机动部设备管理制度汇编1.docx

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机动部设备管理制度汇编1

设备管理制度汇编

二○○八年五月

设备管理制度

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前言

目录

设备润滑管理制度3

设备检维修票证管理规定7

压力容器锅炉管理制度9

压力管道管理制度13

设备巡回检查管理制度16

设备维护保养管理制度18

设备外观标准20

现场环境标准22

设备管道防腐保温管理规定24

设备密封管理制度27

电仪检修分工协作管理规定31

装置停车大检修管理规定34

在线堵漏施工管理规定39

起重设备管理制度42

设备计划检修管理规定45

设备润滑管理制度

一、总述

1、本标准适用于煤制油公司设备润滑管理。

2、本标准规定了煤制油公司润滑材料供应、润滑管理和使用，润滑油具与过滤标准，润滑标准等。

二、润滑材料的供应

1、供应部门根据设备动力部门提出的年度、季度及月份润滑材料申请计划，如期按牌号、数量、质量采购供应。

2、进厂油品一定要经化验部门检验合格后才能入库。

采用代用油品必须经设备动力部门批准方可检验入库。

对不合格油品应及时要求供应厂家退换或采取技术处理措施。

3、入库油料必须专桶专用，标明牌号，分类贮存，转桶时必须过滤。

所有油桶都要盖好盖子，露天存放时要防止雨水和杂质进入桶内，并及时清扫桶上积水、积雪。

4、油品储存期超过三个月以上时，应重新化验分析，合格者可继续保存和使用，不合格者应与有关部门研究处理。

5、经化验合格后油品登帐入库，库房管理须记录明细，入库有单据，化验有报告，发放有手续，账目有登记。

6、润滑油库必须符合消防安全的所有相关规定。

三、润滑管理

1、机动管理部门设立专人对全公司设备润滑进行统一管理。

各车间须设专门的设备润滑管理员，对本车间设备润滑进行管理。

2、严格执行《润滑管理制度》，对每台设备润滑油品的规格、数量、润滑点、加油时间及更换周期进行控制，记录，检查，考核。

3、主要运转设备大、中修后，开车前进行化验分析。

压缩机、汽轮机用油应做粘度、水分、机杂、闪点、酸值、乳化度等项目的化验分析。

4、不得使用无合格证或无分析报告的油品。

换油品先将原油品排放、清理干净。

5、关键运转设备运转三个月化验一次，有不合格指标，视不合格项及实际情况在线处理或换油。

6、正常情况下，油箱应处于封闭状态，防止灰尘落入。

7、发现跑油，漏油时要及时查明原因，立即处理。

8、润滑油站、库保持清洁干燥，通风良好，防腐保温，配备消防器材，设指示标牌，不得存放废油和其他物品，严禁站、库内动火。

9、油品工器具保持清洁完好，标明容器储油（脂）的名称、代号、入库时间，分类分组保管。

10、润滑油（脂）要妥善保管，分析化验合格后方可入库。

11、润滑油站、库应具备如下制度及技术资料：

（1）润滑油（脂）质量指标；

（2）设备润滑管理制度；

（3）润滑油合格证和分析报告单；

（4）油品出入库台帐；

（5）润滑手册。

12、油品工器具标记清晰，专具专用，定期清洗，定置管理，防火防尘，专人维护，领用记录，及时归还。

严格执行“五定”“三过滤”

13、化工轮班班长或副班长协助油品管理员，负责当班运转设备的加油换油，填写台帐，油品工器具的交还，并严格执行“五定”“三过滤”。

14、透平机油，冷冻机油，压缩机油，机械油所用过滤网：

一级过滤网60目

二级过滤网80目

三级过滤网100目

其中冷冻机油需用非铜过滤网。

15、汽缸油、齿轮油所用过滤网：

一级过滤网40目

二级过滤网60目

三级过滤网80目

16、汽轮机油或其它粘度相近油所用过滤网：

一级过滤网100目

二级过滤网150目

三级过滤网200目，或直接用滤油机加油。

17、特殊用油的过滤，由机械动力管理部门同使用单位研究确定并经分管副总经理批准。

18、设备润滑加油（脂）标准

（1）循环润滑油箱的油位，应保持在三分之二为宜

（2）油环润滑油位，根据油环内径D确定：

D=25mm—40mm时油位高度为

D=45mm—60mm时油位高度为

D=70mm—130mm时油位高度为

（3）浸油润滑油位（转动油位），根据转速n

确定：

n>3000rpm时,油位应在轴承最下部滚珠中心以下，但不近于滚珠下缘。

n=1500rpm-3000rpm时，油位应在轴承最下部滚珠中心线以上，但不高于滚珠上缘。

n<1500rpm时,油位应在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠。

（4）减速机的润滑油位

正齿轮减速机，油面应浸没大齿轮齿高的2-3倍；

伞齿轮减速机，油面应浸没其中一个齿轮的尺面宽；

蜗轮蜗杆减速机，蜗杆在下方的油面应浸没齿高2-3倍，蜗杆在上方或侧方的油面应浸没在蜗杆螺纹高度。

（5）强制润滑应按出厂说明书要求或实际情况确定。

（6）润滑脂的加脂量要根据转速n大小确定。

n>3000rpm,加脂量为轴承箱的

n=500rpm-3000rpm,加脂量为轴承箱的

19、设备检修后的加油由检修工完成，并严格执行“五定”“三过滤”。

四、废油的回收利用

1.更换下来的油品及各种废旧油料，必须全部回收，不得流失，不准抛弃，烧掉或倒入下水道。

2.回收后的废油由供应部门统一进行再生处理，加工成质量符合技术标准的合格油品，并经分析合格方可使用。

3.设备动力部门与供应部门应根据国家规定，结合用油单位设备情况制度回收比例，执行“交废供新”制度，并对回收废油的先进单位给予奖励。

4.回收回来的废油必须与新油分屋放置，并标识明确。

五、油品安全管理

1.油库（站）必须严格进行烟火管理。

2.油库（站）的消防设施必须齐全，必须有隔离带，逃生通道等设施。

3.严禁火种带入油库（站）。

4.注意油桶，油车的运输和行走安全，保持现场卫生。

5.领取油品不得超重搬运，设备运转中禁止加油。

设备检维修票证管理规定

1范围

本标准规定了煤制油公司设备检维修全过程中的票证签发、执行、存根制度。

本标准适用于煤制油装置区所有设备、管道的检维修更换、制作活动。

2职责

2.1各车间对本车间装置区内所需检维修设备在交出检修之前必须对下属两种票证进行逐项填写，并由相关负责人确认签字。

1设备管线工艺安全交出确认单；

2设备（管线）检修工作票（或任务书）；

2.2检修单位在没有接到检修工作票或检修工作票签字不全的情况下，严禁开展任何检修活动。

2.3检修过程中需进塔入罐，必须办理进塔入罐许可证方可进入；需进行动火作业，必须办理动火证方可动火。

2.4检修过程中的质量控制：

根据检修工作的复杂程度和技术难度的不同，检修单位在检修中要依据以下三种质量保证方式；

1质量确认单：

简单检修工作，技术难度小的设备；

2检修技术方案：

检修工作较复杂，有一定技术难度；

3检修指导书：

复杂检修，技术难度比较大；

三种质量保证方式中都对检修技术参数做有明确要求，同时，要求填写实际安装数据，对于其中一些重要数据须车间技术人员确认的检修人员检修时必须通知车间技术人员现场确认，车间技术员必须及时跟踪，配合检修工作。

2.5检修结束，设备交付车间，必须经过试车验收。

试车验收的组织者是车间。

检修人员必须参加验收，同时，出据质量确认单（或检修技术方案，检修指导书）检修工作票，试车合格，车间技术人员在检修工作票中签字验收。

检修工作票一式两份，车间留底联，按月装订，交机电动力部存档，检修单位持首联作为检修费用考核部分的结算依据。

2.6质量确认单（或检修技术方案，检修指导书）在设备交付车间时，一同交车间技术员，并且与检修工作票订在一起交机电动力部存档。

3管理方法

3.1设备安全交出确认单由车间化工当班班长组织确认和填写，交出确认签字后，方可发出检修任务书。

3.2检修工作票由车间设备技术员下达，由化工值班长组织填写，经车间工艺技术员、值班长、化工操作工、安全员、车间生产主任签字方可下达检修单位。

检修结束验收合格需由车间设备主任签字验收。

3.3进塔入罐许可证，动火证需由检修单位专人（安全员）办理，由化工实验室负责分析签发。

车间工艺人员负责安全监护，并监督票证的执行情况。

3.4质量确认单（或检修技术方案，检修指导书）由车间设备技术员下达，由检修人员如实填写，需车间技术员确认的项目需在表格中注明。

3.5各种票证都要进行编号，以便于存档查验。

压力容器锅炉管理制度

1范围

本标准规定了煤制油公司锅炉、压力容器管理职责，管理内容与方法。

本标准适用于煤制油公司锅炉，压力容器管理。

2引用标准

GB150—98《钢制压力容器》

国务院《特种设备安全监察条例》

原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》

原国家技术监督局《在用压力容器检验规程》

3职责

3.1分管副总经理

3.1.1贯彻执行国家有关锅炉，压力容器的法律法规，标准规范。

3.1.2组织制定锅炉、压力容器管理制度和执行规定。

3.1.3审批锅炉、压力容器受压元件（部件）的重大修理，改造方案。

3.1.4审批锅炉、压力容器安全技术措施，并监督实施。

3.2机电动力部

3.2.1贯彻执行有关锅炉、压力容器的法律、法规、标准、规范，制定煤制油公司锅炉，压力容器管理制度并严格执行。

3.2.2配置专职的锅炉，压力容器管理人员负责压力容器及其安全附件的管理工作。

3.2.3负责锅炉压力容器的检验、修理、改造、更新和报废的技术审查工作。

3.2.4负责编制锅炉、压力容器和安全附件的年度定期检验计划，并组织实施。

3.2.5负责检查锅炉、压力容器运行维修，安全附件检验计划的执行情况，并进行考核。

3.2.6负责锅炉、压力容器的使用登记和技术资料的管理工作。

3.2.7向当地特种设备安全监督管理部门报送当年锅炉压力容器数量和变动情况的统计报告，锅炉压力容器定期检验计划的实施情况，存在主要问题及处理情况。

3.2.8负责编制安全状况等级为四级压力容器监控运行安全技术措施，并组织实施。

3.2.9参加锅炉、压力容器的定购，设备进厂，安装验收及试车工作。

3.3企划安全环保部

3.3.1负责监督检查国家有关锅炉、压力容器的法律标准规范和煤制油公司压力容器管理制度的贯彻执行。

3.3.2负责监督检查锅炉和压力容器及其安全附件（如安全阀门、爆破板等）的定期检验、校验和更换，参加安全阀调校工作并负责打印铅封。

3.3.3参加锅炉和压力容器事故的调查分析及事故处理，并报上级有关部门。

3.3.4负责组织锅炉、压力容器的检验、焊接，操作人员安全技术培训工作。

3.4使用单位（车间）

3.4.1使用单位（车间）分管领导负责本单位锅炉、压力容器和安全附件的安全技术管理工作。

包括建立本单位压力容器特案，组织定期检查测厚等工作。

3.4.2负责组织本单位锅炉、压力容器操作人员认真学习和贯彻执行管理制度，严格遵守安全操作规程。

3.4.3参加本单位锅炉、压力容器的安装、修理、改造和更新的竣工验收及试车工作。

3.4.4参与编制本单位安全状况登记为四级压力容器监控运行的安全技术措施并贯彻执行。

3.4.5负责本单位在用和临时停用压力容器的维护保养工作，使设备处于完好状态。

4管理内容与方法

4.1锅炉、压力容器投入使用前，应对其是否附有《特种设备安全监察条例》第十五条规定的相关文件，按《锅炉使用登记办法》和《压力容器使用登记管理规则》的要求到安全监督管理部门逐台办理使用登记手续，保证锅炉、压力容器的安全使用。

4.2锅炉和压力容器操作人员应定期进行专业培训与安全教育，经地市安全监督管理部门或授权的使用单位考核，合格后持证上岗。

在工艺操作规程和高位操作法中，应明确锅炉、压力容器的安全操作要求。

4.3锅炉、压力容器的焊工必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期内担任的合格项目范围内的焊接工作，焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊，修理单位应建立焊工技术档案。

4.4压力容器无损探伤人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得资格证书方能承担与考试合格种类和技术等级相应的无损探伤工作。

4.5从事压力容器修理或改造以及安装单位必须是经省级或国务院特种设备安全监督管理部许可。

压力容器的重大修理或改造方案经原设计单位或具有相应资格的设计单位同意并报施工所在地、市级特种设备安全监督管理部门审查备案。

修理或改造的单位应向使用单位设备主管部门提供修理或改造后的图样，施工质量证明文件等技术资料，并对其修理或改造的压力容器安全性能负责。

4.6锅炉压力容器必须及时安排定期检验，检验单位和检验人员应省级或国务院特种设备安全监督管理部门的核准和经资格鉴定考核合格并接受当地特种设备安全监督管理部门监督，严格按照批准与授权的检验范围从事检验工作，并对检验结果负责。

4.6.1在锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验和耐压试验。

4.6.2在用压力容器每两年进行一次外部检查，安全状况等级为1级，2级的容器，每隔6年至少进行一次内外部检验；安全状况等级为3级4级的容器，每隔3年至少进行一次内外部检验，压力容器每隔十年至少进行一次水压试验。

4.7锅炉、压力容器的安全附件应进行定期校验，检修，并作记录。

4.7.1锅炉压力容器的安全阀一般每年至少校验一次。

4.7.2安全阀使用中无故起跳，必须重新校验。

4.7.3安全阀校验时应有校验人员，设备主管部门，安全部门和使用单位技术员在场验收，监督。

4.7.4新安全阀安装前，应经校验合格后方可安装使用。

4.7.5安全阀不得紧死，不得关闭安全阀前截止阀。

如在不得已情况下，进行上述工作，必须由使用单位提出书面申请，并制定防范措施，经机电动力部会同安全质量环保部审核，公司分管副总经理批准方可实施。

4.7.6防爆板的防爆压力一般为容器操作压力的1.15倍，最高不得超过容器设计压力。

4.7.7防爆板应定期更换，一般两年一换，最多不超过三年，高危介质的防爆板一年一换。

对于超过最大设计压力而未爆的防爆板，必须立即更换。

4.7.8安全阀防爆板应有合格证，并在档案中存底。

4.7.9压力表、温度计、必须定期复检。

4.8对锅炉、压力容器的事故处理必须以中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》为总则。

压力管道管理制度

1范围

本标准规定了煤制油公司工业管道管理的职责与内容。

本标准适用于煤制油公司管道管理。

2引用标准

GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

国务院《特种设备安全监察条例》

原中华人民共和国劳动部《压力管道安全管理与监察规定》、国家质量监督检验检疫总局《压力管道安全管理与监察规定》

3定义

工业管道指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。

4职责

4.1分管副总经理

4.1.1贯彻执行国家有关安全生产法律、法规和压力管道的技术规程、标准。

4.1.2组织制定煤制油公司工业管道管理规定，并检查考核规定的执行情况。

4.1.3负责工业管道重大安全问题的决策。

4.2机电动力部

4.2.1贯彻执行国家有关安全生产法律、法规和压力管道的技术规程、标准，制定煤制油公司工业管道管理规定。

4.2.2配置专职（兼职）的工业管道管理人员负责公司工业管道的安全管理工作。

4.2.3制定工业管道定期检验计划，安排附属仪器仪表、安全设施的定期校验和维修工作。

4.2.4负责工业管道的使用登记和技术档案管理工作。

4.2.5参加新建、改建、扩建工业管道及安全设施的验收。

4.2.6对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患书面报告省级以上安全监督管理部门。

4.3企划安全部

4.3.1负责监督有关国家安全生产法律、法规和压力管道的技术规程、标准，煤制油公司工业管道管理规定的贯彻执行。

4.3.2工业管道的定期检验。

4.3.3负责对工业管道操作人员和工业管道维修人员进行安全技术培训。

4.3.4参加工业管道事故的调查分析及事故处理，并报上级有关部门。

4.4使用单位

4.4.1单位分管领导负责本单位工业管道的管理，组织编报本单位的工业管道检修、检验计划，并检查执行情况。

4.4.2负责组织本单位压力容器操作人员认真学习和贯彻执行工业管道的管理制度，遵守操作规程，控制工艺条件，严禁超温、超压运行。

4.4.3参加工业管道及安全设施重大修理及改造验收和试车。

4.4.4对输送可燃、易爆或有毒介质的工业管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案。

5管理内容

5.1新建、改建、扩建的工业管道安装前，建设单位设备主管部门应填写《压力管道安装质量监督检验申请书》，向特种设备安全监督管理部门备案，由省级特种设备安全监督管理部门认可并授权的检验单位对其安装质量进行监督检验；投入使用前持《压力管道安装安全质量监督检验报告》办理使用登记。

在用工业管道应有省级特种设备安全监督机构认可并授权的检验单位进行定期检验。

5.2工业管道安装单位应有特种设备安全监督管理部门颁发的压力管道许可证，方可从事工业管道安装并对安装施工的工业管道工程安全质量负责。

5.3从事工业管道焊接的焊工和无损检测的检验人员，必须取得质量监督检验检疫部门颁发的特种作业人员资格证书，方可从事相应的作业。

5.4工业管道的修理和重大改造的技术要求应与新建工业管道一致。

5.5严禁在工业管道运行中处理缺陷，但对特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓或进行带压堵漏处理时，使用单位必须制定有效的操作措施和防护措施，并经设备主管部门与安全主管部门会审、报分管副总经理批准后方可实施。

5.6工业管道的检验分为外部检验、重点检验和全面检验。

周期应根据管道的技术状况和使用条件决定。

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道必须每年进行一次重点检验，其他管道必须六年进行一次全面检验。

管道材质

温度℃

Ⅰ类

Ⅱ类

Ⅲ类

Ⅳ类

Ⅴ类

最高压力PwMPa

碳素钢

≥370

Pw≥32

10≤Pw≤32

4≤Pw＜10

1.6≤Pw＜4

Pw＜1.6

＞370

Pw≥10

4≤Pw＜10

1.6≤Pw＜4

Pw＜1.6

——

合金钢及

不锈钢

-193—+450

Pw≥10

4≤Pw＜10

1.6≤Pw＜4

Pw＜1.6

——

≥450

任意

——

——

——

——

5.7工业管道操作人员应定期进行专业培训与安全教育，严格遵守有关安全生产法律、法规、技术规程、标准和公司的安全生产制度。

5.8应购买经省级以上特种设备安全监督管理部门许可制造压力管道的元件制造单位的产品。

5.9工业管道发生事故，按公司事故管理规定和《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》（中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局第2号令）执行。

设备巡回检查管理制度

1范围

本标准规定了公司巡回检查管理的职责、内容、方法及要求。

本标准适用于公司巡回检查管理。

2　职责

2.1　各车间依据巡回检查管理规定，制定具体的岗位巡回检查细则，并组织实施、考核；负责电子巡检设备的保管与日常使用维护。

2.2　生产管理部负责化工人员巡回检查细则的审核批准和执行情况的监督检查。

2.3　机械动力管理部负责机电仪巡回检查细则的审核批准和执行情况的监督检查。

2.4　企划安全部负责制定安全环保质量巡回检查方案，监督检查方案的执行

3　管理内容与方法

3.1　巡回检查的内容：

工艺、安全、质量、环保控制指标的执行情况，设备的运转情况（温度、压力、流量、润滑、振值、转速、电流、备机完好、跑冒滴漏、防腐、保温、防冻、检修工作完成情况、承包商施工情况等），原燃化工材料的库存，检修情况，输电线路，变配电设备，仪表运行情况，房屋建筑物（管道、管廊、框架、阀门管件），消防设施，供排水管网，采暖，照明。

3.2　巡回检查的方式。

3.2.1　巡回检查采用岗位人员与职能人员巡检相结合，车间与部门巡检相结合，例检与重点巡检相结合，专业检查与联检相结合。

3.2.2　采用听、摸、闻、比、看、查的方式。

巡检须带的工具有听棒、扳手、电子巡检器等，重要设备的巡检须带测温、测振仪、气体监测仪等。

3.3　巡回检查的分工

3.3.1　操作工负责岗位巡检。

现场操作工巡检频率：

每小时巡检一次、特殊护理部位半小时巡检一次或现场看护，并将每次巡检内容传输到电子巡检系统中；中控操作工巡检频率：

每小时全面巡查一次、重点参数或关键参数提高巡检频次，保证指标的安全控制；化工班长巡检频率：

对现场每班全面巡检两次、重点部位每两小时一次；对中控每两小时全面巡查一次，并监督检查岗位人员的巡检。

3.3.2　装置保运部检修工按分工包机包片巡检，每天巡检一次，同时向操作工了解、通报情况。

3.3.3　仪表、电气按分工岗位巡检，白班每四小时一次，夜班巡检两次，关键部位（专指存在隐患部位，以下相同）增加巡检频次，并将每次巡检内容传输到电子巡检系统中。

3.3.4　专业技术人员按专业分工巡检，车间每天全面巡检一次，重点部位两次、关键部位四次；部门两天全面巡检一次，重点部位一天一次、关键部位一天两次。

3.3.5　车间管理人员按分工每天全面巡检一次、重点部位两次。

3.3.6　调度每班全面巡检一次、重点部位两次、关键部位四次。

3.3.7　部门管理人员按分工两天全面巡检一次、关键部位一天两次。

3.3.8　电子巡检系统发生故障，在巡检频率时间范围内不能恢复正常巡检，应改为拨牌巡检，同时应及时报告网络项目组及相关主管部门。

4　巡回检查细则的内容及要求

4.1　按岗位职责、管辖范围制定巡检内容。

4.2　按照最佳路径制定巡检路线。

4.3　巡检的频次、时间、各工种、各专业合理交叉。

4.4　巡检记录报表。

4.5　电子巡检数据传输。

4.6　问题处理、报告。

4.7　检查与考核。

5　报告与记录

生产管理部、机械动力部和车间要对巡回检查的有关情况做出相应的报告与记录。

设备维护保养管理制度

1范围

本标准规定了设备使用与维护保养的内容。

本标准适用于煤制油公司设备维护保养的管理。

2设备的使用、维护保养

2.1操作人员熟练掌握岗位操作法和设备维护保养知识和技能，做到“四董三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用，会维护保养，会排除故障），并经考试合格，持证上岗操作。

2.2操作人员必须正确使用、维护好设备。

2.3操作人员必须做好下列主要工作：

2.3.1严格按岗位操作法和设备安全操作规程，各项指标符合设备的安全运行要求。

做到：

起动前准备充分，运行中精心监控，停车后维护保养，严禁超温、超压、超速运行。

2.3.2严格执行巡回检查制，身带“三件宝”（抹布、扳手、听棒）；执行六字法（听、摸、闻、比、看、查）；定时、定点检查，做到设备清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

2.3.3按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作。

2.3.4认真填写运行记录，严格执行交接班制度。

2.3.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架基础、地面和厂房建筑物的