住宅小区钢筋工程监理实施细则.docx
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住宅小区钢筋工程监理实施细则
X标段
钢筋工程
施工质量监理实施细则
（1#、2#、3#、）
XX省XX工程管理有限公司
项目监理部
20XX年X月X日
XX时代住宅小区X标段
钢筋工程
施工质量监理实施细则
（31#、32#、35#、36#）
编写：
______________
审核：
______________
XX省XX工程管理有限公司
项目监理部
20XX年X月X日
钢筋工程监理实施细则
一、工程项目概况
1.项目名称
（1#，2#、3#、）
2.建设地点
郑州市郑东新区太行路和渭水一路交叉口XX时代住宅小区
3.工程规模
XX时代住宅小区II标段包括31#、32#、35#、36#楼。
本标段总建筑面积约65000㎡，其中：
31#楼11.5层住宅，建筑面积10245㎡；32#楼11.5层住宅，建筑面积7997.18㎡；35#楼11.5层住宅，建筑面积13158㎡；商务酒店16.5层，建筑面积18000㎡。
及人防地下室，建筑面积14000m2。
全部为框架剪力墙结构，建筑结构类别为丙类，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度。
4.工程项目建设各相关单位名录
（1）建设单位：
（2）勘察单位：
（3）设计单位：
XX人防工程设计研究院
（4）监理单位：
XX省XX工程管理有限公司
（5）施工单位：
中铁七局集团有限公司
（6）质量监督单位：
郑州市郑东新区质量监督站
（7）安全监督单位：
郑州市郑东新区安全监督站
二、编制依据
1、《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；
4、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；
5、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；
6、《建设工程监理规程》（DBJ01-41-2002）；
7、《建筑物抗震构造详图》（97G329）；
8、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
9、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（04G101-3）
10、监理规划、XX时代住宅小区II标段（31#、32#、35#、36#楼）结构设计施工图；
11、施工单位编制的施工组织设计、钢筋工程施工方案。
三、专业工程的特点：
31#、32#、35#楼：
框架中纵向受力筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的其屈服强度实测值与强度标准值的比值不应＞1.30。
钢筋焊接用焊条：
HPB235级钢筋及钢板用E43，HRB335级、HRB400用E50，焊缝高度均＞6毫米，本工程使用的∮6及楼板用冷扎带肋钢筋各项性能指标应符合先行的行业标准。
36#：
本工程预应力混凝土采用现场后张法配筋。
预应力钢筋混凝土采用C40，钢筋HPB235级、HRB335级、HRB400预应力筋采用高强低松弛刚绞线预应力筋采用1×7-15.2-1860有黏结高强低松弛刚绞线（∮S15.2）刚绞线力学性能符合国家标准“预应力混凝土刚绞线（GB/T5224—2003）的规定。
锚具采用QM15或CM15系列锚具。
四、监理工作流程：
详见钢筋工程监理工作流程框图
钢筋工程监理工作流程框图
熟悉施工图纸、审图纪要、设计变更
审查《施工组织设计》（施工方案）和钢筋焊工上岗操作证，签发《技术文件报审表》
修改重报
不同意
检查进场钢筋出厂质量证明文件和外观质量，签认《材料、构配件进场检验记录》
同意
钢筋抽样复试（见证取样）
加倍复试或退场
不合格
钢筋物质报验，签发《工程物质进场报验表》
合格
钢筋连接抽检试验
钢筋加工过程监理，钢筋加工检验批验收，签发《钢筋加工检验批施工质量验收记录》
签发《不合格项处置记录》
钢筋安装工程检验批验收，钢筋隐蔽工程验收，签发《钢筋安装工程检验批施工质量验收记录》和《隐蔽工程验收记录》
不合格
合格
钢筋加工分项工程和钢筋安装分项工程验收，签发《钢筋加工分项工程施工报验表》和《钢筋安装分项工程施工报验表》
五、监理工作的控制要点及目标值：
5.1XX时代住宅小区II标段钢筋工程监理工作的控制要点表一
序号
分项检验批
工程名称
监理工作的控制要点
1
原材检验
出厂质量证明文件、外观、见证抽样复试
2
钢筋加工
钢筋加工尺寸允许偏差
3
钢筋安装
钢筋安装允许偏差、钢筋连接检验、
4
结构实体钢筋保护层厚度
检测钢筋保护层厚度
5.2钢筋工程控制目标值：
5.2.1钢筋原材检验监理控制目标值：
进场钢筋按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/1499-1998和《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997等的规定进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准；对一、二级抗震框架受力筋强度实测值：
抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25，屈服强度实测值/强度标准值≤1.3。
4.2.2钢筋加工监理控制目标值：
4.2.2.1、钢筋直螺纹加工：
（1）、钢筋端头加工螺纹前，不得有弯曲现象，且端面要求平整。
（2）、切断钢筋应用砂轮锯片，不允许用气割或冲剪。
（3）、直螺纹加工，应在专业用机床上进行，应采用水溶性切割冷却液，不允许用油类冷却液或无冷却液加工。
（4）、钢筋直螺纹加工以后，应逐个用环规检验合格，不允许有烂牙现象，螺纹牙形表面要求光洁。
（5）、经检验合格后的钢筋直螺纹，应立即旋上塑料保护套或与之匹配的连接套，连接套的另一端仍应安装塑料保护盖，并妥善堆放。
钢筋加工尺寸要求及允许偏差表二
序号
钢筋加工控制项目
钢筋加工控制目标值
备注
1
HPB235级应180º弯勾
弯弧内直径≥2.5d，平直部分≥3d
2
HRB335级135º弯勾时
弯弧内直径≥4d，平直部分按设计要求
3
钢筋小于90º弯折时
弯弧内直径≥5d
4
箍筋弯勾折弯角度
一般结构≥90º；抗震结构135º
5
箍筋弯后平直长度
一般结构≥5d；抗震结构≥10d
6
钢筋冷拉率
HPB235级≯4%；HRB级≯1%
7
受力筋全长净尺寸
±10
8
弯起钢筋的弯折位置
±20
9
箍筋内净尺寸
±5
5.2.3钢筋连接监理控制目标值：
施工现场钢筋直螺纹连接、帮条焊等钢筋连接严格按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》抽取试件作力学性能检验，其质量应符合有关规定。
同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积应符合设计要求或符合下列规定：
受拉区≯50%；接头不宜设在抗震梁、柱端头，无法避开时机械连接≯50%；动力荷载构件不宜采用焊接接头，机械连接接头≯50%。
5.2.4钢筋安装监理控制目标值：
钢筋安装时，受力筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法详见表三；
钢筋安装位置的允许偏差及检验方法表三
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力钢筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋、横向筋
焊接网片
间距
±20
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
4
保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
5
钢筋电弧焊连接焊接
宽度≮0.7d
—
量规和尺量
厚度≮0.3d
—
长度
—
6
滚压直螺纹接头
单边外露丝扣长
度
不应超过2P
（P为螺距）
目测
7
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
—
尺量
入支座、节点锚固
—
5.2.5本工程钢筋保护层厚度见表四
钢筋保护层厚度控制值表四
序号
部位
保护层厚度（MM）
1
基础底板及基础梁顶面
25
2
基础底板底面
50
3
基础梁下部钢筋
50
4
地下室外墙、基础外侧面、
50
5
地下室外墙内侧面
25
6
地下室有覆土顶板上部
25
7
地下室有覆土顶板下部
15
8
梁钢筋
25
9
柱钢筋
30
10
剪力墙
15
11
楼板、屋面板、楼梯板、水池外侧
15
六、监理控制方法和措施
6.1熟悉设计施工图纸，明确结构各部位钢筋的品种、规格、绑扎及连接要求；掌握《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中的有关规定；掌握结构长城杯标准中钢筋工程的要求。
6.2严格审查施工单位编制的《施工组织设计》和（施工方案），查验电焊、滚压直螺纹等操作人员特殊工种人员操作证。
6.3钢筋原材料进场时，审查供货方的资质、产品出厂合格证以及出厂检验报告，检查钢筋外观（有无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等）；按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/1499-1998和《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997等的规定进行力学性能检验，对抽检过程进行现场见证，其质量必须符合有关标准，填报《工程物质报验表》（A4）并签认。
6.4钢筋焊接和机械连接监理
6.4.1钢筋电弧焊：
焊工必须经过专业技能培训考试持证上岗；抽查接头外观质量，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有裂纹，接头尺寸偏差及缺陷符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96中表5·5·2规定；接头的力学性能检验：
现场以每300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为1个批次，不足300个接头时仍作为1批次。
从每批成品中随机切取3个接头进行力学性能检验。
6.4.2钢筋直螺纹连接：
钢筋直螺纹的端头螺纹和连接套筒工艺参数应符合表五。
在下列情况时应进行型检验：
①确定接头性能等级时；②材料、工艺规格进行改动时；③质量监督部门提出专门要求时。
直螺纹连接工艺详见厂家提供的《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》。
直螺纹连接接头力学性能抽检试验：
同一批材料、同一等级、同一规格接头，数量≤500个取试件一组（3根），现场检验当连续10个验收批均一次抽样合格时，表明其施工质量处于优良且稳定的状态。
故检验批接头数量可扩大一倍，即按不大于1000个接头为一批。
按不少于30%见证取样复检。
6.4.3钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊等焊接方法。
当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊，雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
6.5钢筋加工监理：
6.5.1钢筋加工前应先进行调直，不得有局部弯曲；钢筋调直采用冷拉时，φ—HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ф—HRB335级钢筋冷拉率不宜大1%。
6.5.2受力钢筋HPB235级末端应作180º弯钩，共弯孤内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍，当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB335级钢筋的弯孤内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋制作不大于90º的弯折时，弯折处的弯孤内直径不应小于钢筋直径的5倍，按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。
6.5.3钢筋箍筋加工：
除焊接封闭式箍筋外，箍筋末端应做弯钩：
弯钩弧内经应大于受力钢筋直径；按抗震要求弯钩的弯折角度应为135º；箍筋弯后平直部分≥10d（d为箍筋直径）。
6.6钢筋绑扎监理：
6.6.1检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量是否符合设计要求，对钢筋安装位置的偏差要进一步加强检查，在同一检验批内对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3间，对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面、板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面，钢筋安装位置的允许偏差及检查方法详见表三。
6.6.2钢筋的锚固与搭接：
钢筋的锚固长度应符合设计要求和国家有关规范标准；钢筋的搭接长度按搭接钢筋较小直径计算，绑扎搭接应在1.3倍搭接长度范围内相互错开，机械连接按35d（且大于500mm）范围内相互错开；其中：
有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积允许百分率应符合：
①绑扎接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%；②受力钢筋焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制；③受力钢筋机械连接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。
七.、安全文明施工和环保措施
1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。
2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。
3、电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。
4、为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；底板上层筋未铺满之前，操作人员要在跳板上行走，以防坠落。
5、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。
6、吊运底板上层筋时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。
7、实行用火审批制度，当气压焊进行作业时，作业人员在作业前应检查周围作业环境，设专人看火，灭火器材齐备后，方可作业。
8、使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶用火点之间距离大于10m。
9、安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。
10、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。
11、施工用马道采取必要的防滑措施。
12、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
13、班组长对班组作业区的文明现场负责。
坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。
下班前必须清理干净。
14、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。
。
15、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。
16、各类钢筋半成品堆放整齐。
17、钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。
18、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安全及居民休息。
19、夜间避免使用噪音过大的切断机等机械，以免影响周边居民的休息。
八、钢筋工程的隐检和施工质量验收
钢筋工程施工质量严格按图纸设计和《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002进行验收，特别注意主控项目及强制性标准的执行情况、梁、板钢筋
保护层；按楼层划分钢筋加工、钢筋安装各分项，按施工流水段划分若干各检验批进
行验收；混凝土浇注前应按规定进行钢筋工程隐蔽验收。
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