 

0

沈阳理工大学课程设计

 

2硬件设计

 

2.1控制要求:

 

图2-1

 

功能说明:

装配流水线控制传送系统,用异步电动机带动传送带,控制过程如下:

启动时先按下SD按钮,起动整个传送系统,工件开始在传送带移位。

停止时按下复位按钮,装配流水线停止工作,系统初始化重新开始运行。

A,B,C三个灯模拟的是三个操作,D,E,F,G四组灯模拟的是传送带。

传送带共有十六个工位,工件从1号位装入,分别在A(操作1)、B(操作2)、C

(操作3)三个工位完成三种装配操作,经最后一个工位后送入仓库;D,E,F,G均是

四个灯一组的模拟传送带,这些工位均用于传送工件。

工件在传送带上开始传送,经过

DEFG传送之后进行A操作,再经过DEFG传送之后进行B操作,再经过DEFG传送之后进

行C操作,然后经过DEFG传送到仓库。

按下启动按钮整个系统开始工作,按下复位按

 

1

沈阳理工大学课程设计

 

钮整个系统开始恢复到初始化状态,按下移位按钮系统开始传送工件经过ABC三个操作

之后最后到达仓库。

 

2.2选择PLC型号

 

PLC的选择主要应从PLC的机型、容量、I/O模块、电源模块、特殊功能模块、通

信联网能力等方面加以综合考虑。

PLC机型选择的基本原则是在满足功能要求及保证可靠、维护方便的前提下,力争最佳的性能价格比。

选择时应主要考虑到合理的结构型式,安装方式的选择,相应的功能要求,响应速度要求,系统可靠性的要求,机型尽量统一等因素。

 

2.2.1基本单元

 

S7-200系列PLC中可提供4种不同的基本型号的8种CPU供选择使用,其输入输出点数的分配见下表:

S7-200系列PLC中CPU22X的基本单元

表2.1-1

 

型号输入点输出点可带扩展模块数

 

S7-200CPU22164—

 

S7-200CPU222862个扩展模块

 

S7-200CPU22414107个扩展模块3

 

S7-200CPU22624167个扩展模块

 

S7-200CPU226XM24167个扩展模块

 

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2.2.2个人计算机(PC)或编程器

 

个人计算机(PC)或编程器装上STEP7-Micro/WIN32编程软件后,机可供用户进行程序的编制、编辑、调试和监视等。

要求个人计算机(PC)的配置:

CPU80586或更高的处理器,16MB内存(最低要求为:

CPU80486,8MB内存);VGA显示器(分辨率1024*768像素);硬盘空间至少50MB;MicrosoftWindows所支持的鼠标。

STEP7-Micro/WIN32编程软件是基于Windows的软件,它支持32位Windows95,Windows98和WindowsNT4.0使用环境。

它的基本功能是创建、编辑、调试用户程序、组态系统等。

 

本实验采用S7—200CPU226的可编程控制器

 

2.3输入/输出接线列表

 

表2.3-1

 

面板启动复位移位ABC

 

PLC

I0.0

I0.2

I0.1

Q0.0

Q0.1

Q0.2

 

面板DEFGH

 

PLC

Q0.3

Q0.4

Q0.5

Q0.6

Q0.7

 

其中I0.0为系统启动按钮,I0.1为移位按钮,I0.2为复位按钮,Q0.1、Q0.2、Q0.3

位ABC三个操作的输出,Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6为模拟传送带的输出,Q0.7位模拟的仓库输出。

 

3

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2.4系统设计流程图

 

PLC本身有多种程序设计语言,如梯形图语言、指令语句表语言、功能表语言等。

其中梯形图语言沿袭传统的电气符号控制图,但简化了符号,编程容易且直观。

根据设

计要求具体流程图如下:

 

程序启动按下开始按钮I0.0

 

流水线开始工作

 

传送带D指示灯Q0.3亮

 

1秒之后传送带

E指示灯Q0.4

亮,Q0.3

1秒之后传送带

F指示灯Q0.5

亮,Q0.4

1秒之后传送带

G指示灯Q0.6亮,Q0.5

1秒之后传送带

A指示灯Q0.0亮,Q0.6

3秒之后传送带

D指示灯Q0.3亮,Q0.0

灭,

3秒之后传送带

B指示灯Q0.1亮,Q0.0

3秒之后传送带

C指示灯Q0.2亮,Q0.0

 

3秒后一轮完成,返回一开始的传送带E指示灯Q0.1亮,Q0.7灭

 

闭合移位开关,传送带有DEFG依次点亮

 

按下复位按钮I0.1,系统复位

 

再次按下启动按钮,程序再次启动

 

图2.4-1

 

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3软件设计

 

3.1设计梯形图

 

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图3.1-1梯形图

 

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4调试结果

 

图4-1

 

按下启动按钮,装配流水线模拟控制系统正常启动。

按下复位按钮,装配流水线模拟控制系统恢复到初始化状态。

按下移位按钮,工件开始在传送带上传动,经过DEFG之后到达A,进行操作1;经过DEFG之后到达B,进行操作2;经过DEFG之后到达C,进行操作3;经过DEFG之后

到达H,进入仓库;完成一个工件的装配操作并且进入仓库。

在接着DEFG—A—DEFG—

—B—DEFG—C—DEFG—H按此顺序循环操作!

 

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